預應力專項施工方案（項目名稱）預應力專項施工方案編制人:審核人:審批人:日期:

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 頁1.編制依據(jù)1.1圖紙及施工組織設計⑴招商鉆石山廣場項目地下室墻柱平法施工圖；塔樓剪力墻平面布置、暗柱詳圖；預應力底板、梁板配筋圖。⑵招商鉆石山廣場施工組織設計。1.2主要規(guī)范規(guī)程表1.2SEQ表\*ARABIC\s21主要規(guī)范一覽表類別名稱編號國標《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010國標《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014國標《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2010版）GB50204-2002行標《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012行標《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005行標《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85-2010行標《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》JGJ92-2004行標《預應力混凝土結構抗震設計規(guī)程》JGJ140-2004表1.2SEQ表\*ARABIC\s22主要標準一覽表類別名稱編號國標《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007國標《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－2011國標《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013國標《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014行標《無粘結預應力鋼絞線》JG161-2004行標《預應力用電動油泵》JG/T319-2011行標《預應力用液壓千斤頂》JG/T321-20112.工程概況2.1總體概況本工程由地下室、商業(yè)裙樓、辦公樓、精裝修公寓及l(fā)oft公寓組成。地下室為車庫及商場，共三層；商業(yè)裙樓為商場，共三層；辦公樓為辦公用房，共二十一層；精裝修公寓為酒店公寓，共二十六層；loft公寓為躍層公寓，共十二層。本工程總建筑面積為27萬㎡，占地面積3.2萬㎡；高層住宅、辦公樓區(qū)域為筏板形式基礎，其余區(qū)域部分基礎形式為長螺旋鉆孔灌注樁+構造防水板；主體結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系。2.2預應力工程概況2.2.1預應力應用范圍及材料要求本工程筏板基礎、部分樓板、屋蓋均采用無粘結預應力技術，框架梁采用有粘結預應力技術，混凝土強度等級為C35。本工程預應力鋼筋采用高強低松弛1×7標準型鋼絞線，直徑15.2mm,fptk=1860Mpa,預應力筋張拉控制應力σcon＝1395MPa，單束預應力筋張拉控制力Ncon＝195KN。有粘結預應力筋每米重1.12Kg；無粘結預應力筋每米重1.22Kg。預應力張拉端采用YJM系列夾片式錨具，有粘結錨固段采用壓花錨，無粘結錨固端采用YJM系列擠壓錨；其中錨具錨固性能要求：錨固效率系數(shù)ηa≥0.95；極限拉力時總應變εapu≥2.0%。2.2.2預應力工藝要求(1)基礎底板內(nèi)預應力2根或3根集束布置。(2)預應力結構基礎底板混凝土強度為C35，混凝土強度達到或超過混凝土設計強度的95%（以同條件混凝土試塊的試驗報告為準）后方可張拉預應力筋。(3)張拉時按順序張拉預應力筋，張拉施工采用應力應變雙控，即控制張拉力的同時校核預應力筋的伸長值。當實際伸長值與理論伸長值的相對允許偏差超過±6%時，應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)預應力筋張拉。3.施工組織安排3.1施工部署項目部各管理人員崗位職責姓名項目職務崗位職責項目經(jīng)理全面負責工程的進度、安全、質(zhì)量的全面指揮生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場平面及工程進度管理商務經(jīng)理負責勞務招標、結算等商務工作安全總監(jiān)負責現(xiàn)場全面安全管理工作質(zhì)量總監(jiān)負責現(xiàn)場全面質(zhì)量管理工作技術負責人負責現(xiàn)場技術問題的處理區(qū)域綜合工長負責現(xiàn)場生產(chǎn)問題的處理區(qū)域綜合工長區(qū)域綜合工長物資負責人負責現(xiàn)場物資供應管理工作動力負責人負責各種施工機械的進場、維護及保養(yǎng)3.2預應力施工區(qū)域劃分3.2.1預應力施工區(qū)域底板預應力施工區(qū)域-3F頂板預應力施工區(qū)域4.施工準備4.1勞動力準備分包勞動力需求用量計劃表工種人數(shù)職能工長2人在現(xiàn)場負責人員設備組織調(diào)配，抓好質(zhì)量進度與安全，協(xié)助工程師處理有關技術問題。下料組裝3人×1組在現(xiàn)場負責預應力筋的下料和錨具組裝（場外下料）預應力鋪設4人×2組負責放線、綁扎板中的預應力筋，隱檢，交驗。