某污水干管導(dǎo)定向牽引（托管）施工技術(shù)方案第一章：工程概況1.1概況：××鎮(zhèn)污水處理主干管工程原設(shè)計管線總長26832.4米，其中頂管管線長11017.2米，DN600以下牽引管3.567km；開挖管線長14965.22米，開挖管線中DN600以下的10640.7，已施工完成和正在施工的約2Km，剩余的開挖施工的DN600米以下的管道長約8.6Km,牽引管總工程量約12.1km。1.2水文、地質(zhì)情況1、地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告，施工范圍內(nèi)的地層自上而下依次為：人工填土和人工填砂、第四系沖積形成的淤泥、粉細砂夾淤泥、粉質(zhì)粘土、中粗砂、第四系形成的殘積粉質(zhì)粘土、以及白堊季早期形成的砂巖層。人工填土層：主要由粘性土填成，局部夾有中細砂，建筑垃圾和生活垃圾，黃褐色、灰黃色、灰白色等，干~稍濕，結(jié)構(gòu)松散。人工填砂層：主要由中、細、粉砂組成，灰黃色、黃褐色、灰色，干~稍濕，結(jié)構(gòu)松散。淤泥層：灰色、灰黑色、飽和、流塑，土質(zhì)較均勻，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部見有粉砂夾層。粉細砂夾淤泥層：灰色、灰黑色、石英質(zhì)為主，飽和、松散、顆粒均勻、分選性差、呈軟塑流塑狀態(tài)，互層狀，互層厚度變化不均。中粗砂層：灰色、灰白色、黃褐色、灰黃色、飽和，石英質(zhì)為主，松散~稍密，顆粒較均勻，分選性差。粉質(zhì)粘土層：紅褐色、褐紅色、濕、可塑~硬塑，為砂巖風(fēng)化殘積土，局部為風(fēng)化的粉土，呈密室狀。強風(fēng)化巖層：紅褐色、褐紅色、巖石呈碎塊狀，裂隙發(fā)育，頂部呈半巖半土狀。2、水文情況本工程范圍內(nèi)地下水位埋藏較淺，在勘測期測得的水位埋深為0.20米～4.10米。地層透水性方面，粉質(zhì)粘土、淤泥及淤泥質(zhì)土殘積粉質(zhì)粘土為弱透水層，各砂層為強透水含水層。第二章：編制主要依據(jù)2.1、設(shè)計圖紙2.2、施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及驗收規(guī)程2.4、水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范2.5、地下管線探測圖第三章：施工計劃一、施工進度計劃根據(jù)實際情況擬一段牽引長度為三至五個井段，控制在150米之內(nèi)。每段作業(yè)時間約一周。根據(jù)進度需要，采用三臺牽引設(shè)備進行施工，整個工程為流水作業(yè)，完成一段牽引后馬上進行下一段牽引，并開始進行完成牽引段底檢查井施工，和恢復(fù)路面施工。本工程計劃20××年××月××日開工，至20××年××月××日結(jié)束。第四章：施工工藝4.1、工作原理：水平導(dǎo)向鉆進法，它的主要特點是，可根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的牽引線路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預(yù)定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當(dāng)尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。4.2工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備擴孔擴孔牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護壁牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護壁土方回填砌檢查井閉水試驗土方回填砌檢查井閉水試驗1、準(zhǔn)備工作前期調(diào)查：進場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。方位定位：根據(jù)施工圖紙，進行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設(shè)計好鉆桿軌跡。2、打?qū)蚩锥ㄏ蜚@機采用鉆進液輔助碎巖鉆頭鉆壓從鉆桿尾部施加。