生產(chǎn)技術(shù)科較大風(fēng)險辨識清單序號系統(tǒng)/區(qū)域風(fēng)險點(diǎn)危險有害因素事故類型現(xiàn)有管控措施建議改進(jìn)措施備注風(fēng)險名稱1201輸煤廊道皮帶機(jī)皮帶過負(fù)荷運(yùn)行皮帶斷裂、經(jīng)濟(jì)損失（不具體）降低給煤量，筒倉上煤不超過850噸/小時，發(fā)現(xiàn)接口開裂等問題及時聯(lián)系檢修處理生產(chǎn)皮帶打滑，高溫斷裂降低給煤量，每班在皮帶機(jī)運(yùn)行前對膠帶進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，皮帶機(jī)運(yùn)行后空轉(zhuǎn)一周檢查無異常后給料運(yùn)行，技術(shù)員每月對皮帶張緊裝置進(jìn)行檢查，對張緊裝置處積煤進(jìn)行及時清理（保護(hù)措施投入情況未列入）生產(chǎn)、設(shè)備2煤棚燃煤長時間存放燃煤自燃煤棚垮塌經(jīng)濟(jì)損失、人員重傷或死亡每季度對煤棚內(nèi)燃煤進(jìn)行輪換摻燒，堆放時按照分類堆放的原則進(jìn)行生產(chǎn)煤層高度超過7米煤層斷崖煤層塌方人員重傷或死亡車輛作業(yè)時嚴(yán)禁臨邊作業(yè)，煤場高度不允許超過7米，煤層出現(xiàn)斷崖時采用逐層降低方式進(jìn)行摻燒生產(chǎn)車輛作業(yè)人車交叉人員重傷及死亡安排專人進(jìn)行指揮，指揮時穿戴反光背心，夜間佩戴強(qiáng)光手電，進(jìn)行定點(diǎn)指揮，其他人員禁止進(jìn)入煤棚生產(chǎn)、安全3筒倉燃煤長時間存放燃煤自燃經(jīng)濟(jì)損失、人員中毒每5日對筒倉進(jìn)行定期輪換，每月熱控人員檢查熱成像儀及CO氣體檢測儀是否正常生產(chǎn)防雷接地防雷接地投入不可靠雷擊造成火災(zāi)、經(jīng)濟(jì)損失電氣檢修人員每月對防雷接地線進(jìn)行檢查（加入檢測標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)備4給水系統(tǒng)汽包滿水、缺水設(shè)備損壞鍋爐啟動前，汽包水位、事故放水靜態(tài)試驗合格。汽包水位靜態(tài)試驗應(yīng)改為實際傳動試驗生產(chǎn)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、安全生產(chǎn)汽包水位高、低保護(hù)，事故放水聯(lián)鎖正常投入。汽包高低水位保護(hù)投退時，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。嚴(yán)格執(zhí)行給水泵定期切換制度，備用給水泵處于正常備用狀態(tài)。汽包水位調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷及處理事故，加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)，提高事故判斷能力及操作能力。（建議刪除）水位計顯示不準(zhǔn)確造成汽包滿水缺水事故每班就地DCS與就地對照水位計。生產(chǎn)電接點(diǎn)水位計、平衡容器、雙色水位計三者差值不大于20mm。云母片有污漬時，及時沖洗或更換。泄漏人員燙傷定期檢查電接點(diǎn)水位計電極、更換。建議刪除新更換的水位計的閥門、管道材質(zhì)符合要求，焊接工藝合格。給水調(diào)節(jié)門卡澀造成汽包滿水缺水事故立即解列給水自動，使用給水泵勺管調(diào)整汽包水位。（增加防卡澀措施，勺管檢查措施）生產(chǎn)失電熱控人員做好定期維護(hù)工作。（明確具體時間）生產(chǎn)銅套滑絲銅套滑絲后，切換給水管線，盡快修復(fù)。生產(chǎn)泄漏人員燙傷要求人員禁止在承壓部件處長時間停留。（增加泄漏措施）生產(chǎn)5三管泄漏過熱器材質(zhì)不合格爆管對于新安裝鍋爐或檢維修期間，要確認(rèn)過熱器材質(zhì)符合設(shè)計要求。安裝泄漏監(jiān)測裝置設(shè)備每兩年對過熱器管彎頭、直管段、三通、閥門進(jìn)行光譜分析。焊接工藝不合格泄漏對于新安裝鍋爐或檢維修期間，嚴(yán)格控制焊接工藝。設(shè)備每兩年對焊縫進(jìn)行拍片、磁粉、滲透檢驗分析。管內(nèi)存在氧化皮爆管利用檢修機(jī)會對過熱器管彎頭及水平段進(jìn)行氧化皮檢查。