預應力張拉4人×2組負責預應力筋的張拉、記錄、交驗。預應力灌漿5人×1組負責有粘結預應力張拉后的砼灌注。設備維修1人專門機具維修人員，設備出現(xiàn)故障，立即修理或更換，不能耽誤張拉。在施工之前，施工員應對作業(yè)班組進行安全技術交底。4.2材料準備4.2.1預應力筋（1）根據(jù)設計圖紙要求，本工程預應力鋼筋采用1860MPa高強度低松弛有粘結預應力鋼絞線及無粘結預應力鋼絞線，單根直徑15.2mm，無粘結預應力筋每米重為1.22Kg。（2）進場復試：預應力鋼絞線的力學性能應按批抽樣檢驗，每一檢驗批重量不大于60噸；從同一批中任取3根，在每盤中任意一端截取1根試件進行拉伸試驗，試驗結果應符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定。（3）常用預應力鋼絞線主要力學性能要求公稱直徑（mm）抗拉強度標準值（N/mm2）最大力總伸長率（l0≥500mm）公稱截面積（mm2）理論重量（g/m）應力松弛性能初始應力相當于抗拉強度標準值的百分數(shù)（%）1000h后應力松弛率r(%)15.21860≥3.5140110170≤2.54.2.2錨具（1）無粘結預應力鋼筋張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。有粘結預應力鋼筋張拉端采用夾片錨具，固定端采用壓花錨具。（2）錨具進場復試：錨具進場時，每批應附有質(zhì)量證明書，錨具的靜載錨固試驗，錨具不超2000套為一個檢驗批，試驗結果應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370規(guī)定。產(chǎn)品檢驗項目錨具、夾具、連接器類別出廠檢驗項目型式檢驗項目錨具及永久留在混凝土結構或構件中的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀硬度靜載性能檢驗疲勞性能檢驗周期荷載性能檢驗輔助性試驗（選項）夾具及張拉后將要放張和拆卸的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀硬度靜載性能檢驗4.2.3金屬波紋管波紋管進場時應附有質(zhì)量證明書，并做進場復試，波紋管50000米為一個檢驗批，波紋管的剛度和抗?jié)B漏試驗應滿足《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG225的規(guī)定。4.2.4普通硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥P.O42.5進場時應附有合格證和出廠檢驗報告，并做進場復試和灌漿配合比試驗，袋裝水泥200噸為一個批次，水泥的強度、安定性、凝結時間及其他必要的性能指標需進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。4.3機械準備主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量施工部位備注1200噸千斤頂YCW200B2臺張拉有粘結預應力需標定226噸千斤頂FYCD2602臺張拉無粘結預應力需標定3大型油泵2YZB2－804套4擠壓機YJ-502套無粘結預應力錨固端制作5灌漿泵KUBJ-0.5-0.41臺波紋管灌漿6切割機JG－4002臺預應力下料7電焊機B×1-3002臺焊張拉端墊板8手持角磨機BOSH1002臺切割張拉后預應力筋9配電箱40#/100A2套10電腦辦公設備--3套資料預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗，張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。5.施工進度計劃基礎底板預應力區(qū)段開始時間完成時間A區(qū)A42015年6月13日2015年6月17日A52015年6月7日2015年6月11日A62015年6月2日2015年6月6日A72015年6月14日2015年6月18日B區(qū)B12015年5月20日2015年5月28日B22015年6月4日2015年6月8日B32015年6月7日2015年6月11日B42015年6月9日2015年6月13日C區(qū)C62015年6月24日2015年6月28日-3F頂板預應力區(qū)段開始時間完成時間A區(qū)A42015年7月2日2015年7月8日A52015年6月26日2015年7月2日A62015年8月25日2015年9月1日A72015年9月6日2015年9月12日B區(qū)B12015年6月9日2015年6月15日B22015年6月23日2015年6月29日B32015年6月18日2015年6月24日B42015年8月17日2015年8月23日C區(qū)C12015年6月14日2015年6月20日C62015年8月14日2015年8月20日6.預應力施工方法6.1預應力施工工藝6.1.1無粘結預應力施工工藝（1）地下室外墻內(nèi)無粘結預應力施工工藝流程

（2）基礎底板無粘結預應力施工工藝流程

（3）次梁內(nèi)無粘結預應力施工工藝流程

6.1.2有粘結預應力施工工藝流程