鉆頭通常都帶有一個斜面，所以鉆頭連續(xù)回轉(zhuǎn)時則鉆出一個直孔，而保持鉆頭朝某個方向不回轉(zhuǎn)加壓時，則使鉆孔發(fā)生偏斜。探測器或探頭可以安裝在鉆頭內(nèi)，也可安裝在緊靠鉆頭的地方，探頭發(fā)出信號，被地面接收器接收或跟蹤，從而可以監(jiān)測鉆孔的方位、深度和其它參數(shù)。在那些從地表不能穩(wěn)定跟蹤鉆孔軌跡的地方，或因鉆孔深度太大，用無線電頻率方法難以保證定位精度的地方，也可采用有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)，其纜線通過鉆桿連接。首先將探測棒插入導(dǎo)向頭內(nèi)，導(dǎo)向頭后端與鋼管連接，然后用頂管機給鋼管施加壓力，推進導(dǎo)向頭，將導(dǎo)向頭打入地下；導(dǎo)向儀可隨時接收導(dǎo)向頭的方位與深度，頂管機可根據(jù)此信息及時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向頭，使導(dǎo)向頭隨時改變深度和方向，在地下形成一條直徑為100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需敷設(shè)管道的中心線。3、擴孔、成孔在孔洞形成后，將導(dǎo)向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.5倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數(shù)次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。4、牽引管道鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。5、砌筑檢查井牽引管施工完成后需要進行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。6、驗收根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范進行閉水試驗等驗收工作。4.3、施工設(shè)備采用國產(chǎn)DDW-350牽引鉆機，馬克3導(dǎo)向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機整體性能優(yōu)越?；財U鉆具和輔助設(shè)備的選擇范圍非常廣泛，許多都具有特殊設(shè)計的提高性能特點。擴孔器大多為子彈頭形狀，上面安裝有碳化鎢合金齒和噴嘴。擴孔器的后部有一個旋轉(zhuǎn)接頭與工作管的拉頭相連。對復(fù)雜地層條件進行了有利的特殊設(shè)計，其包括用于巖石中擴孔的擴孔頭。鉆桿要求很高的物理機械性能，必須有足夠的軸向強度承受鉆機給進力和回拖力，足夠的抗扭強度承受鉆機施加的扭矩；要有足夠的柔韌性以適應(yīng)鉆進時的方向改變；還要盡可能地輕，以方便運輸和使用；同時，還要能耐磨損與擦痕。定向鉆進技術(shù)要依靠準(zhǔn)確的鉆孔定位和導(dǎo)向系統(tǒng)。隨著電子技術(shù)的進步，導(dǎo)向儀器的性能已有明顯改善，能獲得相當(dāng)高的精度。導(dǎo)向系統(tǒng)有幾種類型，最常用的如“手持式(walk-over)”系統(tǒng)，它以一個裝在鉆頭后部空腔內(nèi)的探測器或探頭為基礎(chǔ)。探頭發(fā)出的無線電信號由地面接收器接收，除了得到地下鉆頭的位置和深度外，傳輸?shù)男盘栠€往往包括鉆頭傾角、斜面面向角、電池電量和探頭溫度。這些信息通常也轉(zhuǎn)送到鉆機附屬接受器上，以使鉆機操作者可直接掌握孔內(nèi)信息，從而據(jù)此作出任何有必要的軌跡調(diào)整。走過式系統(tǒng)的主要限制，是必須要到達直接位于鉆頭上部的地面。這一缺陷可采用有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)或裝有電子羅盤的探頭來克服。有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)用通過鉆桿柱的電纜從發(fā)射器向控制臺傳送信號。雖然纜線增加了復(fù)雜性，但由于不依靠無線電傳送信號，對鉆孔的導(dǎo)向就可以跨越任何地形，并且可以用于受電磁干擾的地方。其它重要的附助設(shè)備包括：聚乙烯管焊接機、管道支護滾筒和電纜牽引器。