中國松下·萬寶（廣州）壓縮機有限公司［PWCG］小組名:超速小組

AC馬達加工不良金額損失削減2010年第八屆全國TNPM大會－－六項改善案例獎

1.公司概況日本草津馬來西亞(PCOM)中國·廣州（PWCG）全球壓縮機供給據(jù)點①房用空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)式壓縮機壓縮機Panasonic②汽車空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)式壓縮機2/47公司產(chǎn)品:壓縮機是空調(diào)器心髒部件1.PWCG公司成立於1993年6月8日2.生產(chǎn)商品:房用和車用旋轉(zhuǎn)式壓縮機房用壓縮機生產(chǎn)能力達1000萬臺/年

累計銷售:6600萬臺；是全球松下三大生產(chǎn)基地之一3.從業(yè)人數(shù):約6000人

2.公司產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品類型總括

PWCG事業(yè)發(fā)展歷程H12系列（1.5~2.3L）G08系列（0.8~1.3L）V09系列（1.0~1.8L）RDC系列（1.0HP）SDC系列（1.0HP）T系列（0.25HP）V系列（2～3HP）K系列（1.5HP）P系列（1.0HP）R系列（0.75HP）房用AC定速機房用DC變頻機汽車旋轉(zhuǎn)式壓縮機PWCG商品特點:具有獨特性高效、低噪音、節(jié)能的高端壓縮機產(chǎn)品3/47

3.小組概況Panasonic小組名超速小組小組類型現(xiàn)場型成立時間2007年10月活動時間09年11月~10年3月小組成員12人小組長林少傑(線長)平均年齡29歲會議時間每周星期三18:30~19:30小組經(jīng)歷曾榮獲曾挑戰(zhàn)07年08年09年10年1~465432104.754.023.82.86%保全:陽德懷保全:李文福改善:吳細敏統(tǒng)籌:林少傑顧問:潘國輝AC機種工程不良15%↓AC機種工程不良22%↓AC機種工程不良34%↓外內(nèi)團結一致、攜手攻破課題4/47公司金牌攻關小組技術:陳業(yè)輝4.選題背景[PM310目標實現(xiàn)]PWCG收益力向上

經(jīng)營使命PWCG以“品質(zhì)就是生命”作為經(jīng)營的理念，給顧客提供“安心”、“安全”、“魅力”的商品，做“全球最優(yōu)秀的壓縮機供應商”為企業(yè)目標。我們的理念：

全員參與的經(jīng)營改善活動開展：

①制造成本最小化②制造品質(zhì)金額損失1/2化③投資最小化，回收效率化（1年內(nèi)）④資源活用最大化我們的行動：1/3『公司方針』5/474.選題背景四課題評價結果工廠各部門仕損達成狀況(09年4月~9月)馬達部仕損分布組立部482.21千元31%鑄造155.55千元10%加工部264.44千元17%車用124.44千元8%馬達部528.87千元34%2009馬達仕損34%占公司首位本組成員實施腦力激蕩法,共同討論00.050.100.150.20源泉卷線0.112元/臺0.1050.0370.054目標實績卷線課達成僅68%仕損削減改善必要2/3『工廠現(xiàn)狀』6/473/3『部門現(xiàn)狀』AC馬達70%125.67千元DC馬達30%54.73千元00.020.040.060.08目標實績0.0470.063元/臺達成率75%目標實績卷線課09年4-9月加工不良金額費分布AC馬達加工不良金額達成狀況AC馬達加工不良金額推移（數(shù)據(jù)來源:馬達數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計:吳細敏日期:09.10.28日)課題選定:AC馬達加工不良金額削減00.020.040.060.08元/臺4月5月6月7月8月9月平均值0.0630.0530.0500.0640.0540.1020.0580.100.124.選題背景7/47為了更好的開展本次活動，我們制定了詳細的活動計劃，並嚴格按照計劃執(zhí)行