6.2預應力施工措施6.2.1無粘結預應力施工技術措施6.2.1.1預應力材料的加工、儲存：(1)預應力筋按照施工圖紙規(guī)定進行現(xiàn)場下料，按施工圖上的結構尺寸和數(shù)量，考慮預應力筋的長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，同時也考慮每根預應力筋的每個張拉端預留張拉長度及場地的平整度進行下料。(2)無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺，無粘結預應力筋護套輕微損傷者應外包防水膠帶修補。(3)預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊切割。(4)預應力筋下料應逐根進行組裝，組裝后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規(guī)格進行編號并分別堆放。(5)無粘結預應力筋及配件運輸、吊裝過程中應盡量避免碰撞擠壓，如遇破損處應及時用防水膠帶纏好。(6)預應力筋在鋪放使用前，應按規(guī)格分類標識，將其妥善存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因日曬產(chǎn)生外皮老化，因雨淋、遇水產(chǎn)生銹蝕，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，以避免預應力筋受損傷。(7)預應力筋上面不得堆放任何物品，如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。(8)預應力筋用錨具、夾具使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。(9)錨具、配件要存在室內(nèi)，碼放整齊，按規(guī)格分類標識，避免受潮生銹。6.2.1.2無粘結預應力筋布設及混凝土澆筑:(1)布筋原則1)根據(jù)施工方案，按照流水施工段順序布筋。2)基礎底板內(nèi)無粘結預應力筋施工首先按施工圖在施工墊層上標出預應力筋的位置,然后逐根鋪設，全部鋪設完成后再進行調(diào)直，每調(diào)直一束即用扎絲將預應力筋與板普通筋和梁筋綁扎在一起。穿筋時注意不要戳傷無粘結預應力筋外皮，如有破損應用防水膠帶纏好。3)地下室外墻內(nèi)預應力筋施工首先在墻的豎向鋼筋上標出無粘結預應力筋位置（詳下圖），然后逐根布設，每布設一組，調(diào)直一組，并與墻體豎向鋼筋綁扎在一起。4)次梁內(nèi)無粘結預應力筋施工先在梁箍筋上按照設計圖紙預應力筋曲線控制點位置逐點做出標記，安裝梁內(nèi)預應力筋馬凳，布設梁內(nèi)無粘結預應力筋，待一個型號布設完成后，進行調(diào)直綁扎。5)樓板內(nèi)無粘結預應力筋施工首先按施工圖在模板上標出預應力筋的位置,然后逐根沿板底鋪設，全部鋪設完成后再進行調(diào)直，每調(diào)直一束即用扎絲將預應力筋與板底筋和梁筋綁扎在一起。穿筋時注意不要戳傷無粘結預應力筋外皮，如有破損應用防水膠帶纏好。（2）布筋技術要點1)在預應力筋鋪設前，由現(xiàn)場施工小組長和技術員核實每跨內(nèi)所放的預應力筋數(shù)量位置是否與圖紙標注相符合。2)基礎底板、地下室外墻、樓板中預應力筋為直線布設，次梁中預應力筋為曲線布設。3)布設無粘結預應力筋時按照在板底模上標注的點布設，預應力筋應保持走向順直，減少平面外彎曲，兩端穿筋位置應相互對應，不相互扭絞在一起。4)無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)位移和變形。5)端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋，內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊。6)其它各專業(yè)在施工時要注意避免改變預應力筋位置，施工中當普通鋼筋及水電管線與預應力筋發(fā)生位置矛盾時，應優(yōu)先保證預應力筋的位置。7)無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。8)無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。9)塔吊或洞口穿預應力板處理措施：板內(nèi)預應力筋遇塔吊洞口處采取避繞方式布筋，對于其他洞口，預應力筋在洞口兩側斷開張拉錨固。本工程1#-3#塔吊涉及穿地下室頂板，頂板塔身預留洞口大小為3000mm×3000mm，對于垂直于預應力筋布筋方向的長度L大于1米的洞口，預應力筋應在此處斷開，改做張拉端或錨固端；（3）混凝土的澆筑及振搗1)預應力筋鋪放完成后，應由總包、監(jiān)理進行隱檢驗收，確認合格后方可澆筑混凝土。2)混凝土澆筑時應認真振搗，保證混凝土振搗密實，尤其是預應力筋張拉端及錨固端周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞，振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、鋼筋支架以及端部預埋部件。3)在澆筑混凝土時，由分包單位需制定值班制度，即澆筑梁板混凝土時要留守人員認真看守，以防止?jié)仓炷寥藛T或其它人員將預應力筋、承壓板位置改變。（4）端模張拉端處模板需用木模板。梁端模板、預應力筋張拉端模板應在預應力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時不可更改預應力筋的方向及位置。（5）節(jié)點安裝1)將承壓板、杯套、穴模依次穿在預應力筋上，端模板固定好后，將穴模安裝在端模上，各部位之間不應有縫隙，張拉作用線應與承壓板面垂直。2)無粘結筋張拉端由張拉錨、墊板和螺旋筋組成；固定端由擠壓錨、擠壓底托和螺旋筋組成，具體節(jié)點構造如下圖：3)錨固端已于現(xiàn)場施工前組裝好，按設計要求綁扎牢固即可。