X公司生產流程管理優(yōu)化路徑研究目錄TOC\o"1-3"\h\u5293一、緒論 一、緒論（一）研究背景制造業(yè)為我國整體經濟水平和機械工業(yè)建設提供了強有力的技術支撐，為新常態(tài)下新舊動能轉換提供了新的動力。2017年，國內經濟下行壓力增大，隨著行業(yè)競爭的加劇，電子行業(yè)及其相關配套企業(yè)面臨著近幾十年來最嚴峻的挑戰(zhàn)，壓力自然會傳導到配套的電子零部件企業(yè)。近幾年來，我國機械制造業(yè)行業(yè)的發(fā)展使得發(fā)動機的需求量猛増，傳統(tǒng)的生產過程方法已經不能滿足企業(yè)的實際需要，生產過程優(yōu)化控制已經突破了傳統(tǒng)方法，生產過程管理作為企業(yè)資源規(guī)劃的重點，在企業(yè)車間的各個環(huán)節(jié)之中有著重要的核心地位，承擔著企業(yè)控制成本，優(yōu)化企業(yè)供應鏈的重任。所以對于我國制造企業(yè)來說，生產流程之所以重要，首先，工廠車間生產領域存在巨大的降低成本空間，特別是對于中國許多對精密電子企業(yè)來說，國內市場不斷擴大。隨著生產的進步，國內許多制造企業(yè)面臨以下問題，產品與設備的成本的不斷上升，工業(yè)生產對電子零件的要求也越來越髙，如何以高質量的服務滿足客戶的多元化和高標準的需求，急需對現有生產流程問題進行更深入的研究和分析總結，進而對公司生產流程進行優(yōu)化，通過優(yōu)化生產流程可以成功提高勞動生產率，一定程度上增強了企業(yè)的核也競爭力，為此，本論文將從此方面進入深入研究，并以深圳市捷益達電子有限公司為研究對象，希望可以提出一套完善的生產效率提升體系，實現成本最低化、利潤最大化，通過優(yōu)化生產流程可以成功提高企業(yè)的勞動生產率。（二）研究意義本文主要通過流程管理優(yōu)化的理論方法對深圳市捷益達電子有限公司生產管理流程給予相應的改善與探究，對于深圳市捷益達電子有限公司及整個電子行業(yè)的發(fā)展模式具有重要的探討意義。同時，也為電子企業(yè)管理方面提供了新的理論，為以后的企業(yè)改革、企業(yè)創(chuàng)新提供了參考。首先，全面提高生產控制能力。深圳市捷益達電子有限公司是一家以電子產品生產為主營業(yè)務的企業(yè)，電子產品產出的連續(xù)穩(wěn)定是基本訴求。電子產品生產過程十分穩(wěn)定，例行工作占到80%以上，突發(fā)事件較少。因此可以采用流程管理方法，制定詳細的生產流程，實現有效的生產管理和控制。其次，為電子企業(yè)的管理模式提供了新的思路。在中國電子行業(yè)，基本使用的是以職能管理為主的管理方式，其主要來自于專業(yè)化分工理論，能夠促使工作效率的提升，但是在橫向協(xié)同上相對較差，管理效率難以進一步提升。而流程管理可以有效填補職能化管理中的缺陷，給企業(yè)進行生產運營帶來了新的思路。此外，本文的研究成果豐富了當前的電子企業(yè)生產流程管理，對后續(xù)研究或日后的相關評估提供了參考和借鑒意義。（三）國內外研究現狀1、國外研究現狀歐洲和美國等發(fā)達國家是現代工業(yè)革命的發(fā)源地，也是工業(yè)化最早實施的地方。國外對生產過程優(yōu)化的研究起步較早，在生產過程優(yōu)化的理論和應用方面取得了較為豐富的研究成果。Krack將非線性內點法和進化算法相結合，解決實際問題中輪輞材料不同成本比的優(yōu)化問題?；谠撍惴?，得到了最優(yōu)解。Johansson以某建筑公司為例，研究建筑公司如何實施精益生產項目。