日期項目推進日程(09年10月-10年4月）地點擔當運用手法10月11月12月1月2月3月4月Plan選題腦力激蕩法簡易圖表會議室林少傑現(xiàn)狀調(diào)查簡易圖表排列圖會議室、現(xiàn)場設定目標折線圖簡易圖表會議室原因分析系統(tǒng)圖矩陣分析法會議室、現(xiàn)場吳細敏主因確定管理圖直方圖會議室、現(xiàn)場制定對策5W1H會議室陳業(yè)輝Do對策實施直方圖簡易圖表現(xiàn)場全員Check效果檢查管理圖雷達圖會議室、現(xiàn)場林少傑Action鞏固措施簡易圖表會議室林少傑歐敏楚總結反省簡易圖表會議室計劃：實施：

制定：林少傑時間：2009年10月28日確定主題65找到問題癥結1510確定目標42確定主因1510確定對策77改善實施9184效果維持53確定主題21確認目標達成75原因分析30266521157053777016815417515918016218216325175543計劃實施182天163天5.活動計劃8/476.馬達工藝流程鐵芯刻印槽底絕緣紙線圈成型線圈插入卷線整形銅線剝離引出線連接套管埋入線圈固定最終整形電氣/WIT裝箱/出荷鐵芯槽底絕緣紙漆包線綁線絕緣紙引出線123465123456產(chǎn)品材料構成:數(shù)量:1件/臺單價:37.68元數(shù)量:24張/臺單價:0.44元數(shù)量:2只/臺單價:83.78元數(shù)量:24張/臺單價:0.44元數(shù)量:2條/臺單價:1.14元數(shù)量:7.3米/臺單價:1.8元產(chǎn)品加工過程影響9/47AC馬達加工不良金額分布﹙數(shù)據(jù)來源：馬達數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計：吳細敏日期：09.10.28日﹚

其它15%咬合15%斷線15%起毛13%其它8%槽口紙傷21%其它8%調(diào)整9%鐵芯拉傷不良錯位不良綁線松脫不良槽間紙刮傷不良鐵芯拉傷38%錯位32%綁線松64%槽間紙傷62%四大不良項目占總體65%,為主攻項目！7.現(xiàn)狀分析未放正影響:線圈排列刮傷報廢影響:線圈角度錯誤報廢影響:綁線脫落報廢影響:銅線絕緣耐壓報廢10/471/2『必要性』◆通過PM-310活動展開(制造費用最小化）,不良金額是影響工程經(jīng)營的最大因素,低減必要◆定子制造不良金額低減40%，將確保事業(yè)目標的達成，力爭利潤。根據(jù)2009年卷線課加工不良金額事業(yè)目標0.047元/臺，設定目標0.038元/臺8.目標設定低減40%活動前事業(yè)目標活動目標0.0630.0470.038元/臺00.010.020.030.040.050.060.070.080.0911/473.技術分析：1.理論分析：2.實際分析：AC馬達加工不良金額低減40%必達本小組成員有豐富的改善能力及技術攻關改造能力（成員為現(xiàn)場+技術）日本母公司實踐研修OJT、OffJT培訓四大不良最小合值其它項合值0.00380.00260.00250.00210.027＋＝0.0110.038依照4-9月低位水平設定7~9月人員流動性穩(wěn)定合理安排機種、產(chǎn)能材料Lot正常四加工不良費用推移2/2『可行性』可行性8.目標設定12/47我們利用系統(tǒng)圖對不良產(chǎn)生原因進行了詳細的分析9.原因分析1材料浪費多銅線潤滑度差卷線機卷速過快插入角度無防錯卷線筒底座磨損移動刃間隙過大點檢技能不足員工培訓少送紙裝置毛刺刮傷綁線無彈性絕緣紙硬度低固定刃包邊尺寸小移動刃變形導紙刃邊緣外露卷線線亂送紙治具易起毛刺員工點檢技能不足線圈排列不整齊無回用管理員工作業(yè)技能不足材料不良銅線不耐磨材料不良半匝線未接駁使用銅線脫皮卷線筒擺動大線圈插入阻力大錯漏作業(yè)多綁線拉力頻繁調(diào)整絕緣紙不良多發(fā)送紙治具易起毛刺作業(yè)失誤卷線機綁線機插入機插入機鐵芯拉傷錯位綁線松脫絕緣紙刮傷AC馬達加工不良金額高綁線絕緣紙銅線通過分析共得出16個末端因素治具刮傷治具設計不合理治具毛刺13/47綁線拉力不穩(wěn)定設備維修技能不足設備故障多綁線不良返多合計555191010101015551048105刻印○3線圈卷線○○△8插入機◎◎◎◎◎◎○◎○44第一整形○6中間整形○3機綁線◎○◎△15最終整形○3真空WIT3工藝流程12345678910111213141516關聯(lián)性評價大◎5分中○3分小△2分移動刃變形卷線筒底座磨損卷線速度過快點檢技能不足移動刃間隙大導紙刃邊緣外露固定刃包邊尺寸小插入機無防錯監(jiān)控材料浪費多銅線潤滑度差設備維修技能不足綁線拉力不穩(wěn)定綁線無彈性員工作業(yè)培訓少送紙治具毛刺刮傷絕緣紙硬度低不良原因不良項目鐵芯拉傷△△△○◎◎◎△28插入錯位◎10綁線松○△◎△△14相間紙傷○◎△12合計222955552252252