4)螺旋筋按設計位置配置并與普通鋼筋綁扎牢靠，并要緊貼承壓板，詳節(jié)點安裝大樣。5)每組張拉錨固位置鋼筋較密時可采用上下兩排放置。節(jié)點安裝大樣詳見下圖：6.2.1.3預應力筋張拉、切割(1)總體張拉工作部署1）張拉時間混凝土達到設計要求的張拉強度（見下表6.2.1.3-1）并經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行預應力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行，張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單，當混凝土強度達到設計強度時即可進行張拉。（表6.2.1.3-1）張拉混凝土強度要求序號部位分項設計混凝土強度達到張拉強度備注1基礎底板C3535MPa×95%＝33.25MPa同條件試塊2地下室外墻C3535MPa×85%＝29.75MPa同條件試塊張拉順序無粘結預應力筋張拉時采用逐段逐次依次張拉，即每塊板砼達到設計強度后即可進行張拉，每塊板從一側向另一側按順序張拉預應力筋。(2)張拉前的準備1)混凝土澆筑后及時清理張拉端錨墊板上的混凝土漿并進行錨具的安裝；2)電源：驅(qū)動油泵電源為380V，配電盤至少15A；3)混凝土養(yǎng)護達到設計規(guī)定的時間后進行強度試驗，張拉之前應保證混凝土強度達到設計強度要求，出具合格的混凝土強度試壓報告；4)確定張拉控制應力：按照圖紙要求超張拉3%,張拉應力為1395N/mm2，即實際單根預應力筋張拉力Ncon=195.3kN；5)設備配套標定及張拉力對應的油壓值；預應力筋張拉前所用千斤頂及配套油表需到具有相應資質(zhì)試驗室進行標定校驗，并根據(jù)校驗報告計算出設計張拉力所對應的油表讀數(shù)，以此進行控制。6)張拉前計算預應力筋理論伸長值，并匯總成表，與張拉申請、混凝土強度報告和張拉設備標定報告一同報總包及監(jiān)理單位；7)張拉程序：0→1395N/mm2錨固；無粘結預應力筋張拉時可根據(jù)預應力筋的長度分級張拉。對于較短的預應力可一次張拉到位，對于較長的預應力筋，根據(jù)千斤頂?shù)男谐谭?～3級進行分級張拉，分級錨固，直至張拉到設計控制張拉力。(3)無粘結預應力筋張拉、切割1)安裝千斤頂（地下室外墻采用變角張拉，在安裝千斤頂前先安裝變角塊）；2)啟動千斤頂配套油泵根據(jù)油表讀數(shù)進行預應力張拉；3)張拉后油泵回油，退出千斤頂并進行下一根預應力筋的張拉；4)張拉控制本工程預應力筋根據(jù)圖紙張拉時按順序進行張拉，張拉施工采用應力應變雙控。施工中采用一端張拉的施工方式，用一臺千斤頂在構件一端進行張拉；當預應力筋伸長超過千斤頂行程時回油，再次加壓張拉。A)張拉端的混凝土應確保振搗密實，強度滿足設計要求。無疏松、空鼓現(xiàn)象；B)張拉端墊板上的水泥漿應清理干凈；C)錨夾具在使用前應仔細檢查其外觀質(zhì)量；D)裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；E)張拉時如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂、斷絲斷束現(xiàn)象，應立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉。5)預應力筋切割、封錨無粘結預應力筋在張拉完成24小時后檢查預應力筋錨固情況，如無異常狀況即可對錨具夾片2.5cm外多余預應力筋進行切割。切割采用角磨機逐根進行，不得采用氣割或電焊切割。切割完成后應盡快進行封錨工作，無粘結預應力筋封錨前還應在張拉端錨具夾片上涂防腐油脂并套封端罩加以保護，地下室外墻采用與墻體同標號的混凝土封錨，梁板內(nèi)采取與板同標號的混凝土封錨，封錨時必需振搗密實。6.2.1.4伸長值的計算及測量(1)預應力筋伸長理論設計值計算預應力伸長值△L，可按下式計算：式中：Fj——預應力筋張拉端拉力（N）；LT——從張拉端至計算截面的孔道長度；AP——預應力筋的截面面積；ES——預應力筋的實測彈性模量；k——孔道每米局部偏差的摩擦系數(shù)；μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角；(2)預應力張拉實際伸長值的測量張拉前測量預應力筋端頭至承壓板的長度L1，并作記錄；安裝千斤頂，啟動油泵進行預應力筋張拉，張拉力達到設計值后回壓退出千斤頂，進行下一個預應力筋張拉，同時測量已拉預應力筋端頭至承壓板的長度L2，并作記錄，L2減去L1所得之差即為實際伸長值△L，△L=L2-L1張拉中，要隨時檢查張拉結果，實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。當實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對偏差超過±6%應停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉。6.2.2有粘結預應力施工措施6.2.2.1預應力材料的加工、儲存：(1)預應力筋按照施工圖紙規(guī)定進行現(xiàn)場下料，按施工圖上的結構尺寸和數(shù)量，考慮預應力筋的長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，同時也考慮每根預應力筋的每個張拉端預留張拉長度及場地的平整度進行下料。(2)預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊切割。