典型表面加工分析第五章第一節(jié)外圓、內(nèi)孔及平面加工擬定加工方案的基本原則：

1.粗精加工應分開；2.幾種加工方法應配合選用。外圓表面加工一、外圓表面的技術(shù)要求形狀精度:

圓度、圓柱度、直線度位置精度：同軸度

表面質(zhì)量：Ra、表面硬度、殘余應力保證同軸度要求一次安裝保證同軸度要求保證同軸度要求

精磨

IT6，Ra0.2-0.4

半精磨

IT7-IT6,Ra0.4-0.8

半精車IT10-IT9,Ra3.2-6.3

粗車IT12-IT11,Ra12.5-50

粗磨

IT8-IT7,Ra0.8-1.6

精車

IT8-IT7,Ra0.8-1.6

精細車IT6-IT5，Ra0.1-0.4

精細磨

IT6-IT5，Ra0.1-0.2

研磨或超級光磨IT6-IT5，Ra0.008-0.1調(diào)質(zhì)---------→淬火----------→二、外圓面加工方案分析

孔的加工

孔的分類：①緊固孔≤30mm（非配合孔）②回轉(zhuǎn)零件上的孔（中心位置）③箱體上的軸承孔④深孔L/D>5—10的孔⑤圓錐孔

深孔鉆削一、孔加工的技術(shù)要求1.形狀精度2.位置精度

與外圓相似，但加工難度大于外圓表面。3.表面質(zhì)量二、孔加工的方案分析

精鉸

IT7-6

鉆

IT10以下

擴

IT10-IT9

半精磨

IT8-IT7

精拉

IT7－6

手鉸

IT7-IT6研磨或珩磨

IT6-IT4

精細鏜

IT7-IT6

半精鏜

IT8

精鏜

IT8-IT7

粗鉸

IT8-7

粗拉

IT8-IT7

精磨

IT7-IT6

粗鏜

IT9-IT8

粗磨

IT8（≤φ30）（毛坯上一有孔）←---------調(diào)質(zhì)------→淬火-→

平面加工一、平面加工的技術(shù)要求二、平面加工的方案分析形狀精度：平面度、直線度位置精度：平行度//、垂直度⊥表面質(zhì)量：（同上）研磨或超級光磨

Ra0.2-0.8

拉Ra0.8-1.6

精銑

Ra1.6

車

Ra1.6-6.3

寬刀精刨

Ra0.8

刮研

Ra0.2-0.8

高速精銑

Ra0.2-0.8

粗銑

Ra12.5-50

精刨

Ra1.6

粗刨

Ra12.5-50

磨

Ra0.2-0.8（大平面各工序間應加時效處理）

成形面加工一、成形面加工的技術(shù)要求二、成形面加工的方案分析

形狀精度：線輪廓度

面輪廓度

成型刀具（成型法）靠模裝置或仿形機床（仿形法）數(shù)控機床（軌跡法）靠模裝置或仿形機床（仿形法）1.試決定下列零件外圓面的加工方案：

1）紫銅小軸，20h7,Rao.8m.

2)45鋼軸，50h6,Ra0.2m,表面淬火ＨＲＣ４０－５０2.試決定下列零件的孔的加工方案：

1）單件小批量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔,20H7,Ra1.6m

2)大批大量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔,50H7,Ra0.8m

3)高速鋼三面兩刃銑刀上的孔,27H6,Ra0.2m

4)變速箱箱體(材料為鑄鐵)上傳動軸的軸承孔,62J7,Ra0.8m

3.試決定下列零件平面的加工方案：

1）單件小批量生產(chǎn)中,機座(鑄鐵)的底面,L×B=500×300mm,Ra3.2m.

2)成批生產(chǎn)中,銑床工作臺(鑄鐵)臺面,L