我們利用矩陣分析法對不良產(chǎn)生原進行了詳細的分析通過分析判定：插入機/機綁線為產(chǎn)生不良的主要工序通過分析判定：4、5、6、7、8、9、12、16此八項為產(chǎn)生不良的末端因素.9.原因分析214/47制表人：林少傑日期：09年12月10日N0.末端原因圖示驗證內(nèi)容驗證方法驗證標準驗證擔當完成時間1材料無浪費各種材料是否有回用材料回用流程及相關文書材料回用具備林少傑2009年12月12日2移動刃間隙大移動刃與銅線規(guī)格是否配套使用根據(jù)治具規(guī)格基準配置表查實線傷為0歐敏楚2009年12月14日3固定刃包邊尺寸小固定刃與鐵芯齒尺寸是否匹配根據(jù)治具規(guī)格基準配置表查實槽深大於0.65mm歐敏楚2009年12月16日4導紙刃邊緣外露導紙刃與線刃配合狀態(tài)根據(jù)導紙刃狀態(tài)調(diào)查無露出吳細敏2009年12月18日5點檢技能不足作業(yè)人員點檢技能是否具備能按標準作業(yè)100%標準作業(yè)胡可星2009年12月20日6插入機無防錯監(jiān)控錯位是否有監(jiān)控手段查實插入角度參照及相關文書插入角度參照與圖紙相符謝遠景2009年12月22日7綁線拉力不穩(wěn)定綁線松緊度是否符合要求拉力計測試基準2.0-3.0Kg/f吳細敏2009年12月24日8送紙裝置毛刺刮傷紙通路結構是否造成仕損多不同紙通路試驗對比仕損為0李文福2009年12月26日要因驗證表：10.要因驗證15/47各崗位可回用品調(diào)查材料回用狀況調(diào)查設備部品名是否回用基準備注卷線機銅線是半匝卷線匝數(shù)完整無刮傷可回用半匝插入機絕緣紙是可利用修理時槽口紙不良可更換綁線機綁線是反端反端出現(xiàn)不良,可拆除反端,回用正端崗位姓名級別回用狀況回用率品質(zhì)卷線馮炳堅W1有100%OK修理謝麗萍W3有100%OK綁線陳勝輝W1有100%OK結論：根據(jù)各崗位材料及回用狀況調(diào)查結果——有回用驗證人：林少傑驗證時間：09年12月21日1.確認半匝線圈匝數(shù)是否完善2.確認后進行銅線接駁1.確認絕緣紙狀態(tài)2.確認后進行絕緣紙更換1.確認正端綁線狀態(tài)2.拆除反端綁線3.進行二次綁線非主因例銅線絕緣紙綁線作業(yè)圖示崗位作業(yè)手順書之作業(yè)步驟：銅線接駁作業(yè)手順書例11.要因驗證1步驟1：檢查線通路狀態(tài)(無毛刺.無破損)。步驟2：確認銅線級別.線徑。……

