一、安裝工程的專業(yè)特點(diǎn)采油*廠2006年產(chǎn)能建設(shè)地面工程安裝專業(yè)主要包括：油田集輸管道安裝，站內(nèi)設(shè)備、工藝管道安裝，儲(chǔ)罐制作、安裝，抽油機(jī)安裝，管道、儲(chǔ)罐、設(shè)備的防腐保溫等，采油*廠2006年產(chǎn)建地面工程安裝專業(yè)有以下特點(diǎn)：1、工程分散，點(diǎn)多面廣，戰(zhàn)線長(zhǎng)；山高錄陡，交通不便，現(xiàn)場(chǎng)施工，特別是管道施工條件差，施工難度大。2、任務(wù)重，工期緊，質(zhì)量要求高。3、為原油生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送配套，油區(qū)作業(yè)，高溫高壓，易燃易爆，對(duì)安全方面要求非常嚴(yán)格。4、逐步推行“四新”（新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新技術(shù)），技術(shù)含量高，質(zhì)量要求嚴(yán)。5、施工過(guò)程中涉及健康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的問(wèn)題，必須符合國(guó)家、地方政府的有關(guān)二、施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖開(kāi)工準(zhǔn)備（施工單位）開(kāi)工準(zhǔn)備（施工單位）檢查合格？檢查合格？提交《開(kāi)工申請(qǐng)單》（施工單位）否審查開(kāi)工條件（監(jiān)理單位）審查開(kāi)工條件（監(jiān)理單位）同意批準(zhǔn)開(kāi)工申請(qǐng)（監(jiān)理單位）批準(zhǔn)開(kāi)工申請(qǐng)（監(jiān)理單位）分項(xiàng)分部工程工序施工（施工單位）分項(xiàng)分部工程工序施工（施工單位）②整整改（施工單位）進(jìn)行處理工序完成后自檢（施工單位）進(jìn)行處理工序完成后自檢（施工單位）自檢合格？否自檢合格？是填報(bào)《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》（施工單位）填報(bào)《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》（施工單位）檢查工序質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)檢查；實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)（監(jiān)理單位）檢查工序質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)檢查；實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)（監(jiān)理單位）檢查合格？檢查合格？本分項(xiàng)分部工程完成簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》（監(jiān)理單位）是⑤是本分項(xiàng)分部工程各工序是否全部完成？本分項(xiàng)分部工程完成簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》（監(jiān)理單位）本分項(xiàng)分部工程各工序是否全部完成？轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程施工單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表（監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位）填寫《中間交工證書》（施工單位）組織單位工程驗(yàn)收（建設(shè)、監(jiān)理單位）單位工程初驗(yàn)報(bào)告（監(jiān)理單位）簽發(fā)《中間支付證明》（監(jiān)理單位）整改分項(xiàng)分部工程等級(jí)評(píng)定（監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督單位）是轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程施工單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表（監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位）填寫《中間交工證書》（施工單位）組織單位工程驗(yàn)收（建設(shè)、監(jiān)理單位）單位工程初驗(yàn)報(bào)告（監(jiān)理單位）簽發(fā)《中間支付證明》（監(jiān)理單位）整改分項(xiàng)分部工程等級(jí)評(píng)定（監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督單位）審查分項(xiàng)分部工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查；質(zhì)量文件核查（監(jiān)理單位）審查竣工驗(yàn)收申請(qǐng)（監(jiān)理單位）申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收（施工單位）進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)（施工單位）竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備（施工單位）工程移交（建設(shè)單位、施工單位）是否通過(guò)驗(yàn)收？單位工程質(zhì)量評(píng)定（政府質(zhì)量監(jiān)督站）竣工驗(yàn)收（建設(shè)、施工單位）進(jìn)行處理補(bǔ)充再準(zhǔn)備驗(yàn)收文件資料是否符合要求？現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)是否合格？本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？計(jì)量（施、監(jiān)）簽署《中間交工證書》予以確認(rèn)（監(jiān)理單位）審查合格？⑥⑦否是否是⑧⑨否否⑧＇是是⑩⑩否施工質(zhì)量監(jiān)理的程序簡(jiǎn)圖審查分項(xiàng)分部工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查；質(zhì)量文件核查（監(jiān)理單位）審查竣工驗(yàn)收申請(qǐng)（監(jiān)理單位）申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收（施工單位）進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)（施工單位）竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備（施工單位）工程移交（建設(shè)單位、施工單位）是否通過(guò)驗(yàn)收？單位工程質(zhì)量評(píng)定（政府質(zhì)量監(jiān)督站）竣工驗(yàn)收（建設(shè)、施工單位）進(jìn)行處理補(bǔ)充再準(zhǔn)備驗(yàn)收文件資料是否符合要求？現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)是否合格？本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？計(jì)量（施、監(jiān)）簽署《中間交工證書》予以確認(rèn)（監(jiān)理單位）審查合格？開(kāi)工準(zhǔn)備承包商提交《開(kāi)工申請(qǐng)單》承包商提交《開(kāi)工申請(qǐng)單》進(jìn)行監(jiān)理工程師審查開(kāi)工申請(qǐng)下監(jiān)理工程師審查開(kāi)工申請(qǐng)道批準(zhǔn)？工批準(zhǔn)？序否施工監(jiān)理工程師檢查施工監(jiān)理工程師檢查是監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》質(zhì)量合格？監(jiān)理人員檢查質(zhì)量工序完工承包商自檢承包商填報(bào)《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》承包商提交《中間交工證書》單項(xiàng)工程或分部、分項(xiàng)工程完成監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》質(zhì)量合格？監(jiān)理人員檢查質(zhì)量工序完工承包商自檢承包商填報(bào)《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》承包商提交《中間交工證書》單項(xiàng)工程或分部、分項(xiàng)工程完成驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署《中間交工證書》合格？否是處理否是驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署《中間交工證書》合格？三、施工階段工程質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和控制手段（一）、A、質(zhì)量檢驗(yàn)的方法對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)所用原材料、半成品、工序過(guò)程或工程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的方法，一般可分為三類即：目測(cè)法、檢測(cè)工具量測(cè)法以及試驗(yàn)法。1、目測(cè)法。即憑借感官進(jìn)行檢查，也可以叫做感覺(jué)性檢驗(yàn)。這類方法主要是根據(jù)質(zhì)量要求，采用看、摸、敲、照等手法對(duì)檢查對(duì)象進(jìn)行檢查。2、量測(cè)法。就是利用量測(cè)工具或計(jì)量?jī)x表，通過(guò)實(shí)際量測(cè)結(jié)果與規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求相對(duì)照，從而判斷質(zhì)量是否符合要求。量測(cè)的手法可歸納為：靠、吊、量、套。3、試驗(yàn)法。指通過(guò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或試驗(yàn)室等理化試驗(yàn)手段，取得數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量情況。包括：①理化試驗(yàn)工程中常用的理化試驗(yàn)包括各種物理力學(xué)方面的檢驗(yàn)和化學(xué)成分及含量的測(cè)定等兩個(gè)方面。力學(xué)性能的檢驗(yàn)如各種力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定象抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、沖擊韌性、硬度、承載力等。各種物理性能方面的測(cè)定如比重、密度、含水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗?jié)B、耐磨、耐熱等。各種化學(xué)方面的試驗(yàn)如化學(xué)成分及其含量的測(cè)定（例如鋼筋中的磷、硫含量、混凝土粗骨料中的活性氧化硅成分測(cè)定等），以及耐酸、耐堿、抗腐蝕等。此外，必要時(shí)還可在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)諸如對(duì)樁或地基的現(xiàn)場(chǎng)靜載試驗(yàn)或打試樁，確定其承載力；對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣，通過(guò)試驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定混凝土達(dá)到的標(biāo)號(hào)；以及通過(guò)管道壓水試驗(yàn)判斷其耐壓及滲漏情況等。②無(wú)損測(cè)試或檢驗(yàn)借助專門的儀器、儀表等手段探測(cè)結(jié)構(gòu)物或材料、設(shè)備內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或損傷狀態(tài)。這類檢測(cè)儀器如：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、γ射線探傷、滲透液探傷等。B、質(zhì)量檢驗(yàn)程度的種類按質(zhì)量檢驗(yàn)的程度，即檢驗(yàn)對(duì)象按被檢驗(yàn)的數(shù)量劃分，有以下幾類：1、全數(shù)檢驗(yàn)，即普遍檢驗(yàn)。主要用于關(guān)鍵工序部位或隱蔽工程，以及那些在技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件中有明確規(guī)定應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)的對(duì)象。2、抽樣檢驗(yàn)。對(duì)于主要的建筑材料、半成品或工程產(chǎn)品等，由于數(shù)量大，通常大多采取抽樣檢驗(yàn)。3、免檢。就是在某種情況下，可以免去質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程。