通過研究精益生產的實施是一個連續(xù)的過程，隨著時間的推移，精益生產活動可以在公司的內部和外部項目中創(chuàng)建和實施。Delgado等從使用企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的企業(yè)中總結出七個關鍵成功因素，并在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)實施過程中對這些關鍵因素進行了比較。得出的結論是，項目管理和系統(tǒng)分析是企業(yè)實施這七個關鍵因素中最重要的。2、國內研究現狀目前，我國生產過程管理問題仍只是理論研究，主要任務是通過數學建模來統(tǒng)一各過程的操作并找到最優(yōu)解。20世紀90年代以來，一些專家研究了這類產品的生產管理問題，設計了一些單件和小批量生產計劃系統(tǒng)模型和解決方案，以及如何在相同的生產過程或原有的基礎上修改產品。鄒薛鑫基于關鍵線路法優(yōu)化了計算機鑿巖臺車的掘進工期，并在網絡中心進行了規(guī)劃，包括施工程序和時間進度控制，約束模塊中編制了施工方案網絡圖和各工序關系表。結合實際施工情況，壓縮最大制約因素的工作時間，最終優(yōu)化并充分實施。李耀輝首先，通過價值流程圖確定生產過程中的瓶頸過程。其次，運用矛盾矩陣表和創(chuàng)新發(fā)明原理等Triz工具指導噴粉線優(yōu)化方案的設計，選擇最優(yōu)方案。Triz與工業(yè)工程方法的結合有利于更好地解決實際問題，提高運行效率。生產管理過程的優(yōu)化是制造企業(yè)，特別是機械制造企業(yè)，為適應企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需要而不斷調整的工作，企業(yè)通過生產流程和生產管理的優(yōu)化工作，完成人員、生產、質量和成本的控制，以提高企業(yè)在電子行業(yè)中的競爭力優(yōu)勢。目前國內外對電子產品生產流程領域的研究仍然集中在優(yōu)化手工調度排產方式，為了提高配送車間的裝配自動化和裝配精度，有必要進一步改進電子產品車間的裝配模式。二、生產流程管理相關理論概述（一）流程優(yōu)化的核心理念流程優(yōu)化是運用各種優(yōu)化工具，通過對業(yè)務流程的梳理，不斷發(fā)展、完善和改進業(yè)務流程，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進，如減少流程環(huán)節(jié)、改變王序，縮短時間，都是以提升工作質量，提高工作效率，降低成本、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證安全生產、減少污染等為目的。第一，進行徹底性和根本性的思考。任何流程優(yōu)化都應從本企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標出發(fā)，進行系統(tǒng)性思考，將局部問題同公司總裁的戰(zhàn)略發(fā)展方向結合起來進行思考，找出企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題和問題發(fā)生的根本原因。第二，客戶導向性。任何業(yè)務流程優(yōu)化，都應基于客戶導向，從客戶的立場看待問題，把客戶的利益放在與自己利益同等的地位，以客戶的思維指導流程優(yōu)化。第三，以變革管理的方式進行。再小的流程優(yōu)化，都涉及對現有的相對穩(wěn)定狀態(tài)的調整，這個調整的過程必須采用變革管理的手段和工具進行。