目錄一、工程概況……………2二、工期及質量目標……………………4三、施工準備情況及施工總體部署……6四、施工管理組織、機構體系…………16五、鋼結構加工方案和鋼結構現(xiàn)場施工方案…………18六、進度計劃、勞動力計劃、保證措施………………47七、質量保證體系………52八、季節(jié)性施工措施……………………64九、安全生產、文明施工、環(huán)境保護措施……………66工程概況編制依據(jù)1、南昌##國際機場擴建工程貨運區(qū)工程相關文件。2、南昌##國際機場擴建工程貨運區(qū)工程建筑、結構、水、電、消防等施工圖。3、我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及強制性標準。4、我國現(xiàn)行的施工機具設備和建筑材料的標準和要求。5、我國現(xiàn)行的有關安全生產、文明施工的規(guī)定。6、現(xiàn)行的有關地方性法律、法規(guī)。7、我公司現(xiàn)行的企業(yè)標準和質量、安全管理制度。8、圖紙中所涉及的相關圖集。（二）工程規(guī)模和地理位置南昌##國際機場擴建工程貨運區(qū)工程—貨運庫位于航站樓北方，上部結構為單層門式剛架結構體系，三跨，每跨32.5米，總跨度97.5米，柱距8.4米，檐高8米，庫內局部設單層鋼框架結構夾層，層高4.2米。建筑面積1.8萬平方米。（三）設計簡要說明1、本工程由***機場建設集團公司設計。2、設計依據(jù)（1）、本設計依據(jù)工藝、建筑、水電、暖通等專業(yè)技術條件設計而成。（2）、中國***建設集團公司及****工程勘察院提供的《南昌##國際機場擴建工程貨庫、貨運辦公樓及危險品庫巖土工程勘察報告》。3、規(guī)范《建筑結構荷載規(guī)范》（2006年版）GB50009—2001《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2003《建筑抗震設計規(guī)范》（2008年版）GB50011—2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102—2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018—2002《混凝土結構技術規(guī)范》GB50010—2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—2002《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91《建筑基礎地基設計規(guī)范》GB50007—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002其余中國有關建筑結構設計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程。4、本工程主要設計參數(shù)（1）、荷載標準值屋面荷載0.35KN/m2，屋面活荷載0.5KN/m2,室內房中房為不上人屋面，屋面活荷載0.5KN/m2，基本風壓0.45KN/m2，基本雪壓0.45KN/m2?？拐鹪O防烈度為6度，地震加速度0.05g，設計分組為第一組。場地土為II類，丙類建筑。（2）、施工、用料說明1）、主體結構梁、柱用Q345B級碳素鋼，其力學性能化學成分應符合GB/T1591—94的要求。屋面檁條及墻面檁條應符合《結構用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/137—2001的普通焊接H型鋼，Q235B。鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不得小于1.2；鋼材有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%，鋼材具有良好的可焊性及合格的沖擊韌性。2）、焊接材料：手工電弧焊Q345鋼材采用E50xx型焊條，Q235鋼材采用E43xx型焊條，應符合國家現(xiàn)行標準。埋弧焊Q345鋼焊絲采用H08xx系列，焊劑采用E50xx系列，Q235鋼焊絲采用H08A，焊劑采用F4AO，應符合國家現(xiàn)行標準的要求。Q235與Q345焊接采用與Q235相適應的焊條焊劑。3）、螺栓：施工中所有高強螺栓全部采用10.9級摩擦型高強螺栓，螺栓應符合JGJ82—91的規(guī)定。錨栓采用Q235鋼，應符合GB3098.1—2000的規(guī)定。4）、屋面、墻面板：屋面、墻面板采用金屬面聚氨酯夾心板材，具體要求見建筑說明。5）、混凝土：基礎、地梁短柱采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土，其他均采用C25混凝土，水灰比不得超過0.60，水泥用量不得少于250KG/m3,保護層厚度獨立基礎40mm，其他25mm。二、工期及質量目標（1）、工期及質量、安全目標1）、工期：總工期120天，即2010年3月1日開工，2010年6月30日竣工。2）、質量目標承諾：一次性驗收合格。3）、安全目標承諾：江西省##集團安全文明工地（2）、工期及質量控制：根據(jù)工程的工作量及自身的施工能力，通過合理組織，確保目標工期，確定本工程的總工期日歷天數(shù)為120天，其中主體工程60日歷天。1）、根據(jù)總控制計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計劃。編制周計劃時根據(jù)前三天的實際情況制定下周計劃，實行3日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。2）、根據(jù)工程量合理劃分流水段，并按進度計劃合理調配勞動力和生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。3）、加強質量管理，推動技術創(chuàng)新，確保工程產品一次合格率，從而確保施工進度。4）、建立例會制度，解決矛盾、協(xié)調關系，減少管理內耗，保證工程按進度計劃有序進行。5）、與氣象部門、環(huán)保部門簽訂有關信息資訊服務，提前做好惡劣天氣、雨季的預測和安排工作。6）、充分布置好現(xiàn)場，盡量避免二次搬運，材料堆放整齊，工完場清。減少對周圍環(huán)境的影響。（3）、質量目標及控制本工程的質量目標為：一次性驗收合格。1）、我公司將本工程列入2010度重點工程的創(chuàng)優(yōu)項目，使該工程在質量管理和技術保證上，都能確保優(yōu)質結構目標。2）、公司有完善而科學的部門設置，針對本工程特建立一套信息反饋及時有效的質量控制體系，質量控制體系如下表所示。3）、本工程將嚴格按GB/TIS09001-2000質量體系，加強過程控制，做好施工過程中各種技術信息的收集分析工作，確保每個分部項工程都有詳實可行的技術方案，從而從技術上確保工程質量。4）、本工程在施工過程中將堅持實行工程質量周報制，加強與監(jiān)理、質監(jiān)等管理部門的工作聯(lián)系，既反映自身的質量管理手段和實際效果，又爭取相關部門對自身質量管理方面提出的改進要求和技術指導，共同為業(yè)主提供優(yōu)質精品工程。5）、項目部組建QC質量管理小組，將對某些重要的分部項工程進行質量攻關，既克服質量通病又確保工程質量。質量保證體系項目經理：安全員：預算員：技術員：質檢員：資料員：技術負責人：項目副經理：項目經理：安全員：預算員：技術員：質檢員：資料員：技術負責人：項目副經理：施施工員：三、施工準備情況及施工總體部署（一）、施工組織機構準備根據(jù)本工程特點，必須建立與之相適應的、強有力的管理和保證系統(tǒng)，來統(tǒng)籌協(xié)調項目施工的全過程，以實現(xiàn)各項經濟技術指標，因此，施工前的組織準備工作就顯得尤為重要。施工前的組織準備工作主要有：組建現(xiàn)場項目經理部，選擇施工隊伍等。1、組建工程項目經理部本工程工程量較大、質量要求較高、工期較緊的性質決定了本工程必須選派一支強有力的現(xiàn)場指揮機構。項目經理部下設施工技術部、質量安全部、設備材料部、綜合辦公室。對工程建設的全過程進行管理和協(xié)調。2、項目經理部的建立和施工隊伍的選擇（1）領導班子和對應的職能部室，建立健全各項規(guī)章制度，明確各職能人員的責任和義務，在項目經理的統(tǒng)一指揮下開始開展工作，完成各自的生產任務。（2）施工隊伍的選擇及各工種人數(shù)的確定按施工總進度計劃及施工部署要求確定，并與所有工人簽定勞動合同，實行合同制管理。項目經理部要定期組織施工人員學習及培訓，以提高業(yè)務人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。（二）、施工技術準備施工技術準備的主要內容，可以歸納為以下四個方面：一是組織圖紙會審；二是編制開工前的各項方案、措施；三是進行工程定位，開展施工測量；四是完成技術檢驗機制的建立，其具體內容是：1、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，并列出成品、半成品供貨計劃（數(shù)量、進場時間）。