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……步驟8：將合格線圈準備插線；備注：換線、換機種后對各種數(shù)據(jù)的記錄；材料浪費23/47線徑￠0.97移動刃1.14線徑率91.2%標準狀態(tài)間隙大狀態(tài)例例線徑￠0.82移動刃1.14線徑率77.5%1.141.14銅線排列整齊插入阻力小銅線交錯擠壓易刮傷移動刃間隙大時線圈插入狀態(tài)說明線徑=銅線規(guī)格＋絕緣漆膜×100%移動刃規(guī)格線徑率計算方法匹配線徑率標準區(qū)：

1單線機種88%～99%之間

2、雙線機種56%～58%之間非主因結論：現(xiàn)行移動刃為最優(yōu)配置,無仕損現(xiàn)象.附表12.要因驗證2移動刃間隙過大19/47線徑配置規(guī)格導入時間線徑率基準判定0.75～0.850.9609.1089%～98%88%～98%OK0.87～0.921.0009.1093%～98%OK0.95～0.971.14一直使用92%～97%OK1.00～1.101.2006.0392%～94%OK結論：現(xiàn)行移動刃規(guī)格配置,在配置基準范圍內(nèi).現(xiàn)行移動刃配置符合性確認結論：現(xiàn)行固定刃包邊尺寸小,易造成導紙刃外露刮傷銅線是主因固定刃包邊尺寸小規(guī)格線徑生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良率判定a=0.5mm￠0.9250臺3臺6%NGa=0.8mm￠0.9250臺1臺2%NGa=1.0mm￠0.9250臺0臺0%OK固定刃變更試作對比（機種1487W)固定刃配合圖示現(xiàn)行固定刃隱患點說明固定刃包裹導紙刃,防止刮傷線a=0.50線圈插入圖示a=0.50固定刃受線圈擠壓力,固定刃產(chǎn)生偏移,固定刃邊未能包裹導紙刃邊,導紙刃刮傷銅線.插入方向13.要因驗證３18/475.33mm5.28mm0.50mm0.65mm固定刃剖示圖固定刃刻印結論：線刃包邊尺寸滿足能包裹導紙刃邊，杜絕導紙刃輕微偏移刮傷銅線14.要因驗證4導紙刃配合說明日期項目不良內(nèi)容報廢數(shù)量是否導紙刃因素圖示6月3日銅線不良銅線拉傷3KG否6月6日銅線不良銅線拉傷2KG否6月12日銅線不良銅線拉傷3.5KG否6月19日銅線不良銅線拉傷3.2KG否不良調(diào)查，銅線不良分析記錄表線傷不良部位分析圖：表示不良部位固定刃與導紙刃設計配合的標準：b＞c驗證結論：固定刃B＞導紙刃A,治具無偏移產(chǎn)生,使銅線順暢下落.剖示圖移動刃尺寸a=6.00-0.020-0.02b=5.330非主因-0.02c=5.280導紙刃剖示圖導紙邊緣外露17/47銅線滑落方向線刃導紙刃6.31mm姓名圖示作業(yè)資格理論成績實操成績基準判定韋練有939590分以上判定合格OK林康南有9498OK張達科有9894OK伍軍有9593OK黃雲(yún)有9996OK結論：點檢培訓資料齊全，員工點檢技能合格非主因【點檢培訓資料確認，員工點檢技能考核】確認人：陳業(yè)輝時間：09年12月12日例點檢技能不足的影響確認點檢狀態(tài)例治具問題點不能發(fā)現(xiàn)(刮傷銅線)相關點檢治具4次/班進行點檢點檢後治具狀態(tài)確認15.要因驗證5點檢技能不足16/47線圈確認線筒放入放線作業(yè)鐵芯放入線圈插入90°圖紙要求：線圈與鐵芯中位線成90°角線圈插入流程說明線圈偏移120°16.要因驗證609年1-9月線圈錯位不良率對比目視監(jiān)控力薄弱,必須進行設備監(jiān)控改善是主因5010015020025001月2月3月4月5月6月7月8月9月●●●●●●●●●PPmX月度不良率沿中心值隨機波動確認人：林少傑確認時間：09年12月22日不良為系統(tǒng)因素所致,作業(yè)控制無效●●●●●●●●●未放正線圈錯位目視線圈投放說明:線圈放入治具過程中,無固定位置,容易出現(xiàn)線圈角度放置偏移,造成線圈插入錯位結論插入機無防錯監(jiān)控24/47綁線機拉力器結構圖拉力基本保證拉緊陶瓷無斷裂壓線爪螺絲無松動拉力彈簧無變形綁線機工作原理①彈簧拉緊壓線爪施加拉力②拉緊陶瓷線夾，夾緊綁線③綁線產(chǎn)生拉力綁線拉力管理現(xiàn)狀綁線拉力變化確認(1次/H跟蹤確認)基準2.0-3.0Kg/f彈簧松緊控制拉力,拉力計1次/班確認UCL=3.0KgCL=2.5KgLCL=2.0Kg9:0011:0013:0015:0017:00驗證人：吳細敏驗證時間：09年12月18日1.8Kg/f12317.要因驗證7.1『綁線拉力不穩(wěn)定』20/47結論：綁線機三大部件異常多發(fā),不良費用高.是主因Cpk=0.586Cp=0.744S=0.244X=0.594n=1000.20.40.60.81.01.25101520LSLUSLXCpk≤0.67嚴重不足拉力1.8Kg/f時工序能力基準：左右偏移≤10mm綁線松判定規(guī)格異常項目異常次數(shù)不良數(shù)不良返修設備調(diào)整不良生產(chǎn)數(shù)費用彈簧變形3289979米196米82千臺0.003元/臺螺絲松動361181298米208米0.004元/臺陶瓷斷裂3073803米194米0.003元/臺合計98次280臺2980米598米0.01元/臺綁線機三大異常項目不良確認(驗證人：吳細敏驗證時間：09年12月18日～30日)17.要因驗證7.2■結論：拉力為波動大，工序CPK0.586,嚴重不足21/47綁線拉力不穩(wěn)定③②①●●絕緣紙是主因治具構成：①押送爪②停止爪③送紙板機械送紙裝置治具刮傷絕緣紙不良多發(fā)送紙裝置毛刺刮傷的影響時間異常次數(shù)生產(chǎn)臺數(shù)不良臺數(shù)仕損量仕損費09年12月20日A勤627502321.38KG0.0017元/臺09年12月20日C勤928481530.98KG0.0011元/臺09年12月21日A勤627811981.13KG0.0014元/臺合計21次83795833.49KG0.0042元/臺機械式送紙裝置動作分析驗證人：李文福驗證時間：09年12月20日插入機治具刮傷品質(zhì)跟蹤(12月20日A勤～21日A勤)2.停止爪治具