第四，流程、組織、信息技術。流程優(yōu)化不僅限于針對流程的優(yōu)化，實際任何流程的改變都可能涉及其背后的組織、信息技術的優(yōu)化，蘭者是一個整體。第五，組織和管理目標。流程優(yōu)化的方向須與組織的管理目標相一致，不能是為了優(yōu)化而優(yōu)化。第六，循序漸進，分階段進行。流程優(yōu)化是一個漸變的過程，分步進行。流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。流程優(yōu)化是一項策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務流程保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。在流程的設計和實施過程中，要對流程不斷的進行改進，取得的效果。對現有工作流程的梳理、完善和改進的過程，稱為流程的優(yōu)化。（二）流程管理的特點1、標準化有效的管理是在優(yōu)秀的流程管理基礎下完成的，換言之就是有效的管理一定擁有優(yōu)秀的流程管理，在規(guī)范化的流程下，員工按照自己理解的方式來做事，而取得的結果各不相同，不能夠達到企業(yè)領導的預期效果，這樣的管理屬于無效管理。而按照流程管理中規(guī)定的標注化方法解決問題，不但能夠取得管理的預期效果，還能夠提高員工的自我管理意識，做到自我管理就是最好的管理。2、功能化企業(yè)的流程管理主要是對企業(yè)內部進行改革，從企業(yè)職能管理機構、層次和流程進行改革，改變機構重疊、層次多和流程多閉環(huán)的問題，保證每一個流程自始至終由一個職能機構進行管理，達到機構不重疊、業(yè)務不重復的目的，以達到縮短生產周期和節(jié)約成本的作用。（三）生產運作管理模式1、流水線生產類型以提供的產品或服務為對象，根據產品或服務的具體生產要求，組織相應的生產設備或設施，形成如水的連續(xù)生產方式。工藝生產企業(yè)的生產一般按照產品的要求組織成流水生產方式。這種生產經營管理方式適合大批量生產，國內又叫對象專業(yè)化形式。2、按加工路線生產運作類型在多品種生產或服務的情況下，每個產品的具體工藝路線可能不同，因此生產不能組織成一條裝配線。這種產品或服務的生產經營管理形式不需要考慮什么樣的產品或服務對象，只需要根據產品的具體加工技術內容來完成組織生產。根據工藝內容將設備和人力組織成一個生產單元。這種生產經營管理模式適用于多品種或單品種的中小型批量生產。不同的產品有不同的加工路線，產品流通的生產單位取決于產品本身的具體工藝流程，因此在中國也被稱為技術的專業(yè)形態(tài)。3、按項目進行的生產運作管理對于某些任務和產品，每個任務都不會重復，所有的流程或操作環(huán)節(jié)都是按照一定的順序進行的。有些過程可以并行完成，而有些必須按順序完成。對于某些任務和產品，每個任務都不會重復，所有的流程或操作環(huán)節(jié)都是按照一定的順序進行的。有些過程可以并行完成，而有些必須按順序完成。這種復雜的生產系統(tǒng)產品生產運行管理超前時間相對較長，關鍵是生產可重復性低，甚至是一次性的，如建筑工程、造船、飛機制造和大型機械設備制造等。三、深圳市捷益達電子有限公司生產流程管理現狀及問題（一）公司簡介深圳市捷益達電子有限公司成立于1993年，是一家集研發(fā)、生產、銷售、服務為一體的專業(yè)電源廠家，也是國家高新技術企業(yè)和深圳市政府認定的高新技術企業(yè)。公司在全國多個省市設立了辦事處和服務機構，在海外多個國家設有品牌經銷商和服務提供商。