三、結焦機理與控制參數(shù)⑴質量流速的范圍控制在≯1200～1800kg/m2s⑵爐膛溫度控制在≯800～840C⑶注汽量與焦化原料量之比≮1～3%⑷爐出口溫度控制在≮490～505C⑸裝置循環(huán)比一般≮1.1⑹操作末期輻射出口壓力（調節(jié)閥后）一般≯2.5Mpa⑺爐膛各點溫度檢測值之差一般≯30C⑻爐管外壁溫度一般≯600～640C⑼排煙溫度≮155C，≯170C可測控制參數(shù)：⑽排煙CO含量≯100ppm⑾出對流氧含量≯2～5%⑿爐體外壁溫度≯80C⒀加熱爐熱效率≮90%⒁爐膛負壓≯±20mmH2O⒂燃料氣壓力≮0.3Mpa⒃污染物排放量NOx+SOx≯240mg/Nm3⒄燃料氣中H2S≯100ppm⒅傳統(tǒng)流程，渣油出對流溫度≯330～340C1三、焦化爐爐管結焦機理三個理論基礎爐管結焦機理“正常延遲狀態(tài)”概念內(nèi)容提要：2判別原料生焦性能的參數(shù)⒈

瀝青質⒉20℃密度⒊粘度⒋殘?zhí)恐耽捣肿恿竣禜/C原子比⒎

渣油的特征參數(shù)KH三、焦化爐爐管結焦機理3結焦母體概念：三、焦化爐爐管結焦機理不用瀝青質作為結焦母體的原因：⑴未考慮熱轉化過程中，膠質可以轉化成瀝青質問題；⑵未考慮瀝青質中側鏈的裂解；⑶未考慮金屬及鹽含量對結焦的影響；⑷結焦是熱轉化反應所形成的產(chǎn)物，瀝青質是油樣本身所具有的成分

4油樣的結焦因子與瀝青質含量之間并不是完全一致的三、焦化爐爐管結焦機理5不同實驗條件下結焦因子的變化趨勢基本一致三、焦化爐爐管結焦機理6“籠蔽”理論與油品最大可裂化度：三、焦化爐爐管結焦機理⑴爐出口反應深度在此區(qū)域內(nèi)操作是安全；⑵太小對裝置輕收不利；⑶國內(nèi)反應深度在3～10％！7最大可裂化度結焦機理–基本概念是油品的重要性質由特制實驗設備按照特定的方法作出8結焦機理–基本概念最大可裂化度9兩相流流型與“邊界層”理論：三、焦化爐爐管結焦機理通過注汽調整流程！10兩相流流型計算三、焦化爐爐管結焦機理11焦炭生成速率=F（油品性質，油膜溫度）爐管結焦速率=焦炭生成速率-焦炭脫落速率焦炭脫落速率=F（邊界層厚度，流動主體結焦前體物濃度）三、焦化爐爐管結焦機理12結焦母體生成后部分脫落

如果結焦母體物生成10個脫落8個爐管上則沉積2個三、焦化爐爐管結焦機理13結焦母體生成后全部脫落

如果結焦母體物生成10個脫落10個爐管上則沉積0個三、焦化爐爐管結焦機理14ThreePossibleResult-3

如果結焦母體物生成10個脫落0個爐管上則沉積10個結焦母體生成后不能脫落三、焦化爐爐管結焦機理15傳統(tǒng)設計準則有2個控制參數(shù):冷油流速或質量流速

(1200～1800kg/m2s）（≮2.1～2.2m/s）爐管表面平均熱強度

(29～32kW/m2)結焦機理

–描述爐管結焦的工藝參數(shù)16美國一個公司推薦的設計準則有2個控制參數(shù):油品在管內(nèi)426℃（800Ｆ）以上的真實停留時間≯40ｓ油品在管內(nèi)的熱轉化率≯１０％(這個系統(tǒng)未有直接描述原料結焦傾向的參數(shù))結焦機理

–描述爐管結焦的工藝參數(shù)17設計準則（舊）質量流速(1200～1800kg/m2s爐管表面平均熱強度(32～38kW/m2)操作規(guī)范（舊）注水（氣）量為油品流量的２～３％煙氣出輻射室溫度≯800℃出輻射室煙氣溫度各點溫差≯３０℃三、焦化爐爐管結焦機理“正常延遲狀態(tài)”概念：18新設計：油品在管內(nèi)＞426℃（800Ｆ）停留時間≯40ｓ油品在管內(nèi)的實際裂解深度≯１０％正常延遲狀態(tài)概念：易結焦爐管管內(nèi)兩相流流型為噴霧流