4.4管材的選擇管材主要分為兩種，一般的中空璧纏繞牽引管和PE環(huán)保健康給水管，兩種管材質(zhì)量不同，價格差別較大。相比較而言，PE給水管質(zhì)量高，牽引距離長，施工質(zhì)量更有保證，所以我們擬采用(HDPE)雙壁纏繞管，該管材符合以下要求：1、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材。2、具有較好的柔韌性，能較好的適應(yīng)沉降，從而提高管道的抗震能力。3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本。第五章施工方案5.1施工準(zhǔn)備工作1、地下管線測量：a．圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標(biāo)示的管線。b．現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。c．聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。d．管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。2、鉆桿軌跡設(shè)計根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設(shè)段。因為該段管為重力流截污管，必須按設(shè)計流水標(biāo)高埋設(shè)，埋深的按照設(shè)計提供的流水標(biāo)高確定。造斜段：1．造斜段距離L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計算出L值。2．鉆桿入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意義同上式，求出a值。3、施工主要技術(shù)參數(shù)：泥漿壓力1~5Mpa，流量：50~90L/min,泥漿比重：1.8~2.0g/cm3,鉆機轉(zhuǎn)速：160轉(zhuǎn)/分，扭矩：8000~10000N.m，推拉力：18~20T5.2施工測量1、平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。2、高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。5.3、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘，根據(jù)需要采用密扣鋼板樁支護。2#工作坑開挖尺寸為3ｍ寬×10ｍ長、1#接收坑尺寸為3ｍ×5ｍ（根據(jù)情況可做調(diào)整）。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)（4ｍ寬×1.5ｍ長×1.5ｍ深）泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。施工工序為：破除路面→打鋼板樁支護→挖土→清運余泥→工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。5.4、鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5.5鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。泥漿配置采用：膨潤土（進口）：35%~45%drigpae(進口)1%~2%燒堿：0.5%~0.8%水：65%~55%導(dǎo)向鉆進采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達控制鉆進標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標(biāo)高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。（一）鉆進操作：1.檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2.按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。3.探頭裝進探頭盒內(nèi)，打開接收機和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否正常。