質(zhì)量管理規(guī)程第一章原材料的質(zhì)量管理一、企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔案，采購(gòu)合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購(gòu)的原材料符合規(guī)定要求，供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。二、原材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識(shí)和記錄，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，預(yù)均化，后使用”的原則。三、混合材、石膏、水泥助磨劑質(zhì)量、水泥包裝袋等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)初次使用時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。四、原材料應(yīng)保持合理的貯存量。第二章半成品的質(zhì)量管理一、化驗(yàn)室會(huì)同有關(guān)部門制定的重要質(zhì)量控制方案，經(jīng)總工程師或管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行?；?yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查上述方案的實(shí)施。二、水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計(jì)量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時(shí)應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正化驗(yàn)室對(duì)熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄。三、入磨熟料溫度應(yīng)控制在100°C以下，出磨水泥溫度控制在135°C以下，超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。四、不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)。五、水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，出磨水泥必須送入化驗(yàn)室指定的庫內(nèi)，不允許上入下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。生產(chǎn)中改品種、強(qiáng)度等級(jí)或由低強(qiáng)度等級(jí)改磨高強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理；低強(qiáng)度等級(jí)庫改裝高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫。每班必須準(zhǔn)確測(cè)定各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗(yàn)室要求做好出入庫管理工作。六、采取分別粉磨工藝時(shí)，同一磨機(jī)分別粉磨基準(zhǔn)水泥與礦粉，停磨時(shí)應(yīng)搖磨20分鐘，開磨時(shí)，如磨礦粉不需洗磨，如磨水泥需洗磨30分鐘，出料正常后再加礦粉。七、出磨水泥與礦粉勾兌水泥時(shí)，要做到與實(shí)際磨機(jī)產(chǎn)量配比無誤，礦粉計(jì)量要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、實(shí)時(shí)監(jiān)控。出磨水泥出現(xiàn)不正常情況時(shí)要及時(shí)停止礦粉配入。八、出磨水泥必須檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中控技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能，出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。九、主要生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標(biāo)三小時(shí)以上或連續(xù)三次檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格，屬于過程質(zhì)量事故，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)向車間警告，車間應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，做好記錄并報(bào)有關(guān)部門。十、過程質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表

過程質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表物料控制項(xiàng)目指標(biāo)合格率頻次熟料fCaOW1.5%$85%1批/次化學(xué)成分//28天抗壓強(qiáng)度±52.5MPa/粒度W60mm$90%混合材水份W2.0%$90%1小時(shí)/次石膏SO3$35%/1批/次結(jié)晶水$16%/礦粉比表面積$K$85%1小時(shí)/次出磨水泥細(xì)度WK$85%1小時(shí)/次比表面積$K$85%1小時(shí)/次混合材摻加量K±2.0%$85%4小時(shí)/次MgOW5.0%100%24小時(shí)/次SO3K±0.3%$70%2小時(shí)/次Cl-W0.060%100%24小時(shí)/次物理性能//24小時(shí)/次第三章出廠水泥質(zhì)量管理一、決定出廠水泥的權(quán)力屬于化驗(yàn)室?；?yàn)室應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)水泥出廠的管理等有關(guān)事宜。出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，各有關(guān)部門必須密切配合，確保出廠水泥質(zhì)量合格率和28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率兩個(gè)100%，努力提高水泥均勻性、穩(wěn)定性。二、要加強(qiáng)出廠水泥的質(zhì)量控制，其內(nèi)控指標(biāo)必須嚴(yán)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以保證出廠水泥的實(shí)物質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)控指標(biāo)P?O42.5P?C32.5項(xiàng)目目標(biāo)值項(xiàng)目目標(biāo)值Loss/%<3.0MgO/%<5.0MgO/%<5.0S03/%2.00SO3/%2.00Cl-/%<0.050Cl-/%<0.050篩余/%45ym<9.080ym<1.080ym篩余/%45ym<12.080ym<1.5比表面積（m2/kg）三370比表面積（m2/kg）三380初凝（min）120±30初凝（min）200±30終凝（min）210±30終凝（min）330±30安定性（餅法）合格安定性（餅法）合格1天抗壓（MPa）三10.01天抗壓（MPa）三13.03天抗壓（MPa）三23.03天抗壓（MPa）三12.028天抗壓（MPa）三50.028天抗壓(MPa)三36.0三、要加強(qiáng)水泥的均化，采用空氣攪拌、多庫搭配等均化措施，提高均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差，企業(yè)每季度要進(jìn)行一次水泥均勻性試驗(yàn)努力實(shí)現(xiàn)單包水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。四、嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴(yán)格按照化驗(yàn)室簽發(fā)的書面通知，按庫號(hào)和比例放庫，決不允許隨意改變庫號(hào)和比例五、水泥包裝標(biāo)志必須齊全、清晰，與內(nèi)