對(duì)于已有足夠證據(jù)證明質(zhì)量有保證的一般材料或產(chǎn)品；或?qū)嵺`證明其產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定、質(zhì)量保證資料齊全者；或是某些施工質(zhì)量只有通過(guò)在施工過(guò)程中的嚴(yán)格質(zhì)量控制，而質(zhì)量檢查人員很難對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量再作檢驗(yàn)的，均可考慮采取免檢。（二）、施工階段質(zhì)量監(jiān)督控制手段1、旁站監(jiān)督。在施工過(guò)程中于現(xiàn)場(chǎng)觀察、監(jiān)督與檢查其施工過(guò)程，注意并及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的苗頭和影響質(zhì)量因素的不利的發(fā)展變化、潛在的質(zhì)量隱患以及出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題等，以便及時(shí)進(jìn)行控制。2、測(cè)量。是對(duì)建筑對(duì)象幾何尺寸、方位等控制的重要手段。施工前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)施工放線及高程控制進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制，不合格者不得施工；有些在施工過(guò)程中也應(yīng)隨時(shí)注意控制，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正；中間驗(yàn)收時(shí)，對(duì)于幾何尺寸等不符合要求者，應(yīng)指令施工單位處理。3、試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)是監(jiān)理工程師判斷和確認(rèn)各種材料和工程部位內(nèi)在品質(zhì)的主要依據(jù)。每道工序中諸如材料性能、拌和料配合比、成品的強(qiáng)度等物理力學(xué)性能以及打樁的承載能力等，需通過(guò)試驗(yàn)手段取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)判斷質(zhì)量情況。4、指令文件。運(yùn)用監(jiān)理工程師指令控制權(quán)的具體形式。指令文件是表達(dá)監(jiān)理工程師對(duì)施工承包單位提出指示和要求的書面文件，用以向施工單位指出施工中存在的問(wèn)題，提請(qǐng)施工單位注意，以及向施工單位提出要求或指示其做什么或不做什么等等。監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令都應(yīng)是書面的或有文件記載方為有效，并作為技術(shù)文件資料存檔。如因時(shí)間緊迫，來(lái)不及做出正式的書面指令，也可以用口頭指令的方式下達(dá)給施工單位，但隨即應(yīng)按合同規(guī)定，及時(shí)補(bǔ)充書面文件對(duì)口頭指令予以確認(rèn)。5、規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)控工作程序。規(guī)定雙方必須遵守的質(zhì)量監(jiān)控工作程序，按規(guī)定的程序進(jìn)行工作，這也是進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的必要手段和依據(jù)。例如，未提交開(kāi)工申請(qǐng)單并得到監(jiān)理工程師的審查、批準(zhǔn)不得開(kāi)工；未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗(yàn)收單予以質(zhì)量確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序等。6、利用支付控制手段。對(duì)施工承包單位支付任何工程款項(xiàng)，均需由監(jiān)理工程師簽字，沒(méi)有監(jiān)理工程師的簽字，建設(shè)單位不得向承包方支付工程款。工程款支付的條件之一就是工程質(zhì)量要達(dá)到規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)。如果施工單位的工程質(zhì)量達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，又不能按監(jiān)理工程師的指示承擔(dān)處理質(zhì)量缺陷的責(zé)任，也不能予以處理使之達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取拒絕簽字的手段，停止對(duì)施工單位支付部分或全部工程款，由此造成的損失由施工單位負(fù)責(zé)。四、施工階段工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)（見(jiàn)附表）：說(shuō)明：附表中加粗部分為強(qiáng)制性條文。工藝管道安裝工程序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1管道組成件的檢驗(yàn)驗(yàn)1.1法蘭1.法蘭密封面應(yīng)應(yīng)光滑平整，不不得有毛刺、劃劃痕、徑向溝溝槽、沙眼及及氣孔；2.對(duì)焊法蘭的尾尾部坡口處不不應(yīng)有碰傷；；3.螺紋法蘭的螺螺紋應(yīng)完好無(wú)無(wú)斷絲；4.法蘭螺栓中心心圓直徑允許許偏差為±0.3mmm；法蘭厚度度允許偏差為為±1.0mmm；相鄰兩螺螺栓孔中心距距離的允許偏偏差為±0.3mmm，任意兩孔孔中心距離允允許偏差為±1.0mmm。游標(biāo)卡尺量測(cè)√1.2法蘭連接件法蘭連接件螺栓、螺螺母、纏繞式式墊片等符合合裝配要求，不不得有影響裝裝配的劃痕、毛毛刺、翹邊及及斷絲等缺陷陷。目測(cè)√1.3高壓管道上的螺栓栓、螺母用于高壓管道上的的螺栓、螺母母應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使使用前應(yīng)從每每批中各取兩兩根（個(gè)）進(jìn)進(jìn)行硬度檢查查，不合格時(shí)時(shí)加倍檢查；；仍有不合格格時(shí)，逐個(gè)檢檢查，不合格格者不得使用用。當(dāng)直徑大大于或等于MM30且工作作溫度大于或或等于5000℃時(shí)，應(yīng)逐根根進(jìn)行硬度檢檢查，螺母硬硬度不合格不不能使用；螺螺栓硬度不合合格，取最高高、最低各一一根校驗(yàn)機(jī)械械性能，若有有不合格，取取硬度相近的的螺栓加倍校校驗(yàn)，仍有不不合格，則該該批螺栓不得得使用。硬度儀量測(cè)√1.4三通①主管應(yīng)按支管實(shí)際際內(nèi)徑開(kāi)孔，孔孔壁應(yīng)平整光光滑，孔徑允允許偏差應(yīng)為為±0.5mmm。②主管開(kāi)孔口和支管管坡口周圍應(yīng)應(yīng)清潔，無(wú)臟臟物、油漬和和銹斑。③三通端面坡口角度度應(yīng)為355°，鈍邊應(yīng)為為1.0~2..0mm。④支管與主管垂直度度允許偏差不不應(yīng)大于支管管高度的1%%，且不得大大于3mm。⑤各端面垂直度的允允許偏差不得得大于鋼管外外徑的1%，且不得得大于3mmm。⑥加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑦拔制三通的檢查應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，其壁壁厚、減薄量量等必須滿足足要求。游標(biāo)卡尺量測(cè)√1.5彎頭檢驗(yàn)①?gòu)濐^外觀不得有裂裂紋、分層、褶褶皺、過(guò)燒等等缺陷。②彎頭壁厚減薄量應(yīng)應(yīng)小于厚度的的10%，且實(shí)實(shí)測(cè)厚度不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算壁厚。③彎頭坡口角度應(yīng)為為35°±5°，鈍邊應(yīng)為為1.0~2mmm。④彎頭彎曲允許偏差差如下：檢查項(xiàng)目公稱直徑25~6580~100125~200≥250端面偏差≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5曲率半徑偏差±2±3±4±5彎曲角度偏差±1°±1°±1°±1°圓度偏差≤公稱直徑的1%游標(biāo)卡尺量測(cè)√1.6彎管檢驗(yàn)1、彎管內(nèi)外表面應(yīng)應(yīng)光滑，無(wú)裂裂紋、疤痕、褶褶皺、鼓包等等缺陷。2、彎管及異徑管允允許偏差如下下（mm）：檢查項(xiàng)目公稱直徑25~7080~100125~200250~400500600700外徑偏差（無(wú)縫）±1.0±1.6±2.0±2.5±3.0——外圓周長(zhǎng)偏差（有縫）±4.0±5.0壁厚減薄量中壓≤12.5%壁厚，高壓≤10%壁厚。長(zhǎng)度偏差（彎管指半徑）≤2.0≤3.0端面傾斜度≤1.0≤1.5圓度≤公稱直徑的1%游標(biāo)卡尺、鋼卷尺尺量測(cè)√1.7支吊架檢驗(yàn)①支吊架表面應(yīng)無(wú)毛毛刺、鐵銹、裂裂紋、漏焊、表表面氣孔等缺缺陷。②支吊架用的彈簧表表面不應(yīng)有裂裂紋、折疊、分分層、銹蝕等等缺陷，工作作圈偏差不得得超過(guò)半圈。③自由狀態(tài)時(shí)，彈簧簧各圈節(jié)距均均勻，其節(jié)距距允許偏差不不應(yīng)大于平均均節(jié)距的100%。④彈簧兩端支撐面與與彈簧軸線應(yīng)應(yīng)垂直，其允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于自由高高度的2%。粉線、鋼卷尺量測(cè)√2管件加工2.1彎管的制作①?gòu)澒芤瞬捎帽诤駷闉檎畹墓芄茏又谱鳌．?dāng)當(dāng)采用負(fù)公差差的管子制作作彎管時(shí)，管管子彎曲的半半徑與彎管前前管子壁厚的的關(guān)系如下：：彎曲半徑彎曲前管子壁厚R≥6DN1.06TM6DN＞R≥5DN1.08TM5DN＞R≥4DN1.14TM4DN＞R≥3DN1.25TM②高壓鋼管的彎曲半半徑宜大于管管子外徑的55倍，其他管管子的彎曲半半徑宜大于管管子外徑的33.5倍。③用有縫管制作彎管管時(shí)，焊縫應(yīng)應(yīng)避開(kāi)受拉（壓壓）區(qū)。④鋼管應(yīng)在其他材料料特性允許的的范圍內(nèi)冷彎彎或熱彎。⑤采用高合金鋼管制制作彎管時(shí)，宜宜采用機(jī)械方方法：當(dāng)充砂砂制作彎管時(shí)時(shí)不得用鐵錘錘敲擊。量測(cè)√2.2管匯的制作①制作管匯母管宜選選擇整根無(wú)縫縫鋼管。若采采用焊接鋼管管對(duì)接時(shí)，縱縱縫或螺旋焊焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1100mm以以上。對(duì)于螺螺旋焊縫鋼管管，在管端的的螺旋焊縫處處還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接，其其長(zhǎng)度應(yīng)不小小于20mmm。②管匯母管劃線應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）固定母管管劃出中心線線；（2）按圖紙要要求的間距劃劃出開(kāi)孔中心心和開(kāi)孔線。③管匯采用騎座式連連接時(shí)，母管管的開(kāi)孔直徑徑應(yīng)比支管內(nèi)內(nèi)徑小2mmm。子管坡口口及角接接頭頭應(yīng)符合以下下規(guī)定：項(xiàng)目接頭夾角φ90°~105°105°~150°子管與鞍口的角度β45°45°~90°坡口角度α45°~60°60°根部間隙b(mm)1.5~2.51.5~2.5鈍邊ρ(mm)0~1.50~1.5④管匯采用插入式連連接時(shí)，應(yīng)在在母管上開(kāi)孔孔并加工坡口口。坡口角度度應(yīng)為45°~60°，其允許偏偏差應(yīng)為±2.5°，孔與子管管外徑間隙為為0.5~2mmm。子管插插入深度不得得超過(guò)母管內(nèi)內(nèi)壁。⑤管匯組對(duì)時(shí)，應(yīng)首首先進(jìn)行子管管與法蘭的組組對(duì)。母管與與子管組對(duì)時(shí)時(shí)，應(yīng)先組對(duì)對(duì)兩端子管，使使之相互平行行且垂直于母母管，然后以以兩子管為基基準(zhǔn)組對(duì)中間間各子管。⑥管匯組對(duì)時(shí)，當(dāng)子子管的公稱直直徑小于或等等于200mmm時(shí)，定位位焊4點(diǎn)；當(dāng)子管管的公稱直徑徑大于2000mm時(shí)，定定位焊6點(diǎn)，并均勻勻分布。⑦管匯組對(duì)的允許偏偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1母管總長(zhǎng)±52子管間距±33子管與母管兩中心線的相對(duì)偏移±1.54子管法蘭接管長(zhǎng)度±1.55法蘭水平度或垂直度子管直徑≤300≤1＞300≤26母管直線度母管直徑公稱≤100≤L/1000，最大15＞100≤2L/1000，最大15⑧封頭組對(duì)前，應(yīng)將將管匯內(nèi)部清清理干凈，組組對(duì)焊接應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。鋼卷尺、焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺量測(cè)√3閥門檢驗(yàn)3.1閥門試驗(yàn)閥門應(yīng)用清水進(jìn)行行強(qiáng)度和密封封實(shí)驗(yàn),強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓壓力應(yīng)為工作作壓力的1..5倍,穩(wěn)壓不小于于5min,,殼體、墊片片、填料等不不滲漏、不變變形、無(wú)損壞壞，壓力表不不降為合格。密密封實(shí)驗(yàn)壓力力為工作壓力力，穩(wěn)壓155min，不不內(nèi)漏、壓力力表不降為合合格。閥門進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試壓壓時(shí)，其閥門門應(yīng)半開(kāi)半閉閉，讓中腔進(jìn)進(jìn)水，整體試試壓。