Ti+Nb-IF鋼罩式退火過程中再結(jié)晶織構(gòu)演變規(guī)律研究鞍鋼集團(tuán)公司鞍鋼股份有限公司冷軋廠王野研究背景實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析結(jié)論主要內(nèi)容研究背景IF鋼冷軋織構(gòu)與再結(jié)晶織構(gòu)的形成以及相互轉(zhuǎn)化的關(guān)系一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)。本文以工業(yè)生產(chǎn)IF深沖鋼板為實(shí)驗(yàn)材料．研究了冷軋鋼板罩式退火過程中再結(jié)晶織構(gòu)的演變規(guī)律，對(duì)IF鋼{111}再結(jié)晶織構(gòu)形成機(jī)制進(jìn)行了分析和探討。實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方案加熱溫度（℃）終軋溫度（℃）卷取溫度（℃）1050~1200>900>730Ti+Nb-IF鋼熱軋工藝參數(shù)CNMnPSiTiNbS≤0.004≤0.0015≤0.14≤0.008≤0.014≤0.037≤0.040≤0.006Ti+Nb-IF鋼的化學(xué)成分(%)

實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方案

Ti＋Nb-IF鋼熱軋板經(jīng)壓下率為84％、75％的冷變形，隨后制定680℃、700℃、720℃、740℃四個(gè)退火制度進(jìn)行隨爐退火。用光學(xué)顯微鏡觀察退火組織，在進(jìn)行織構(gòu)測(cè)定。圖1不同退火工藝條件下Ti+Nb-IF鋼的金相組織圖1不同退火工藝條件下Ti+Nb-IF鋼的金相組織圖1不同退火工藝條件下Ti+Nb-IF鋼的金相組織壓下率：a-84%c-75%；退火溫度：1-680℃，2-700℃，3-720℃，4-740℃實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論金相組織圖2為不同退火工藝下Ti+Nb-IF鋼ODF恒φ＝45°截面圖壓下率：a-84%，c-75%；退火溫度：1-680℃，2-700℃，3-720℃，4-740℃再結(jié)晶織構(gòu)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論圖3不同工藝條件下Ti+Nb-IF鋼α和取向線

壓下率：a-84%,c-75%,退火溫度：1-680℃,2-700℃,3-720℃,4-740℃實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論1、壓下率84%和75%兩種壓下率，隨退火溫度的提高，α纖維織構(gòu)減弱，γ纖維織構(gòu)增強(qiáng)，γ纖維織構(gòu)與α纖維織構(gòu)發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。退火溫度720℃，形成最前的γ再結(jié)晶織構(gòu)，退火溫度740℃，兩種壓下率下的γ纖維織構(gòu)均減弱，α纖維織構(gòu)增強(qiáng)。兩種壓下率下，壓下率84%，形成最前的γ再結(jié)晶纖維織構(gòu)。2、TI+NB-IF鋼再結(jié)晶過程中，隨退火溫度增加，{111}取向晶粒迅速吞并{100}不利取向晶粒迅速長(zhǎng)大，主要是因于“取向形核”和“取向長(zhǎng)大”共同的結(jié)果,

再結(jié)晶過程中{111}<112>取向晶粒吞并{001}<110>~{223}<110>之間的取向晶粒比{111}<110>取向晶粒容易形核長(zhǎng)大。結(jié)論謝謝！纖維織構(gòu)：｛111｝//ND的織構(gòu)，對(duì)IF鋼深沖性能有利織構(gòu)。α纖維織構(gòu)：<110>//RD的織構(gòu)。用晶粒取向分布圖ODF=45截面圖表示纖維織構(gòu)和纖維織構(gòu)的分布：在=45截面圖中，纖維織構(gòu)表示為θ＝5