(3)對預應力筋逐根進行下料，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙編號分別堆放。(4)有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。(5)預應力筋在鋪放使用前，應按規(guī)格分類標識，將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因雨淋、遇水產(chǎn)生銹蝕，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，以避免預應力筋受損傷。(6)預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。(7)預應力筋上面不得堆放任何物品，如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。(8)錨具、配件要存在室內(nèi)，碼放整齊，按規(guī)格分類標識，避免受潮生銹。6.2.2.2有粘結預應力筋布設及混凝土澆筑(1)布筋原則根據(jù)土建施工單位提供的流水施工段順序，預應力適時穿插布筋；在預應力布筋前應在梁箍筋上根據(jù)預應力筋曲線控制點圖綁扎支架點，對有粘結預應力梁應先從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接，連接套管兩端應用粘膠帶纏繞密實；波紋管就位后按照圖紙要求將規(guī)定數(shù)量鋼絞線打開后單根或成束從波紋管一端穿入并從另一端穿出，穿筋時注意不要戳傷波紋管。波紋管在每一支架點處用綁絲綁扎固定。(2)布筋技術要點1)波紋管拼裝時取大于主管3mm波紋管做連接頭，接頭長度取200-250mm，管接口用寬膠帶密封，以防接口漏漿。波紋管在孔道端部與預埋墊板喇叭管相接，在接縫處應進行密封以防漏漿。詳見下圖：2)排氣孔的間距：錨墊板上設有灌漿兼排氣孔，單端張拉排氣孔設在固定端端部，曲線孔道在每一跨的波峰位置設一排氣孔，詳見下圖：灌漿孔留設大樣1一螺旋管；2——海綿墊；3——塑料弧形壓板；3)有粘結預應力筋固定端波紋管端部管壁與管內(nèi)預應力筋空隙用棉紗塞緊密封；4)預應力筋鋪放前，應逐根檢查波紋管曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支架高度，支架點是否綁牢，波紋管與馬凳用扎絲綁牢，以防澆筑混凝土時波紋管位置上偏或上浮。對波紋管破損處應用防水膠帶纏繞修補；5)波紋管安裝過程中，盡量避免反復彎曲波紋管，以防管壁破裂。還要防止電焊火花燒傷管壁。(3)混凝土的澆筑及振搗同無粘結預應力施工工藝。(4)預應力筋用支架有粘結預應力筋的支架用φ8的鋼筋制作，距梁底高度為施工圖紙所示的預應力筋中心線距梁底的矢高減波紋管半徑，支架應綁扎在梁箍筋上，馬凳豎向偏差應控制在±10mm范圍內(nèi)。(5)端模同無粘結預應力施工工藝。(6)節(jié)點安裝有粘結預應力張拉端由螺旋筋、張拉端墊板（喇叭管）和多孔錨具組成，框架梁中有粘結預應力節(jié)點安裝見下圖：6.2.2.3預應力筋張拉、灌漿、切割、封錨(1)總體張拉工作部署1）張拉時間混凝土達到設計要求的張拉強度并經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行預應力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行，張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單，本工程與預應力梁相關部分混凝土設計強度為C40，當混凝土強度達到或超過95%設計強度時即可進行張拉。2）張拉順序預應力筋張拉總體順序為先張拉下層預應力筋，再張拉上層預應力筋；同一個梁內(nèi)波紋管張拉時可先張拉一孔，再張拉另一孔。(2)張拉前的準備1)混凝土澆筑后及時清理張拉端錨墊板上的混凝土漿，安裝多孔錨具；2)搭設張拉平臺，在張拉錨具范圍平臺平面尺寸不小于1000mm×1000mm，平臺高度應低于預應力束錨具500mm左右；3)電源：驅(qū)動油泵電源為380V，配電盤至少15A；4)混凝土養(yǎng)護達到設計規(guī)定的時間后進行強度試驗，張拉之前應保證混凝土強度達到設計強度，出具合格的混凝土強度試壓報告；5)確定張拉控制應力：按照圖紙要求σcon=75%fptk=1395N/mm2，即實際單根預應力筋張拉力Ncon=195.3kN；6)設備配套標定及確定張拉力對應的油壓值：預應力筋張拉前所用千斤頂及配套油表需到具有相應資質(zhì)試驗室進行標定校驗，并根據(jù)校驗報告計算出設計張拉力所對應的油表讀數(shù)，以此進行控制。校驗報告有效期不得超過六個月，如千斤頂大修或更換油表則應重新進行校驗；7)預應力筋張拉前計算預應力筋理論伸長量，匯總成表，并在施工前與混凝土強度報告、設備標定報告、張拉申請報總包及監(jiān)理單位8)張拉程序：0→19.5kN→195.3kN錨固9)張拉前可拆除大梁側模，以減少模板對大梁彈性壓縮的影響。梁底模及支撐嚴禁張拉前拆除。(3)有粘結預應力筋張拉1)安裝千斤頂；2)啟動千斤頂配套油泵根據(jù)油表讀數(shù)控制預應力張拉；3)張拉達到設計要求數(shù)值后油泵回壓，撤出千斤頂進行下次張拉；4)張拉控制：本工程有粘結預應力筋張拉時采用應力應變雙控。施工中根據(jù)圖紙要求采用一端張拉的施工方式，一端張拉時用一臺千斤頂在構件一端進行張拉。張拉時對于較短的預應力筋可以一次張拉到位并錨固。當預應力筋伸長超過千斤頂行程后張拉力一次不能到位，但伸長值達到150～200mm時應立即回油，進行第二次張拉，每次張拉伸長值均不能超過200mm。