4.把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。5.啟動機器進行造斜和水平導(dǎo)向鉆進。鉆進操作需要注意的事項：1.鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，，不得擰得過緊。2.鉆機就位要嚴(yán)格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調(diào)直或更換。3.鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。根據(jù)土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時進行補焊修復(fù)。4.造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。5.鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6.當(dāng)機油壓力報警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進行檢查。7.當(dāng)機油堵塞報警指示燈亮?xí)r，要更換機油濾心。8.改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9.當(dāng)水泵較長時間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。10.按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進。（二）鉆頭位置監(jiān)測鉆機隨機配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度?；乩瓟U孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔為500mm，如此類推，擴孔到管徑的1.5倍。5.9管道焊接（電熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。②熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。5.4回拉敷設(shè)管道排水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。擴孔成功到要求后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿?。?zhǔn)備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。拉力計算:φ5500PE管重量為45.76㎏/ｍ。管道傾傾斜角度為：：10。F拉=(G’+G’’×μ)×n==(16.338+16..38×0..4)×1..15=266.37噸G’-管道總重量在X方方向的分量μ-摩擦系數(shù)n-安全系數(shù)經(jīng)計算,所選用拉拉管機能承受受該拉力。中水管焊縫和管道道強度檢驗合合格后，即可可進入拉管施施工。首先用用現(xiàn)場制作的的“PE管封套”將管頭密封封，然后在管管頭后端接上上回擴頭，管管后接上分動動器進行接管管，將管子回回接到工作井井后，卸下回回擴頭、分動動器、取出剩剩余鉆桿，堵堵上封堵頭，進進行水壓試驗驗。施工時，拉管機操操作人員要根根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)據(jù)均勻平穩(wěn)的的牽引管道，切切不可生拉硬硬拽。5.11檢查井井檢查井采用人工挖挖孔護壁作業(yè)業(yè)法進行砌筑筑。放樣放出出檢查井位置置后，采用逆逆作法，開挖挖到管道位置置后再進行砌砌井工序。井井壁和護壁之之間空隙用水水泥砂漿填補補。檢查井砌砌筑時人工挖挖孔護壁的尺尺寸和護壁結(jié)結(jié)構(gòu)圖見附錄錄。檢查井施工工藝流流程：準(zhǔn)備工作→開挖土土方→扎鋼筋、支支?！艥沧ⅰ鲋z查井井（包括回填填M10沙漿）→澆注蓋板及及吊裝→安裝井蓋及及路面恢復(fù)（1）準(zhǔn)備工作：根據(jù)據(jù)已完成頂管管的軸線，在在路面上定出出井的位置及及檢查井（拍拍門井）施工工所需的尺寸寸，然后進行行圍蔽和破除除砼路面施工工。