設(shè)備壁溫測點(diǎn)故障管壁超溫造成爆管運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定過熱器各段壁溫要求，并建立超溫考核制度。設(shè)備每兩年對過熱器壁溫測點(diǎn)校驗一次。吹灰器卡澀爆管鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽吹灰暖管、吹灰、檢查制度。生產(chǎn)省煤器管卡松動爆管利用檢修期間檢查，對管卡缺失、松動部位進(jìn)行補(bǔ)齊、緊固。設(shè)備材質(zhì)不合格爆管對于新安裝鍋爐或檢維修期間，要確認(rèn)過熱器材質(zhì)符合設(shè)計要求。安裝泄漏監(jiān)測裝置設(shè)備生產(chǎn)每兩年對省煤器管彎頭、直管段、三通、閥門進(jìn)行光譜分析。焊接工藝不合格泄漏對于新安裝鍋爐或檢維修期間，嚴(yán)格控制焊接工藝。設(shè)備每兩年對焊縫進(jìn)行拍片、磁粉、滲透檢驗分析。管內(nèi)存在氧化皮爆管利用檢修機(jī)會對省煤器管彎頭及水平段進(jìn)行氧化皮檢查。設(shè)備煙溫測點(diǎn)故障爆管鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)密監(jiān)視煙溫變化情況。生產(chǎn)每兩年對省煤器左、右側(cè)煙溫測點(diǎn)校驗一次。（設(shè)備）6水冷壁材質(zhì)不合格爆管對于新安裝鍋爐或檢維修期間，要確認(rèn)水冷壁材質(zhì)符合設(shè)計要求。安裝泄漏監(jiān)測裝置生產(chǎn)設(shè)備每兩年對水冷壁管彎頭、直管段、三通、閥門進(jìn)行光譜分析。焊接工藝不合格泄漏對于新安裝鍋爐或檢維修期間，嚴(yán)格控制焊接工藝。設(shè)備每兩年對焊縫進(jìn)行拍片、磁粉、滲透檢驗分析。管內(nèi)存在氧化皮爆管利用檢修機(jī)會對水冷壁管彎頭及水平段進(jìn)行氧化皮檢查。設(shè)備壁溫測點(diǎn)故障管壁超溫造成爆管運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定水冷壁各段壁溫要求，并建立超溫考核制度。生產(chǎn)設(shè)備每兩年對水冷壁壁溫測點(diǎn)校驗一次。吹灰器卡澀爆管鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽吹灰暖管、吹灰、檢查制度。設(shè)備剛性梁晃動水冷壁泄漏定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。設(shè)備汽輪機(jī)本體自動主汽門、調(diào)速汽門汽輪機(jī)自動主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗不合格。汽輪機(jī)超速每4～6年進(jìn)行機(jī)組大修，對自動主汽門調(diào)速汽門進(jìn)行研磨。對四臺機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修維護(hù)保證在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備7機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列發(fā)電機(jī)，若汽輪機(jī)跳閘后轉(zhuǎn)速有上升趨勢，立即關(guān)閉機(jī)進(jìn)汽切換電動。（生產(chǎn)）建議對№4機(jī)#2、№1機(jī)#1調(diào)門解體檢查維修。（設(shè)備）卸荷閥失靈不能快速卸掉油壓。汽輪機(jī)超速每月定期化驗抗燃油，保證油質(zhì)合格。（生產(chǎn)）定期每三個月濾油一次。（生產(chǎn)）自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉＞0.5s有卡澀現(xiàn)象。汽輪機(jī)超速定期做自動主汽門、調(diào)速汽門活動試驗。生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)每4～6年大修機(jī)組。每小時化驗監(jiān)督蒸汽品質(zhì)。汽輪機(jī)本體抽汽逆止門、快關(guān)閥抽汽逆止門、、快關(guān)閥不嚴(yán)或無法關(guān)閉。汽輪機(jī)超速每月定期做抽汽逆止門活動試驗。