1.押送爪治具3.送紙板治具機械送紙裝置各部件都是鐵質(zhì),磨擦後容易產(chǎn)生絕緣紙碎料或毛刺,造成絕緣紙刮傷.送紙裝置治具原理分析送紙裝置毛刺刮傷22/4718.要因驗證8

小組對八項末端原因的驗證，最終確定主因是：19.要因確定

固定刃包邊尺寸小

1234

插入機無錯位監(jiān)控

送紙裝置結構不符

綁線拉力不穩(wěn)定

25/47固定刃系統(tǒng)圖(方案檢討表)預測問題評價綜合得分方案選定經(jīng)濟性可行性有效性方案一直接將固定刃槽深增加0.5mm固定刃與鐵芯出現(xiàn)間隙4127×方案二固定刃包邊增加0.5mm能與鐵芯很好配合並起到保護效果35513√0-0.02a=0.10b=5.98-0.020-0.02c=5.330固定刃包邊尺寸小VSb=5.480-0.02a=0.10-0.020-0.02c=5.330固定刃與鐵芯出現(xiàn)間隙問題存在導致治外偏移能很好與鐵芯配合並能保護鐵芯拉傷20.對策檢討1要因?qū)Σ哳A測目標流程地點擔當實施日期固定刃包邊尺寸小治具尺寸優(yōu)化鐵芯拉傷仕損0.00103→0.001元/臺總體仕損↓10%1.改造方案確立研修室林少傑09年12月29日～10年1月3日2.尺寸改造實施生產(chǎn)現(xiàn)場黃灼勝3.改善效果檢查生產(chǎn)現(xiàn)場陳業(yè)輝直接將固定刃槽深增加0.5mm固定刃包邊增加0.5mm26/47固定刃包邊增加0.5mm固定刃治具尺寸優(yōu)化變更後品質(zhì)確認固定刃改善前後仕損對比5.33mm5.28mm0.50mm0.65mm5.33mm5.28mm1.0mm0.65mm固定刃剖示圖問題點：鐵芯齒與固定刃槽深配合厚度0.5mm，線圈插入時受力不均勻，造成擺動大，產(chǎn)生銅線刮傷改善點：固定刃槽加深至1.00mm，避免作業(yè)時受力不均勻造成的銅線刮傷不良固定刃剖示圖