A)張拉端的混凝土應確保振搗密實，強度滿足設計要求。無疏松、空鼓現(xiàn)象；B)張拉端墊板上的水泥漿應清理干凈；C)錨夾具在使用前應仔細檢查其外觀質(zhì)量；D)裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；E)張拉時如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂、斷絲斷束現(xiàn)象，應立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉。(4)有粘結預應力孔道灌漿1)后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實；2)在灌漿前應委托實驗室作水泥漿試配（包括強度試驗﹑流動度試驗及泌水率試驗）；3)有粘結鋼絞線張拉后停置12小時，以觀察鋼絞線錨固情況及預應力筋回縮應力損失，如無異常情況則可準備進行灌漿；4)灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5，水灰比控制在0.4～0.45；5)和漿前要根據(jù)水泥漿配比通知單上各種材料的比例計算出重量比；6)和漿時應先在和漿桶中加入水，然后依次加入減水劑和水泥，要作到邊加邊攪，不可一次加入所有材料后一起攪拌以保證攪拌均勻；7)灌漿泵一定要有專人負責看管，如發(fā)現(xiàn)擠壓膠管過熱則應隨時澆水降溫；8)在灌漿過程中如壓力表指針超過0.6MPa必須停機查明原因后再繼續(xù)灌漿；9)對孔道進行灌漿時要保證每個孔道一次連續(xù)灌滿，中間不得停歇；10)孔道灌漿完成后半小時左右應用水舀子和漏斗對每個排氣孔進行人工補漿，待所補水泥漿初凝后即可切除排氣孔；11)每層灌漿過程中應留水泥漿試塊2～3組，每組6塊。(5)預應力筋切割封錨有粘結預應力筋在孔道灌漿完成24小時后即可對錨具夾片3cm外多余預應力筋進行切割。并用與梁同標號混凝土封錨。6.2.2.4伸長值的計算測量有粘結預應力筋在波紋管內(nèi)是自由放置的，張拉初始，先將預應力筋預緊至張拉控制力的10%，在本工程開始張拉預應力筋時，選取部分有代表性的預應力筋精確測量法測量其伸長值，并將記錄精確到毫米。計算原理如下：將千斤頂加壓到10%張拉控制力，這時預應力筋的張拉應力為σA，此時開始測量并記錄預應力筋長度LA，即圖中A點，然后逐步增加壓力，直至控制張拉力，測量記錄此時的預應力筋長度LB，圖中B點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應力成正比，因此△L1的計算公式為：L1=(σA·△L2)/(σcon-σA)＝△L2/9ΔL1ΔL2A0ΔL1ΔL2A0BσAσcon張拉應力σ伸長值L張拉過程中以應力控制為主通過油表讀數(shù)及伸長值測量對預應力筋張拉實行雙控管理，其實際伸長值與設計計算理論的相對允許偏差為±6%。如超出范圍應立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。6.3施工控制要點及方法6.3.1施工技術重點(1)本工程框架梁內(nèi)布設有粘結預應力筋，基礎底板、地下墻體、樓板及次梁內(nèi)布設無粘結預應力筋?？蚣芰簝?nèi)配置有粘結預應力筋；地下室外墻、板中預應力筋2根/3根集束布設。布筋前按照預應力細化圖用油漆在模板上準確放線，待模板拆除后，在板底有清晰的預應力筋位置印跡。(2)梁中有粘結預應力筋施工時應先綁扎好梁普通鋼筋后（腰筋拉鉤后綁扎）再開始鋪設波紋管，以避免施工過程中踩踏波紋管，造成穿筋和灌漿困難。(3)預應力筋端部模板外墻張拉端處模板應使用木模板。梁端模板、預應力筋張拉端模板應在預應力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時不可更改預應力筋的方向及位置。為拆模方便，一次制模，多次使用，應采用上下夾板式端模（見圖1），孔間間距以預應力間距為主。6.3.2預應力施工與各工種配合由于本工程各專業(yè)隊伍多，為了保證預應力施工和各專業(yè)隊伍融為一體，避免工序銜接不暢造成混亂，需要與各工種有良好的配合。(1)與模板工種配合1)預應力筋張拉端處要使用木模板，且在預應力張拉端安置完畢后再支，支模時不得改變預應力張拉端的位置。2)梁縱筋如在原位進行綁扎，則應待預應力筋布好后再封梁側模。(2)與混凝土工種配合1)澆筑混凝土時，振動棒應盡量避開預應力筋及配件，以免造成預應力筋的移位，同時我方在澆混凝土時派專人進行成品保護。2)混凝土澆筑時應加強振搗，尤其是梁、柱節(jié)點和預應力筋張拉錨固端處。3)由于預應力筋及非預應力筋非常密集，更應加強振搗并保證密實，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。4)在混凝土振搗過程中應注意避免預應力筋、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動，嚴禁踩踏預應力筋張拉端。5)混凝土及外加劑中所含對預應力筋有侵蝕作用物質(zhì)的含量應符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）要求。6)混凝土澆筑時應嚴格控制水灰比，混凝土澆筑完成后應加強養(yǎng)護，防止在預應力筋張拉前產(chǎn)生收縮裂縫。7)每區(qū)段混凝土澆筑留試塊時，除按照常規(guī)要求外，應另增加兩組試塊在現(xiàn)場作同條件養(yǎng)護用以確定預應力筋的張拉日期。