管道壓漿檢測(cè)方法1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿。2.引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192—2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》3.施工工藝要求1、材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥，高效減水劑，微膨脹劑，礦物摻和料，水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。2、施工設(shè)備及稱量精度施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其23%~75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。稱量精度在配制漿體拌合物時(shí)，水泥，壓漿劑，水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到0.092Mpa的負(fù)壓力。稱量精度在配制漿體拌合物時(shí)，水泥，壓漿劑，水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。4.攪拌工藝攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80%~90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的10%~20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。流動(dòng)度試驗(yàn)A.1試驗(yàn)儀器流動(dòng)度測(cè)試儀—流動(dòng)錐尺寸如圖A.1所示流動(dòng)錐的校準(zhǔn)：1725Ml±5mL水流出的時(shí)間應(yīng)為8.0±0.2A．2流動(dòng)度試驗(yàn)方法測(cè)定時(shí)，先將漏斗調(diào)整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻的漿體傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測(cè)規(guī)下端（1725ml±5ml漿體）。開啟底口，使?jié){體自由流出，記錄漿體全部流出時(shí)間（s），稱為灌漿料的流動(dòng)度。自由泌水及24h自由膨脹試驗(yàn)容器試驗(yàn)采用1000ml的量筒，或者采用直徑為60mm、高為500mm的底部封閉的透明玻璃管。試驗(yàn)方法：將攪拌均勻的漿體緩慢注入試驗(yàn)容器中，裝入漿體體積800mL±10mL。漿體注入后，使用保水薄膜密封容器上