目錄1、預應力筋加工方案2、預應力筋張拉和放張3、預應力筋張拉施工監(jiān)理工作4、先張法預應力砼梁（板）常見質量問題預防及處理橋梁工程中先張法預應力的質量控制1、預應力筋加工方案預應力筋加工一般規(guī)定：預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、冷拉伸長率、彈性回縮率、張拉伸長值和外露長度等因素。長線式臺座上同時生產幾根梁時，下料長度可按下式計算：L=[nl+（n-1）a+2b]/(1+δ1-δ2)式中L——下料長度（m）；l——每片梁長度（m）n——每槽生產梁板數(shù)量；b——連接器工作長度（min）;δ1————冷拉伸長率；δ2————彈性回縮率。臺座兩端橫梁至預制梁間距可用精軋螺紋鋼筋作為工具拉桿接長，用連接器與預應力筋連接。預應力筋的切割，宜采用高速研磨切割論、摩擦鋸，不得采用電弧切割。應將切口兩側用低碳鋼絲綁扎，并將切口焊牢。預應力鋼筋下料后應整理編束，每隔1—1.5m綁扎一道。嚴禁預應力筋用做地線，通電或被電火花灼傷。2、預應力筋張拉和放張（1）張拉設備：檢查擬采用的張拉設備的標定證書，并查驗現(xiàn)場張拉設備是否配套，且應適合設計圖紙采用的預應力體系。（2）張拉程序：先張法張拉應嚴格按照設計規(guī)定的程序進行，如設計無規(guī)定時，可參照下表的規(guī)定進行。先張法張拉程序預應力筋種類張拉程序鋼筋0→初應力→105%%k(持荷2minn)→90%k→k(錨固)鋼絲、鋼絞線0→初應力→105%%k(持荷2minn)→0→k(錨固)對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具：普通松弛力筋：00→初應力→103%k(錨固)底松弛力筋0→初應力→k(持荷2minn錨固)注：k為張拉時控制應力應預先根據預制臺座的槽長和預應力筋試驗結果，正確計算理論伸長值?？砂聪率接嬎悖篖=PL/AE式中△L——理論伸長值P——張拉端千斤頂拉力；L、A、E——分別為預應力筋長度、截面面積和彈性模量。（3）放張方案：預應力筋放張的砼強度不得低于設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，不得低于設計的砼強度等級值的75%；放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張；多跟整批預應力筋放張宜采用千斤頂整體放張，分數(shù)次完成；用砂箱法放張時，放砂速度應均勻一致。放張后預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。鋼絲可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷，鋼絞線可用砂輪鋸切斷，鋼筋可用氧炔焰切割。3、預應力筋張拉施工監(jiān)理工作（1）實施張拉時，應先調整初應力，該初應力宜為張拉控制應力的10%—15%。整體張拉時，應預先調整多根預應力筋的初應力，使其相互之間的應力一致。張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，以確保預應力筋受力相同，并應抽查預應力筋的應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部預應力筋宗旨的5%。（2）預應力筋張拉時采用應力控制，控制應力應符合設計要求，如采用Ⅰ級松弛鋼絲或鋼絞線，為減少預應力的松弛損失，可適當超張拉，但任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力；同時以伸長值對張拉應力進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應停止張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋理論伸長值按照下式計算，預應力筋張拉的實際伸長值△L（mm）,可按下式計算：△L=△L1+△L2式中△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）；L2——初應力以下的推算伸長值（mm）,可采用相鄰級的伸長值。