2、根據(jù)建筑物平面軸線圖引出有關軸線，設置并保護好軸線控制網及標高控制點，辦理測量定位放線手續(xù)。3、根據(jù)工程施工需要，結合場區(qū)電網的情況，進行施工用電設計。4、根據(jù)工程施工需要，結合場區(qū)對吊車行走吊裝路線設計。5、進行臨時設施布置和設計，并報業(yè)主審批后實施。6、提供大型設備進場計劃。7、提供主要材料計劃，為物資備料做準備。8、收集本工程需要的圖集、規(guī)范和其它技術資料。（三）、施工協(xié)調準備1、與各有關單位的協(xié)調（1）、首先，鋼結構項目經理部應協(xié)調好與業(yè)主、總包之間的關系，通過良好的合作確保本工程承包合同全面履行，其主要表現(xiàn)在：定期參與業(yè)主、總包的碰頭會，討論解決施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾及問題，理順每一階段的關系；從施工角度及以往的施工經驗來為業(yè)主、總包當一個好的參謀；并在施工中為業(yè)主、總包著想，滿足業(yè)主、總包提出的各種合理要求，從而建立起融洽的關系。（2）、其次，鋼結構項目經理部應與本工程的設計單位進行友好協(xié)作，以獲得設計方的大力支持，保證工程能符合設計方的構思、要求及國家有關規(guī)范、規(guī)定。（3）、再次，鋼結構項目經理部應與監(jiān)理單位進行緊密的合作。在整個工程的質量控制上共同努力，對施工全過程進行監(jiān)督檢查；配合監(jiān)理方做好監(jiān)理工作。3、施工環(huán)境的協(xié)調搞好施工環(huán)境的協(xié)調，首先要做好施工環(huán)境的調查研究工作，掌握真實情況，增強工作的預見性、針對性和及時性，盡可能減少自然或人為的不利因素對施工的影響，為施工的順序進行創(chuàng)造條件。4、與供應商的協(xié)調工程施工用的鋼材等主要材料是制約施工的關鍵因素之一，也是影響工程質量的重要因素之一，在施工前應對此類材料進行詳細分析，制定詳細的用料計劃，及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通，選擇合適的采購方式和供應渠道，由甲方供應的材料應事先列出詳細清單及供貨時間，以便材料及時進場。（四）、施工現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場的“四通一平”針對本工程規(guī)模大，而且建設周期長，為適應工程建設的需要，我方施工準備在原有的通水、通電、通路、場地平整的“三通一平”的基礎上增加對講機等通訊設備，實現(xiàn)施工現(xiàn)場的“四通一平”工程。2、施工現(xiàn)場臨時用電施工用電由建設方接到施工現(xiàn)場施工單位的與配電房后，由我單位進行施工現(xiàn)場施工用電設計。從變配電房到施工現(xiàn)場線路考慮施工安全，均埋地敷設，按平面布置圖布置。用于施工現(xiàn)場照明的低壓電路電纜及配電箱，應充分校核其容量和安全性，低壓電路的走向可選擇受施工影響小和相對安全的地段采用直埋方式敷設。在穿過道路、門口或上部有重載的地段時，應加套管予以保護。3、施工用通訊工程施工期間涉及面廣、建筑面積較大，建筑高度高，無論是前期現(xiàn)場準備還是以后的施工期間的工作都需要及時聯(lián)系，因此，我單位將對施工用通訊加大投入。此外，配備10個對講機用于工作聯(lián)系，確保本工程順利進行。5、施工機械的投入（1）、根據(jù)工程結構特點，選用25T的汽車吊二臺，16T汽車吊一臺。其他現(xiàn)場施工機械詳見施工機械和工具一覽表?，F(xiàn)場施工機械和工具計劃一覽表序號機具名稱單位數(shù)量用途125t汽車吊臺2主構件吊裝216t汽車吊臺1次構件吊裝3交流電焊機臺4構件焊接4電動扳手把2緊固螺栓5手動扭矩扳手把4緊固螺栓6倒鏈只4剛架調整7角磨砂輪機臺2施工輔助機具8鋼絲繩Ф20mmm（6*37）米50吊裝鋼梁用9卡扣（5t）個8吊裝鋼梁用10安全繩Ф11mmm（6*19）米100吊裝用11壓瓦機臺2壓瓦12鉚槍把4包邊、泛水安裝13經緯儀臺2復測、找正14水準儀臺1復測、找正（2）、按施工組織設計和施工總進度計劃編制各施工階段施工機械進場需求計劃，施工機械的進退場時間按施工總進度計劃的要求進行控制，保證施工總工期的完成。（3）、工程所用機械設備提前做好檢查、維護保養(yǎng)工作，保證施工機械設備完好、安全，保證施工工程的正常運轉。6、物資準備（1）、建筑材料和物資管理以履行合同文件為中心，對該項目施工全過程的物資供應按合同分別編制采購計劃，確保材料供應。（2）、熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設計單位、總包單位對該項目設備物資供應的要求、列出符合設計圖紙、規(guī)范、圖集要求的物資名稱及規(guī)格品種，并按施工進度計劃認真核對相應的物資供應計劃。（3）、根據(jù)施工進度計劃安排，將材料計劃提前報物資供應部門，甲供材料還須按月及時向業(yè)主呈報甲供材料供應計劃，以便落實貨源并按期分批組織材料進場。（4）、質量要求高的材料須由技術部門、質檢部門和設備材料部門共同對材料供應商進行供方評審選擇，擇優(yōu)錄取，主要材料供應商的選擇報業(yè)主和監(jiān)理單位批準。（5）、根據(jù)經總包、監(jiān)理批準的施工組織設計、施工平面圖，為該項目以及工地搭設物資倉庫和材料堆放場等設施。（6）、根據(jù)合同文件與業(yè)主簽訂供應協(xié)議，分別明確業(yè)主直接采購、指定供貨商所供物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求。7、季節(jié)性施工準備制定季節(jié)性施工預防計劃，編制季節(jié)性施工施工措施。針對本工程具有影響的季節(jié)做好準備工作，配備雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保溫防曬等覆蓋物品，保證工程正常順利施工。按照文明施工的要求，工地設保健藥箱，備足保健藥品，以備季節(jié)性傳染病、易感病發(fā)生時急用。8、勞動力安排（1）、勞動力全部使用本公司職工，充分揮公司基地資源充足的優(yōu)勢，按施工方案和施工總進度計劃編制各施工階段各工種勞動力需求計劃，及時調整補充施工現(xiàn)場各工種人員。（2）、對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，各工種勞動力持證上崗，施工班組必須配備兼職質量員。（4）、對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員數(shù)量相對穩(wěn)定。（5）、進場的操作人員必須經項目部質量、安全及文明施工培訓后可上崗作業(yè)，未通過安全三級教育的工人將作清退場處理。（五）施工總體部署科學合理的施工部署是按質保期完成工程的基礎。項目施工前應明確施工管理的目標，根據(jù)施工管理的目標和現(xiàn)場的實際情況結合工程的特點確定項目的施工部署。1、施工管理目標（1）、質量目標本工程的質量目標為：一次性驗收合格。（2）、工期目標本工程開工時間為2010年3月1日，竣工時間為2010年6月30日，工期120天。（3）、安全生產目標確保安全生產，杜絕重大安全事故，克服一般安全事故，一般安全事故頻率控制在1‰以內。（4）、文明施工管理目標爭創(chuàng)江西省##集團安全文明工地。2、施工部署原則（1）、在平面上的部署原則——統(tǒng)籌安排施工的考慮施工中將本工程在平面分布上按變形縫及后澆帶劃分為四個施工段，鋼結構加工、構件進場及安裝均按四個施工段進行。施工段1：eq\o\ac(○,1)軸至eq\o\ac(○,6)軸施工段2：eq\o\ac(○,77)軸至eq\o\ac(○,11)軸施工段3：eq\o\ac(○,112)軸至eq\o\ac(○,17)軸施工段4：eq\o\ac(○,118)軸至eq\o\ac(○,23)軸各施工段劃分詳見施施工平面布置置圖（見附圖圖一）?？傮w施工順序為：：施工段1施工段2施工段3施工段4（2）、在空間上的部署原原則——立體交叉施施工的考慮為貫徹空間施工能能連續(xù)、均衡衡協(xié)調有節(jié)奏奏、工序施工工留間歇的施施工原則，本本工程需要采采用主體和圍圍護結構立體體交叉施工。在在安排這些不不同部位不同同工種施工時時既要考慮它它們之間的施施工先后邏輯輯關系，又要要考慮各專業(yè)業(yè)穿插施工，實實現(xiàn)不同工種種立體上相互互提供施工作作業(yè)面形成流流水施工。3、工程施工總進度控控制計劃1）、為了確保各分部部、分項工程程均有相對充充裕的時間，在在編制工程施施工進度總控控計劃時，還還要確立各階階段分部項工工作最遲開始始時間，階段段目標時間不不能更改。施施工設備、資資金、勞動力力在滿足階段段目標的前提提下提前配備備。2）、鋼結構圖紙深化周周期10天。3）、鋼結構構件制作作加工用時445天。4）、現(xiàn)場預留、預埋等等工序隨混凝凝土結構基礎施工時預預埋穿插進行行，確保不占占用鋼結構施工工工期。5）、鋼結構安裝按照總總包進度計劃劃進行，即2010年4月30—2010年6月30日，其中主主體結構安裝裝35天，圍護護結構安裝448天，以保證總工程程進度和工程程的施工質量量。