20.對策實施123/47要因?qū)Σ吣繕肆鞒痰攸c擔當實施日期增加輔助定位套增加線筒定位標示插入錯位不良0.0086→0.004元/臺總體金額↓10%1.監(jiān)控裝置設計研修室生機部:黃高選10年1月15日～10年1月17日2.裝置改造實施生產(chǎn)現(xiàn)場制造部:林少傑3.改善效果檢查生產(chǎn)現(xiàn)場制造部:潘國輝系統(tǒng)圖(方案檢討表)預測問題評價綜合得分方案選定經(jīng)濟性可行性有效性治具直接增加定位標示①治具摩擦造成標示不清②治具更換時需重新標示5139×插入機增加輔助定位套①定位標示點準確性確保35513插入機增加輔助定位套中心點移動刃/固定刃色彩區(qū)分標識中心移動刃增加定位套插入治具直接增加定位標識21.對策檢討2VS√增加輔助定位套28/47ＢｅｆｏｒｅAB垂直垂直無基點基點←BAfter安裝輔助套帽治具固定套管正確錯誤21.對策實施2線圈投放角度無固定線圈投放角度無固定對策人：林少傑對策時間：10年1月19日增加輔助定位套辯識點增加輔助定位套00.0050.0100.0150.0086元/臺0.003856%總體仕損錯位仕損00.020.040.060.055元/臺15%0.048錯位改善前後不良金額對比29/47要因?qū)Σ吣繕肆鞒痰攸c擔當實施日期綁線拉力不穩(wěn)定綁線拉力系統(tǒng)設計綁線不良金額0.013→0.002元/臺總體不良金額↓10%1.拉力裝置設計嚴修室制造部：吳細敏10年1月5日～10年1月10日2.拉力裝置改造生產(chǎn)現(xiàn)場生技部:黃高選3.改善效果確認生產(chǎn)現(xiàn)場制造部:潘國揮氣缸借鑒漆包線拉直裝置漆包線夾線板壓力表綁線可參照漆包線拉直方式增長拉緊陶瓷尺寸增長陶瓷拉緊裝置，短期內(nèi)可以滿足綁線品質(zhì)要求拉緊陶瓷裝置長度↑VS項目改善措施預測問題費用元納期結果采用方案一增長拉緊陶瓷尺寸短期內(nèi)可滿足品質(zhì)要求，長時間使用容易出現(xiàn)磨損84012天拉力穩(wěn)定性差×方案二借鑒漆包線拉直裝置改造用氣壓控制綁線拉力→看得見的拉力110020天拉力穩(wěn)定性好√22.對策檢討3綁線拉力不穩(wěn)定30/47After氣壓控制拉力裝置●裝置系統(tǒng)改造試用鋼化玻璃後確認拉力確認2.7kg/f試作臺數(shù)200臺線松不良0臺使用狀況無磨損確認人：潘國輝時間：10.1.8壓線板制作壓力氣缸安裝裝置配合調(diào)試使用有機玻璃後確認有機玻璃拉力確認2.7kg/f試作臺數(shù)200臺線松不良5臺使用狀況磨損起槽問題點Ｂｅｆｏｒｅ彈簧拉力裝置綁線拉力裝置設計22.對策實施3.1試作76臺時，有機玻璃壓線板磨損起槽，導致拉力不穩(wěn)定你們可以嘗試鋼化玻璃，它的硬度高，且光滑，可以承受綁線的摩擦技術咨詢鋼化玻璃硬度確認項目硬度有機玻璃32HRB鋼化玻璃45HRB綁線拉力裝置設計31/47綁線機拉力裝置改善前後不良金額對比綁線機氣壓波動在規(guī)格范圍內(nèi)綁線機氣壓穩(wěn)定性跟蹤確認00.51.0（Kg/f）0.10.20.30.40.150.250.351.52.02.53.03.5mpa●●拉力氣壓氣壓:0.18～0.32mpa拉力基準2.0-3.0Kg/f氣壓0.18～0.32時綁線拉力滿足綁線機拉力裝置標準氣壓設定實驗精度確?？紤]基準氣壓設定9:0011:0012:0015:0017:00UCL=0.3mpaCL=0.25mpaLCL=0.2mpa綁線拉力裝置設計22.對策實施3.200.020.040.060.08綁線松總體仕損0.013元/臺0.00120.0480.041改善前改善後0.1014%91%32/47●●要因?qū)Σ吣繕肆鞒痰攸c擔當實施日期送紙系統(tǒng)結構不符合送紙系統(tǒng)改造槽間紙刮傷0.011→0.0018元/臺總體不良金額↓10%1.改造方案確定研修室制造部：吳細敏09年12月30日～10年1月20日2.系統(tǒng)改造實施生產(chǎn)現(xiàn)場生技部:黃高選3.改善效果確認生產(chǎn)現(xiàn)場制造部:潘國輝伺服馬達送紙構想：步進式打紙裝置改造構想：原有基礎上改善項目改善措施預測問題費用元納期結果采用方案一齒形改為圓弧形鐵質(zhì)部件長時間摩擦容易產(chǎn)生毛刺，部件更換頻繁25001個月產(chǎn)生毛刺×方案二步進式打紙系統(tǒng)改造滾動式送紙，減少摩擦面積，送紙精度高100020天杜絕摩擦刮傷23.對策檢討4齒形部位改為圓弧形缺點：機械送紙裝置各部件均為鐵質(zhì)，摩擦後容易產(chǎn)生毛刺優(yōu)點：司服馬達滾動式送紙，接觸面積小，送紙長度精確度高VS√