公司每年從高校引進有素質的管理和技術人員，同時帶給企業(yè)先進的技術，精密加工設備的不斷更新保證企業(yè)設備的先進性和產品加工的緊密度位居行業(yè)先進水平，現場管理水平較高，檢測設備精準，企業(yè)擁有比較穩(wěn)定的原材料供應商和客戶群體。深圳市捷益達電子有限公司的部門組織結構按照工作職能進行劃分，分別設置了營銷部、生產部、技術部、計劃部、物流部、人資部、采購部、管理部、財務部。全公司共投資100多億元，共有各類設備1200臺套，其中國際上最先進的清洗機22臺。公司的組織結構由總經理全面掌握和管理，存在總經理個人責權過于集中的問題，難以激發(fā)下屬部門經理發(fā)揮主觀能動性和工作創(chuàng)新性，各個工廠車間設有主任1人，主要負責生產流程及整體的質量把控；副主任2人輔助主任做好生產準備工作，以及將任務計劃落實到實際工作中；技術員若干，主要負責生產設備及加工工藝技術的把控。如圖2-1所示：圖3-1公司組織結構圖（二）公司產品生產流程管理現狀1、配件產量方面2016年工廠在生產過程中遇到了一些問題，如批量小，生產工藝不穩(wěn)定，生產工藝不完善等方面。雖然附件工廠的生產線做了一些改進，但這還遠遠不夠。為了滿足客戶的數量和質量要求，生產部門采取創(chuàng)新的流程，充分利用現有的資源，以滿足產品的交貨期，為未來的產品訂單打下基礎。2、配件品控方面隨著服務上升到第一位，深圳市捷益達電子有限公司希望在2016年在保證現有生產能力的同時提高產品質量。企業(yè)認為每個員工都應該有產品意識，以提高產品質量為目標，關注生產的各個方面，這樣企業(yè)產品的整體質量就會大大提高。3、設備管理方面在2017年，深圳市捷益達電子有限公司改善了生產設備的整體狀況。因此，全年都沒有由于設備因素造成的生產問題。企業(yè)對生產設備實施了定期維護和維修，保證了生產線的穩(wěn)定。4、安全生產方面2017年，企業(yè)高度重視車間安全生產，將安全管理作為車間日常生產管理的一部分。定期舉辦各種安全知識和安全應急培訓；通過監(jiān)督調查的方式，大大降低了車間生產中的安全隱患，保證了車間的有序生產。5、生產流程方面在深圳市捷益達電子有限公司的生產過程基本上是按照需求計劃、生產過程和質量檢驗三個步驟進行的。需求計劃是根據訂單數量制定的，但基本上是滯后的。生產過程按備件流程進行，質量檢查主要是對入庫的備件進行。（三）公司生產流程管理的問題1、組織架構臃腫生產管理審批周期長企業(yè)內部組織架構煩瑣導致對于問題的處理審批流程煩瑣導致周期較長。所有需要審批的問題都需要由部門提出后經過管理者代表上報總經理，然后由總經理經過調查和研究下發(fā)審批意見或下發(fā)文件由其他部門協(xié)助完成，這個過程看似簡單，但是無形中造成總經理崗位職責和工作范圍過重，一個人即便能力再強也很難以最快的時間穩(wěn)妥的完成全部工作，協(xié)調好各部門的關系在工作中由于個人能力和精力缺陷影響生產進度和部門關系。2、人力資源管理過程中培訓管理欠缺深圳市捷益達電子有限公司對于員工培訓工作主要分為職前培訓和在職培訓兩類，職前培訓主要是新員工入職培訓，而在職培訓主要是通過年度教育培訓來完成。（1）新員工培訓期不固定新員工招聘入職后進行為期1個月的入職培訓，培訓內容主要包括公司歷史簡介、基本工作流程、行為規(guī)范和制度準則，組織架構、人員架構和主要管理人員簡介以及企業(yè)文化、同事關系活動等，幫助新員工能夠盡快融入企業(yè)集體生活中。（2）人力資源部門培訓內容簡化人力資源部根據各部門上報的年度員工工作情況、崗位技能、規(guī)章制度的執(zhí)行等情況進行總結，制定培訓計劃。