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備每年定期解體檢查抽汽逆止門并確認(rèn)嚴(yán)密性良好。每年定期對抽汽逆止門聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。油位計油位計故障，出現(xiàn)虛假油位。汽輪機(jī)軸瓦損壞每小時檢查就地油位與DCS讀數(shù)應(yīng)相符。（建議刪除）設(shè)備每年對油位計進(jìn)行維護(hù)效驗。潤滑油系統(tǒng)閥門油系統(tǒng)閥門未水平按裝，門板脫落，供油中斷。汽輪機(jī)軸瓦損壞油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門門芯與地面水平安裝或倒裝。生產(chǎn)直流油泵廠用電中斷直流油泵不能啟動。汽輪機(jī)軸瓦損壞每月15日定期對直流油泵、交流油泵做啟動試驗。生產(chǎn)啟動后供電時間不足。每年進(jìn)行一次直流屏充放電試驗。生產(chǎn)潤滑油油質(zhì)不合格。汽輪機(jī)軸瓦損壞每月對潤滑油做一次全分析、做一次半分析。生產(chǎn)定期每三個月濾油一次。主汽溫度汽溫調(diào)整不當(dāng)。汽輪機(jī)水沖擊機(jī)側(cè)主蒸汽溫度降至510℃時設(shè)法恢復(fù)，如短時不能恢復(fù)減負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)汽溫降至490℃時，開啟主汽管及本體各疏水門。當(dāng)汽溫降至460℃時減負(fù)荷到零。若汽溫繼續(xù)下降至450℃仍不能恢復(fù)時，打閘停機(jī)，10minn內(nèi)主蒸汽溫度下降50℃時，打閘停機(jī)。（應(yīng)增加增加氣溫調(diào)整不當(dāng)?shù)拇胧┥a(chǎn)每年定期對溫度測點(diǎn)進(jìn)行效驗。8主蒸汽管道測點(diǎn)壓力測點(diǎn)、溫度測點(diǎn)、流量計焊接工藝不規(guī)范焊縫泄漏。設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。（不具體）設(shè)備設(shè)備損壞大修定期進(jìn)行磁粉檢測。閥門盤根或自密封泄漏設(shè)備損壞每半年定期對高壓閥門盤根、自密封螺栓進(jìn)行復(fù)緊。設(shè)備設(shè)備損壞每2～3年定期對高壓閥門解體檢查維護(hù)。旁路、彎頭金屬疲勞裂紋泄漏設(shè)備損壞大修定期對彎頭焊縫進(jìn)行磁粉測厚金屬檢測。設(shè)備保溫保溫不完整設(shè)備損壞確認(rèn)保溫完好，外壁實測溫度不大于環(huán)境溫度25℃。建議刪除溫度、壓力主蒸汽管道超溫或超壓。設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作時充分暖管、疏水，控制主蒸汽壓力8.34～9.32MPa，溫度520～545℃。建議刪除支吊架支吊架受力過大設(shè)備損壞每年定期對支吊架受力檢測修復(fù)。設(shè)備9空冷島翅片環(huán)境溫度低翅片凍裂設(shè)備損壞當(dāng)環(huán)境溫度低于-2℃，汽輪機(jī)背壓＞9KPa、排汽溫度與逆流抽氣管溫度的差值<15℃、排汽溫度與下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度的差值<15℃、散熱器各部管束表面溫度偏差≤10℃。生產(chǎn)專人巡檢空冷島，每一小時就地實測散熱片、下聯(lián)箱溫度一次，當(dāng)溫度低于5℃時聯(lián)系監(jiān)盤人員調(diào)整空冷風(fēng)機(jī)減速機(jī)減速機(jī)缺油，油質(zhì)不合格。設(shè)備損壞定期每年對空冷風(fēng)機(jī)減速機(jī)解體檢查維護(hù)保養(yǎng)。建議刪除定期每月化驗減速機(jī)油質(zhì)?？绽鋶u擋風(fēng)墻、風(fēng)室門風(fēng)室內(nèi)、外擋風(fēng)墻松動，漏風(fēng)空冷島管束凍裂。設(shè)備損壞定期對空冷島擋風(fēng)墻加固，修復(fù)。生產(chǎn)鋼架鋼架螺栓松動空冷島變形坍塌。設(shè)備損壞定期對空冷島鋼架螺栓復(fù)緊。設(shè)備10庫內(nèi)清灰作業(yè)庫頂懸吊異物人員庫內(nèi)作業(yè)時異物墜落高空墜物，導(dǎo)致人員傷亡入庫對頂部異物進(jìn)行固定或清除生產(chǎn)庫內(nèi)積灰陡坡塌方，導(dǎo)致人員掩埋窒息提前庫底流化風(fēng)，消除陡坡。