（2）開挖土方：破除除路面后，便便進行井的基基坑開挖，挖挖土通過三腳腳架和卷揚機機運上地面。人人工分層進行行開挖（每開開挖一層，便便完成一層護護壁的澆注，然然后再進行下下一層基坑土土的開挖。采用人工開挖時，必必須先開挖基基坑中心范圍圍，然后再對對稱挖掘周邊邊泥土，最后后進行護壁范范圍的泥土挖挖除及修整。在在挖土過程中中，要注意及及時抽水，以以防基坑泡水水。人工挖掘土?xí)r，現(xiàn)現(xiàn)場必須有專專人負責(zé)觀測測土體、護壁壁的變化，以以及地下水滲滲漏情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立即即組織疏散作作業(yè)人員，并并及時分析問問題、處理問問題。當(dāng)開挖到HDPEE時，由于考考慮到牽引過過程中對土體體產(chǎn)生擾動，則則采用長1..0米，尾徑不小小于10CMM木樁垂直四四側(cè)側(cè)墻打如如土體，進行行加固，木樁樁間距為0..5米，成梅花樁樁分布。人工護壁施工至頂頂管中心線以以下40cmm（檢查井）。（3）綁扎鋼筋及模板板施工時，每一層鋼鋼筋必須預(yù)留留足夠的搭接接長度，護壁壁砼采用C25，施工護護壁時，混凝凝土要振搗密密實，特別是是對上下層接接口處的砼振振搗，且層與與層的砼搭接接高度必須大大于5cm。每層混凝土澆注時時，下混凝土土位置要對稱稱，澆注砼高高差不能超過過40cm。護壁施工到設(shè)計坑坑底標(biāo)高，根根據(jù)需要，坑坑底打設(shè)木樁樁對地基進行行加固處理(管底除外)。用鋼筋砼砼封底后，用用切割機將檢檢查井內(nèi)的HDPE管中心線以以上部分砌除除，下部分作作為流槽。（4）檢查井砌筑根據(jù)圖紙要求，砌砌筑檢查井。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。以下為檢查井砌筑筑的技術(shù)要點點：（一）、管道安裝裝后即可進行行檢查井的砌砌筑。砌筑前前將井位基礎(chǔ)礎(chǔ)面洗刷干凈凈，定出井中中點，劃上砌砌筑位置和砌砌筑高度，以以便操作。（二）、砌筑檢查查井所用的磚磚，質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求。砌砌磚前，讓磚磚吃透水，表表面潤濕。磚磚搬運小心堆堆放，避免不不必要的破損損。（三）、砌筑圓井井，注意圓度度。掛線校核核內(nèi)徑，收口口段要每層檢檢查，看有無無偏移。在井井下部干管伸伸入處，特別別是管底兩側(cè)側(cè)，用砂漿碎碎磚搗插密實實，其余逐層層將磚砌包妥妥當(dāng)，務(wù)使不不滲漏。（四）、砌筑圓形形檢查井避免免上下層磚塊塊對縫。檢查查井內(nèi)外批檔檔，每砌筑550cm高即即批檔一次，做做到隨砌隨抹抹灰，以減少少砌井過程中中的抽排水量量。（五）、HDPEE雙壁纏繞管管伸入檢查井井內(nèi)的部份，應(yīng)應(yīng)剪切到與內(nèi)內(nèi)壁齊平。（六）、各種井每每天的砌筑高高度，不超過過2m。每天砌筑筑結(jié)束時，清清除跌落在井井內(nèi)的灰漿磚磚碎。整個井井砌筑完成后后，清除井內(nèi)內(nèi)腳手架、墊墊腳磚、臨時時堵水基或?qū)?dǎo)槽，并封堵堵腳手眼。（七）、井砌完后后，及時裝上上預(yù)制井環(huán)，安安裝前校核井井環(huán)面標(biāo)高與與路面標(biāo)高是是否一致。無無誤后，再坐坐漿墊穩(wěn)。（八）、HDPEE雙壁纏繞管管與檢查井的的連接可采用用中介層法。即即在管材或管管件與井壁相相接部位的外外表面預(yù)先用用聚氯已烯粘粘接劑、粗砂砂做成中介層層，然后用水水泥砂漿砌入入檢查井的井井壁內(nèi)。中介介層的做法見見設(shè)計圖紙。（九）、檢查井底底板基底的砂砂石墊層應(yīng)與與管道基礎(chǔ)墊墊層平緩接順順。5.12、閉水試試驗污水管安裝以及檢檢查井砌筑完完成后，進行行閉水試驗。截截污干管則每每3個井段進行一一次閉水試驗驗。閉水試驗驗如未能通過過，應(yīng)立即將將管內(nèi)的水抽抽干，仔細檢檢查滲漏原因因，并修補。5.13工作坑土土方回填閉水試驗合格后，及及時進行回填填?；靥顟?yīng)兩兩側(cè)分層對稱稱回填，中水水管道回填管管頂以上0..5m處，并并應(yīng)注意保護護絕緣，如不不慎破壞應(yīng)及及時修補。5.14、拉管的質(zhì)質(zhì)量控制方法法及要求1、管鋪設(shè)規(guī)定要求：：PE管鋪設(shè)滿足排氣要要求，PE管無向上的的折點。