密封試試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行行單面受壓下下閥門的開(kāi)啟啟。手動(dòng)閥門門應(yīng)在單面受受壓下開(kāi)啟，檢檢查其手輪的的靈活性和填填料處的滲漏漏情況；電動(dòng)動(dòng)閥等應(yīng)按要要求調(diào)好限位位開(kāi)關(guān)試壓運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行行密封實(shí)驗(yàn)下下的單面受壓壓開(kāi)啟，閥門門兩面都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行單面受壓壓下的開(kāi)啟，開(kāi)開(kāi)啟壓力應(yīng)大大于或等于工工作壓力。不不合格的閥門門不得使用。止止回閥、截止止閥可按流向向進(jìn)行強(qiáng)度和和密封實(shí)驗(yàn)。止止回閥應(yīng)按逆逆流向做密封封實(shí)驗(yàn)、順流流向做強(qiáng)度實(shí)實(shí)驗(yàn)，截止閥閥可按順流向向進(jìn)行強(qiáng)度和和密封實(shí)驗(yàn)。閥閥門試壓合格格后，應(yīng)排除除內(nèi)部積水（包包括中腔），密密封面應(yīng)涂保保護(hù)層，關(guān)閉閉閥門，封閉閉主入口，并并填寫《閥門門試壓記錄》。目測(cè)√3.2安全閥調(diào)試安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓力調(diào)試試，其開(kāi)啟壓壓力為工作壓壓力的1.005~1.115倍。回座座壓力應(yīng)在00.90~11.05倍工工作壓力之間間，調(diào)試不得得少于三次。調(diào)調(diào)試合格后鉛鉛封，并填寫寫記錄。目測(cè)√3.3球閥檢驗(yàn)液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置置，應(yīng)按出廠廠說(shuō)明書進(jìn)行行檢查，壓力力油應(yīng)在油標(biāo)標(biāo)三分之二處處，各部驅(qū)動(dòng)動(dòng)靈活。目測(cè)√3.4電動(dòng)閥檢驗(yàn)檢查電動(dòng)閥門的傳傳動(dòng)裝置和電電動(dòng)機(jī)的密封封、潤(rùn)滑部分分，使其傳動(dòng)動(dòng)和電氣部分分靈活好用，并并調(diào)試好限位位開(kāi)關(guān)。目測(cè)√4管道安裝4.1管道組對(duì)①.對(duì)口間歇：δ＜99mm為1～2.5；δ≥9mm為1～3.5mm；坡坡口角度：550°±5°；3.坡口鈍邊邊：1～2mm。②管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查查平直度，當(dāng)當(dāng)管子公稱直直徑小于1000mm時(shí)，允允許偏差為11mm；當(dāng)管管子公稱大于于或等于1000mm時(shí)，允允許偏差為22mm，但全全長(zhǎng)允許偏差差均為10mmm。焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)√4.2管道安裝管道安裝允許偏差差應(yīng)符合以下下的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000最大40DN＞100mm≤3L/1000最大70鉛垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁或保溫層的間距±7粉線、鋼板尺量測(cè)√4.3法蘭連接①法蘭平行度、同心心度允許偏差差和設(shè)備位移移如下：機(jī)泵轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同心度(mm)設(shè)備位移（mm）3000~6000≤0.10≤0.50≤0.50＞6000≤0.05≤0.20≤0.02②法蘭密封面應(yīng)與管管子中心垂直直。當(dāng)公稱直直徑小于或等等于300mmm時(shí)，在法法蘭外徑上的的允許偏差ee為±1mm；當(dāng)公公稱直徑大于于300mmm時(shí)，在法蘭蘭外徑上的允允許偏差e為±2mm。③法蘭螺孔應(yīng)跨中安安裝。管道的的兩端都有法法蘭時(shí)，將一一端法蘭與管管道焊接后，用用水平尺找平平，另一端也也同樣找平。平平孔平度應(yīng)小小于1mm。④管端與平焊法蘭密密封面的距離離應(yīng)為管子壁壁厚加2~3mm。⑤法蘭連接時(shí)應(yīng)保持持平行，其偏偏差不得大于于法蘭外徑的的1.5/11000，且且不大于2mmm。墊片應(yīng)應(yīng)放在法蘭密密封面中心，不不得傾斜或突突入管內(nèi)。梯梯槽或凹凸密密封面的法蘭蘭，其墊片應(yīng)應(yīng)放入凹槽內(nèi)內(nèi)部。⑥每對(duì)法蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致。螺螺栓擰緊應(yīng)按按對(duì)稱次序進(jìn)進(jìn)行。所有螺螺栓應(yīng)擰緊，受受力應(yīng)均勻，不不得遺漏。⑦法蘭螺栓擰緊后，兩兩個(gè)密封面應(yīng)應(yīng)相互平行，用用板尺對(duì)稱檢檢查，其間隙隙允許偏差應(yīng)應(yīng)小于0.55mm。⑧法蘭連接應(yīng)與管道道保持同軸，其其螺栓孔中心心偏差不超過(guò)過(guò)孔徑的5%%，并保持螺螺栓可以自由由出入。法蘭蘭螺栓擰緊后后應(yīng)露出螺母母以外2~33牙，螺紋不不符合規(guī)定的的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整。⑨螺紋法蘭擰入螺紋紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)應(yīng)時(shí)螺紋倒角角外露，金屬屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確確嵌入密封座座內(nèi)。水平尺、塞尺、鋼鋼板尺、鋼卷卷尺量測(cè)√4.4閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)檢檢查閥門填料料，其壓蓋螺螺栓應(yīng)留有調(diào)調(diào)節(jié)余量。②閥門安裝前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件核核對(duì)其型號(hào)，并并應(yīng)按介質(zhì)流流向確定其安安裝方向，復(fù)復(fù)核產(chǎn)品合格格證及試驗(yàn)記記錄。③當(dāng)閥門與管道以法法蘭或螺栓方方式連接時(shí)，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。④當(dāng)閥門與管道以焊焊接方式連接接時(shí)，閥門不不得關(guān)閉，焊焊縫應(yīng)保持質(zhì)質(zhì)量。⑤閥門安裝時(shí)，按介介質(zhì)流向確定定其閥門的安安裝方向，應(yīng)應(yīng)避免強(qiáng)力安安裝。在水平平管段上安裝裝雙閘板閘閥閥時(shí)，手輪宜宜向上。一般般情況下，安安裝后的閥門門手輪或手柄柄不得向下，應(yīng)應(yīng)視閥門特征征及介質(zhì)流向向安裝在便于于操作和檢修修的位置上。⑥安全閥安裝時(shí)應(yīng)檢檢查垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校正。⑦安全閥的最終調(diào)校校宜在系統(tǒng)上上進(jìn)行，開(kāi)啟啟和回座壓力力應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定。目測(cè)√5管道焊接①管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)坡口及其其內(nèi)外表面用用手工或機(jī)械械進(jìn)行清理，清清除管口1000mm范圍圍內(nèi)的油、漆漆、銹、毛刺刺等污物。②管道對(duì)接焊縫位置置應(yīng)符合以下下要求：1相鄰兩道焊焊縫的距離不不得小于1..5倍管道公公稱直徑，且且不得小于1150mm。2管道對(duì)接焊焊縫距離支吊吊架不得小于于50mm，需需要熱處理的的焊縫距離支支吊架不得小小于300mmm。3管道對(duì)接焊焊縫距離彎管管起點(diǎn)不得小小于100mmm，且不宜宜小于管子外外徑。4直縫管的直直焊蜂應(yīng)位于于易檢修的位位置，且不應(yīng)應(yīng)在底部。③工藝管道上使用的的彎頭宜根據(jù)據(jù)需求定貨，必必須采用直口口組對(duì)焊接。④施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口口以外的管壁壁上引?。缓负笝C(jī)地線應(yīng)有有可靠的連接接方式，一防防止和避免地地線與管壁之之間產(chǎn)生電弧弧而燒傷管材材。⑤預(yù)制好的防腐管段段，焊前應(yīng)對(duì)對(duì)管端仿佛層層采用有效的的保護(hù)措施，以以防電弧灼傷傷。⑥管道焊接時(shí)，根焊焊必須熔透，背背面成型良好好；根焊與熱熱焊宜連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，其它層層間間隔也不不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)當(dāng)日焊口當(dāng)日日完成。⑦每遍焊完后認(rèn)真清清渣，清楚某某些缺陷后再再進(jìn)行下一道道工序。⑧每道焊口完成后，應(yīng)應(yīng)用書寫或粘粘貼的方式在在焊口下游1100mm處處對(duì)焊工或作作業(yè)組代號(hào)及及流水號(hào)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁禁用有損母材材的方式標(biāo)識(shí)識(shí)。觀察檢查√6焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告告書面檢查√7焊接外觀質(zhì)量檢查查①焊縫焊渣及周圍飛飛濺物應(yīng)清除除干凈，不得得存在有電弧弧燒傷母材的的缺陷。②焊縫允許錯(cuò)邊量不不宜超過(guò)壁厚厚的10%，且不不大于1.66mm。③焊縫寬度應(yīng)為坡口口上口兩側(cè)各各加寬1~2mm。④焊縫表面余高應(yīng)為為0~1.6mmm局部不應(yīng)應(yīng)大于3mmm且長(zhǎng)度不大大于50mmm。⑤焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)無(wú)裂紋、未焊焊透、氣孔、夾夾渣、燒穿極極其他缺陷。⑥蓋面焊道局部允許許出現(xiàn)咬邊。咬咬邊深度應(yīng)不不大于管壁厚厚的12.55%且不超過(guò)過(guò)0.8mmm。在焊縫任任何300mmm的連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度中，累計(jì)計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不大于500mm。焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)√8焊縫無(wú)損探傷①、穿越站場(chǎng)道路的的管道焊縫、試試壓后連頭的的焊縫應(yīng)進(jìn)行行100%射線線照相檢查。②、管道對(duì)接焊縫無(wú)無(wú)損傷檢查熟熟練及合格登登記應(yīng)符合以以下規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級(jí)別抽查比例（%）合格級(jí)別ρ＞16——100Ⅱ4.0＜ρ≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6＜ρ≤4.0100Ⅱ5Ⅲρ≤1.650Ⅲ——超聲波探傷儀、XX射線探傷儀儀量測(cè)√9焊縫熱處理①焊接接頭的焊前預(yù)預(yù)熱和焊后熱熱處理應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求和和焊件結(jié)構(gòu)的的鋼性，在焊焊接工藝評(píng)定定中確定熱處處理工藝。②異種鋼焊接時(shí)，預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)按按可焊性差的的鋼材的要求求確定。③預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)側(cè)及周向均勻勻進(jìn)行，應(yīng)防防止局部過(guò)熱熱，預(yù)熱寬度度應(yīng)為焊縫兩兩側(cè)各1000mm。④對(duì)預(yù)熱要求的焊接接，在焊接過(guò)過(guò)程中的層間間溫度不應(yīng)底底于其預(yù)熱溫溫度。⑤后熱和熱處理應(yīng)按按焊接工藝評(píng)評(píng)定確定的工工藝規(guī)定進(jìn)行行。⑥熱處理加熱范圍應(yīng)應(yīng)為焊口兩側(cè)側(cè)各大于焊縫縫寬度的3倍，且不小小于25mmm，加熱區(qū)以以外的1000mm范圍應(yīng)應(yīng)予保溫。⑦熱處理后的焊縫應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定要求，否否則應(yīng)對(duì)焊縫縫重新進(jìn)行熱熱處理。一道道焊縫熱處理理次數(shù)不得超超過(guò)兩次。溫度筆、鋼卷尺量測(cè)√10管溝開(kāi)挖及回填10.1管溝開(kāi)挖①管溝開(kāi)挖應(yīng)按管底底標(biāo)高加深1100mm。單單管敷設(shè)時(shí)，管管底寬度應(yīng)按按管道公稱直直徑加寬3000mm，但但總寬不少于于500mmm；多管道同同溝敷設(shè)時(shí)，管管溝底寬應(yīng)為為兩邊管道外外廊寬加5000mm。②管道下溝前，應(yīng)對(duì)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后放放可下溝③管溝尺寸允許偏差差應(yīng)符合下列列規(guī)定：1管溝中心線線偏差為±100mmm。