生產(chǎn)辦理受限空間作業(yè)票證，人員捆綁安全繩生產(chǎn)配備專人監(jiān)護(hù)人生產(chǎn)11攪拌機(jī)清灰作業(yè)螺旋軸作業(yè)過程螺旋軸轉(zhuǎn)動人身傷害攪拌機(jī)螺旋軸齒輪上鎖，避免其正轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)生產(chǎn)作業(yè)時攪拌機(jī)內(nèi)部搭設(shè)平臺，避免人員直接站在螺旋軸上作業(yè)生產(chǎn)12卸氨作業(yè)萬向管快速接口O型圈老化氨泄漏人員中毒卸氨前開啟儲罐啟動快關(guān)閥試漏生產(chǎn)、安全卸氨流速大于1.5m/s,靜電積聚火災(zāi)爆炸控制槽車與儲罐差壓0.1—0.2Mpa生產(chǎn)、安全輸送管道掛設(shè)接地線，法蘭連接跨接線生產(chǎn)、安全溜車人員中毒卸氨前確認(rèn)車輛熄火停車，車輛駕駛艙無人員逗留。生產(chǎn)、安全輪胎處放置防溜車塞塊。生產(chǎn)、安全快速接口鎖扣磨損，脫扣人員中毒快速接口連接完畢，開啟液氨儲罐液相氣動關(guān)斷閥試漏。生產(chǎn)、安全卸氨槽車安裝有事故關(guān)斷閥，壓力偏差大自動關(guān)閉卸氨閥門。生產(chǎn)、安全每月對快速接口涂抹潤滑脂，進(jìn)行保養(yǎng)。生產(chǎn)、安全作業(yè)人員佩戴氣體檢測儀，防毒面罩、耐酸堿手套。生產(chǎn)、安全液相管道內(nèi)部積液體積膨脹，造成管道破裂人員中毒卸氨結(jié)束，對液相管道進(jìn)行泄壓生產(chǎn)、安全人員巡檢核對管道壓力表指數(shù)，超出1.6Mpa及時開啟排污閥泄壓。生產(chǎn)、安全13液氨儲罐儲罐壓力環(huán)境溫度增高，導(dǎo)致儲罐壓力異常上升物理爆炸，人員中毒儲罐上部設(shè)置遮陽棚生產(chǎn)、安全投運(yùn)保護(hù)聯(lián)鎖，液氨儲罐溫度高于35℃，聯(lián)鎖打開水噴淋裝置。生產(chǎn)、安全壓力表計顯示異常，導(dǎo)致壓力變化未及時發(fā)現(xiàn)物理爆炸，人員中毒人員每小時對就地、遠(yuǎn)傳壓力參數(shù)進(jìn)行比對。生產(chǎn)、安全儲罐超裝物理爆炸，人員中毒投運(yùn)保護(hù)聯(lián)鎖，液氨儲罐液位大于2.05m保護(hù)關(guān)閉卸氨液相氣動關(guān)斷閥生產(chǎn)、安全卸氨前，崗位人員根據(jù)液氨溫度、密度對照表，對儲罐容量進(jìn)行預(yù)算。生產(chǎn)、安全14脫硫除塵裝置高壓水槍霧化片磨損吸收塔結(jié)塊水箱入口裝設(shè)濾網(wǎng)建議刪除水槍入口裝設(shè)濾網(wǎng)建議刪除文丘里孔循環(huán)灰結(jié)塊堵塞塌床，鍋爐滅火每班至少對文丘里循環(huán)灰進(jìn)行2次檢查建議刪除設(shè)置再循環(huán)風(fēng)擋，依據(jù)負(fù)荷調(diào)整開度建議刪除脫硫灰斗灰斗過載垮塌人身傷害灰斗設(shè)置高低灰位聯(lián)鎖：出現(xiàn)2個及以上高料位保護(hù)停機(jī)建議刪除灰斗維持低灰位運(yùn)行建議刪除灰斗積灰結(jié)塊環(huán)境污染停爐時間超過24小時清空灰斗積灰生產(chǎn)灰斗運(yùn)行時禁止停運(yùn)灰斗流化風(fēng)機(jī)生產(chǎn)每年進(jìn)行流化帆布進(jìn)行1次檢查更換生產(chǎn)15油泵房輸油管道及儲油罐輸油過程中，靜電積聚火災(zāi)爆炸輸油管道、罐體接地生產(chǎn)現(xiàn)場安裝有固定泡沫滅火系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場安裝有火災(zāi)報警系統(tǒng)：煙感及溫感探頭安全壓力變化導(dǎo)致破裂，泄漏環(huán)境污染每臺儲罐設(shè)置1組阻火呼吸閥生產(chǎn)、安全卸油作業(yè)溜車環(huán)境污染卸油前確認(rèn)車輛熄火停車，車輛駕駛艙無人員逗留。生產(chǎn)、安全輪胎處放置防溜車塞塊。生產(chǎn)、安全燃油流動，靜電積聚火災(zāi)爆炸輸送管道掛設(shè)接地線，油罐接地生產(chǎn)、安全卸油軟管因折彎導(dǎo)致破損環(huán)境污染車輛定點(diǎn)停車生產(chǎn)、安全16110kV系統(tǒng)斷路器故障全廠停電，重要用戶失電設(shè)備損壞六氟化硫壓力大于0.6MPa。