水平平最大偏差±0.3米。縱向垂直直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)內(nèi)壁干凈，拉拉管過程中封封堵內(nèi)壁。2、拉管過程中，操作作手嚴(yán)格按照照地面預(yù)布控控制樁的平面面位置和高程程控制鉆頭走走向，每隔水水平距離3米校核一次。3、管道內(nèi)底高程的復(fù)復(fù)測管道拉通后后，應(yīng)對管道道內(nèi)底高程進進行復(fù)合測量量。用鉆機將將裝有探測器器的鉆頭在管管道內(nèi)拉動，試試驗人員根據(jù)據(jù)探測器發(fā)出出的信號來確確定鉆頭的深深度，經(jīng)過換換算后即計算算出管內(nèi)底高高程。得出的的結(jié)果和原始始控制軌跡高高程進行比較較，就得到各各樁位高程偏偏差數(shù)值。第六章施工資源配置臨時時用水布置6.1、本工程施施工用水?dāng)M接接附近居民生生活用水或水水車送水。6.2臨時用電布布置臨時用電將嚴(yán)格按按照相關(guān)規(guī)定定進行使用，并并有專人進行行臨電管理，維維護，確保安安全。6.3組織機構(gòu)（略）6.4、主要機械械設(shè)備需用計計劃在本工程施工中，我我單位將分批批安排技術(shù)先先進、性能優(yōu)優(yōu)越并且滿足足施工進度要要求的機械設(shè)設(shè)備進場施工工。主要機械設(shè)備需用用計劃序號機械名稱型號數(shù)量單位1水平工程鉆機ZT252臺2管線儀RD40001臺3電焊機3PNL1臺4發(fā)電機組2臺7定向探測儀RD3862臺21電熱熔機20T/50T2臺第七章文明施工工措施一、施工圍閉在進場場開挖前使用用市政標(biāo)準(zhǔn)圍圍蔽進行，并并砌磚30ccm，防止施施工污水流出出馬路污染周周邊環(huán)境。并并做到以下幾幾點：（一）在工地的首首尾端按規(guī)定定掛放施工占占道許可證。（二）在工地的首首尾端或與其其他道路的交交匯處安放施施工告示牌和和交通導(dǎo)向牌牌。（三）在施工范圍圍進行全封閉閉施工，夜間間設(shè)警示閃燈燈。（四）在施工范圍圍內(nèi)安排專職職巡查員，負負責(zé)疏導(dǎo)交通通和維護文明明施工設(shè)施。（五）派人定期清清掃，確保工工地周圍環(huán)境境衛(wèi)生。及時時清掃運土車車撒落在非施施工區(qū)內(nèi)的淤淤泥。二．機具材料管理理（一）材料進場后后進行分類并并指定地方堆堆放，保證施施工現(xiàn)場道路路暢通，場地地整潔，并按按照ISO99002文件件有關(guān)要求進進行標(biāo)識。（二）施工機具統(tǒng)統(tǒng)一在確定場場所內(nèi)擺放。（三）所有施工機機具都必須保保持整潔機容容，每天進行行例行保養(yǎng)。三、散體物料的管管理（一）所有運輸散散體物料的運運輸車均應(yīng)符符合××市對散體體運輸車的規(guī)規(guī)定，不污染染城市道路。（二）將余泥運至至指定地點堆堆放，所有散散體物料運輸輸車輛都保持持整潔。四、環(huán)保措施（一）控制噪聲，減減少施工機械械、施工作業(yè)業(yè)、施工運輸輸車輛特別是是夜間施工所所造成的對附附近居民的影影響，進行夜夜間施工時，采采取必要的減減噪措施，同同時報經(jīng)主管管部門批準(zhǔn)。（二）加強環(huán)境保保護，控制空空氣污染，對對施工作業(yè)機機械、運輸車車輛作業(yè)時所所產(chǎn)生粉塵進進行控制，并并定期對施工工現(xiàn)場周圍地地面進行淋水水，減少灰塵塵對周圍環(huán)境境的污染，同同時做好對城城市綠化、地地下管線、地地下文物的保保護。第八章施工進進度計劃保證證措施8.1技術(shù)管理人人員保證施工中充分發(fā)揮項項目經(jīng)理部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子的管管理職能作用用，配合強有有力的專職施施工管理人員員，采取科學(xué)學(xué)管理，持證證上崗，責(zé)任任落實，按計計劃部位統(tǒng)籌籌安排。8.2勞動力保證證根據(jù)施工進度計劃劃，主要勞動動力的配置按按階段配置。根根據(jù)不同階段段對工種人員員的不同要求求，進行分階階段配置，以以滿足關(guān)鍵線線路控制點的的要求和進度度計劃分項目目標(biāo)的要求，同同時優(yōu)化勞動動力配置（包包括工人技術(shù)術(shù)等級、體能能素質(zhì)、思想想素質(zhì)等方面面）。