(3)與鋼筋工種配合1)預應力筋鋪放前，普通鋼筋定位應確保準確，以保證預應力筋順利穿過；2)其它各專業(yè)在施工時要注意避免改變預應力筋位置，施工中當普通鋼筋及水電管線與預應力筋發(fā)生位置矛盾時，應優(yōu)先保證預應力筋的位置。3)板中普通鋼筋先鋪設下鐵，然后待板中預應力筋鋪設完成后再鋪設板上鐵。4)在梁內(nèi)預應力筋就位前不得綁扎梁內(nèi)水平拉結筋。5)為加快施工進度，預應力筋鋪設應與普通鋼筋鋪設穿插進行，綁扎普通鋼筋時應注意預留出預應力筋鋪設施工的時間和位置。6)在確定梁內(nèi)箍筋各肢箍間距和柱內(nèi)縱筋間距時應考慮腰筋和吊筋的影響，適當加大穿有集束預應力筋或波紋管的梁箍筋空擋和柱縱筋空擋尺寸，保證集束預應力筋或波紋管能夠順利穿過。7)施工時如條件許可應盡量將吊筋放置在沒有布設集束預應力筋和波紋管的箍筋空擋內(nèi)以便于預應力施工。8)在安裝錨墊板時，部分柱筋及梁彎鉤等普通鋼筋位置需局部調(diào)整時，應注意對調(diào)整好的柱筋及梁彎鉤等普通鋼筋應焊接牢固，鋼筋工切記不要重新調(diào)回原位。9)在綁扎樓板內(nèi)普通鋼筋和安裝各種管線時應注意不要改變已鋪設完成的預應力筋和波紋管及其支撐鋼筋和波紋管排氣孔的位置，更不能使其產(chǎn)生破壞。10)在梁內(nèi)放置拉結筋、梁側模穿孔安裝對拉螺栓及布設墻柱插筋時不得擠壓預應力筋和波紋管使其移位、變形或破損。11)鋼筋、水電工程在焊接工作中，嚴禁將預應力筋作為電焊的搭接線，以防預應力筋通電造成強度降低。由于電火花將損傷預應力筋、錨具和波紋管，因此盡量不要在預應力筋、錨具和波紋管邊燒焊，如遇特殊情況必須施焊時，應采取有效防護隔離措施對預應力筋、錨具和波紋管加以保護。(4)與架子工種配合1)在支設外排柵和腳手架時應注意滿足預應力筋張拉空間要求，預應力筋張拉端處外排柵高度應低于樓面標高500～1000mm，腳手架立柱應偏離張拉頭至少200mm。2)預應力筋張拉前架子工協(xié)助搭設操作平臺。3)樓面混凝土澆筑完成后，在支設上層架子管時，應注意在板面張拉預應力筋張拉端墊板后600×1000范圍內(nèi)不得布置橫桿或立桿以免影響后期預應力筋張拉操作，并應注意留設出預應力張拉設備的移動通道（寬度不小于1米）以便于后期進行預應力張拉。7.質(zhì)量控制重難點及保證措施7.1質(zhì)量控制重難點及預控措施編號易發(fā)生問題預控措施1梁柱節(jié)點處預應力波紋管位置不易保證布筋前要放好大樣，合理排列預應力筋2施工縫處波紋管易損壞波紋管在施工縫處附加一層比波紋管截面大3mm的波紋管，可防止支模時破壞波紋管7.2質(zhì)量保證措施7.2.1工程質(zhì)量管理保證措施(1)建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設置質(zhì)量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術指導。(2)嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量目標責任制。質(zhì)檢員認真行使質(zhì)量否決權，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。(3)加強成品保護工作，對無粘結預應力筋要采取保護措施，吊裝時用專用吊繩。穿束時，如遇障礙，應進行調(diào)整后再穿，發(fā)現(xiàn)破皮后應及時用膠帶纏補，盡量避免無粘結預應力筋的油脂對非預應力筋的污染。(4)認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負責各種資料的收發(fā)由技術負責人負責資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。(5)實行嚴格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達標者給予獎勵，對不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。(6)施工人員：配備專業(yè)施工隊伍，預應力各級施工人員，必須經(jīng)過培訓，持證上崗。(7)質(zhì)量監(jiān)控：嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，質(zhì)檢員認真行使質(zhì)量否決權，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。密切配合建設、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收。按時作好隱蔽工程記錄。(8)材料設備：加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時提供材質(zhì)證明、試驗報告和設備報驗單。(9)按規(guī)范要求進行各種材料的檢驗測試。(10)按規(guī)范要求按期對所屬設備維護、保養(yǎng)、標定。(11)對施工現(xiàn)場發(fā)生的任何問題都要詳細記錄，并記錄時間、相關人員、部位、處理措施。7.2.2工程質(zhì)量技術保證措施施工過程中重點檢查以下項目以保證預應力工程順利進行：(1)制作與安裝過程中技術控制措施。