2管底標(biāo)高允允許偏差為±100mmm。溝底寬度度允許偏差為為±100mmm。④管道下溝前，應(yīng)清清理溝內(nèi)塌方方和硬土（石石）塊，排除除管溝內(nèi)積水水。如溝內(nèi)被被破壞（超挖挖、雨水浸泡泡等）或?yàn)閹r巖石溝底，應(yīng)應(yīng)超挖2000mm，并用用砂或軟土鋪鋪墊。⑤管道應(yīng)在不受外力力的條件下，緊緊貼溝底放置置到管溝中心心位置，懸空空段應(yīng)用細(xì)土土或砂塞填。鋼卷尺量測(cè)√10.2管溝回填①管溝回填前，應(yīng)完完成以下工作作：1管道焊縫經(jīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合合格。2外防腐絕緣緣層檢漏合格格。3管道強(qiáng)度及及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。4進(jìn)行隱蔽工工程檢查驗(yàn)收收。②管溝回填應(yīng)符合下下列規(guī)定：11管道周圍2000mm范圍圍內(nèi)，回填土土使用細(xì)土。2回填土分層夯實(shí)，每層200~300mm厚。鋼卷尺量測(cè)√11管道系統(tǒng)吹掃試壓壓11.1吹掃試壓前的要求求①埋地管道在試壓前前不宜回填土土，地面上的的管道在試壓壓前不宜進(jìn)行行刷漆和保溫溫。②試壓用的壓力表必必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)驗(yàn)合格，并且且有鉛封。其其精度等級(jí)不不得低于1..5級(jí)，量程程范圍為最大大試驗(yàn)壓力的的1.5倍。試試壓用的溫度度計(jì)分度應(yīng)不不小于1℃。③水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安安裝高點(diǎn)排空空、低點(diǎn)放凈凈閥門。④試壓前，應(yīng)將壓力力等級(jí)不同的的管道、不宜宜與管道一起起試壓的系統(tǒng)統(tǒng)、設(shè)備、管管件、閥門及及儀器等隔開(kāi)開(kāi)，按不同的的試驗(yàn)壓力進(jìn)進(jìn)行試壓。每每一個(gè)試壓系系統(tǒng)至少安裝裝兩塊壓力表表，分別置于于試壓段高點(diǎn)點(diǎn)和低點(diǎn)。目測(cè)√11.2吹掃吹掃氣體在管道中中流速應(yīng)大于于20m/s。管道吹吹掃出的臟物物不得進(jìn)入設(shè)設(shè)備，設(shè)備吹吹掃出的臟物物也不得進(jìn)入入管道。系統(tǒng)統(tǒng)試壓前后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)當(dāng)吹出的氣體體無(wú)鐵銹、塵塵土、石塊、水水等臟物時(shí)為為吹掃合格。吹吹掃合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)封堵。目測(cè)√11.3試壓①在環(huán)境溫度低于55℃時(shí)，水壓試試驗(yàn)應(yīng)有防凍凍措施。②若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管管道系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行：1強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.55倍，且不得得低于0.44MPa。2嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)計(jì)壓力進(jìn)行。③當(dāng)采用近中性潔凈凈水進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)時(shí)，升升壓應(yīng)緩慢，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin,檢查無(wú)無(wú)漏無(wú)壓降為為合格。然后后將壓力降到到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，穩(wěn)壓330min，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)滲漏漏無(wú)壓降為合合格。④當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)并并用發(fā)泡劑檢檢漏時(shí)，應(yīng)分分段進(jìn)行，升升壓應(yīng)緩慢，系系統(tǒng)可先升到到0.5倍強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力，進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏漏，無(wú)異常無(wú)無(wú)泄漏時(shí)再按按強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力的10%%逐級(jí)升壓，每每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)壓并檢漏合合格，直至升升至強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，經(jīng)檢檢漏合格后再再降至設(shè)計(jì)壓壓力進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)滲漏漏為合格。每每次穩(wěn)壓時(shí)間間應(yīng)根據(jù)所用用的發(fā)泡劑檢檢漏工作需要要的時(shí)間而定定。⑤試壓中有泄漏時(shí)，不不得帶壓修理理。缺陷修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試壓，直直至合格。⑥當(dāng)用天然氣做試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在干燥和置置換了管內(nèi)空空氣后進(jìn)行。⑦試壓合格后，可用用0.6~00.8MPaa壓力進(jìn)行掃掃線，以使管管內(nèi)干燥無(wú)雜雜物。目測(cè)√12防腐保溫強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性性試驗(yàn)以及外外觀檢查合格格后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)管管道進(jìn)行防腐腐；所用防腐腐保溫材料應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證。目測(cè)√12.1涂漆①涂漆前，應(yīng)對(duì)金屬屬表面設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行除銹銹，且無(wú)油脂脂、焊渣、砂砂塵、水露及及其它污物。②涂完的底漆，應(yīng)檢檢查其質(zhì)量。如如有損壞應(yīng)予予以修補(bǔ)；底底漆未干時(shí)不不得涂刷面漆漆。③涂漆超過(guò)一遍時(shí)，前前后間隔時(shí)間間應(yīng)根據(jù)涂料料性質(zhì)確定，但但不得超過(guò)114d。④凡遇到下列情況之之一者，若不不采取有效措措施，不得進(jìn)進(jìn)行涂刷作業(yè)業(yè)：1下雨、下雪雪、有霧。22環(huán)境溫度低低于5℃或高于40℃。3灰塵過(guò)多。44被涂表面溫溫度高于655℃。5環(huán)境相對(duì)濕濕度大于855%。6鋼管表面結(jié)結(jié)露。⑤涂層質(zhì)量如遇到下下列情況時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：：1涂層干燥前前出現(xiàn)皺紋或或附著不牢。2涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等。3施工中涂層受到損傷。4涂漆遺漏。目測(cè)√12.2保溫①溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)質(zhì)量檢查及防防腐合格后進(jìn)進(jìn)行。②采用管殼預(yù)制塊保保溫時(shí)，預(yù)制制塊接縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，水平管管的接縫應(yīng)在在正側(cè)面。③閥門、法蘭處的管管道保溫應(yīng)在在法蘭外側(cè)預(yù)預(yù)留出螺栓的的長(zhǎng)度加目測(cè)√20mm間隙。④管托處的管道保溫溫，應(yīng)不妨礙礙管道的膨脹脹位移，且不不損壞保溫層層。⑤保溫層質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：1鐵絲綁扎牢牢固，充填應(yīng)應(yīng)密實(shí)，無(wú)嚴(yán)嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象象，保溫厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2玻璃布纏繞繞緊密，采用用外防腐不得得路出玻璃布布紋。3石棉水泥保保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)均勻，表面面應(yīng)光滑。44用金屬薄板板做保護(hù)層時(shí)時(shí)，咬縫應(yīng)牢牢固，包裹應(yīng)應(yīng)緊湊。5保溫層表面面和伸縮縫的的允許偏差如如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1表面平整度涂抹10mm卷材成型5mm成型品5%2厚度纏繞品8%填充品10%3伸縮縫寬度5%風(fēng)機(jī)安裝工序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的775%。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長(zhǎng)長(zhǎng)10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測(cè)√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測(cè)√2.3表面缺陷無(wú)漏筋、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)蜂窩麻面。目測(cè)√3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與建筑軸線距離±±20；與設(shè)備備平面位置±5；與設(shè)備標(biāo)標(biāo)高±5。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測(cè)√3.2徑軸向水平度≤0.05水平儀在軸承水平中分面面檢查√3.3螺栓及孔內(nèi)清理無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)無(wú)灰塵白布不變顏色√3.4一次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)高于基基礎(chǔ)混凝土一一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√4精找正及二次灌漿漿√4.1徑軸向水平精找≤0.10水平尺在軸承水平中分面面檢查√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對(duì)使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時(shí)，不得得超過(guò)4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm；找平后后，應(yīng)將墊鐵鐵組斷續(xù)焊牢牢。鋼板尺量測(cè)和觀察檢查√4.3二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)高于基基礎(chǔ)混凝土一一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5軸承箱試漏6冷卻器耐壓試驗(yàn)7徑向位移、軸向傾傾斜、端面間隙8試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少少于2h。2.對(duì)于滑動(dòng)軸承承，其溫度不不得超過(guò)600℃；對(duì)于滾動(dòng)動(dòng)軸承，其溫溫度不得超過(guò)過(guò)70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時(shí)時(shí)間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測(cè)溫計(jì)、千分表量測(cè)√活塞式氣體壓縮機(jī)安裝工程序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的775%。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長(zhǎng)長(zhǎng)10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測(cè)√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測(cè)√2.3表面缺陷無(wú)漏筋、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)蜂窩麻面。目測(cè)√3粗找正及一次灌漿漿√3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5。√3.2徑軸向水平度機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺在軸承水平中分面面檢查√3.3表面缺陷無(wú)漏筋、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)蜂窩麻面。