本工程的施工人員員有豐富的施施工經(jīng)驗與技技術(shù)，能解決決施工中所遇遇到技術(shù)難題題。施工中選選擇精干的施施工隊伍，加加強勞動力科科學(xué)管理，科科學(xué)地組織施施工。按照總的施工部署署，提前做好好隊伍的選擇擇、培訓(xùn)、教教育、考核工工作，合理使使用勞動力，確確保施工隊伍伍的整體素質(zhì)質(zhì),操作者必須須按作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書施工。配配備足夠的施施工力量，確確保工程進度度。8.3工程材料保保證材料供應(yīng)部根據(jù)工工程總進度計計劃編制《材材料供應(yīng)計劃劃》，提前備備好工程所需需各種材料。本本公司料站能能夠提供充足足的施工材料料，保證工程程的需要。8.4施工機械械保證利用我們的優(yōu)勢，全全面采用機械械化施工，加加快施工進度度，減少勞動動強度。本工工程利用我公公司現(xiàn)有和長長期合作單位位的專業(yè)施工工機械進場施施工，能滿足足大型工程施施工要求。加加強對工程機機械的檢修保保養(yǎng)工作，保保證機械設(shè)備備無故障運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，提高施工工設(shè)備的利用用率和完好率率。8.5加強計劃管管理加強在本工程各施施工隊伍之間間的協(xié)調(diào)配合合，共同完成成任務(wù)。當(dāng)工工程進度受到到客觀因素影影響時，應(yīng)加加強計劃的跟跟蹤修訂工作作，隨著計劃劃的修訂，保保證資源的供供應(yīng)，以確保?？偣て诘膶崒崿F(xiàn)。根據(jù)總體計計劃要求，相相應(yīng)的管理部部門應(yīng)做好資資源檢驗和過過程檢驗及不不合格產(chǎn)品控控制等項工作作，以防止造造成因返工而而影響進度，并并應(yīng)采取預(yù)防防措施，以保保證工程順利利進行。第九章質(zhì)量保保證措施（1）對施工人員進行行工程質(zhì)量意意識教育，使使職工在施工工時按施工操操作規(guī)程操作作施工，確保保工程施工質(zhì)質(zhì)量。（2）認真對現(xiàn)有地形形進行勘察，對對地下管道的的情況有詳細細的了解。根根據(jù)地下限有有管道狀況，在在施工前認真真進行技術(shù)交交底，認真編編制管道的拉拉管路線圖，在在施工過程中中認真對找編編制的路線圖圖進行拉管。（3）跟蹤測量：及時時做檢測記錄錄，發(fā)現(xiàn)偏離離拉管線路，及及時通知操作作人員進行糾糾偏，確保拉拉管線路在設(shè)設(shè)計線路的軌軌跡下到達終終點。（4）原材料把好原材材料質(zhì)量關(guān)，各各種進場原材材料的準(zhǔn)用證證、出廠合格格證、質(zhì)量證證明書應(yīng)齊全全，并加強材材料試驗、檢檢驗工作，不不合格材料不不得投入使用用。（5）關(guān)鍵點控制管道安裝：管道安安裝應(yīng)嚴(yán)格控控制熱熔焊接接和電熔焊接接的加熱時間間、冷卻時間間。保證管道道的中心及高高程準(zhǔn)確。上水管管道強度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗：：中水管道強強度、嚴(yán)密性性試驗時應(yīng)逐逐級加壓，并并保證試壓介介質(zhì)的溫度與與管道環(huán)境溫溫度相近。（6）成品保護項目部根根據(jù)施工組織織設(shè)計要求和和工藝、環(huán)境境等特點，對對每道工序都都制定具體有有效的防護措措施，報經(jīng)項項目總工程師師審批后，向向全體施工人人員進行技術(shù)術(shù)交底，并嚴(yán)嚴(yán)格實施。根根據(jù)不同的工工序，工程防防護可采用設(shè)設(shè)置護欄、標(biāo)標(biāo)識、樹立目目標(biāo)牌或?qū)Ｈ巳丝词?。每道道工序完工?jīng)經(jīng)檢驗合格后后，下道工序序施工班組應(yīng)應(yīng)做好工序成成品防護工作作。①對定位軸線引樁、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、高高程樁等，挖挖運時不得碰碰撞，并經(jīng)常常校核。②基坑（槽）開挖后后，應(yīng)盡量減減少對基土的的擾動。如基基礎(chǔ)不能及時時施工時，可可在基底標(biāo)高高以上留2000mm厚士士層