總進度控制計劃詳詳見本工程進度計計劃表。（見見附圖二）4、施工組織協(xié)調工程施工過程是通通過業(yè)主、設設計、監(jiān)理、總總包、鋼結構、平行行分包、專業(yè)業(yè)分包等多家家合作完成的的，如何協(xié)調調組織各方的的工作和管理理，是能否實實現(xiàn)工期、質質量、安全、降降低成本的關關鍵之一。因因此，為了保保證這些目標標的實現(xiàn)，制制定以下制度度，確保將各各方的工作組組織協(xié)調好。5、建立周例會制度每周的固定時間召召開由監(jiān)理主主持，業(yè)主、設設計、總包、鋼結構、各專專業(yè)分包方參參與的周例會會，會中匯報報一周的工程程施工和配合合情況，解決決在施工中出出現(xiàn)的各種如如材料供應、圖圖紙變更洽商商、專業(yè)分包包協(xié)調等具體體矛盾，并形形成書面材料料。若遇到急需解決的的事情，應立即找業(yè)主主、設計、監(jiān)監(jiān)理、總包商討解解決。6、制定專題協(xié)商制度度遇到較大技術問題題，施工方將將提請業(yè)主、設設計、監(jiān)理及及總包方聚到到一起，共同同商討解決，以以確保工程順順利施工。7、主要勞動力計劃劃施工現(xiàn)場勞動力安安排計劃根據(jù)本工程施工特特點安排以下下勞動力進行行施工：序號類別人數(shù)1作業(yè)班長22安裝工103測量工24電焊工45壓型板鋪設工86電工17吊車司機28起重工29架子工6合計37勞動力應根據(jù)現(xiàn)場場情況進行動動態(tài)管理。8、施工業(yè)務聯(lián)系（1）、與設計單位間的工工作聯(lián)系1）、與設計院保持經常常性的聯(lián)系，進進一步了解設設計意圖及工工程要求，根根據(jù)設計意圖圖提出我們的的施工實施方方案，向設計計單位提交的的施工方案中中，包括施工工可能出現(xiàn)的的各種結構情情況，協(xié)助設設計院完善施施工圖設計。2）、主持施工圖審查，協(xié)協(xié)助業(yè)主會同同設計方、總包、監(jiān)理理、供應商（制制造商）等提出建議，完完善設計內容容和設備物資資選型。3）、對施工中出現(xiàn)的情情況，除按總總包、監(jiān)理的的要求及時處處理外，還應應積極修正可可能出現(xiàn)的設設計錯誤，辦辦理現(xiàn)場技術術核定單，并并會同總包、設計方、監(jiān)理理單位按照總總進度與整體體效果要求，進進行部位驗收收、中途質量量驗收、竣工工驗收等。（2）、與監(jiān)理工程師的工工作聯(lián)系1）、在施工全過程中，嚴嚴格按照經總總包及監(jiān)理師師批準的質量量計劃、施工工方案組織施工工，服從現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師的監(jiān)督。2）、貫徹本單位業(yè)已建建立的質量控控制、檢查、管管理制度，確確保產品達到到優(yōu)質結構。并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3）、所有進入現(xiàn)場使用用的成品、半半成品、設備備、材料、器器具，均及時時向監(jiān)理工程程師提交產品品合格證或質質保書，按規(guī)規(guī)定抽樣檢測測材料的物理理化學性能，并并遞交檢測報報告，確保所所有的材料、設設備合格。4）、嚴格控制工序質量量關，堅持執(zhí)執(zhí)行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的原則，在在施工過程中中及時填寫工工序報驗單，使使監(jiān)理工程師師能順利開展展工作，在現(xiàn)現(xiàn)場質量管理理工作中，維維護好監(jiān)理工工程師的權威威性。（3）、項目經理部內部工工作聯(lián)系1）、按總進度計劃制定定的控制節(jié)點點，每周五組組織召開自身身的生產工作作會議，檢查查本節(jié)點實施施的情況，制制訂、修正、調調整下一個節(jié)節(jié)點的實施要要求。2）、由工程項目管理部部經理負責主主持項目施工工協(xié)調會，一一般情況下，以以周為單位進進行協(xié)調，也也可以不定期期召開施工生生產會議。3）、項目經理將配合總總包定期（半半月）或不定定期地組織對對工程節(jié)點、工工程質量、現(xiàn)現(xiàn)場標準化、安安全生產、計計量狀況、工工程技術資料料、原材料及及電器具等的的檢查，并制制定必要的獎獎罰制度，獎獎優(yōu)罰劣。4）、項目經理部以周為為單位，提出出工程簡報，向向總包和監(jiān)理理單位反映、通通報工程進展展狀況及需要要解決的問題題，使有關各各方了解工程程的進行情況況，及時解決決施工中出現(xiàn)現(xiàn)的矛盾和問問題。根據(jù)工工程進展，我我們還將不定定期地召開各各種協(xié)調會，配配合業(yè)主協(xié)調調與社會各業(yè)業(yè)務部門的關關系以確保工工程進度。9、現(xiàn)場規(guī)劃布置（1）、總體布局在施工場地四周，用用臨時圍墻封封閉，在圍墻墻南側設6m寬臨時大門門，用于材料料運輸進出，并并在門邊設置置門衛(wèi)房，門門衛(wèi)24小時值班。（2）、場地為創(chuàng)優(yōu)質結構工程程和文明標準準化工地，采采取硬地坪施施工，現(xiàn)場沿沿建筑物四周周修建臨時道道路，臨時道道路為100mm厚C15砼面層。（3）、臨時設施搭設要求按江西省省建工集團文明明工地要求搭搭設。（4）、臨時用電根據(jù)業(yè)主/總包提提供變壓器容容量，施工方方自行調度解解決施工用電電。用電布置置：由業(yè)主//總包提供的變變電間接出送送至臨時配電電房，再由配配電房接出至至各用電設備備。10、主要新技術術應用計劃為了提高質量，實實現(xiàn)工程預定定目標，從而而達到降低成成本、縮短工工期、提高工工程質量的目目的，在本工工程施工中采采用如下先進進的工程技術術：（1）、計算機管理技術應應用在施工管理中應用用計算機進行行施工合同管管理、施工計計劃、技術質質量管理，材材料采供管理理、預決算、財財務、勞務、設設備管理和計計劃統(tǒng)計，能能大幅度提高高施工管理水水平，減少施施工中各責任任主體的磨擦擦。該項技術術被建設部列列建筑業(yè)10項重點推廣廣新技術，已已在全國大中中型施工企業(yè)業(yè)得到推廣應應用。項目預期效果：提提高乙方與甲甲方往來文件件水平，促進進施工管理現(xiàn)現(xiàn)代化。（2）、網絡滾動計劃技術術施工進度計劃、網網絡圖是施工工管理的重要要依據(jù)。網絡絡圖中的關鍵鍵線路執(zhí)行落落實情況直接接影響施工計計劃的落實，甚甚至影響到關關鍵線路的變變化。若還按按原來的網絡絡圖就可能影影響施工進度度，在施工過過程中，隨時時間推移、定定期檢查、調調整網絡圖、重重新明確關鍵鍵線路，使施施工安排始終終處在最佳狀狀態(tài)，這就是是網絡滾動計計劃的核心思思想。11、材料進場計劃材料名稱進場計劃錨栓2010-3-11～2010--4-5鋼柱2010-4-11～2010--4-15鋼梁2010-4-55～2010--4-25次構件2010-4-11～2010--4-28屋面檁條2010-4-55～2010--5-5墻面檁條2010-5-66～2010--5-15屋面板2010-5-11～2010--6-1墻面板2010-5-225～2010--6-15材料的進場需要根根據(jù)市場的供供求狀況進行行采購，以防防缺貨影響工工程施工，現(xiàn)現(xiàn)場要保證一一定的儲備量量，合理規(guī)避避市場風險。12、現(xiàn)代辦公設備和和通信設備的的配備（1）、現(xiàn)場配備2臺微機機、1臺打印復印一體機。采用用網絡計劃軟軟件、工程預預算軟件、工工程施工組織織設計軟件、工工程項目質量量管理軟件、自自編工程資料料管理軟件。（2）、工程技術核定單、施施工組織設計計、施工方案案、鋼結構細部圖圖等采用CAD制圖。（3）、實現(xiàn)微機上網，了了解和運用“新技術、新新材料、新工工藝、新設備備、新結構”最新信息技技術。（4）、項目部的所有管理理人員均配有有手機，并將將聯(lián)系電話以以書面形式告告知甲方、設設計人員及監(jiān)監(jiān)理方，以便便及時聯(lián)系工工作情況。（5）、對講機為了提高現(xiàn)場管理理效率，吊車車司機與指揮揮之間，施工工測量放線等等，采用對講講機聯(lián)系，提提高現(xiàn)場信息息溝通效率。四、施工管理組織織機構體系（一）建立完善的的項目管理體體系1、本公司以“優(yōu)質質文明施工”為目標，組組織精明能干干的項目管理理班子，建立立起一套行之之有效的管理理體系。對工工程實行全過過程的動態(tài)管管理，從而對對工程的質量量、安全、進進度、成本等等實行宏觀調調控。2、成立本工程項目目部，組建項項目經理部時時遵循科學高高效的原則，人人員上要選擇擇組織能力強強、有責任感感、技術過硬硬、有組織經經驗的管理人人員組成能打打硬仗的項目目管理班子。3、項目應建立完善善的管理崗位位責任制，并并且按在項目目主體制定相相應的階段性性的項目管理理崗位責任制制度，并簽訂訂相應的管理理崗位責任狀狀，與個人收收入掛鉤，形形成一個由項項目經理為主主要責任人、項項目總工和現(xiàn)現(xiàn)場經理領導導監(jiān)控、各職職能部門執(zhí)行行監(jiān)督、施工工隊伍嚴格實實施的網絡化化的項目組織織體系。