生產(chǎn)通風(fēng)良好，防止潮濕。（不夠具體）保護(hù)裝置故障保護(hù)誤動，保護(hù)拒動設(shè)備損壞兩套保護(hù)裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。生產(chǎn)設(shè)備保護(hù)裝置設(shè)置遠(yuǎn)傳報警功能。刀閘故障全廠停電，重要用戶失電，設(shè)備損壞設(shè)備損壞刀閘位置設(shè)有機(jī)械指示、電氣指示、DCS畫面狀態(tài)顯示。生產(chǎn)設(shè)備壓力表監(jiān)視六氟化硫壓力大于0.4MPa。刀閘位置異常時嚴(yán)禁強(qiáng)制操作。（建議刪除）接地刀閘故障接地刀閘與設(shè)備隔離不到位設(shè)備損壞用懸掛接地線代替合接地刀閘，減少故障率。（措施不合理）生產(chǎn)壓力表監(jiān)視六氟化硫壓力大于0.4MPa線路故障系統(tǒng)振蕩，全廠停電，重要用戶失電設(shè)備損壞線路設(shè)有獨(dú)立保護(hù)裝置。（表述不清）生產(chǎn)技術(shù)人員定期進(jìn)行線路巡查。17發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)定子繞組短路發(fā)電機(jī)損壞，系統(tǒng)振蕩設(shè)備損壞發(fā)電機(jī)停運(yùn)后對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量試驗。設(shè)備轉(zhuǎn)子匝間短路故障發(fā)電機(jī)損壞設(shè)備損壞機(jī)組檢修期間對勵磁系統(tǒng)母線進(jìn)行清擦、連接設(shè)備檢查。設(shè)備機(jī)組投運(yùn)前檢查勵磁絕緣情況。勵端故障勵端著火，發(fā)電機(jī)失磁設(shè)備損壞兩小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。建議刪除每三天定期維護(hù)勵端，并做好臺賬記錄。勵磁系統(tǒng)故障發(fā)電機(jī)失磁，系統(tǒng)振蕩設(shè)備損壞設(shè)有兩套勵磁裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備每兩小時巡檢一次。檢修每年定期對勵磁系統(tǒng)維護(hù)一次。出線開關(guān)、刀閘故障發(fā)電機(jī)損壞設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次，測刀閘溫度并記錄。生產(chǎn)系統(tǒng)振蕩安裝軸流風(fēng)機(jī)降低開關(guān)室溫度。發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置故障保護(hù)誤動，保護(hù)拒動設(shè)備損壞兩套保護(hù)裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)保護(hù)裝置設(shè)置遠(yuǎn)傳報警功能。不超負(fù)荷運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)故障發(fā)電機(jī)損壞設(shè)備損壞設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)溫度表并傳至DCS實施監(jiān)測。設(shè)備本體著火發(fā)電機(jī)損壞，設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)系統(tǒng)振蕩發(fā)電機(jī)定子繞組、鐵芯設(shè)有溫度測點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)有焦糊味著火現(xiàn)象立即停機(jī)。18主變壓器及其出線電纜變壓器套管故障變壓器損壞，重要用戶失電設(shè)備損壞在瓷套涂防污閃涂料。生產(chǎn)變壓器本體故障變壓器損壞，重要用戶失電設(shè)備損壞繼電器加裝防雨罩。設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)定期校驗氣體繼電器。（明確具體多長時間）本體故障立即停機(jī)。變壓器保護(hù)故障保護(hù)誤動，保護(hù)拒動設(shè)備損壞兩套保護(hù)裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。