設備綜合效率OEE1制作：朱敏時間：2017年05月目錄CONTENTS一、為什么引進OEE二、如何計算OEE三、如何提高OEE2一、為什么引進OEE3

一、為什么引進OEE4

一、為什么引進OEE5

一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。一、為什么引進OEE6

一、為什么引進OEE7

一、為什么引進OEE8

在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關系。二、如何計算OEE9

負荷時間日歷時間二、如何計算OEE10

某設備，在一天24小時內(nèi)：工作時間為8小時，班前、班后會各停機10分鐘，故障1次，停機30分鐘，設備調整35分鐘，產(chǎn)品的理論加工周期（C/T）為1分鐘/件，一天共加工產(chǎn)品360件，其中有20件廢品，求這臺設備當天的TEEP(設備完全有效生產(chǎn)率）

OEE（設備綜合效率）求這臺設備當天的MTBF、MTTR。二、如何計算OEE11

TEEP=價值時間/日歷時間*100%=340/1440=23.6%

OEE=價值時間/運行時間*100%=340/460=73.9%投資損耗節(jié)假日無生產(chǎn)計劃定期專業(yè)保養(yǎng)……管理損耗管理會議消防演習人員短缺停水、電、氣停機時間設備故障換模調試待檢查不良品返工品質損失加工不合格品所花費的時間……速度損失降速生產(chǎn)而損耗的時間三、如何提升OEE12

三、如何提升OEE13

設備綜合效率實行作用·方便領導宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發(fā)揮出最大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失?！た梢哉鲗栴}，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質量。·能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。設備綜合效率注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，