第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、主要法律法規(guī)及標準1.1中華人民共和國、行業(yè)及地方建筑結構和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗收評定標準。1.2中華人民共和國、行業(yè)和地方政府頒布的有關法律、法規(guī)及規(guī)定。1.3ISO9000質量管理標準、ISO14000環(huán)境管理標準、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標準。第二節(jié)建筑概況建筑規(guī)模：工程建筑面積229732㎡（用地面積為31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：辦公樓面積為133298㎡，商業(yè)面積為12714㎡，住宅面積為30158㎡）。工程住宅地下室為2層，地上43層；辦公主樓地下3層，地上66層，建筑總高300M（有效結構標高280M以內）;裙樓4層。第二章 混凝土超高泵送1.工程概況（略）2.主塔樓結構混凝土輸送泵的選擇2.1混凝土輸送泵的選擇A、工程項目理論要求a）高度300米；b）混凝土強度等級暫定C40、C60、C80；c）每小時實際輸送方量不小于60方。B、設備選型根據(jù)高度要求，泵送到300米高度的混凝土出口壓力大約需要大于15MPa，而按實際需要每小時輸送方量不小于80立方，因此必須采用兩臺混凝土泵同時施工泵送，每臺混凝土泵輸送量不少于30方。針對以上要求，我們擬選用中聯(lián)重科HBT90.40.572RS超高壓混凝土泵,可以滿足該項目混凝土泵送施工的要求。具體配置如下：①泵送設備：HBT90.40.572RS三臺,其中使用2臺,1臺備用，②布料機：HG19Y(液壓式)2臺③單孔管道截止閥4套,配高壓液壓泵站4臺④兩套管道及管道附件。2.2泵送設備的基本技術參數(shù)技術參數(shù)單位混凝土最大理論方方量（低壓/高壓）m3/h91/49最大理論出口壓力力（低壓/高壓）MPa20/40最大理論出口壓力力時方量（低低壓/高壓）m377/41混凝土缸直徑/行行程mmΦ180×21000主油缸直徑/行程程mmΦ200×Φ1400×21000主油泵型號/2-A11VLOO260發(fā)動機(功率)//轉速kW/rpm(286+286))/21000整機質量kg≤140002.3HBT90.40.572RS技術特點a）動力強勁，輸出功率大（2×286kW）b）泵送壓力高。c）輸送量能滿足施工要求。d）采用雙發(fā)動機、雙泵、雙回路液壓系統(tǒng)。e）分配油路采用雙恒壓泵供油，雙作用擺動缸推動。擺動力大。新型分配緩沖專利技術。f）高吸料性、高強度料斗。g)原裝進口的液壓件、電氣元件性能優(yōu)越，為設備的可靠性提供了保證。h)、擁有數(shù)據(jù)管理及遠程信息監(jiān)視系統(tǒng).同時,具備“非常狀況處理”功能。i)、為了減少液壓系統(tǒng)的壓力損失，提高實際泵送能力。本機采用閥塊式高低壓切換。說明：中聯(lián)重科HBT90.40.572RS混凝土輸送泵，理論泵送出口壓力可達40MPa，配備高壓液壓泵站四臺，可保證泵送施工的可行性。2.4混凝土泵管系統(tǒng)的選擇由于混凝土泵管內的泵送壓力高達22MPa，泵管內將產(chǎn)生270kN的縱向拉力，所以必須采用耐高壓的管道系統(tǒng)方能滿足泵送要求，具體選擇方案見下表所示：序號項目選用方案1管徑管徑越小則輸送阻阻力越大，過過大則抗爆能能力差且混凝凝土在管內流流速慢，影響響混凝土的性性能，綜合考考慮選用內徑徑為125mmm的輸送管管。2管厚選用壁厚為10mmm的超高壓壓管道，保證證管道的抗爆爆能力。3接頭形式采用法蘭螺栓連接接的形式保證證泵管連接的的牢固性。4密封圈采用帶骨架的超高高壓密封圈以以防止混凝土土在22MPa的高壓下從從管夾間隙中中流出，減少少壓力損失，確確保接頭處長長期可靠。說明：選用φ125mm，壁厚12mm的耐高壓泵管。泵管設計按照5萬立方米壽命考慮，保證泵管一次布設能完成主塔樓所有混凝土泵送工作。3.泵送混凝土的連續(xù)供給3.1混凝土攪拌站的選擇根據(jù)本工程特點，我們將選擇三個攪拌站為本工程提供商品混凝土，其中一個直接為本工程輸送混凝土，另外兩個作為緊急情況備用，對攪拌站的基本要求情況見下表：名稱攪拌站位置日生產(chǎn)能力（m3）攪拌車輛情況（輛輛）攪拌站到施工現(xiàn)場場車程（h）資質級別（級）備注待定待定大于3600300.5內不低于2主選站為保證混凝土輸送車能以最快的速度到達施工現(xiàn)場，我們先對主要路線的車流量進行調查，然后根據(jù)調查結果優(yōu)化確定攪拌站混凝土運輸車輛的行駛路線。