生產(chǎn)保護(hù)裝置設(shè)置遠(yuǎn)傳報警功能。設(shè)有主、備保護(hù)。（明確保護(hù)名稱）引接線、電纜絕緣擊穿變壓器損壞，重要用戶失電設(shè)備損壞定期電纜線路溫度的檢測（明確具體多長時間）生產(chǎn)管母絕緣擊穿重要用戶失電設(shè)備損壞管母采用半絕緣加支撐絕緣子。設(shè)備管母安裝溫度在線監(jiān)測裝置。（生產(chǎn)）油溫變壓器著火設(shè)備損壞設(shè)有兩塊油溫表并傳至DCS監(jiān)視。生產(chǎn)設(shè)有根據(jù)油溫自動投切的冷卻風(fēng)扇。避雷器擊穿變壓器損壞，重要用戶失電設(shè)備損壞在瓷套涂防污閃涂料設(shè)備1935kV系統(tǒng)母線故障重要用戶失電設(shè)備損壞采用雙母線分段運(yùn)行，故障時切至另一臺母線;設(shè)有母差保護(hù)裝置。（一條措施一行）生產(chǎn)設(shè)備電纜擊穿著火重要用戶失電設(shè)備損壞各支路投入接地保護(hù)。生產(chǎn)定期測電纜溫度并記錄。（明確具體多長時間）開關(guān)，刀閘故障重要用戶失電設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備刀閘實際位置設(shè)有窺視孔便于實施監(jiān)測。2010kV系統(tǒng)電纜絕緣擊穿部分輔機(jī)跳停設(shè)備損壞定期進(jìn)行閉燈檢查。（明確具體多長時間）生產(chǎn)設(shè)備定期對電纜進(jìn)行耐壓試驗。（明確具體多長時間）母線故障失去廠用電設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)廠高變分支過流保護(hù)。快切裝置故障失去廠用電設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。檢修定期核對保護(hù)定值正確。（明確具體多長時間）每年定期試驗快切裝置一次。210.4kV系統(tǒng)母線故障失去廠用電設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有過流、速斷保護(hù)。0.4kV電纜絕緣擊穿對應(yīng)輔機(jī)跳停設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備定期維護(hù)電纜頭。（明確具體多長時間）備自投裝置故障失去廠用電設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置一段三相過電流保護(hù)用于分支過流保護(hù)22直流系統(tǒng)全廠停電時直流系統(tǒng)故障汽輪機(jī)損壞設(shè)備損壞蓄電池定期做充放電試驗。（明確具體多長時間）生產(chǎn)、設(shè)備蓄電池故障電池?fù)p壞設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備檢修定期做蓄電池試驗。（明確具體多長時間）充電模塊故障充電模塊損壞設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備檢修定期維護(hù)。（明確具體多長時間）交流電源故障直流屏交流電失去設(shè)備損壞每兩小時巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備定期維護(hù)。（明確具體多長時間）23集控室DCS黑屏故障全廠停電設(shè)備損壞每臺操作員站單獨(dú)電源，廠用電源與UPS電源實現(xiàn)不間斷切換。生產(chǎn)24化水供水系統(tǒng)原水原水停供系統(tǒng)停車；設(shè)備損壞1.除鹽副操每小時巡檢觀看原水進(jìn)水流量。生產(chǎn)2.發(fā)現(xiàn)進(jìn)水量小及時匯報值長、分廠原水總進(jìn)水流量遠(yuǎn)傳至PLC系統(tǒng)生產(chǎn)3.日用水池液位不低于2.5米。生產(chǎn)4.公司分管經(jīng)理了解原水進(jìn)水情況，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)生水供水管道破裂系統(tǒng)停車；設(shè)備損壞1.每小時進(jìn)行巡回檢查；生產(chǎn)2.管道軟連接出現(xiàn)裂紋及時進(jìn)行更換；生產(chǎn)3.