無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院銅鋁桿生產(chǎn)工藝學(xué)第三章鋁連鑄連軋（§1，§2）

復(fù)習(xí)回顧

銅、鋁桿生產(chǎn)在行業(yè)中的地位及其發(fā)展?fàn)顩r鋁的主要性能及影響其性能的因素銅的主要性能及影響其性能的因素第一節(jié)鋁及鋁合金的熔煉

熔煉熔煉作用改變材料的形狀，以便于對材料進(jìn)行軋制加工。改變材料的組織結(jié)構(gòu)和成分，以保證產(chǎn)品對材料的性能要求。利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的導(dǎo)體廢料。精煉原理氫的溶解及氧化夾雜物的生成精煉熔化氫的溶解及氧化夾雜物的生成氣體的溶解

鋁及鋁合金生產(chǎn)過程中對質(zhì)量影響較大的氣體主要是氫，氫的溶解稱吸氫。鋁在熔煉過程中由爐氣、爐料、耐火材料、溶劑、工具等帶入鋁液中的水分、乳濁液和碳?xì)浠衔锒紩逛X液中含氣量增加。因此在熔煉末期要進(jìn)行除氣精煉。氣體的溶解機(jī)理氣體的溶解過程及溶解度影響金屬中氣體含量的因素溫度氣體的壓力合金元素鋁液中Al203含量其它因素非金屬夾雜物及金屬夾雜物的生成非金屬夾雜物液態(tài)鋁與O，N，S，C等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的化合物及混入的其他夾雜物，統(tǒng)稱非金屬夾雜物。以Al2O3的危害最大。金屬夾雜物爐襯的耐火材料成分一般為MgO2、Al2O3、SiO2、Fe2O3、Cr2O3等，在熔煉溫度下，金屬與爐襯作用，降低了耐火材料壽命，還污染熔體。精煉精煉目的

控制金屬的化學(xué)成分，提高制品質(zhì)量

。溶化過程中，金屬的污染不可避免，如氧化，、吸氣、混入夾雜物等，因此精煉過程中必須最大限度地消除或降低這些污染，保證鋁液凈化度。精煉精煉方法分為化學(xué)精煉和物理精煉。化學(xué)精煉依靠精煉劑產(chǎn)生的吸附作用來達(dá)到去除氧化夾渣、氣體的目的，亦稱吸附精煉，又分為氣體精煉法，溶劑精煉法和熔體過濾精煉法三種。生產(chǎn)中應(yīng)用較多。物理精煉法是依靠物理作用達(dá)到精煉目的的精煉方法。對全部鋁液有精煉作用，效果好，有真空精煉，超聲波處理法，凝固法等。氣體精煉法惰性氣體吹洗法混合氣體除氣法氯鹽除氣法無毒精煉溶劑精煉法溶劑精煉機(jī)理吸附作用溶解作用化學(xué)造渣對溶劑的要求熔體的靜置和過濾靜置利用熔體與夾雜物之間的密度差，使夾雜物上浮或下降而達(dá)到凈化的目的。時(shí)間一般在２０～４０分鐘，隨時(shí)間延長，金屬會被繼續(xù)吸氣、氧化。過濾對于懸浮在鋁液中的微小顆粒夾雜物，可使鋁液通過中性或活性劑材料制成的過濾器，對夾雜物進(jìn)行機(jī)械阻隔，吸附或化學(xué)反應(yīng)而分離排除．一般由玻璃絲陶瓷纖維布或耐熱金屬絲制成的網(wǎng)狀過濾器（網(wǎng)孔大于0.55mm2)或由不同材料制成的塊狀過濾器。稀土優(yōu)化綜合處理稀土優(yōu)化處理稀土元素在電工鋁中可降低硅對導(dǎo)電率和工藝性能的有害影響。硅含量高，加入稀土量要大，硅含量在0.09％～0.13％時(shí)，稀土處理效果最好。硼化處理

在鋁液中加入氟硼酸鈉或氟硼酸鉀進(jìn)行的精煉處理?？梢越档停詉、V、Mn、Cr對導(dǎo)電率的影響，起到提高鋁材導(dǎo)電性，細(xì)化晶粒作用?？罔F處理

在盡量少降低鋁導(dǎo)電率的條件下增加鋁導(dǎo)體的強(qiáng)度，處理方法是在鋁中加入少量鐵。熔化溶解攪拌及扒渣熔鋁爐設(shè)備熔鋁爐的傳熱傳導(dǎo)傳熱對流傳熱輻射傳熱熔鋁爐種類火焰反射爐沖天爐（高速熔爐）電爐（電阻反射爐）爐體結(jié)構(gòu)耐火材料隔熱材料熔鋁爐附屬設(shè)備裝料機(jī)供氣設(shè)備排煙設(shè)備燃燒裝置過濾裝置熔煉過程中的工藝控制熔鋁內(nèi)的爐料配比熔煉溫度、速度靜置攪拌、扒渣操作過程中的注意事項(xiàng)第二節(jié)連續(xù)澆鑄結(jié)晶結(jié)晶組織熱交換結(jié)晶組織及分布各種因素對結(jié)晶組織的影響金屬或合金性質(zhì)外來細(xì)小摻入物澆鑄條件熔體的運(yùn)動連鑄的質(zhì)量缺陷分析疏松裂紋偏析連鑄設(shè)備連鑄機(jī)澆煲輔助裝置鋼帶雙浮閥液位控制裝置線速調(diào)節(jié)裝置液壓剪澆鑄過程中的工藝控