3.2現(xiàn)場的交通組織為保證混凝土澆筑時現(xiàn)場不出現(xiàn)交通混亂現(xiàn)象，我們將對現(xiàn)場道路進行規(guī)劃，混凝土澆筑時混凝土運輸車按照與預定的路線行駛，現(xiàn)場兩臺工作泵分別設置一個候車區(qū)。4.混凝土的泵送及澆搗（略）5.高性能混凝土配制及型鋼柱內混凝土施工為了搞好本工程高性能混凝土的配制、施工及驗收全過程控制工作，在正式施工之前，項目部將聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、設計、攪拌站，并邀請國內一些混凝土行業(yè)知名專家，成立混凝土攻關小組，對超高性能混凝土的強度要求、可泵性要求、穩(wěn)定性要求等進行一系列的實驗和研究。A、對砂、石、水泥、外加劑等原材料質量進行嚴格控制和管理。原材料擋雨蓬B、不斷試驗，調整配合比，提高砼的可泵性。對于高性能混凝土必須根據(jù)實際材料等情況進行大量的塌落度、擴展度、倒筒時間、L型流度儀、壓力泌水等試驗，在確保強度的前提下優(yōu)化配合比，盡量滿足可泵性要求。同時，還要求進行砼耐久性、自收縮、防火等性能研究，以滿足重點工程的高標準高功能的設計要求。擴展度測定L型流動儀30MPa壓力泌水儀混凝土離析系數(shù)測定儀試件在受壓U型流動儀另外，本工程主塔樓型鋼柱主要采用高性能混凝土灌注，其最高需泵送至近300m高，為了確保該高性能混凝土的泵送質量，我們還將對型鋼柱的砼進行1：1模擬施工工藝，以便掌握高性能砼澆筑的特點與技術參數(shù)。6.混凝土試塊長期保存試驗本工程設計使用年限長，所以混凝土結構的耐久性、混凝土結構的維護和保養(yǎng)十分重要。為了給工程在使用過程中的維護和保養(yǎng)提供依據(jù)，同時也為今后的類似工程的設計和施工積累經(jīng)驗，我們將對本程的核心筒及鋼管混凝土等典型部位的各種強度等級混凝土留置長期試件，對混凝土在不同齡期的各項性能指標進行觀察，了解結構的耐久性變化情況，對結構混凝土的維護和保養(yǎng)提出建議或措施。6.1試件的留置種類根據(jù)本工程的結構特性及混凝土所處環(huán)境,擬留置以下幾種類型的試塊：抗壓試塊、彈性模量試件、氯離子滲透試件、混凝土收縮試件，并對試件做定期檢測。6.2計劃檢測、觀察的項目檢測各齡期混凝土的強度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯離子滲透能力，并建立混凝土的強度發(fā)展曲線、收縮—徐變曲線、炭化深度曲線，根據(jù)各種曲線對結構的耐久性及壽命進行評估，提出維護的建議或措施。6.3檢測、觀察方案各齡期試件雙倍留樣，置于與工程類似的氣候環(huán)境條件下，其中一半試件表面刷上與工程所用相同的外墻涂料，涂料的更換時間與工程同步，分別檢測各齡期混凝土的各項性能，記錄數(shù)據(jù)進行分析，對混凝土涂料的保護作用也可以進行評價。6.4長齡期試件的留置原則考慮到工程的特殊性，除對每個澆筑單元按規(guī)范要求留置試塊以外，對核心筒及鋼管混凝土典型節(jié)點留置一定數(shù)量的長期試件，留置原則為：<1>每50m高度為一個區(qū)段；<2>不同強度等級；<3>核心筒與鋼管混凝土分別留置。6.5試件的成型為了使長齡期試件所測的數(shù)據(jù)更具有代表性，每種混凝土強度等級的長齡期試件必須由同一批混凝土制作，這樣所測到的數(shù)據(jù)才能真實、準確的反應混凝土在不同齡期的變化狀況，對混凝土的耐久性的分析才會大致準確，才能準確的提出對結構進行維護的建議和措施。6.6試件檢測的齡期序號項目檢測齡期1抗壓試件56d、90d、180d各兩組，其其后每年檢測測兩組。2彈性模量試件每隔兩年檢測一次次，每次兩組組。3氯離子滲透試件每隔一年檢測一次次，每次兩組組。4收縮試件前28天每天測量一次，第第一年內每月月測量一次，其其后每半年檢檢測一次。5炭化深度檢測同抗壓試件，對試試壓后的抗壓壓試件用酚酞酞滴定法檢測測混凝土的炭炭化深度。7.泵送系統(tǒng)布置（略）合理布置現(xiàn)場泵送系統(tǒng)，主要對泵機的選位，水平泵管的長度及平面布置，豎向彎頭設置，單元泵管固定節(jié)點等進行詳細設計，保證泵送系統(tǒng)合理可靠。施工過程中采用GPS跟蹤記錄泵機相關參數(shù)，用以指導后續(xù)泵送施工。7.1泵管平面布置本工程擬選用3臺HBT90CH型泵，布置2套泵管，具體平面布置（另見方案）①首層管道布設大樣圖②管道于空中樓層間水平移位轉彎大樣圖③管道于空中樓層中間加設立管與水平管大樣圖（擬設置兩次彎道）泵管水平與垂直轉接點布料機布料機水平樓板及鋼管混混凝土澆筑泵泵管核心筒上部泵管的的連接泵管接頭泵管支撐水平泵管與豎向泵泵管連接水平泵管的固定7.3泵機的水平