水泵房設(shè)置監(jiān)控視頻且遠(yuǎn)傳至除鹽值班室；生產(chǎn)4.每班除鹽水箱水位達(dá)到6m。；生產(chǎn)5.及時聯(lián)系關(guān)閉原水供水總門。生產(chǎn)大、小除鹽水泵廠用電中斷鍋爐爆炸（危險危害因素和結(jié)果無關(guān)聯(lián)性）1.泵運(yùn)行狀態(tài)及流量上傳至PLC系統(tǒng)，實施監(jiān)測；建議刪除2.分廠設(shè)有化水分廠廠用電中斷現(xiàn)場處置方案。建議刪除3.公司設(shè)有全廠停電事故應(yīng)急預(yù)案。建議刪除管線除鹽水箱出口管線漏水環(huán)境污染1.除鹽水箱出口設(shè)有隔離門；建議刪除2.除鹽水箱設(shè)有排污口。建議刪除除鹽水質(zhì)除鹽水水質(zhì)污染質(zhì)量事故1.除鹽水設(shè)有在線電導(dǎo)表，并遠(yuǎn)傳至PLC。設(shè)備2.化驗人員每2小時對水質(zhì)進(jìn)行檢測。生產(chǎn)3.混床出口設(shè)有在線電導(dǎo)表，并遠(yuǎn)傳至PLC。將混床在線電導(dǎo)安裝位置移至母管處。生產(chǎn)水箱水箱漏水系統(tǒng)停車環(huán)保事故1.每小時進(jìn)行巡回檢查；生產(chǎn)2.除鹽水箱設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計，人員能及時發(fā)現(xiàn)液位變化情況。生產(chǎn)設(shè)備管理科較大風(fēng)險辨識清單序號系統(tǒng)/區(qū)域風(fēng)險名稱風(fēng)險點(diǎn)危險有害因素事故類型現(xiàn)有管控措施建議改進(jìn)措施備注1發(fā)電機(jī)檢修發(fā)電機(jī)本體（風(fēng)險點(diǎn)應(yīng)更細(xì)化，缺少檢修過程風(fēng)險）施工隊伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，檢修后發(fā)電機(jī)定子絕緣不合格。設(shè)備損壞對施工隊伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗資質(zhì)的真實有效。設(shè)備施工方案與現(xiàn)場實際情況不相符，施工不當(dāng)造成轉(zhuǎn)子或定子損傷。設(shè)備損壞簽訂技術(shù)協(xié)議前，對口部門對施工方案進(jìn)行審核，核驗方案的可行性和可靠性。設(shè)備2鍋爐爐內(nèi)檢修平臺搭設(shè)爐內(nèi)腳手架平臺/爐內(nèi)升降平臺施工隊伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，搭設(shè)的平臺不合格，造成平臺坍塌。腳手架平臺坍塌/鋼絲繩斷裂人員高處墜落對施工隊伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗資質(zhì)的真實有效。設(shè)備爐內(nèi)腳手架平臺/爐內(nèi)升降平臺施工方案與現(xiàn)場實際情況不相符，搭設(shè)的作業(yè)平臺不合格，造成平臺坍塌。腳手架平臺坍塌/鋼絲繩斷裂人員高處墜落簽訂技術(shù)協(xié)議前，對口部門對施工方案進(jìn)行審核，核驗方案的可行性和可靠性。設(shè)備爐內(nèi)腳手架平臺施工所需要的鋼管、扣件、腳手板等存在缺陷或緊固不牢固，造成作業(yè)平臺坍塌。平臺坍塌作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人對現(xiàn)場使用的鋼管、扣件、腳手板進(jìn)行檢查，合格后使用。作業(yè)過程中加強(qiáng)作業(yè)人員施工監(jiān)護(hù)，保證各連接部件按照要求進(jìn)行緊固。設(shè)備爐內(nèi)升降平臺施工所用的架板、升級使用的鋼絲繩存在缺陷或各連接部位緊固不牢靠，空系統(tǒng)突然失效或不能正確動作。鋼絲繩斷裂或控制系統(tǒng)失效造成人員高處墜落作業(yè)前檢查升降使用的鋼絲繩、控制系統(tǒng)，對架材進(jìn)行外觀檢查，合格后使用。作業(yè)過程中加強(qiáng)作業(yè)人員施工監(jiān)護(hù)，保證各連接部件按照要求進(jìn)行緊固。設(shè)備作業(yè)人員（防護(hù)用品使用）未按照規(guī)定使用安全帶或安全帶存在缺陷。