送紙裝置毛刺刮傷33/471.押送爪治具2.送紙板治具AfterＢｅｆｏｒｅ步進控制送紙對策人:李文福對策時間:10年1月18日１.系統(tǒng)配線圖作成２.系統(tǒng)參數(shù)作成３.PLC程序編程4.治具改善改善點:通過配線圖、參數(shù)、PLC程序作成，治具改造實現(xiàn)步進控制送紙裝置機械送紙裝置3.停止爪治具

問題點：機械送紙裝置各部件為金屬材質(zhì)反復摩擦後，產(chǎn)生毛刺刮傷23.對策實施4步進馬達送紙裝置毛刺刮傷34/50效果絕緣紙金額總體金額低減47%不良費用達成狀況日日跟蹤確認﹙抽查2月份﹚調(diào)查者:小組成員2010.2.150.020.040.060.0800.0680.036活動前目標活動後統(tǒng)計者：林少傑時間：2010年2月14日0.038元/臺活動前後加工不良金額對比目標達成效果追蹤24.效果檢查35/47為什麼還會超標呢0.0385不良金額結論：錯位不良仍未受控，需再進行分析需錯位設備方法線圈插入角度無標識線圈插入角度不明確作業(yè)方法不當鐵芯插入角度現(xiàn)場確認插入機有線圈標識插入機有無防錯監(jiān)控線圈插入角度現(xiàn)場揭示員工能按照標準作業(yè)【通過系統(tǒng)圖分析，最終得出1項末端因素】非主因待確認全體組員針對錯位通過系統(tǒng)圖展開分析:現(xiàn)場有明確作業(yè)流程錯漏作業(yè)25.現(xiàn)狀再調(diào)查2月22日AC馬達各不良金額項目達成狀況對比36/47錯位不良仍超出目標確認過程