目測(cè)√3.4一次灌漿（強(qiáng)度）強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的70%%以上。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√4精找正及二次灌漿漿√4.1徑軸向水平精找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺在軸承水平中分面面檢查√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對(duì)使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時(shí)，不得得超過(guò)4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm；找平后后，應(yīng)將墊鐵鐵組斷續(xù)焊牢牢。與基礎(chǔ)接接觸面應(yīng)水平平牢靠達(dá)到80%以上。鋼板尺量測(cè)和觀察檢查√4.3二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)高于基基礎(chǔ)混凝土一一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5機(jī)體壓力和嚴(yán)密性性試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查√6解體清洗及裝配必須符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定目測(cè)√7電機(jī)及聯(lián)軸器安裝裝徑向位移≤0.330mm，軸軸向傾斜≤0.05mmm/m。鋼板尺量測(cè)√8試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少少于2h。2.對(duì)于滑動(dòng)軸承承，其溫度不不得超過(guò)600℃；對(duì)于滾動(dòng)動(dòng)軸承，其溫溫度不得超過(guò)過(guò)70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時(shí)時(shí)間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測(cè)溫計(jì)、千分表量測(cè)√離心泵安裝工序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)要求的的75%。2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長(zhǎng)長(zhǎng)10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測(cè)√2.2螺栓孔位置中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測(cè)√2.3表面缺陷無(wú)漏筋、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)蜂窩麻面。目測(cè)√2.4基礎(chǔ)強(qiáng)度基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的770%以上。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5?！?.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測(cè)√3.3表面缺陷無(wú)漏筋、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)蜂窩麻面。目測(cè)√3.4砼強(qiáng)度、一次灌漿漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的70%%以上。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√4精找正及二次灌漿漿4.1縱橫向水平度精找找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測(cè)√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對(duì)使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時(shí)，不得得超過(guò)4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm，斜墊鐵鐵應(yīng)漏出100~50mmm；找平后，應(yīng)應(yīng)將墊鐵組斷斷續(xù)焊牢。鋼板尺量測(cè)和觀察檢查√4.3二次灌漿（砼強(qiáng)度度）混凝土標(biāo)號(hào)高于基基礎(chǔ)混凝土一一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5解體、清洗及裝配配6聯(lián)軸器對(duì)中找正徑向位移≤0.003mm；對(duì)對(duì)中軸向傾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量測(cè)√6.1二軸安裝同心度、傾傾斜度徑向位移≤0.003mm；對(duì)對(duì)中軸向傾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量測(cè)√6.2端面間隙（mm）外徑90~160195~220280~320360~410480540~630用平尺、百分表量測(cè)√間歇2.53.04.05.06.07.07試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少少于2h。2.對(duì)于滑動(dòng)軸承承，其溫度不不得超過(guò)600℃；對(duì)于滾動(dòng)動(dòng)軸承，其溫溫度不得超過(guò)過(guò)70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時(shí)時(shí)間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測(cè)溫計(jì)、千分表量測(cè)√注水泵安裝工程（注）序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長(zhǎng)長(zhǎng)10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測(cè)√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測(cè)√2.3表面缺陷無(wú)漏筋、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)蜂窩麻面。目測(cè)√2.4混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的775%以上。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5?！?.2縱橫向水平找正機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測(cè)√3.3一次灌漿（砼強(qiáng)度度）強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的70%%以上。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√4精找正及二次灌漿漿4.1縱橫向水平度精找找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測(cè)√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對(duì)使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時(shí)，不得得超過(guò)4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm，斜墊鐵鐵應(yīng)漏出100~50mmm；找平后，應(yīng)應(yīng)將墊鐵組斷斷續(xù)焊牢。鋼板尺量測(cè)和觀察檢查√4.3二次灌漿（砼強(qiáng)度度）混凝土標(biāo)號(hào)高于基基礎(chǔ)混凝土一一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5附屬設(shè)備的試壓試試漏清洗設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查6解體、清洗及裝配配設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查7電機(jī)抽芯檢查設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查8試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少少于2h。2.對(duì)于滑動(dòng)軸承承，其溫度不不得超過(guò)600℃；對(duì)于滾動(dòng)動(dòng)軸承，其溫溫度不得超過(guò)過(guò)70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時(shí)時(shí)間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測(cè)溫計(jì)、千分表量測(cè)√輸油泵安裝工序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的775%以上。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長(zhǎng)長(zhǎng)10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測(cè)2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測(cè)2.3表面缺陷無(wú)漏筋、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)蜂窩麻面。目測(cè)3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5。√3.2縱橫向水平找正機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測(cè)√3.3一次灌漿（強(qiáng)度）強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的70%%以上。試驗(yàn)報(bào)告書面檢查√3.4螺栓及孔內(nèi)清理無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)無(wú)灰塵白布不變顏色√4精找正及二次灌漿漿4.1縱橫向水平度精找找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測(cè)√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對(duì)使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時(shí)，不得得超過(guò)4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm，斜墊鐵鐵應(yīng)漏出100~50mmm；找平后，應(yīng)應(yīng)將墊鐵組斷斷續(xù)焊牢。鋼板尺量測(cè)和觀察檢查√4.3二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)高于基基礎(chǔ)混凝土一一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆澆搗密實(shí)取樣試驗(yàn)法√5附屬系統(tǒng)的試壓試試漏符合有關(guān)規(guī)范或設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定。觀察檢查√6解體、清洗及裝配配符合有關(guān)規(guī)范或設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定。觀察檢查√7聯(lián)軸器對(duì)中找正7.1二軸對(duì)中、徑向位位移、軸向傾傾斜徑向位移≤0.003mm；對(duì)對(duì)中軸向傾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量測(cè)√7.2端面間隙（mm）外徑90~160195~220280~320360~410480540~630用平尺、百分表量測(cè)√間歇2.53.04.05.06.07.08皮帶輪兩軸平行度度及兩面位移移兩軸平行度≤0..05mm//m；兩平面面相對(duì)軸向位位移量：平皮皮帶輪≤1.5mmm；三角皮帶帶輪≤1.00mmm。拉線和水平尺量測(cè)√9試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少少于2h。2.