4、采用項目法施工工。項目部全全權代表本公公司對工程工工期、質量、安安全、成本等等進行全面、全全過程的管理理和協(xié)調。制制定出相應的的管理網絡，明明確各崗位職職責，責任到到人，協(xié)調好好與甲方和監(jiān)監(jiān)理的關系做做好工程服務務工作，履行行工程合同，實實現(xiàn)對甲方的的承諾。（二）施工組織管理網網絡項目經理：安全員：預算員：技術員：質檢員：資料員：技術負責人：項目副經理：項目經理：安全員：預算員：技術員：質檢員：資料員：技術負責人：項目副經理：施施工員：（三）工程項目部部質量、安全全管理制度1、質量管理制度（1）、認真貫徹執(zhí)行誰施施工誰負責的的原則，在施施工前準備好好整個施工過過程中的多個個環(huán)節(jié)應采取取的有效措施施，保證和提提高施工質量量。（2）、在施工前，技術人人員必須認真真做好施工方方案及質量標標準，提供保保證質量所采采取的措施。（3）、工程質量上必須層層層交底，參參加施工人員員必須明白工工程質量要求求及施工程序序，關鍵部位位和保證質量量的技術措施施。（4）、施工過程中關鍵部部位的操作由由施工班組按按施工驗收規(guī)規(guī)定，認真做做好原始記錄錄，除記錄必必要數(shù)據(jù)外，還還要記錄操作作人員的姓名名和日期。（5）、分部分項工程未經經檢查驗收不不得進行下道道工序的施工工，發(fā)生重大大事故要堅持持“三不放過”的原則，查查清事故發(fā)生生的原因和責責任，制定補補救措施。（6）、認真做好材料試驗驗復檢工作，不不符合要求的的材料不準施施工，主要材材料要有質量量保證書，復復檢資料，并并歸入工程資資料，施工工工程中嚴禁使使用不合格材材料，定期進進行安全質量量大檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及進進處理。（7）、堅決執(zhí)行建設部門門頒發(fā)的“建筑安裝工工程質量評定定標準”以及相關工工程質量評定定的標準。2、安全管理制度（1）、大力開展安全思想想教育，克服服蠻干、麻痹痹、僥幸的思思想，把安全全工作提高到到與發(fā)展生產產，影響經濟濟效益的高度度認識。認真真組織職工學學習，貫徹安安全生產法規(guī)規(guī)，做到安全全常抓，警鐘鐘常鳴。（2）、建立各級安全崗位位責任制，明明確各自范圍圍內對安全生生產應負的責責任，各成員員對明顯不符符合安全生產產、文明施工工的指令和意意見有權停止止執(zhí)行，有權權匯報上級或或指明停工。（3）、搞好工人安全技術術教育，對新新工人要抓好好三級教育，對對特殊工種要要進行特殊工工種要進行特特殊培訓，執(zhí)執(zhí)證上崗操作作。（4）、圖紙會審和簽定合合同時必須討討論安全，編編制施工方案案時必須有安安全措施，施施工前知心朋朋友進行安全全技術交底。（5）、建立安全定期檢查查制度，各級級班組每天進進行一次安全全檢查，并做做好記錄，對對查出的問題題應定措施、定定人員、定時時間予以解決決。（6）、嚴格執(zhí)行傷亡事故故報告制度，對對傷亡事故及及時上報，并并采取“三不放過”原則，認真真查處，凡拖拖延不報或者者隱瞞不報的的應從嚴懲罰罰。（7）、堅持文明施工，安安全生產，做做到材料堆放放整齊，防護護設施齊備，現(xiàn)現(xiàn)場設置施工工標牌，接受受群眾監(jiān)督。（8）、改進落后工藝，改改善勞動環(huán)境境，搞好安全全生產記錄，建建立安全臺帳帳，使安全生生產設施逐步步工人化，標標準化、定型型化，為安全全生產作出新新的貢獻。五、鋼結構加工方方案和鋼結構構現(xiàn)場施工方案案一、鋼結構加工方方案（一）、工程本身身的客觀要求求a、選擇合適的切割割設備合適的切割設備是是保證切割質質量的關鍵。零零件形式多樣樣，要求有不不同的切割設設備。b、嚴格控制組裝關關鍵尺寸鋼結構庫房是一個個嚴密的系統(tǒng)統(tǒng)，關鍵尺寸寸的超差會導導致功能缺陷陷。c、合適的焊接工藝藝與焊接設備備焊接是鋼結構制造造的關鍵工藝藝。合適的焊焊接工藝與是是保證焊接質質量的關鍵。d、要有足夠的起重重能力作為鋼構庫房，構構件的規(guī)格與與重量均相當當大。構件的的倒運、裝卸卸都需要有足足夠的起重能能力。e、要有豐富的工程程實踐經驗與民用建筑相比，鋼鋼構庫房有其自己的的特點：結構構形式相對固固定，分項工工程與專業(yè)多多而且配合緊緊密。只有具具備豐富的多多專業(yè)的施工工組織實踐經經驗，才會有有預見性，才才會多為其他他工序考慮。（二）、原材料管管理a、材料的質控（1）、材料的外觀檢查（包包括材料的長長度、寬度與與厚度）。（2）、長度與寬度采用米米尺進行檢查查，材料厚度度采用游標卡卡尺進行檢驗驗（尤其要注注意材料的負負公差是否超超標）。（3）、對材料的表面的質質量等級進行行評定（4）、鋼材表面必須平整整，設有翹曲曲等質量缺陷陷；鋼材表面面的標識必須須清晰可辨。（5）、材料的技術指標質量檢查員嚴格檢檢查材料的各各項指標。驗驗證其是否符符合設計及相相應的規(guī)范要要求。如果對材料的質保保資料有疑問問點同，拒絕絕有簽收單是是進行簽字，同同時用對與材材料供應商進進行聯(lián)系。b、材料預算與排版版（1）、料采購的依據(jù)為材材料預算，材材料預算中對對材質，規(guī)格格，型號，業(yè)業(yè)主及設計方方的要求等作作出明確的規(guī)規(guī)定，采購人人員沒有預算算人員認可的的情況下，嚴嚴禁更改預算算。（2）、根據(jù)生產計劃，綜綜合材料信息息，對原材料料進行排版。（3）、排版時，做到“三三化”：材料利用最大化；；焊接拼接最小化；；生產工序最簡化。c、材料的可追溯性性（1）、構件上面的任何一一個零件，車車間內的任何何一塊材料，可可以反向追溯溯，查明其記記錄材料及爐爐批號。（2）、同一批號的材料用用同一爐鋼軋軋制而成，彼彼此具有共同同的特性。一一旦一塊材料料出現(xiàn)問題，可可以根據(jù)爐號號查出所有同同批材料。d、材料的檢驗這是非常重要的一一個環(huán)節(jié)。只只有檢驗，才才能分辨材料料的優(yōu)劣。檢檢驗分為：外外觀檢驗、理理化檢驗與無無損檢測（NDT）。e、材料的儲存（1）、嚴格按照質量保證證體系的要求求進行材料標標識、登記和和編制材料信信息；（2）、材料按照施工流程程分區(qū)堆放，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，材材料擺放整齊齊，同時，預預留運輸走道道及倒運通道道。鋼結構制作工藝流流程圖鋼板預處理鋼板預處理放樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點板切割下料組裝焊接校正流水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢驗編號打包發(fā)運（三）技術準備 審查設計文件是否否齊全合理,,符合國家標標準。設計文文件包括設計計圖，施工圖圖,圖紙說明和和設計變更通通知單等。是是否經過設計計，校對，審審核人員簽字字，設計院蓋蓋章，建設部部門存檔，監(jiān)監(jiān)理單位核對對，并由施工工單位和建設設單位會審簽簽字。 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)現(xiàn)場的實際起起重能力和運運輸條件，核核對施工圖中中鋼結構的分分段是否滿足足要求；工廠廠和工地的工工藝條件是否否滿足設計要要求。根據(jù)設設計文件進行行構件詳圖設設計，以便于于加工制作和和安裝。并編編制材料采購購計劃。1、材料的采購、存放放 本工程鋼結構主材材采用Q345和輔輔材采用Q2355號鋼制作，鋼鋼材采購的數(shù)數(shù)量和品種應應和訂貨合同同相符，鋼材材的出廠質量量證明書數(shù)據(jù)據(jù)必須和鋼材材打印的記號號一致。本工工程采用手工工電焊和高強強度螺栓連接接。涂料，稀稀釋劑等產品品技術性能，顏顏色均應符號號設計要求。 鋼構件應按結構的的安裝順序分分單元成套供供應。鋼構件件存放場地應應平整堅實，無無積水。鋼構構件應按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。底層層墊枕應有足足夠支承面，相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層構件件的支點應在在同一垂直線線上，并應防防止構件被壓壓壞和變形。焊焊接材料和螺螺栓涂料應建建立專門倉庫庫，庫內應干干燥、通風良良好。2、材料的驗收 鋼結構使用的鋼材材、焊接材料料、涂裝材料料和緊固件等等應具有質量量證明書，必必須符合設計計要求和現(xiàn)行行標準的規(guī)定定。進場的原原材料，除必必須有生產廠廠的質量證明明書外，并應應按照合同要要求和現(xiàn)行有有關規(guī)定在甲甲方、監(jiān)理的的見證下，進進行現(xiàn)場見證證取樣、送樣樣、檢驗和驗驗收，做好檢檢查記錄。并并向甲方和監(jiān)監(jiān)理提供檢驗驗報告。 鋼材表面不許有結結疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷；鋼材材端邊或斷口口處不應有分分層、夾渣。有有上述缺陷的的應另行堆放放，以便研究究處理。