高處墜落每次作業(yè)前檢查安全帶的完好性，要求人員系好安全帶，且安全帶必須高掛低用。設(shè)備3催化劑更換作業(yè)人員（施工資質(zhì)）施工隊伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，未拆除更換過催化劑。人員受傷對施工隊伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗資質(zhì)的真實有效，并查看施工隊伍的施工經(jīng)驗。設(shè)備作業(yè)人員（施工方案）施工方案與現(xiàn)場實際情況不相符，造成人員施工過程中受傷。人員受傷簽訂技術(shù)協(xié)議前，對口部門對施工方案進(jìn)行審核，核驗方案的可行性和可靠性。設(shè)備作業(yè)人員（作業(yè)前風(fēng)險辨識）作業(yè)人員對催化劑更換危險有害因素不清楚，系統(tǒng)未完全隔離，作業(yè)區(qū)域內(nèi)氨氣超標(biāo)，檢測失效，造成人員中毒。中毒作業(yè)前核查盲板位置和系統(tǒng)標(biāo)注位置一致，打開人孔強(qiáng)制通風(fēng)半小時，用兩部氣體檢測儀對作業(yè)區(qū)域上、中、下進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后方可作業(yè)。設(shè)備作業(yè)人員（防護(hù)用品使用）未按照規(guī)定使用安全帶或安全帶存在缺陷。高處墜落每次作業(yè)前檢查安全帶的完好性，要求人員系好安全帶，且安全帶必須高掛低用。設(shè)備作業(yè)人員起重作業(yè)使用工器具存在缺陷，操作或指揮不當(dāng)，造成人員受傷。起重傷害起重作業(yè)前檢查所有鋼絲繩、吊環(huán)、吊帶等符合要求，操作人員和指揮人員必須持證上崗。設(shè)備4汽輪機(jī)檢修汽輪機(jī)本體施工隊伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，未按照汽輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢修，造成設(shè)備損壞。設(shè)備損壞對施工隊伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗資質(zhì)的真實有效。并查看施工隊伍的施工經(jīng)驗。設(shè)備施工方案與現(xiàn)場實際情況不相符，施工不當(dāng)汽輪機(jī)葉輪損傷。設(shè)備損壞簽訂技術(shù)協(xié)議前，對口部門對施工方案進(jìn)行審核，核驗方案的可行性和可靠性。設(shè)備作業(yè)人員起重作業(yè)使用工器具存在缺陷，操作或指揮不當(dāng)，造成人員受傷。起重傷害起重作業(yè)前檢查所有鋼絲繩、吊環(huán)、吊帶等符合要求，操作人員和指揮人員必須持證上崗。設(shè)備5酸堿罐內(nèi)部檢修作業(yè)人員酸堿系統(tǒng)未完全隔離，作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在酸堿溶液，檢測失效，造成人員灼燙。灼燙作業(yè)前核查盲板位置和系統(tǒng)標(biāo)注位置一致，清晰置換合格后，用兩部氣體檢測儀對作業(yè)區(qū)域上、中、下進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后方可作業(yè)。設(shè)備作業(yè)人員未按照標(biāo)準(zhǔn)穿戴防酸堿服、防酸堿手套、防護(hù)面罩。灼燙作業(yè)前酸堿防護(hù)服的密封性，并按照要求穿戴。設(shè)備6汽包/除氧氣內(nèi)部檢修作業(yè)人員系統(tǒng)未完全隔離，檢測失效，閥門內(nèi)漏或誤操作，造成人員灼燙。灼燙作業(yè)前核查工作票所列安全措施齊全并全部執(zhí)行，對操作法門加掛安全鎖。打開人口檢測溫度小于40度，含氧量18%-21%。方可作業(yè)。設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)人員未穿連體工作服，攜帶隨身物品遺落在容器內(nèi)，造成設(shè)備損壞。設(shè)備損壞進(jìn)入受限空間前隨身攜帶工器具進(jìn)行登記，并穿連體工作服，作業(yè)結(jié)束后核銷登記的工器具。設(shè)備7氨區(qū)儲罐區(qū)動火、受限、盲板抽堵作業(yè)作業(yè)人員特殊動火作業(yè)