1)施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換；2)預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；3)擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm；4)有粘結預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；5)孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；6)成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；7)灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通；8)預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規(guī)定；束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h≦300300≦h≦1500允許偏差（mm）±5±59)無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；10)無粘結預應力筋端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；11)無粘結預應力筋內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；12)無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；(2)張拉和放張過程中技術控制措施。1)預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；即不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的95%。2)張拉設備應經(jīng)校驗、千斤頂和油壓計量檢定合格。3)當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值，實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。4)對后張法預應力結構構件，張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發(fā)生斷裂或滑脫時，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；(3)灌漿及封錨過程中技術控制措施1)后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。2)外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于30mm；3)后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。4)灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。7.2.3混凝土澆筑前自檢內(nèi)容(1)預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。(2)預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。(3)預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等。(4)錨固區(qū)局部加強構造等。(5)張拉端及錨固端的安裝質(zhì)量，節(jié)點安裝是否正確、牢固。(6)波紋管、預應力筋的規(guī)格、數(shù)量、矢高、控制點位置及順直偏差、保護層厚度。(7)有粘結波紋管有無破損。8.安全生產(chǎn)及文明施工8.1安全生產(chǎn)(1)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為主，有安全總監(jiān)、安全員、工長、班組長等參加的安全生產(chǎn)管理小組并組成安全管理網(wǎng)絡。(2)建立安全值班制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行并做好安全值日記錄。(3)建立健全安全生產(chǎn)責任制，有針對性的進行安全技術交底，安全宣傳教育，安全檢查，建立安全設施驗收和事故報告等管理制度。(4)牢固樹立“沒有安全，就沒有質(zhì)量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，成立安全管理小組，檢查安全設施，建立健全安全生產(chǎn)責任制，做到管理到位，責任到崗。(5)加強入場教育，組織人員學習安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。(6)工長和班組長要對改變工種調(diào)換工作崗位的工人，必須按規(guī)定進行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。(7)機械使用電纜均要采取安全措施，避免車輛碾壓，防止人員觸電。設備吊裝或鉆機移位時，應按負荷選擇索具。(8)施工現(xiàn)場應24小時有電工值班，注意用電安全，現(xiàn)場臨電使用須由專業(yè)電工操作。施工用電設備發(fā)生故障時應找電工和修理工，禁止無證操作。(9)抬運重物時，必須同一口號，同時起落，以免傷人。電器設備要求采用防雨、防水措施，以免雨水損壞絕緣。(10)人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。(11)嚴禁從基坑上向下拋扔雜物，用具等，也不允許從下向上投