鋼材材表面的銹蝕蝕深度，不超超過其厚度負負偏差值的11/2；并應應符合國家標標準規(guī)定的CC級及以上。嚴嚴禁使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條、受潮結塊塊或已熔燒過過的焊劑以及及生銹的焊絲絲。 鋼結構工程的材料料代用。由于于個別鋼材的的品種、規(guī)格格、性能等不不能滿足設計計要求需要進進行材料代用用時，應經設設計單位同意意并答署代用用文件，一般般是以高強度度材料代替低低強度材料，以以厚代薄。高高強度螺栓連連接副應進行行扭矩系數(shù)復復驗。3、鋼結構構件制作、組組裝、檢驗（1）、放樣、號料 熟悉施工圖，并認認真閱讀技術術要求及設計計說明，并逐逐個核對圖紙紙之間的尺寸寸和方向等。直直接在板料和和型鋼上號料料時，應檢查查號料尺寸是是否正確。 準備好做樣板、樣樣桿的材料，一一般可采用薄薄鋼板和小扁扁鋼。 號料前必須了解原原材料的材質質及規(guī)格，檢檢查原材料的的質量。不同同規(guī)格、不同同材質的零件件應分布號料料。并根據(jù)先先大后小的原原則依次號料料。鋼材如有有較大的彎曲曲、凹凸不平平時，應先進進行矯正。盡盡量使相等寬寬度和長度的的零件一起號號料，需要拼拼接的同一種種構件必須一一起號料。鋼鋼板長度不夠夠需要焊接拼拼接時，在接接縫處必須注注意焊縫的大大小及形狀，在在焊接和矯正正再劃線。 樣板、樣桿上應用用油漆寫明加加工號、構件件編號、規(guī)格格，同時標注注上孔直徑、工工作線、彎曲曲線等各種加加工符號。 放樣和號料應預留留收縮量及切切割、銑刨需需要的加工余余量，盡可能能節(jié)約材料。 主要受力構件和需需要彎曲的構構件，在號料料時應按照工工藝規(guī)定的方方向取料，彎彎曲的外側不不應有樣沖點點和傷痕缺陷陷。 本次號料的剩余材材料應進行余余料標識，包包括余料編號號、規(guī)格、材材質等，以便便于再次使用用。（2）、切割鋼材下料料常用的有氧氧割、機械切切割（剪切、鋸鋸切、砂輪切切割）等方法法。氧割的工工藝要求： 氣割前，應去除鋼鋼材表面的油油污、浮銹和和其他雜物，并并在下面留一一定的空間。 大型工件的切割，應應先從短邊開開始。 在鋼板上切割不同同形狀的工件件時，應靠邊邊靠角，合理理布置，先割割大件，后割割小件；先割割較復雜的，后后割簡單的；；窄長條形板板的切割，采采用兩長邊同同時切割的方方法，以防止止產生旁彎。機械切割的允許偏偏差氣割的允允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）、矯正和成型 碳素結構鋼在環(huán)境境溫度低于－－16℃、低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于－－12℃時，不應進進行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過900℃。低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應自自然冷卻。 當零件采用熱加工工成型時，加加熱溫度應控控制在9000～1000℃；碳素結構構鋼和低合金金結構鋼分別別下降到7000～800℃之前，應結結束加工。 矯正后的鋼材表面面，不應有明明顯的凹面或或損傷、劃痕痕深度不得大大于0.5㎜，且且不應大于該該鋼材厚度負負允許偏差的的1/2。（4）、邊緣加工和端部加加工 氣割或機械剪切的的零件，需要要進行邊緣加加工時，其刨刨削量不應小小于2.0㎜。 焊接坡口加工宜采采用自動切割割、半自動切切割、坡口機機、刨邊等方方法進行。 邊緣加工一般采用用刨、銑等方方式加工。邊邊緣加工應注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。機械切割的允許偏偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）、制孔 制孔通常采用鉆孔孔和沖孔方法法：鉆孔是鋼鋼結構制造中中普遍采用的的方法，能用用于幾乎任何何規(guī)格的鋼板板、型鋼的孔孔加工；沖孔孔一般只用于于較薄鋼板和和非圓孔加工工。而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。 當螺栓孔的偏差超超過允許值時時，允許先采采用與鋼材材材質相配備的的焊條進行補補焊孔洞后，重重新制孔，但但嚴禁采用鋼鋼塊填塞方法法處理。（6）、摩擦面加工 當采用高強度螺栓栓連接時，應應對構件摩擦擦面進行加工工處理。處理理后的抗滑移移系數(shù)應符合合設計要求。 高強度螺栓連接摩摩擦面的加工工，可采用噴噴砂，拋丸和和砂輪機打磨磨的方法（注注：砂輪機打打磨方向應與與構件受力方方向垂直，且且打磨范圍不不得小于螺栓栓直徑的4倍）。 經處理的摩擦面應應采取防油污污和損傷保護護措施。 制作廠應在鋼結構構制作的同時時進行抗滑移移系數(shù)試驗，并并出具報告。試試驗報告應寫寫明試驗方法法和結果。（7）、構件組裝一般規(guī)定定 組裝平臺、模架等等應平整牢固固，以保證構構件的組裝精精度。 必須依據(jù)圖紙、工工藝和質量標標準，并結合合構件特點，提提出相應的組組裝措施。 應考慮焊接的可能能性，焊接變變形為最小，且且便于矯正，以以確定采取一一次組裝或多多次組裝，即即先組裝、焊焊接成若干個個部件，并分分別矯正焊接接變形，再組組裝成構件。 應考慮焊接收縮余余量、焊后加加工余量。 對所有加工的零部部件應檢查其其規(guī)格、尺寸寸、數(shù)量是否否符合要求，所所有零、部件件應矯正，連連接接觸面及及沿焊縫邊緣緣30～50㎜范圍內的的鐵銹、毛刺刺、油污、冰冰雪應清干凈凈。 凡隱蔽部位組裝后后，應經質檢檢部確認合格格后，才能進進行焊接或外外部隱蔽。組組裝出首批構構件后，應經經質檢部全面面檢查確認合合格后，方可可繼續(xù)組裝。 凡需拼接接料時，為為減少焊接內內應力，便于于變形后的矯矯正，應先拼拼接、焊接、經經檢驗、矯正正合格后，再再進行組裝。 應根據(jù)結構形式、焊焊接方法、焊焊接順序等因因素，確定合合理的組裝順順序，一般宜宜先主要零件件，后次要零零件，先中間間后兩端，先先橫向后縱向向，先內部后后外部，以減減少變形。 當采用夾具組裝時時，拆除夾具具時，不得用用錘擊落，應應用氣割切除除，才不至于于損傷母材，對對殘留的焊疤疤、熔渣應修修磨干凈。 鋼板拼接寬度不宜宜小于3000㎜，長度不不宜小于6000㎜；型鋼鋼拼接長度不不宜小于2倍截面長邊邊或直徑，且且不小于6000㎜。所有有拼接焊縫均均為全熔透對對拼焊縫，1100%超聲聲波探傷檢驗驗合格；厚度度≤8㎜，可用其其他方法（XX射線或鉆孔孔等）檢查。（8）、組裝方法 地樣法：用1：11的比例在裝裝配平臺上放放出構件實樣樣，然后根據(jù)據(jù)零件在實樣樣上的位置，分分別組裝起來來成為構件。此此裝配方法適適用于桁架、構構架等小批量量結構組裝。 仿形復制裝配法：：先用地樣法法組裝成單面面（片）的結結構，然后點點焊牢固，將將其翻身，作作為復制胎模模，在其上面面裝配另一單單面的結構，往往返兩次組裝裝。此裝配方方法適用橫斷斷面互為對稱稱的桁架結構構組裝。 立裝：根據(jù)構件的的特點和零件件的穩(wěn)定位置置，選擇自上上而下或自下下而上的裝配配。此法適用用放置平穩(wěn)、高高度不大的結結構或者大直直徑的園筒。 臥裝：將構件臥置置進行的裝配配。適合于斷斷面不大，但但長度較長的的細長構件。 胎模裝配法：將構構件的零件用用胎模定位在在其裝配位置置上的組裝方方法。此裝配配方法適用于于批量大、精精度高的產品品。本工程采用臥裝的的方法進行組組裝。4、鋼構件制作組裝檢檢驗鋼材、鋼鑄件的品品種、性能應應符合現(xiàn)行國國家產品標準準和設計要求求。進口鋼材材產品的質量量應符合設計計的合同規(guī)定定標準的要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查質質量合格證明明文件，中文文標志及檢驗驗報告。對下列情況之一的的鋼材，應進進行抽樣復驗驗。其復驗結結果應符合相相關標準和設設計要求，檢檢驗不合格者者不得使用：：國外進口鋼鋼材；鋼材混混批時；板厚厚大于40㎜；結構構安全等級為為一級，大跨跨度鋼結構中中主要受力構構件所采用的的鋼材；設計計有復驗要求求的鋼材；對對質量有疑義義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復復驗報告。鋼材切割面或剪切切面應無裂紋紋、夾渣、分分層和大于11mm的缺棱棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察或或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時時作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查。氣割或機械剪切的的零件，需要要進行邊緣加加工時，其刨刨削量不應小小于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查工工藝報告和施施工記錄。檢查方法：構件直直立，在兩端端支承后，用用水準儀和鋼鋼尺檢查。鋼結構外形尺寸主主控項目的允允許偏差應符符合（GBB502055-20011）附表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：用鋼尺尺檢查。