主要培訓內容有安全知識及崗位培訓、安全生產知識、檢驗檢測知識培訓、規(guī)章制度的強化培訓等。3、原材料采購流程繁瑣生產企業(yè)多是將原材料經過多環(huán)節(jié)工藝加工生產成為符合訂單要求的產品，這個過程中的原材料采購的質量和成本直接影響這產品質量和成本，但實際上原材料采購的流程和采購速度也影響著生產進度，在生產過程中突發(fā)原材料短缺情況需要及時完成采購問題避免生產環(huán)節(jié)的停工、延誤生產。而深圳市捷益達電子有限公司的原材料采購的具體情況按照采購流程進行，而采購流程如下圖所示:原材料審批:根據企業(yè)制定的《原材料檢驗規(guī)范》對進廠的所有原材料必須進過嚴格的檢驗，檢驗合格方可入庫，通過嚴格的質量檢驗把關提高供應商的質量控制。使用跟蹤原材料使用的過程進行層層反饋監(jiān)督，通過操作人員的檢驗把關、現場抽檢、半成品、成品檢驗等方面完成原材料全過程檢驗。供應商綜合評價:通過供應商提高原材料情況進行月、季度、年度供應商的綜合評價，將供應商分為優(yōu)良及格等級，采購原材料以優(yōu)質供應商為首選。此外，公司在選擇供應商方面也不謹慎。從原材料品質、綜合性能、價格和供貨能力四方面完成供應商的評價，將供應商級別進行調整，臨時供應商可以根據情況晉升為一般供應商，一般供應商可以晉升為主要供應商，而不合格者將降低級別。4、生產環(huán)節(jié)較粗放深圳市捷益達電子有限公司采用工藝技術和設備裝備，保證產品質量和技術指標到達顧客滿意。合理運用技術資源對原材料進行加工，同時在保證質量的前提下控制成本，整個生產環(huán)節(jié)以訂單式的生產模式完成，接收訂單、按照訂單要求制定工藝，依據工藝完成產品生產，檢驗半成品成品后入庫的模式完成整個生產過程，企業(yè)具體生產流程見圖3-2所示：生產訂單生產訂單組織生產工藝確定組織生產工藝確定原材料進廠原材料進廠粗加工粗加工半成品檢驗半成品檢驗精加工精加工產品檢驗產品檢驗入庫入庫圖3-2產品生產流程深圳市捷益達電子有限公司的訂單式生產管理模式導致產品質量和企業(yè)生產能力直接影響這后期訂單的數量，但是由于生產流程中對于訂單的審核過程較粗獷，缺失訂單的產品設計、技術評審、物料評審等環(huán)節(jié)在后期生產階段會出現生產隱患。5、質量檢測審核不嚴格深圳市捷益達電子有限公司生產流程中對于質量檢測審核工作主要是對半成品、成品進行檢驗，對于不合格產品進行返工生產或修補，達到合格要求方可進入下一個生產環(huán)節(jié)，整個生產過程并沒有對不合格品進行信息反饋過程，并且質量檢驗過程靠操作者自檢和質檢部檢驗完成。質檢部的檢驗員按照訂單要求，運用量尺、硬度計等質量檢驗工具對產品進行檢驗，而檢測審核的過程卻并不嚴格，檢驗數據達到區(qū)間范圍便判斷為合格品，批準進入下一生產環(huán)節(jié)，產品質量不能以最優(yōu)的品質提供給客戶，客戶滿意度受此影響返修率偏高。四、公司生產管理流程優(yōu)化的設計方案（一）組織架構的優(yōu)化由于原組織架構中各部門工作都需要經過總經理審批，而總經理精力受限，很多工作不能及時準確完成，導致生產管理受到影響了在此情況下，在原第二管理層中增加管理副總和生產副總，分別對生產經營活動和日常經營管理工作進行綜合管理。并在生產部下級增設設備部門，完成設備的日常維護維修和保養(yǎng)工作，減輕生產操作人員的負擔同時以專業(yè)手段完成設備的養(yǎng)護和維修工作在倉庫部門設置原材料庫、半成品庫和成品庫，保證原材料的品質，半成品和成品分離存放防止混亂造成生產不變。