判定要因項目項目2月22日AC馬達不良金額分布26.要因再調(diào)查&制定對策要因線圈插入角度驗證方法驗證結果確認人判定鐵芯插入角度錯誤林少傑NG90°120°圖紙要求：線圈與鐵芯中位線成90°將鐵芯角度錯誤投放入治具鐵芯角度錯誤時，設備無檢測功能要因分析驗證制定對策要因?qū)Σ邔嵤┐胧╊A定目標實施地點完成日期擔當

鐵芯插入角度錯誤增加防錯監(jiān)控裝置安裝紅外線防錯監(jiān)控器↓5%生產(chǎn)現(xiàn)場2010年2月2日吳細敏37/47鐵芯插入角度錯誤要因?qū)Σ吣繕肆鞒痰攸c擔當實施日期鐵芯插入角度錯誤插入機錯位監(jiān)控設計插入錯位不良金額0.005→0元/臺總體不良金額↓10%1.監(jiān)控裝置設計研修室生技部:黃高選10年1月15日～10年1月20日2.裝置改造實施生產(chǎn)現(xiàn)場保全部:李文福3.改善效果檢查生產(chǎn)現(xiàn)場制造部:林少傑紅外線防錯感應監(jiān)控器氣缸平面定位式監(jiān)控器≈費用：619元×8臺=4.95千元納期：設計安裝需時5天費用：627元×8=5.01千元納期：設計安裝需時5天VS38/4727.對策檢討=■方案一VS

方案二有效性預測分析﹙FMEA﹚項目功能要求失效模式失效原因失效結果嚴重度SEV發(fā)生度OCC偵察度DET評估值RPN風險系數(shù)合計選定方案一氣缸平面定位式監(jiān)控器鐵芯錯位防止氣缸卡死氣缸老化定位失效94136224感應器偏位定位松動定位不準76284定位治具磨損硬度不足定位不準68148定位架偏位螺絲松動定位不準74256方案二紅外線錯位感應式監(jiān)控器感應器失靈斷線定位失效93254122定位支架偏移螺絲松動定位不準74256數(shù)顯監(jiān)控器失靈短路狀態(tài)失控43112√×27.對策檢討方案篩選探討：39/47鐵芯插入角度錯誤方案二：紅外線錯位感應監(jiān)控器,風險系數(shù)低,可準確定位監(jiān)控各種感應器對比選用類型單價感應范圍基準范圍選定光柵感應507元30mm≦3mm×光電感應258元8mm×光纖感應259元3mm√有感應范圍無動作OK無動作NG119125正確錯位大結論：現(xiàn)行感應區(qū)域太大,不準確最佳范圍：=3mm125mm－119mm2構想分析哪裡出現(xiàn)問題?怎麼任何角度設備都不能運轉(zhuǎn)?插入機防錯監(jiān)控設計錯位時正確時27.對策實施40/47錯位不良狀況跟蹤(1月25-2月7日)類別姓名工齡生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良率老員工王攀5年411200%派遣工馬志明2年389700%實習生劉羽中4個月376400%正確設備正常啟動錯誤設備不能啟動對策人:林少傑對策時間:10年1月2日插入機防錯監(jiān)控設計插入機防錯監(jiān)控設計錯位改善前後仕損對比00.020.040.060.08錯位總體仕損0.0038元/臺00.0360.032改善前改善後0.1016%100%41/4727.對策實施28.總效果檢查1經(jīng)過再次PDCA循環(huán)達成活動目標，加工不良金額大幅度低減。低減52%0.020.040.060.0800.0680.032活動前目標活動後統(tǒng)計者：林少傑時間：2010年4月5日0.038元/臺目標達成（118%）再次效果追蹤不良費用達成狀況日日跟蹤確認﹙抽查3月份﹚調(diào)查者:小組成員2010.4.542/47不良費用有形利益：活動前後加工報廢金額比較B:固定刃改善=660元X8套=5,280元C:步進送紙裝置=12,500元X4套=50,000元D:錯位監(jiān)控裝置=379元X8套=3,032元E:綁線送線裝置=365元X4套=1,460元A:(改善前不良單耗－改善後不良單耗)×月產(chǎn)