5、鋼結構焊接、檢驗驗（手工電弧弧焊）（1）、施工準備技術準備在構件制作前，工工廠應按照施施工圖紙的要要求以及《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》的的要求進行焊焊接工藝評定定試驗。根據(jù)據(jù)施工制造方方案和鋼結構構技術規(guī)范以以及施工圖紙紙的有關要求求，編制各類類施工工藝。材料要求建筑鋼結構用鋼材材及焊接材料料的選用應符符合設計圖的的要求，并有有質量證明書書和檢驗報告告，當采用其其他材料代替替設計的材料料時，必須經經原設計單位位同意。鋼材的成分、性能能復驗應符合合國家現(xiàn)行有有關工程質量量驗收標準的的規(guī)定；大型型，重型及特特殊鋼結構的的主要焊縫采采用的焊接填填充材料應按按生產批號進進行復驗。復復驗應由國家家技術質量監(jiān)監(jiān)督部門認可可的質量監(jiān)督督檢測機構進進行。焊接材料應符合國國標《碳鋼焊焊條》（GB/T55117）、《低合合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。對接要求焊件坡口形式要考考慮在施焊和和坡口加工可可能的條件下下，盡量減少少焊接變形，節(jié)節(jié)省焊材，提提高勞動生產產率，降低成成本。一般主主要根據(jù)板厚厚選擇。不同同板厚及寬度度的材料對接接時，應作平平緩過渡：不不同板厚的板板材或管材對對接接頭受拉拉時，其允許許厚度偏差值值應符合表中中規(guī)定；不同同寬度的材料料對接時，應應根據(jù)工廠及及工地條件采采用熱切割、機機械加工或砂砂輪打磨的方方法使之平緩緩過渡，其連連接處最大允允許坡度值為為1：2.5。不同板厚的鋼材對對接允許厚度度偏差（mm）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t11-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當當手工電弧焊焊超過8m/s、氣體保護護焊及藥芯焊焊絲電弧焊超超過2m/s時，應設防防風棚或其他他防風措施。焊焊接作業(yè)區(qū)的的相對濕度不不得大于90%，當焊件表表面潮濕或有有冰雪覆蓋時時，應采取加加熱去濕除潮潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫溫度抵于0℃時，應將構構件焊接區(qū)各各方向大于或或等于兩倍鋼鋼板厚度且不不小于100㎜范圍內的的母材，加熱熱到20℃時方可施焊焊。且焊接過過程中不得低低于這個溫度度。（2）、焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊條直徑（㎜）1.62.53.24焊接電流（㎜）25～4050～80100～130160～2101）、焊角焊縫時，電流流要大些；打打底焊時，特特別是焊接單單面焊雙面成成型時，使用用的焊接電流流要??；填充充焊時，通常常用教大的焊焊接電流；蓋蓋面焊時，為為防止咬邊和和獲得較美觀觀的焊縫，使使用的電流要要小些。堿性性焊條選用的的焊接電流比比酸性焊條小小10%左右，不銹銹鋼焊條比碳碳鋼焊條選用用電流小20%左右。焊接接電流初步選選定后，要通通過試焊調整整。電弧電壓主要取決決于弧長。電電弧長，則電電壓高；反之之則低（短弧弧指弧長為焊焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接接工藝參數(shù)的的選擇，應在在保證焊接質質量條件下，采采用大直徑焊焊條和大電流流焊接，以提提高生產率。坡坡口底層焊道道宜采用不大大于4.0㎜的焊條，底底層根部焊道道的最小尺寸寸應適宜，以以防裂紋。2）、施焊前，焊工應檢檢查焊接部位位的組裝和表表面清理的質質量，如不符符合要求，應應修磨補焊合合格后方能施施焊。坡口組組裝間隙超過過允許偏差規(guī)規(guī)定時，可在在坡口單側或或兩側堆焊、修修磨使其符合合要求，但坡坡口間隙超過過較薄板厚度度2倍或大于20㎜是時，不不應用堆焊方方法。3）、T型、十字型、角接接接頭和對接接接頭主焊縫縫兩端，必須須配置引弧板板引出板，其其材質應和被被焊母材相同同，坡口形式式應與被焊焊焊縫相同，禁禁止使用其他他材質的材料料充當引弧板板引出板。手手工電弧焊焊焊縫引出長度度應大于25㎜。其引弧弧板引出板寬寬度應大于50㎜，長度宜宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應應不小于6㎜。4）、焊接完成后，應用用火焰切割去去除引弧板引引出板，并修修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板引出出板。不應在在焊縫以外的的母材上打火火引弧。5）、定位焊必須由持相相應合格證的的焊工施焊，所所用焊接材料料應與正式施施焊相當，定定位焊焊縫應應與最終焊縫縫有相同的質質量要求。鋼鋼襯墊的定位位焊宜在接頭頭坡口內焊接接，定位焊焊焊縫厚度不宜宜超過設計厚厚度的2/3，定位焊縫縫長度宜大于于40㎜，間距500～600㎜，并應填填滿弧坑。定定位焊預熱溫溫度應高于正正式施焊預熱熱溫度。當定定位焊焊縫上上有氣孔或裂裂紋時，必須須清除后重焊焊。6）、對于非密閉的隱蔽蔽部位，應按按施工圖的要要求進行涂層層處理后，方方可進行組裝裝；對刨平頂頂緊的部位，必必須經質檢部部檢驗合格后后才能施焊。在在組裝好的構構件上施焊，應應嚴格按焊接接工藝規(guī)定的的參數(shù)以及焊焊接順序進行行，以控制焊焊后變形。7）、在約束焊道上施焊焊，應連續(xù)進進行；如因故故中斷，在焊焊時應對已焊焊的焊縫局部部做預熱處理理。采用多層層焊時，應將將前一道焊縫縫表面清理干干凈后再繼續(xù)續(xù)施焊。因焊焊接變形的構構件，可用機機械（冷矯）或或在嚴格控制制溫度的條件件下加熱（熱熱矯）的方法法進行矯正。（3）、焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應符合現(xiàn)行行國家產品標標準和設計要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接材料的質質量合格證明明文件，中文文標志及檢驗驗報告。重要鋼結構采用的的焊接材料應應進行抽樣復復驗、復驗結結果應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產品品標準和設計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復復驗報告。焊工必須經考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在考試合格格項目認可的的范圍內施焊焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊工合格證書書及其認可范范圍、有效期期。施工單位對其首次次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應進進行焊接工藝藝評定，并根根據(jù)評定報告告確定焊接工工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接工藝評定定報告。設計要求全熔透的的一、二級焊焊縫應采用超超聲波探傷進進行內部缺陷陷的檢驗、超超聲波探傷不不能做出判斷斷時，應采用用射線探傷，其其內部缺陷分分級及探傷方方法應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊縫探傷報告告。焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷。一、二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷；且一級級焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同同類構件抽查查10%，且不少于3件；被抽查查構件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不得少少于1條；每條檢檢查一處，總總抽查數(shù)不應應少于10處。檢查方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。T型、十字型、角接接接頭等要求求熔透的對接接和角接組合合焊縫，其焊焊腳尺寸不得得小于1/44的板厚；設設計有疲勞驗驗算要求的吊吊車梁或類似似構件的腹板板與上翼緣連連接焊縫的焊焊腳尺寸為11/2的板厚厚，且不應大大于10㎜。焊腳腳的允許偏差差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全全數(shù)檢查；同同類焊縫抽查查10%，且不應少少于3條。檢查方法：觀察檢檢查，用焊縫縫量規(guī)抽查測測量。（4）、成品保護構件焊接后的變形形，應進行成成品矯正，成成品矯正一般般采用熱矯正正，加熱溫度度不宜大于6650℃。凡構件上上的焊瘤、飛飛濺、毛刺、焊焊疤等均應清清除干凈。零零、部件采用用機械矯正法法矯正，一般般采用壓力機機進行。根據(jù)裝配工序對構構件用鋼印將將構件代號打打入構件翼緣緣上，距邊緣緣500㎜范圍圍內。構件編編號必須按圖圖紙要求編號號進行標識，編編號要清晰、位位置要明顯。