（3）張拉應按批復的張拉程序進行。為了施工安全，在張拉后放松至90%的控制應力下，裝設預埋件、模板、非預應力筋等。張拉時斷絲數(shù)量按照下表的規(guī)定進行控制。先張法預應力筋張拉允許偏差類別檢查項目控制數(shù)張拉應力值預應力筋張拉應力力不得超過設設計控制應力力±5%鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)數(shù)量不得超過過鋼絲總數(shù)的的1%鋼筋斷絲不允許力筋滑移或滑絲滑移量在設計規(guī)定定的范圍內預應力筋中心位置置張拉后預應力筋中中心位移構件最短邊長的44%且不大于于5mm（4）預應力筋張拉完成后，應檢查其位置，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。應做好預應力張拉過程的檢查記錄。（5）如預應力筋張拉后24h內沒有澆注砼，則應在澆筑前重新張拉。（6）預應力筋放張1）預應力筋放張前，應抽驗砼試塊抗壓強度，達到設計規(guī)定的放張強度時，方可放張預應力筋。如無規(guī)定，一般應不小于砼設計強度的75%。2）放張前應將限制位移的側模和內模拆除。放張速度不應過快，宜采用整體放張法。當采用逐根筋放張時，放張順序應符合設計要求；設計無規(guī)定時，應確定適宜的順序，先兩側后中間，分階段對稱相互交叉進行，每根預應力筋嚴禁一次放完，以免最后放松的預應力筋自行拉斷。3）預應力筋全部放松后，應切斷外露的部分，切割后的端部應用砂漿封閉，防止生銹。4）放張過程中應注意觀測，并記錄梁（板）的起拱情況，檢驗合格編號后方可移動、吊運。4、先張法預應力砼梁（板）常見質量問題預防及處理（1）先張法采取整體張拉工藝，由于錨具精度或夾具硬度不符合標準，部分鋼絞線有咬啃現(xiàn)象，易出現(xiàn)滑移。采購符合規(guī)范標準的錨夾具，每次使用錨夾具，夾片必須清理檢查，及時更換磨損的夾片；出現(xiàn)滑絲或鋼絞線滑移后應及時查找、排除原因，更換鋼絲束，重新張拉。（2）空心梁（板）橡膠芯模成孔孔道縮小空心梁（板）砼澆筑達到一定強度后，拆除橡膠芯模，出現(xiàn)成孔孔道明顯偏小的主要原因是橡膠芯模充氣不足或漏氣。橡膠芯模使用前應嚴格檢查，若發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補，對于已經老化或出現(xiàn)龜裂的應及時更換；充氣時加設氣壓表，控制充氣氣壓，砼澆筑過程中應隨時檢查芯模氣壓，發(fā)現(xiàn)氣壓不足及時充氣。（3）砼梁（板）外表面或內腔露筋鋼絞線張拉時定位板位置未控制好，不能保證底部構造鋼筋的保護層，砼澆筑前未進行調整，板梁出槽后，可能出現(xiàn)板梁構造鋼筋外露；橡膠芯模安裝時位置偏差，或芯模定位不牢，砼澆筑過程中芯模移位，形成孔道內露筋。定位板必須符合設計要求，其制作材料應有足夠的剛度和耐磨性；橡膠芯模必須控制氣壓，并安放在正確位置，定位牢固。（4）側向彎曲張拉時由于沒有發(fā)現(xiàn)滑絲，使兩邊張拉力不一致；或由于橡膠芯模的偏位，使兩側砼保護層不一致，對鋼絞線握裹力不同；或由于沒有按照設計圖紙設置預應力失效段或設置位置不準確，使兩側預應力產生差值；或由于放張時沒有對稱放張，使構件偏心受壓，從而導致放張后梁（板）產生側向彎曲。應選用精度硬度等符合要求的錨夾具，確保不因滑絲而減少預應力；按照設計圖紙的要求正確設置預應力失效段，澆筑砼時不得使水泥漿進入失效管。按照設計圖紙位置準確布設預應力筋；正確、牢固定位橡膠芯模，是之在砼澆筑過程中不產生移位，以避免由此產生的梁體兩側剛度不一致的現(xiàn)象。放張時應按照批復的放張順序，緩慢、對稱放張，避免放張過程中構件承受偏心荷載。（5）構件上拱值偏大由于沒有按照設計圖紙的要求正確設