對(duì)于滑動(dòng)軸承承，其溫度不不得超過(guò)600℃；對(duì)于滾動(dòng)動(dòng)軸承，其溫溫度不得超過(guò)過(guò)70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時(shí)時(shí)間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測(cè)溫計(jì)、千分表量測(cè)√輸油輸氣管道線路安裝工程序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1交樁、移樁設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向向施工單位交交接設(shè)計(jì)工整整（轉(zhuǎn)角）樁樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)對(duì)樁號(hào)、里程程、高程、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角度。交交樁后，施工工單位應(yīng)采取取措施，保護(hù)護(hù)控制（轉(zhuǎn)角角）樁，對(duì)已已經(jīng)丟失的樁樁應(yīng)復(fù)側(cè)補(bǔ)樁樁。平原地區(qū)區(qū)宜采用與管管道軸線等距距平行移動(dòng)的的方法移樁，移移樁位置在管管道組裝焊接接一側(cè)，施工工帶邊界線內(nèi)內(nèi)1m位置為宜宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角角平分線方法法移動(dòng)，平移移后的樁稱為為原樁的副樁樁。目測(cè)√2施工作業(yè)帶清洗施工作業(yè)帶占地寬寬度如設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，一一般為20mm。穿越或跨跨越河流、溝溝渠、公路、鐵鐵路、地下水水豐富和管溝溝挖深超過(guò)55m的地段及及拖管車調(diào)頭頭處，可根據(jù)據(jù)實(shí)際需要，適適當(dāng)增加占地地寬度。山區(qū)區(qū)非機(jī)械化施施工及人工鑿鑿巖地段可根根據(jù)地形、地地貌條件酌情情減少占地寬寬度。清理和和平整施工作作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)施施工標(biāo)志樁，如如果損壞應(yīng)立立即恢復(fù)。目測(cè)√3測(cè)量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角）樁或其其副樁進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線，不不得擅自改變變線路位置。需需要更改線路路位置時(shí)，必必須得到設(shè)計(jì)計(jì)代表的書面面同意后，放放可更改。管管道測(cè)量放線線應(yīng)放在線路路軸線（或管管溝開(kāi)挖邊線線）和施工作作業(yè)帶邊界線線。管道水平平角較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)增設(shè)加密樁樁。對(duì)于彈性性敷設(shè)管段或或冷彎管管段段，其水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切切線長(zhǎng)度、外外矢矩等參數(shù)數(shù)在地面放出出曲線。采用用預(yù)制彎頭、彎彎管的管段，應(yīng)應(yīng)根據(jù)曲率半半徑和角度放放出曲線。在在河流、溝渠渠、公路、鐵鐵路穿跨越段段的兩端，地地下管道、電電纜、光纜穿穿越段的兩端端，線路閥室室兩端及管線線直徑、壁厚厚、材質(zhì)、防防腐層變化分分界處應(yīng)設(shè)置置標(biāo)志樁，其其設(shè)置位置應(yīng)應(yīng)在管道組裝裝焊接一側(cè)，施施工作業(yè)帶邊邊界以內(nèi)1mm處。經(jīng)緯儀量測(cè)√4修筑施工便道施工便道應(yīng)平坦，并并具有足夠的的承載能力，應(yīng)應(yīng)能保證施工工車輛和設(shè)備備的行駛安全全。施工便道道的寬度應(yīng)大大于4m，并與公公路平緩接通通，每2kmm應(yīng)設(shè)置一個(gè)個(gè)會(huì)車點(diǎn)，彎彎道和會(huì)車處處的路面寬度度應(yīng)大于100m，彎道的的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)應(yīng)大于18mm。施工便道道經(jīng)過(guò)小河、溝溝渠時(shí)，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況決定是否修修筑臨時(shí)性橋橋涵或加固原原橋涵，橋涵涵承載能力應(yīng)應(yīng)達(dá)到10t級(jí)以上。目測(cè)√5管溝開(kāi)挖及回填5.1管溝的幾何尺寸管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，石方段段管溝開(kāi)挖深深度應(yīng)比土方方段管溝深00.2m。側(cè)側(cè)向斜坡地段段的管溝深度度，應(yīng)按管溝溝橫斷面的低低側(cè)深度計(jì)算算。管溝邊坡坡坡度應(yīng)根據(jù)據(jù)土壤類別、力力學(xué)性能和管管溝開(kāi)挖深度度確定。深度度在5m以內(nèi)（不不加支撐）管管溝最陡邊坡坡的坡度如下下：土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00——硬質(zhì)巖1：01：01：0深度超過(guò)5m的管管溝邊坡可根根據(jù)實(shí)際情況況，采取邊坡坡適當(dāng)放緩，加加支撐或采取取階梯式開(kāi)挖挖措施。管溝溝溝底寬度應(yīng)應(yīng)根據(jù)管道外外徑、開(kāi)挖方方式、組裝焊焊接工藝及工工程地質(zhì)等因因素確定。深深度在5m以內(nèi)管溝溝溝底寬度應(yīng)應(yīng)按以下規(guī)定定：B=DM+K式中B——溝溝底寬度，（m）；DM——鋼管的結(jié)構(gòu)構(gòu)外徑；K——溝底加寬裕量（mm）；溝底加寬裕量K值值（m）。條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下自動(dòng)焊接處管溝溝下焊彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無(wú)水溝中有水溝中無(wú)水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3~5m0.90.71.11.51.21.00.11.62.0深度超過(guò)5m的管管溝，溝底寬寬度應(yīng)根據(jù)工工程地質(zhì)情況況酌情處理。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√5.2管溝開(kāi)挖開(kāi)挖管溝前，應(yīng)向向施工人員說(shuō)說(shuō)明地下設(shè)施施的分布情況況。在地下設(shè)設(shè)施兩側(cè)3mm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用人工開(kāi)開(kāi)挖，并對(duì)挖挖出的地下設(shè)設(shè)施給予必要要的保護(hù)。對(duì)對(duì)于重要地下下設(shè)施，開(kāi)挖挖前應(yīng)征得起起管理單位同同意，必要時(shí)時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督督下開(kāi)挖。管管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)將挖出的土土石方堆放到到焊接施工對(duì)對(duì)面一側(cè)的溝溝邊，堆土應(yīng)應(yīng)距溝邊0..5m以遠(yuǎn)。在在耕作區(qū)開(kāi)挖挖管溝時(shí)，應(yīng)應(yīng)將表面耕作作土與下層土土分別堆放。爆爆破開(kāi)挖管溝溝應(yīng)在布管前前完成，爆破破作業(yè)應(yīng)由有有爆破資質(zhì)的的隊(duì)伍承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人、以及地上、地下設(shè)施的安全。對(duì)于可能受到影響的重要措施，應(yīng)事先通知有關(guān)單位和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告。目測(cè)√5.3管溝驗(yàn)收管溝偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移＜100溝底標(biāo)高+150~－100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移＜100直線段管溝應(yīng)順直直；曲線段管管溝應(yīng)圓滑過(guò)過(guò)渡，并應(yīng)保保證設(shè)計(jì)要求求的曲率半徑徑。石方段管管溝溝壁不得得有欲墜的石石塊，溝底不不應(yīng)有石塊。開(kāi)開(kāi)挖管溝后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)驗(yàn)收，不符合合要求時(shí)應(yīng)及及時(shí)修整。應(yīng)應(yīng)做好管溝檢檢查記錄，驗(yàn)驗(yàn)收合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)辦理工工序交接手續(xù)續(xù)。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√6工程主要材料、管管道附件、設(shè)設(shè)備6.1管道線路的彎頭、冷冷彎管、彈性性敷設(shè)種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭≥5D無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于2.0%，R等于5D時(shí)，壁厚減薄率小于或等于9.0%?？梢郧谐尚〗嵌仁褂?，但短弧長(zhǎng)度應(yīng)大于51mm。冷彎管D≤323.9mm≥30D無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于2.0%。端部保留2m直管段，橢圓度小于或等于1%。D＞323.9mm≥40D彈性敷設(shè)管段≥1000D無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于2.0%。符合設(shè)計(jì)要求鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√6.2鋼管鋼管如有折曲、凹凹坑、凹槽、刻刻痕、壓扁等等有害缺陷應(yīng)應(yīng)修復(fù)或消除除后使用：1.鋼管端部的的刻痕或夾層層應(yīng)打磨修，復(fù)復(fù)不能修復(fù)的的刻痕或夾層層，應(yīng)將其所所在管段切除除，并重新加加工坡口。2.鋼管變形或或壓扁量超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)廢棄。3.深度不超過(guò)過(guò)公稱管徑2%，長(zhǎng)度不超超過(guò)10mmm的非應(yīng)力集集中點(diǎn)的輕微微凹坑可不修修理，但不得得影響對(duì)口焊焊接。如制管管焊縫處存在在凹坑，應(yīng)將將其所在部分分管段切除。4.鋼管的折曲曲部分所在管管段應(yīng)切除。嚴(yán)嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√6.3彎頭、彎管彎頭、彎管的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)與輸送管管的物理、化化學(xué)性能和可可焊性相匹配配。直縫鋼管管熱煨彎頭、彎彎管的縱焊縫縫應(yīng)位于彎頭頭、彎管內(nèi)弧弧45°位置。任何何受彎部位的的管徑變形率率不應(yīng)大于管管子公稱直徑徑的4.9%，并能滿足足通過(guò)清濾器器（球）的尺尺寸要求。每每個(gè)彎頭、彎彎管端部應(yīng)標(biāo)標(biāo)注彎曲角度度、鋼管外徑徑、壁厚、曲曲率半徑及材材質(zhì)型號(hào)等參參數(shù)。目測(cè)√6.4絕緣接頭絕緣接頭或絕緣法法蘭安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間為5min，以無(wú)泄漏漏為合格。試試壓后應(yīng)擦干干殘余水，進(jìn)進(jìn)行絕緣檢測(cè)測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采采用500V兆歐表測(cè)量量，其絕緣電電阻應(yīng)大于22MΩ。兆歐表量測(cè)√6.5截?cái)嚅y門截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查、閥門啟啟閉檢查及水水壓試驗(yàn)，如如下：項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查殼體砂眼無(wú)砂眼裂紋無(wú)裂紋附屬設(shè)備齊全、完好埋地閥門的防腐層電火花檢漏無(wú)漏點(diǎn)啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確水壓檢查殼體強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍最大工作壓力，穩(wěn)壓5min無(wú)泄漏閥門嚴(yán)密試驗(yàn)1.1倍最大工作壓力，穩(wěn)壓2min無(wú)泄漏觀測(cè)√6.6防腐材料包括底漆、底膠、補(bǔ)補(bǔ)口和補(bǔ)傷材材料，使用前前均應(yīng)按照有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求求包覆或涂敷敷的抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)不合合格時(shí)，應(yīng)按按取樣數(shù)目加加倍抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，如仍不合合格，則不得得投入使用。試驗(yàn)法√7材料的存放及鋼管管裝卸、運(yùn)輸輸、布管7.1材料的存放鋼管或防腐鋼管應(yīng)應(yīng)同向分層碼碼跺堆放，堆堆放高度不宜宜超過(guò)3m，且應(yīng)保保證管子不失失穩(wěn)變形、不不損壞防腐層層。