應應在構件鋼印印代號的附近近，在構件上上掛上鐵牌，鐵鐵牌上用鋼印印打號來表明明構件編號。用用紅色油漆標標注中心線標標記并打鋼印印。鋼結構制作完成后后，應按施工工圖的規(guī)定及及規(guī)范進行驗驗收。在工廠廠內制作完畢畢后，根據(jù)合合同規(guī)定或總總包的安排，由由監(jiān)理驗收。驗驗收合格后方方可安排運輸輸至現(xiàn)場，驗驗收要填寫記記錄報告。驗收合格后方能進進行包裝，包包裝應保護構構件不受損傷傷，零件不變變形、不損壞壞、不散失。包包裝應符合交交通運輸部門門的有關規(guī)定定?，F(xiàn)場安裝裝用的連接零零件，應分號號捆扎出廠發(fā)發(fā)運，成品發(fā)發(fā)運應填寫發(fā)發(fā)運清單。運輸由鋼結構加工工廠直接運輸輸?shù)浆F(xiàn)場，根根據(jù)現(xiàn)場總調調度的安排，按按照吊裝順序序一次運輸?shù)降桨惭b使用位位置，避免二二次倒運。鋼構件運輸時，應應根據(jù)鋼結構構的長度、重重量選用車輛輛，鋼構件在在運輸車輛上上的支點兩端端伸出的長度度及綁扎方法法均應保證構構件不應生變變形，不損傷傷涂層。二、鋼結構現(xiàn)場施施工方案（一）安裝工藝流流程：測量（標高、軸線線）就位準備備----預埋埋螺栓安裝-----鋼柱柱吊裝-----校正并臨臨時固定-----柱最后后固定-----框架梁吊裝----就位臨時固固定---柱間支支撐吊裝----屋面梁吊裝---支撐吊吊裝---檁條安安裝---天溝安安裝---面板安安裝等。（二）預埋螺栓安裝由于主鋼架地腳螺螺栓埋置在獨立基基礎內，設計計要求鋼架與與基礎用錨栓栓定位連接，因因此為了保證證主鋼架與基基礎精確定位位連接，在施施工過程中預預埋螺栓的安安裝精度要求求較高。我項項目部根據(jù)多多年的施工經經驗以及該工工程的設計要要求，采用如如下辦法預埋埋螺栓：1、首先根據(jù)鋼構施施工現(xiàn)場放樣樣的尺寸，確確認設計的定定位尺寸，若若它們之間沒沒有尺寸誤差差，以設計的的尺寸為準，作作一個螺栓的的定位模具。2、根據(jù)主鋼架和抗抗風柱鋼架的的預埋方向和和拱架的斷面面尺寸，在加工廠制制作10個通用模具，為保證模具具的剛度和安安裝精度，模模具鋼板厚度度為6mm，在預埋安裝裝時起到固定定錨桿的作用用，待混凝土凝凝固時再把模模具敲下來，以以便循環(huán)應用用。（三）鋼結構安裝前的的檢驗、測量量放線鋼結構安裝前應對對建筑物的定定位軸線、基基礎軸線和標標高、地腳螺螺栓規(guī)格和位位置等進行復復查，并應進進行基礎檢驗驗和辦理交接接驗收。如地地腳螺栓需復復核每個螺栓栓的軸線、標標高，對超出出規(guī)范要求的的，必須采取取相應的補救救措施。如加加大柱底板尺尺寸，在柱底底板上按實際際螺栓位置重重新鉆孔等。當基礎工程分批進進行交接時，每每次交接驗收收不少于一個個能形成空間間鋼度的安裝裝單元的柱基基基礎，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：基礎混混凝土強度達達到設計要求求；基礎周圍圍回填夯實完完畢；基礎的的軸線標志和和標高及基準準點準確、齊齊全；基礎頂頂面應平整，二二次澆灌處的的基礎表面應應鑿毛、地腳腳螺栓應完好好無損。將柱子就位軸線彈彈測在柱基表表面。對柱基標高進行找找平?；炷镣林鶚烁邼矟仓话泐A留留50～60㎜（與鋼鋼柱底設計標標高相比），在在安裝是用鋼鋼墊板或提前前采用坐漿承承板找平。當采用鋼墊板做支支撐板時，鋼鋼墊板的面積積應根據(jù)基礎礎混凝土的抗抗壓強度、柱柱腳底板下二二次灌漿前柱柱底承受的荷荷載和地腳螺螺栓的緊固拉拉力計算確定定。墊板與基基礎面和柱底底面的接觸應應平整、緊密密。當采用坐漿承板時時應采用無收收縮砂漿，柱柱子吊裝前砂砂漿墊塊的強強度應高于基基礎混凝土強強度的一個等等級，且砂漿漿墊塊應有足足夠的面積以以滿足承載的的要求。（四）鋼構安裝安裝前應按構件明明細表核對進進場構件，查查驗產品合格格證和設計文文件；工廠預預拼裝過的構構件在現(xiàn)場組組裝時，應根根據(jù)預拼裝記記錄進行。并并對構件進行行全面檢查，包包括外形尺寸寸、螺栓孔位位置及直徑、連連接件數(shù)量及及質量、焊縫縫、摩擦面、防防腐涂層等進進行檢查，對對構件的變形形、缺陷、不不合格處，應應在地面進行行矯正、修整整、處理，合合格后方可安安裝。1、鋼柱吊裝根據(jù)現(xiàn)場施工場地地情況對吊車車行走路線進進行鋪設，將將吊車行走路路線做硬化處處理以便吊裝裝施工正常實實行。結合本本工程的鋼柱柱鋼梁的重量量選擇25t汽車吊2臺較為合適適。（附圖三：吊車行走走路線圖及構構件擺放位置置圖）根據(jù)鋼柱形狀、端端面、長度、起起重機性能等等具體情況，確確定鋼柱安裝裝的吊點位置置和數(shù)量。本本工程采用柱柱頂一點綁扎扎吊裝。鋼柱運到現(xiàn)場，起起重機邊起、邊邊吊和回轉，使使柱子繞柱腳腳旋轉而將鋼鋼柱吊起。將鋼絲繩直接綁扎扎在鋼柱本身身時，需要注注意在鋼柱四四角做包角預預防鋼絲繩被被割斷；在綁綁扎處，為防防止鋼柱局部部擠壓破壞，可可增加加強板板。吊裝前先將基礎板板清理干凈，操操作人員在鋼鋼柱吊至基礎礎上方后，各各自站好位置置，穩(wěn)住柱腳腳并將其定位位在基礎板上上，在柱子降降至基礎板上上時停止落鉤鉤，用撬棍撬撬柱子，使其其中向對準柱柱基礎中心線線，在檢查柱柱腳與基礎板板軸線對齊后后，立即點焊焊定位。如果果是已焊有連連接板的柱腳腳，在吊機把把鋼柱連接板板對準地腳螺螺栓后，鋼柱柱落至基礎板板表面，立即即用螺母固定定鋼柱。2、鋼柱校正鋼結構的主要構件件，如：柱、主主梁、屋架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。柱底板標高：根據(jù)據(jù)鋼柱實際長長度、柱底平平整度和柱頂頂?shù)骄嘀撞坎烤嚯x，重點點保證柱頂部部標高值，然然后決定基礎礎標高的調整整數(shù)值。縱橫十字線：鋼柱柱底部制作時時，用鋼沖在在柱底板側面面打出互相垂垂直的四個面面，每個面一一個點，用三三個點與基礎礎面十字線對對準既可，爭爭取達到點線線重合，如有有偏差可借用用線。柱垂直度：兩臺經經緯儀找柱子子成90°夾角兩兩面的垂直，使使用纜風繩進進行矯正。先先不斷調整底底板下面的螺螺母，直至符符合要求后，擰擰上底板上方方的雙螺母；；松開纜風繩繩，鋼柱處于于自由狀態(tài)，再再用經緯儀復復核，如小有有偏差，調整整下螺母并滿滿足要求，將將雙螺母擰緊緊；矯正結束束后，可將螺螺母與螺桿擰擰實固定。3、鋼梁安裝（1）、起吊方法由于本工程門式剛剛架跨度大（97.5米），起升高度12米，單件鋼梁重量大（最大斜梁單體重量近3t），所以本工程斜梁應最大限度在地面拼裝，即剛架斜梁1、剛架斜梁2、剛架斜梁3在地面拼裝，拼裝后的剛架總重量約為6.3噸，長度為41.6米，根據(jù)工程實際情況采用25T汽車吊雙機抬吊、四點綁扎的方式，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。然后在地面上拼裝剛架斜梁4、5、6，拼好后剛架斜梁總重約為4.1噸，長度為32米；為了機動靈活起見，采用雙機抬吊的方式即一臺25T汽車吊（主吊）和一臺16T汽車吊（協(xié)吊）雙機抬吊，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接；最后拼接剛架斜梁7、8，拼接后剛架斜梁約為2.7噸，長22米，采用16T汽車吊將其起吊就位。（見附圖四、五：吊裝示意圖、吊裝分區(qū)示意圖）（2）、吊點選擇大跨度斜梁的吊點點必須計算確確定。對于側側向剛度小和和腹板寬厚比比大的構件，主主要從吊點多多少及雙機抬抬吊同步的動動作協(xié)調考慮慮；必要時，兩兩機大鉤間拉拉一根鋼絲繩繩，保持兩鉤鉤距離固定。在在吊點中鋼絲絲繩接觸的部部位放加強筋筋或用木方子子填充好后，再再進行綁扎。雙機抬吊時，應根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。（3）、其他構件的安安裝安裝順序宜先從靠靠近山墻且有柱間支支撐的兩榀剛剛架開始（1軸及2軸），在剛架架安裝完畢后后，應將其間間的系桿、支撐、檁檁條、隅撐等等全部安裝好好，并檢查各各部位尺寸及及垂直度等，合合格后進行連連接固定；然然后依此為起起點，向房屋屋另一端順序序安裝，其間間檁條、隅撐撐、支撐、系桿等亦隨隨之安裝，待待一個區(qū)段整整體校正后，其其螺栓方可擰擰緊。大跨度構件、長細細構件以及側側向剛度小、腹腹板寬厚比大大的構件等，吊吊點必須經過過計算，構件件的捆綁和懸懸挑部位等，應應采用防止局局部變形、扭扭曲和損壞的的措施。各種支撐、拉條、隅隅撐的緊固程程度，以不應應將檁條等構構件拉彎或產產生局部變形形為原則。不不得利用已安安裝就位的構構件吊其他重重物；不得在在高強度螺栓栓連接處或主主要受力部位位焊接其他物物件。剛架在在施工中以及及施工人員離離開現(xiàn)場的夜夜間，或雨、雪雪天氣暫停施施工時，均應應臨時固定。檁條因壁薄剛度小小，應避免碰碰撞、堆壓而而產生翹曲、彎彎扭變形；吊吊裝時吊點位位置應適當，防防止彎扭變形形和劃傷構件件。拉條宜設設置在腹板的的中心線以上上，拉條應拉拉緊；在安裝裝屋面時，檁檁條不致產生生肉眼可見的的扭轉，其扭扭轉角不應超超過3°。檁條與與剛架、梁的的連接件（檁檁托）應采取取措施，防止止檁條在支座座處傾復、扭扭轉以及腹板板壓曲。