（二）員工培訓流程優(yōu)化新入廠人員均要按照深圳市捷益達電子有限公司制定的教育培訓計劃完成公司簡介、公司制度、安全衛(wèi)生守則、環(huán)境安全文明生產政策和新進、調動及支援人員教育訓練安排表等進行上崗前的培訓，通過各部門提出新員工教育培訓要求，并由新進員工部門對培訓需求簽核轉回人力資源部，然后人力資源部對要求進行匯總整理，由副總核準新員工培訓計劃的制定，并開啟培訓工作，主要通過企業(yè)簡介、規(guī)章制度、安全文明生產等內容開啟為期一個月的培訓工作培訓完成后開始崗前培訓考核工作，并對培訓成果進行匯總和管理由副總進行核準，完成全部新員工的培訓工作。各部門主管依據經營目標、品質政策、環(huán)境安全政策及員工職能鑒定部門之訓練需求，填具“年度教育培訓申請表”向教育培訓單位提出申請。培訓成績考核:所有受訓人員在培訓后填寫“教育培訓心得報告表”或“教育培訓考核表”、“教育培訓滿意度調查表”、現場操作等方式進行考核對于特殊技能的培訓需要通過筆試和實操來完成考核工作，確保受訓人員具備特殊技能的能力人力資源部依據學員測驗成績、心得報告、滿意度調查結果等詳教育培訓評估報告表作為培訓結果，納入教育培訓單位管理，以了解培訓成果，作為擬定教育培訓計劃的參考，并于人事升遷時列為重要參考依據考核不合格的員工，人力資源部需要通過補訓來使員工達到合格標準。（三）采購流程的優(yōu)化計劃部按照采購部簽訂的合同制定采購計劃，上交采購部根據采購計劃進行估價采購部按照原材料采購要求找到合格供應商，并要求其按照原材料要求進行報價從供應商的報價和企業(yè)能力進行評估，最后選定供應商，供應商的選定由總經理、計劃部和采購部共同完成采購部和供應商協(xié)商完成議價工作與供應商簽署原材料采購合同，合同明確原材料技術要求和供貨期限供應商根據原材料要求進行開發(fā)研究提供樣品交由質檢部進行檢測，樣品合格后，供應商開始生產供應商在規(guī)定期限內交貨倉庫辦理入庫手續(xù)，按照原材料儲存要求完成倉儲工作。（四）生產流程的優(yōu)化1、生產規(guī)劃階段生產方案確定之前都屬于生產規(guī)劃階段，此階段工作主要是計劃部制定生產、采購計劃，生產部制定設備規(guī)劃并對設備做生產前準備，同時依據產品特性、加工方法導入適宜的設備治具，依加工流程將設備，安置在適當的場所，進行生產線的布局由計劃部、采購部、質檢部和設備規(guī)劃部確定生產方案并由總經理核準，完成生產規(guī)劃階段的所有工作。2、生產階段生產試運行后開始標準作業(yè)，并生產出首件產品，生產部完成首件自檢工作，自檢合格后交由質檢部，質檢部依據產品特性、加工方法，做成檢查基準和品質點檢表以作為制程之品質管制基準和記錄用，檢查基準標示方式可為實物樣件、照片或略圖等，對于指示之品質特性，需確實整備，以確保符合原規(guī)劃品質要求和制程能力，對于指示之品質特性，依據要求采取全檢、監(jiān)控、防呆或統(tǒng)計手法，達到品質確保的目的。（五）提升成品品質流程優(yōu)化不合格品識別和記錄。經判定為不合格品時，由責任部門立刻予以識別，并與合格品區(qū)分。識別的方法除特殊規(guī)定外，需掛上不合格品看板，并予以記載不合格內容、數量、發(fā)生日期、能否整修。報廢品的處理:對經過返修、返工等處理的產品無法達到客戶要求標準的產品，由質檢部提交不合格品處理意見和報告，同時上報不合格品名和數量至生產部，安排重新生產。對于報廢的產品噴上紅漆標識并予以破壞，并放置于廠內制定區(qū)域范圍內，不得亂堆亂放。不合格品的不良改善措施:生產部門主管和質檢部人員依現場和現物對不合格產品進行確認，同時記錄不合格原因。對所調查不合格原因，生產部制定并實施改善措施，同時驗證其成效以防止不合格