不同規(guī)格格、材質(zhì)的鋼鋼管或防腐鋼鋼管應(yīng)分開(kāi)堆堆放。每層防防腐管之間之之間應(yīng)墊放軟軟墊，最下層層的管子宜鋪鋪墊兩排枕木木或砂袋，管管子距地面的的距離應(yīng)大于于50mm。為為了保證管垛垛的穩(wěn)定，最最下一層的鋼鋼管或防腐管管應(yīng)用起鍥子子鍥住。閥門門宜包裝存放放，存放時(shí)應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。瀝青宜宜存放在鋪有有水泥砂漿地地面的場(chǎng)地上上，場(chǎng)地周圍圍宜設(shè)置圍墻墻（欄），天天氣炎熱時(shí)宜宜搭設(shè)涼棚。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√7.2鋼管裝卸管子裝卸應(yīng)使用專專用吊具，操操作時(shí)應(yīng)輕吊吊輕放，嚴(yán)禁禁摔、撞、磕磕、碰。應(yīng)注注意保護(hù)管口口和防腐層，當(dāng)當(dāng)直接鉤吊管管口時(shí)，不得得使管口產(chǎn)生生任何豁口或或傷痕。雙聯(lián)聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)應(yīng)使用扁擔(dān)式式吊具。抓管管機(jī)只允許抓抓短于12mm的光管。作作業(yè)時(shí)應(yīng)輕抓抓輕放，不得得叉?zhèn)?、夾傷傷鋼管，或掛掛、碰其他物物體。所以施施工機(jī)具和設(shè)設(shè)備在行車、吊吊裝、裝卸過(guò)過(guò)程中，其任任何部位與架架空電力線路路的安全距離離應(yīng)符合下列列規(guī)定：電力線路電壓（kv）＜11—3560110220330n安全距離（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n-50）＋5鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√7.3鋼管汽車運(yùn)輸鋼管的汽車運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)符合交通部部門的有關(guān)規(guī)規(guī)定。在平原原道路運(yùn)管時(shí)時(shí)，裝管高度度不宜超過(guò)22.4m。在在山區(qū)道路運(yùn)運(yùn)管時(shí)，裝管管高度不宜超超過(guò)2m，管子伸伸出車后的長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超過(guò)過(guò)4m。防腐管管裝車前，應(yīng)應(yīng)核對(duì)管子的的防腐等級(jí)、壁壁厚，不宜將將不同防腐等等級(jí)、壁厚的的管子混裝。運(yùn)運(yùn)輸防腐管時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐腐層采取保護(hù)護(hù)措施。防腐腐管與車架或或立柱之間、防防腐管與捆扎扎繩之間應(yīng)妥妥善設(shè)置橡皮皮板或其他軟軟質(zhì)材料襯墊墊。捆扎繩外外應(yīng)套橡膠管管或其他軟質(zhì)質(zhì)管套。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√7.4布管堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦，無(wú)無(wú)石塊、積水水和堅(jiān)硬根莖莖等損傷防腐腐層的物體。必必要時(shí)在防腐腐管下面墊上上兩條型土埂埂、砂袋或草草袋。堆管的的位置應(yīng)遠(yuǎn)離離架空電力線線，并盡量靠靠近管線，管管堆之間的距距離不宜超過(guò)過(guò)500m。溝溝土布管前應(yīng)應(yīng)鋪（筑）管管墩，每根管管子下面應(yīng)設(shè)設(shè)置1個(gè)管墩。平平原地區(qū)管墩墩的高度宜為為0.4~0..5m，山區(qū)區(qū)應(yīng)根據(jù)地形形變化設(shè)置。管管墩可應(yīng)土筑筑，并壓實(shí)。取取土不便時(shí)，可可用麻袋裝填填軟體物質(zhì)作作為管墩。溝溝上布管時(shí)，鋼鋼管擺放的疏疏密程度應(yīng)適適宜。管與管管首尾相接處處錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管管口，以方便便管內(nèi)清掃、坡坡口清理及起起吊。吊管機(jī)機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)時(shí)，宜單根管管吊運(yùn)。進(jìn)行行雙根或多根根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效的的防護(hù)措施，以以防損傷防腐腐層。溝上布布管及組裝焊焊接時(shí)，管道道的邊緣至管管溝邊緣應(yīng)保保持一定的安安全距離，其其值應(yīng)符合下下列規(guī)定：土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土A（m）≥1.0≥1.5管墩中心（組裝管管道中心）至至管溝中心（線線路中心）的的距離應(yīng)按式式計(jì)算：S≥Dm+K/2+α+AAα=h/I式中S——管墩（組組裝管線）中中心至管溝中中心（線路中中心）的距離離（m）；Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)構(gòu)外徑（m）；K——溝底加寬裕裕量（m）；α——管溝邊坡的的水平投影距距（m）；h——溝深；邊坡坡坡度；A——安全距離（m）。溝下布管，管子首首尾應(yīng)留有1100mm左左右的距離，并并將管子首尾尾錯(cuò)開(kāi)擺放。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√8管道的防腐絕緣和和保溫工程防腐層的外表面應(yīng)應(yīng)平整，無(wú)漏漏涂、褶皺、流流淌、旗袍和和針孔等缺陷陷；防腐層應(yīng)應(yīng)能有效地附附著在金屬表表面；防腐補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)應(yīng)采用與管線線防腐層性能能相匹配的防防腐材料；聚聚乙烯熱收縮縮套（帶）、聚聚乙烯冷纏粘粘膠帶，以及及雙組分環(huán)氧氧粉補(bǔ)傷液、補(bǔ)補(bǔ)傷熱熔棒等等補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷材料應(yīng)按其其生產(chǎn)廠家使使用說(shuō)明的要要求施工。管管道錨固墩、穿穿越段管道、陰陰極保護(hù)測(cè)試試線焊接處的的防腐，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查合格后放放可進(jìn)行下一一道工序。穿穿越段管道、陰陰極保護(hù)測(cè)試試線焊接處的的防腐材料應(yīng)應(yīng)與管道豐富富層相匹配并并與測(cè)試線外外皮粘接良好好。；管道出出、入土的防防腐層應(yīng)高出出地面1000mm上，應(yīng)應(yīng)在地面交界界處的管外采采取包覆熱收收縮套或其他他防護(hù)性措施施。熱收縮套套塔接處應(yīng)平平穩(wěn)，無(wú)破損損和漏點(diǎn)。目測(cè)√9焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告告書面檢查√10管道焊接及驗(yàn)收10.1管道的組對(duì)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理（10m范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油垢、油漆3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫焊接錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正錯(cuò)口小于或等于1.6mm延周長(zhǎng)均勻分別使用錘擊6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小于0.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于51m10管子對(duì)接偏差小于或等于3°，不允許割斜口（禁應(yīng)蝦米腰11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng)12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）13半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩測(cè)大于0.8m。14對(duì)口間歇δ＜9mm為1~2.5；δ≥9mm為1~3.5mm。15對(duì)口角度允許偏差：±5°；坡口鈍邊：1~2mm。焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)√10.2管道焊接管道焊接應(yīng)符合下下列規(guī)定：下下向焊應(yīng)符合合《管道下向向焊接工藝規(guī)規(guī)程》SY/T44071的規(guī)定。根根焊必須熔透透，背面成型型良好。根焊焊完成后，焊焊工應(yīng)仔細(xì)檢檢查是否有裂裂紋，如有裂裂紋，應(yīng)消除除后重焊；焊焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)略加打磨，相相鄰兩層的焊焊條接頭點(diǎn)不不得重疊，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mmm以上；焊焊接過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意控制層層間溫度底于于規(guī)定要求時(shí)時(shí)，應(yīng)重新加加熱；每遍焊焊完后應(yīng)認(rèn)真真清渣，除去去表面旗袍、夾夾渣等缺陷，砂砂輪粉末也應(yīng)應(yīng)清除；使用用的焊條直徑徑、焊接級(jí)性性、電流、電電壓、焊接速速度、運(yùn)條方方法等應(yīng)符合合焊接工藝規(guī)規(guī)程的要求；；焊縫焊完后后應(yīng)將其表面面焊渣和飛濺濺清除干凈。對(duì)對(duì)需要后熱或或熱處理的焊焊縫，應(yīng)按焊焊接工藝規(guī)程程的規(guī)定進(jìn)行行后熱和熱處處理。每日下下班前應(yīng)將管管線端部管口口臨時(shí)封堵好好，防止異物物進(jìn)入。溝下下管線還應(yīng)注注意防水。焊焊口標(biāo)志應(yīng)由由焊工或流水水作業(yè)焊工組組的代號(hào)及他他們所完成的的焊口的數(shù)量量組成，標(biāo)志志可用記號(hào)筆筆寫在距焊口口（油、氣流流動(dòng)方向）下下游1m處防腐層層表面，并同同時(shí)作好焊接接記錄。目測(cè)√10.3焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收收焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀觀檢查，外觀觀檢查合格后后放可進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢測(cè)。焊焊縫外觀檢查查應(yīng)符合SY/T44103—1995第6.4條的規(guī)定，焊焊縫蓋面尺寸寸應(yīng)符合下列列規(guī)定：1.寬度：坡口口上口寬+（2~4）mm；2.余高：0~1.6mmm。局部不不超過(guò)3mmm，且長(zhǎng)度不不大于50mmm。射線和和超聲波探傷傷時(shí)，焊縫驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別別采用《石油油天然氣鋼質(zhì)質(zhì)管道對(duì)接焊焊縫射線照相相及質(zhì)量分級(jí)級(jí)》SY40556和《石油天天然氣鋼質(zhì)管管道對(duì)接焊縫縫射線超聲波波探傷及質(zhì)量量分級(jí)》SY40556標(biāo)準(zhǔn)。合格格級(jí)別應(yīng)符合合下列規(guī)定：1.輸油管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力小于于或等于6.4MPPa時(shí)合格級(jí)級(jí)別為Ⅱ級(jí)。2.輸氣管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力小于于或等于4MPa時(shí)，一、二二級(jí)地區(qū)管道道合格級(jí)別為為Ⅲ級(jí)，三、四四級(jí)地區(qū)管道道的合格級(jí)別別為Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)壓壓力大于4MPa時(shí)合格等級(jí)級(jí)為Ⅱ級(jí)。根據(jù)需需要，焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)亦可選選用SY/T44103—1995第9章的規(guī)定。輸輸油管道的探探傷比例可任任選下面其中中之一：1.100%超聲聲波探傷后，再再對(duì)每個(gè)焊工工或流水作業(yè)業(yè)焊工組每天天完成的焊口口按比例進(jìn)行行射線探傷復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比比例應(yīng)符合下下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)5%；二級(jí)地區(qū)10%；三級(jí)地區(qū)15%；四級(jí)地區(qū)20%。2.不進(jìn)行超聲波探傷傷，只進(jìn)行射射線探傷檢查查。對(duì)每個(gè)焊焊工或流水作作業(yè)焊工組每每天完成焊口口數(shù)的抽查比比例應(yīng)符合下下列規(guī)定：一一級(jí)地區(qū)10%；二級(jí)地區(qū)15%；三級(jí)地區(qū)40%；四級(jí)地區(qū)75%。