（4）、安裝要點鋼結構在安裝過程程中第一榀鋼鋼架應用纜風風繩充分固定定，待安裝形成成空間剛度單單元后，所謂謂空間剛度單單元是指階段段施工的施工工段，一般應應包括鋼柱、梁梁垂直支撐、水水平支撐，或或一個伸縮段段的所有主體體結構，在這這一施工段內內形成結構的的整體穩(wěn)定體體系后，應及及時對柱腳底底板和基礎頂頂面的空隙采采用細石混凝凝土進行二次次澆灌。當柱柱底板面積比比較大時，應應在底板開出出排氣孔，數(shù)數(shù)量及孔徑視視底板面積而而定，一般為為1～2個φ80～100㎜。安安裝偏差的檢檢測，應在結結構形成空間間剛度單元連連接固定并檢檢驗合格后進進行。安裝時，必須控制制屋面、樓面面、平臺等的的施工荷載（包包括施工用料料、施工機具具、臨時吊具具、操作者及及結構自重），雨雨雪天氣還應應加上雨雪荷荷載等，嚴禁禁超過梁、樓樓面板、屋面面板等的承受受能力。鋼構件在運輸、存存放和安裝過過程中，對損損壞的涂層應應進行補涂。一一般情況下，工工廠制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中間漆漆、面漆在安安裝現(xiàn)場吊裝裝前涂裝，最最后一遍面漆漆應在安裝完完成后涂裝；；也有經安裝裝與制作單位位協(xié)商，在制制作單位完成成底漆、中間間漆的涂裝，但但最后一遍面面漆仍由安裝裝單位最后完完成。不論那那種方式，對對損傷處的涂涂層及安裝連連接部位均應應補涂。補涂涂遍數(shù)及要求求應與原涂層層相同。（5）、鋼結構安裝檢檢驗基礎混凝土強度達達到設計要求求；基礎周圍圍回填土夯實實完畢；基礎礎的軸線標志志和標高基準準點齊備、準準確檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3個。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、水平尺和和鋼尺實測。設計要求頂緊的節(jié)節(jié)點，包括上上節(jié)柱與下節(jié)節(jié)柱、梁端板板與柱托板（牛牛腿、肩梁）等等，其接觸面面應有70%%及以上的面面積緊貼，用用0.3㎜厚塞塞尺檢查，可可插入面積之之和不得大于于接觸頂緊總總面積的300%；邊緣最最大間隙不應應大于0.88㎜。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3個。檢查方法：用0..3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓壓桿件的垂直直度和側向彎彎曲矢高的允允許偏差應符符合規(guī)范規(guī)定定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3個。檢查方法：用吊線線、拉線、經經緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場實測。單層鋼結構的主體體結構的整體體垂直度為LL/10000，且不應大大于25㎜和整體體平面彎曲為為L/15000，且不應應大于25㎜。檢查數(shù)量：對主要要立面全部檢檢查。對每個個檢查的立面面，除兩列角角柱外，尚應應至少選取一一列中間柱。檢查方法：用經緯緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構件件的中心線及及標高基準點點等標志應齊齊全。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：觀察檢檢查。鋼柱安裝的允許偏偏差應符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、吊線和鋼鋼尺等。檁條、墻架等次要要構件的安裝裝允許偏差應應符合（GGB502005-20001）附表表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：用經緯緯儀、吊線和和鋼尺等檢查查。鋼平臺、鋼梯、欄欄桿安裝允許許偏差應符合合（GB550205--2001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺臺按總數(shù)抽查查10%，欄桿、鋼鋼梯按總長度度抽查10%，鋼平臺不不少于1個，欄桿不不少于5米，鋼梯不不應少與1跑。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、吊線、拉拉線和鋼尺等等檢查。鋼結構表面應干凈凈，結構主要要表面不應有有疤痕、泥沙沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：觀察檢檢查。（6）、螺栓連接、檢檢驗1）、普通螺栓連接鋼構件的緊固件連連接接頭，連連接鋼板應緊緊固密貼，外外觀排列整齊齊，應經檢查查合格后，再再進行緊固施施工。螺栓按按照等級分為為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十十一個等級，其其中8.8級以上上為高強度螺螺栓，8.88級以下（不不含8.8級）為為普通螺栓。安裝使用的臨時螺螺栓，在每個個節(jié)點上穿入入的數(shù)量，應應根據(jù)安裝過過程所承受的的荷載計算確確定，并應符符合下列規(guī)定定：不應少于于安裝孔總數(shù)數(shù)的1/3；臨時時螺栓不應少少于2個。永久性的普通螺栓栓連接中的螺螺栓一端不得得墊兩個及以以上的墊圈，不不不得采用大大螺母代替墊墊圈，緊固應應牢固、可靠靠、外露絲扣扣不應少于22扣。對于設計有要求防防松動的螺栓栓、錨固螺栓栓應采用有防防松裝置的螺螺母（雙螺母母）或彈簧墊墊圈，或用人人工方法采取取防松措施（如如將螺栓外露露絲扣打毛）。對于承受動載荷或或重要部位的的螺栓連接，應應按照設計要要求放置彈簧簧墊圈，彈簧簧墊圈必須設設置在螺母一一側。對于工工字鋼、槽鋼鋼類型鋼應盡盡量使用斜墊墊圈，使螺母母和螺栓頭部部的支撐面垂垂直螺桿。緊固件的儲運應符符合下列規(guī)定定：存放應防防潮、防雨、防防粉塵，并按按類型和規(guī)格格分類存放；；使用時應輕輕拿輕放，防防止撞擊、損損壞包裝和損損傷螺紋；發(fā)發(fā)放和回收應應作記錄，使使用剩余的緊緊固件應當天天回收保管；；2）、高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩摩擦面應平整整、干燥，表表面不得有氧氧化鐵皮、毛毛刺、焊疤、油油漆和油污，用用鋼絲刷沿受受力垂直方向向去除浮銹。并并不得在雨天天進行安裝。使用的扭矩扳手應應按規(guī)定進行行校準，班前前應對定扭矩矩扳手進行校校核，合格后后方可使用。嚴格按照從中間向向四周擴展的的順序，執(zhí)行行初擰、終擰擰的施工工藝藝程序，嚴禁禁一步到位的的方法直接終終擰。一個接接頭上的高強強度螺栓，應應從螺栓群中中部開始安裝裝，逐個擰緊緊，每擰一遍遍均應用不同同顏色的油漆漆做上標記，防防止漏擰。高高強度螺栓的的緊固順序從從剛度大的部部位向不受約約束的自由端端進行，從中中間向四周進進行，以使板板間密貼。高強度螺栓應自由由穿入螺栓孔孔內。擴孔時時，鐵屑不得得掉入板層間間。擴孔數(shù)量量不得超過一一個接頭螺栓栓孔的1/33，擴孔直徑徑不得大于孔孔徑再加2㎜。嚴禁用用氣割進行高高強度螺栓的的擴孔工作。長期保管超過六個個月或保管不不善而造成螺螺栓生銹及沾沾染臟物等，可可能改變螺栓栓的扭矩系數(shù)數(shù)或性能的高高強度螺栓，應應視情況進行行清洗、除銹銹和潤滑等處處理，并對螺螺栓進行扭矩矩系數(shù)或預拉拉力檢驗，合合格后方可使使用。3）、螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副副、普通螺栓栓等緊固標準準件及其螺母母、墊圈等標標準配件其品品種、規(guī)格、性性能等應符合合現(xiàn)行國家產產品標準和設設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接材料的質質量合格證明明文件，中文文標志及檢驗驗報告。高強度大六角頭螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)、扭扭剪型螺栓連連接副的緊固固力、普通螺螺栓最小拉力力載荷應按國國家標準進行行復驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)規(guī)格螺栓抽查查8個。檢查方法：檢查復復驗報告。高強度大六角頭螺螺栓緊固檢查查。檢查數(shù)量：每個節(jié)節(jié)點螺栓數(shù)的的10%，但不少與1顆進行扭矩矩抽檢。檢查方法：用0..3～0.5㎏的小錘逐逐顆敲擊螺栓栓，檢查其緊緊固程度，防防止漏擰。如如有不符合規(guī)規(guī)定的接點，應應擴大10%進行抽查，如如仍不符合規(guī)規(guī)定，則整個個節(jié)點應重新新緊固并檢查查。扭矩檢查查應在1小時后進行行，并應在24小時后結束束。4、鋼結構防腐涂料涂涂裝、檢驗（1）、本工程設計對涂裝裝的要求：底漆：無機富鋅底底漆，干膜厚厚度75um；中間漆：環(huán)氧云鐵鐵中間漆，干干膜厚度100um；面漆：聚氨酯面漆漆，干膜厚度度75um。（2）、鋼結構涂裝前的表表面處理（除除銹）建筑鋼結構工程的的油漆涂裝應應在鋼結構制制作安裝驗收收合格后進