射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽抽查時(shí)，如每每天的焊口數(shù)數(shù)量達(dá)不到比比例數(shù)要求時(shí)時(shí)，可以以每每公里為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)段，并并按規(guī)定的比比例數(shù)隨焊隨隨查，均勻地地復(fù)驗(yàn)、抽查查。射線探傷時(shí)復(fù)驗(yàn)、抽抽查中，有一一個(gè)焊口不合合格，應(yīng)對(duì)該該焊工或流水水作業(yè)組在該該日或該檢查查段中焊接的的焊接的焊口口加倍檢查，如如再有不合格格的焊口，則則對(duì)其余的焊焊口逐個(gè)進(jìn)行行射線探傷。對(duì)穿越河流、水庫(kù)、公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)√11管道下溝及回填11.1管道下溝管線的焊接、無(wú)損損檢測(cè)、補(bǔ)口口完成后，應(yīng)應(yīng)盡快下溝和和回填。一個(gè)個(gè)作業(yè)（機(jī)組組）施工段，溝溝上放置管道道的連續(xù)長(zhǎng)度度不宜超過(guò)88km。下溝溝前，應(yīng)復(fù)查查管溝深度，清清除溝內(nèi)塌方方、石塊、積積水、冰雪。石石方或戈壁段段管溝，應(yīng)預(yù)預(yù)先在溝底回回填200mmm厚細(xì)土，細(xì)細(xì)土的最大顆顆粒不得超過(guò)過(guò)10mm。管道下溝宜宜使用吊管機(jī)機(jī)，嚴(yán)禁使用用推土機(jī)或撬撬杠等非起重重機(jī)具。吊具具宜使用尼龍龍吊帶或橡膠膠輪吊籃，嚴(yán)嚴(yán)禁直接使用用鋼絲繩。起起吊高度以11.5m為宜宜。吊管機(jī)使使用數(shù)量以3臺(tái)為宜，直直徑小于5000mm的管管道可用2臺(tái)。吊點(diǎn)間間距應(yīng)符合下下列規(guī)定：鋼管公稱直徑(mm)100150200250300350400450允許最大間距（mm）69121315161718鋼管公稱直徑(mm)5006006507008009001000允許最大間距（mm）19212223242526管道下溝前，應(yīng)使使用電火花檢檢漏儀檢查管管道防腐層，如如有破損或針針孔應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)，檢測(cè)電電壓應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。管道下下溝時(shí)，應(yīng)注注意避免與溝溝壁掛碰，必必要時(shí)應(yīng)在溝溝壁突出位置置處墊上木版版或草袋，以以防止擦傷防防腐層。管道道應(yīng)貼切地放放置到管溝中中心位置，距距中心線的偏偏差應(yīng)小于2250mm。管管底最大懸空空高度應(yīng)小于于250mmm，且懸空長(zhǎng)長(zhǎng)度小于155m。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√11.2管溝回填管道下溝后應(yīng)在110d內(nèi)盡快回填填?；靥钋?，如如管溝內(nèi)有積積水，應(yīng)將水水排除，并立立即回填。地地下水位較高高時(shí)，如溝內(nèi)內(nèi)積水無(wú)法完完全排除，可可用砂袋將管管線壓沉在溝溝底后回填。石石塊或隔壁段段管溝，應(yīng)先先在管體周圍圍回填細(xì)土，細(xì)細(xì)土的最大顆顆粒不應(yīng)超過(guò)過(guò)10mm.細(xì)土應(yīng)回填填至管頂上方方300mmm。然后回填填原土石方，但但石頭的最大大顆粒不得超超過(guò)250mmm。繼續(xù)施施工的管道端端部，應(yīng)留出出30m管段暫暫不回填。管管溝回填土應(yīng)應(yīng)高出地面0.3~0..5m，其寬寬度為管溝上上開(kāi)口寬度，并并應(yīng)做成有規(guī)規(guī)則的外形。鋼卷尺或皮尺量測(cè)與觀測(cè)√12管道清管、試壓及及輸氣管道干干燥12.1一般規(guī)定輸油、輸氣管道應(yīng)應(yīng)在下溝回填填后進(jìn)行分段段清管和分段段試壓。如果果設(shè)計(jì)有特別別要求，管道道投產(chǎn)前還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行站間試試壓和站間清清管，以及輸輸氣管道的干干燥。穿（跨跨）越大中型型河流、鐵路路、二級(jí)以上上公路、高速速公路的管段段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行行清管和試壓壓。目測(cè)√12.2清管分段試壓前，應(yīng)采采用清管球（器器）進(jìn)行清管管，清管次數(shù)數(shù)不應(yīng)少于兩兩次。分段清清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)時(shí)清管收發(fā)裝裝置，清管接接受裝置應(yīng)設(shè)設(shè)置在地勢(shì)較較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。清管球充水后直徑過(guò)盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%~8%。清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)狀態(tài)。清管時(shí)的最大壓力不得超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力。清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。目測(cè)√分段水壓試驗(yàn)的管管段長(zhǎng)度不宜宜超過(guò)35kkm，試壓管管段的高差不不宜超過(guò)300m；計(jì)算管管道低點(diǎn)的靜靜水壓力，核核算管道低點(diǎn)點(diǎn)試壓時(shí)所承承受的環(huán)向應(yīng)應(yīng)力，其值不不得不大于管管材最低屈服服強(qiáng)度的0.9倍。試驗(yàn)壓壓力值的測(cè)量量應(yīng)以管道最最高點(diǎn)側(cè)出的的壓力值為準(zhǔn)準(zhǔn)，管道最低低點(diǎn)的壓力值值應(yīng)為試驗(yàn)壓壓力與管道液液位高差靜壓壓之和。輸油油、輸氣管道道分段水壓試試驗(yàn)時(shí)的壓力力值、穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間及允許壓壓降值應(yīng)符合合下列規(guī)定：：12.3水壓試驗(yàn)分段強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓輸油管道壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)44一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424允許壓降值(MPa)1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.11%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1試壓宜在環(huán)境溫度度5℃以上進(jìn)行否則應(yīng)采取取防凍措施試壓合格后后應(yīng)將管段捏捏積水清掃干干凈。目測(cè)√12.4空氣試壓空氣分段試壓長(zhǎng)度度不宜超過(guò)118km。試試壓用的壓力力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校校驗(yàn)，并應(yīng)在在有效期內(nèi)。壓壓力表精度應(yīng)應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為為被測(cè)量最大大壓力的1.5~2倍，表盤直直徑不應(yīng)小于于150mmm，最小刻度度應(yīng)能顯示0.05MPa試壓時(shí)的壓壓力表應(yīng)不少少于2塊，分別安安裝在試壓管管段的兩側(cè)。穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在在管段兩段壓壓力平衡后開(kāi)開(kāi)始計(jì)算。試試壓管段的兩兩段應(yīng)各安裝裝1支溫度計(jì)，且且避免陽(yáng)關(guān)直直射，溫度計(jì)計(jì)的最小刻度度應(yīng)小于或等等于1℃。試壓時(shí)的的升壓速度不不宜過(guò)快，壓壓力應(yīng)緩慢上上升，每小時(shí)時(shí)升壓不得超超過(guò)1MPa。當(dāng)壓力升升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)分別停止升升壓，穩(wěn)牙30min，并檢查系系統(tǒng)有無(wú)異常常情況，如無(wú)無(wú)異常情況繼繼續(xù)升壓。檢檢漏人員在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)查漏時(shí)，管管道的環(huán)向應(yīng)應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)過(guò)鋼材規(guī)定的的最低屈服強(qiáng)強(qiáng)度的20%；在管道的的環(huán)向應(yīng)力首首次開(kāi)始從剛剛才規(guī)定的最最低屈服強(qiáng)度度的50%提升到最高高試驗(yàn)壓力，直直到又降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力為止止的時(shí)間內(nèi)，試試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁有非試壓壓人員，試壓壓巡檢人員亦亦應(yīng)與管線保保持6m以上的距距離。距試壓壓設(shè)備和試壓壓段管線500m以內(nèi)為試試壓區(qū)域?？湛諝庠噳合群蠛箜樞蚴窍冗M(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試壓壓，合格后進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試壓。輸油、輸輸氣管道分段段空氣試壓的的壓力值、穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)間如下下：分類強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓輸油管道壓力值(MPa)等于1.25倍設(shè)計(jì)壓力等于1.1倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)44一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)等于1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)等于1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424強(qiáng)度試壓以管道不不破裂、無(wú)滲滲漏為合格；；嚴(yán)密性試壓壓以壓降不大大于1%試驗(yàn)壓力值值為合格。目測(cè)√12.5站內(nèi)試壓輸油管道的站間試試壓宜采用水水作為試壓介介質(zhì)，輸氣管管道宜采用氣氣體作為試壓壓介質(zhì)。站間間試驗(yàn)壓力值值為設(shè)計(jì)壓力力，穩(wěn)壓時(shí)間間為4h。氣壓試驗(yàn)驗(yàn)以管道不破破裂、無(wú)滲漏漏為合格。水水壓試驗(yàn)以壓壓降不超過(guò)試試驗(yàn)壓力的1%，且不小于0.1MPPa為合格。目測(cè)√12.6站間清管站間清管應(yīng)使用站站場(chǎng)清管收發(fā)發(fā)裝置，并采采用設(shè)計(jì)規(guī)定定的清管器，清清管器應(yīng)適用用于清管三通通和清管彎頭。與與站間清管無(wú)無(wú)關(guān)的其他工工藝管線應(yīng)進(jìn)進(jìn)行隔離，以以防止臟物進(jìn)進(jìn)入。線路截截?cái)嚅y應(yīng)處于于全開(kāi)狀態(tài)。站站間清管宜采采用壓縮空氣氣，進(jìn)氣點(diǎn)宜宜選擇發(fā)球筒筒放空管或其其他合適的地地方。清掃出出的污物應(yīng)一一站一排，不不得污染環(huán)境境或推向下站站。站間清管管宜使用帶跟跟蹤器的清管管器，清管期期間應(yīng)派人對(duì)對(duì)清管器進(jìn)行行跟蹤，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)跟蹤人員應(yīng)應(yīng)與指揮中心心保持通信聯(lián)聯(lián)絡(luò)。目測(cè)√12.7輸氣管道的干燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行輸氣管管道的干燥。干干燥前，應(yīng)多多次用清管器器清掃管內(nèi)殘殘余水，注入入吸濕劑后，再再次清管。然然后應(yīng)干燥的的空氣將吸濕濕劑的揮發(fā)物物吹掃干凈，直直至管內(nèi)水露露點(diǎn)比輸送條條件下最低環(huán)環(huán)境溫度低55℃。應(yīng)在清管管接收端測(cè)量量管內(nèi)空氣水水露點(diǎn)，達(dá)到到要求后的2h復(fù)測(cè)一次，復(fù)復(fù)測(cè)結(jié)果合格格后，封閉該該段管線。目測(cè)√13管道穿越、跨越工工程及地下管管、纜采用套管穿越的管管道，應(yīng)在輸輸送管穿入套套管前，按設(shè)設(shè)計(jì)要求焊接接犧牲陽(yáng)極帶帶。焊接后，測(cè)測(cè)量管道電位位是否達(dá)到保保護(hù)電位要求求。輸送管的的絕緣支撐架架應(yīng)安裝牢固固。絕緣墊位位置正確。絕絕緣支撐架不不得與陽(yáng)極帶帶相連。