精益生產(chǎn)知識試題庫一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表日本汽車制造業(yè)通過實行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質量突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引起了美日之間長達十年汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT基本思想是:只在需要時候、按需要量、生產(chǎn)所需產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)核心理念是：消除一切揮霍。4.精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；規(guī)定操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質量高；屬于買方市場。5.精益生產(chǎn)追求7個零目的：零切換、零庫存、零揮霍、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)實現(xiàn)必要滿足2個條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理4M1I：人員Man、材料Material、設備Machine、辦法Method、信息Information。8.獲得利潤兩大手法：減少成本，提高效率。9.工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運揮霍、動作揮霍、庫存揮霍、加工過剩揮霍、生產(chǎn)不良揮霍。10.精益生產(chǎn)兩大支柱：自動化、準時化。11.準時化生產(chǎn)定義：在必要時間按必要數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。12.庫存危害：增長利息承擔、占用場地廠房、管理人員增長、出入庫搬運增多、防護工作揮霍、長時間失效揮霍、最大問題在于掩蓋了工廠里問題。13.改進四原則：取消、合并、重排、簡化。14.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。15.PDCA循環(huán)中PDCA分別表達籌劃、執(zhí)行、檢查、總結。16.原則時間是在正常操作條件下，以原則作業(yè)辦法及合理勞動強度和速度下完畢符合質量規(guī)定作業(yè)時間。17.生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)所有工序進行平均化，調節(jié)作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡量相近技術手段與辦法。18.JIT物料運動目的是在對的時間，以對的方式，按對的路線，把對的物料送到對的地點。19.精益生產(chǎn)方式采用拉動式控制系統(tǒng)。20.實行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。21.持續(xù)流生產(chǎn)核心是一種流。22.TPM目的可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。23.精益生產(chǎn)方式核心是零庫存和迅速應對市場變化。24.準時化是精益生產(chǎn)核心特性。25.精益生產(chǎn)品質管理強調事前防止不合格品發(fā)生。26.在生產(chǎn)中公司活動分為三類：增值活動、非增值活動和非增值但必須活動。27.不增長價值活動，是揮霍；盡管是增長價值活動，所用資源超過了絕對至少界限，也是揮霍。28.消除非增值活動是公司在穩(wěn)定質量狀況下減少成本最佳辦法。29.精益生產(chǎn)之品質目的是不產(chǎn)生不良品。30.一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設備合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品或成品。31.準時制采購辦法涉及建立中轉庫、選取適當供應商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調度運送車輛。32.庫存是七大揮霍中最大揮霍，它除導致直觀揮霍外，還會把“等待是揮霍”隱藏起來，使管理人員漠視等待發(fā)生。33.豐田公司以為，揮霍重要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場揮霍和庫存揮霍。34.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。35.精益設計開發(fā)項目管理環(huán)繞核心為：產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品成本指標，完畢進度指標，原則類資料完畢指標。36.準時制采購目是消除不必要工作、與供應商建立新型伙伴關系、消除廠內原材料庫存、品質和信任度提高。37.履行U形布置4大要點：設備布置流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設備分離。38.生產(chǎn)均衡化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。39.按照均衡化生產(chǎn)思想，產(chǎn)品種類和數(shù)量都應當平均分派到每天生產(chǎn)中。40.精益生產(chǎn)五項原則是定義價值、價值流、流動、拉動和追求完美。41.完整價值流涉及物料流和信息流。42.設備潤滑“五定”是定點、定質、定量、定期、定人。43.看板分為領取看板、生產(chǎn)批示看板、特殊用途看板。44.工廠管理追求普通管理項目：質量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。45.實行精益生產(chǎn)詳細手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。46.精益生產(chǎn)方式在質量管理上基本觀念是質量是制造出來而不是檢查出來。47.構成生產(chǎn)前置期三個要素是各制造過程中特定批量產(chǎn)品加工時間、等待時間、搬運時間。48.原則作業(yè)由節(jié)拍時間、原則作業(yè)順序、原則在制品量三個要素構成，缺一不可。49.作業(yè)優(yōu)化辦法中ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡化（S）四種辦法。50.流動生產(chǎn)線可以將“壓縮”、“轉移”、“分解”、“消除”各種辦法并用來是作業(yè)時間趨于一致。二、判斷題1.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領域）。（×）2.提前生產(chǎn)超額完畢任務是勞動效率高體現(xiàn)，屬有效勞動。（×）3.超過客戶需求、生產(chǎn)所必須任何設備、材料、場地及人工都叫做揮霍。（√）4.庫存揮霍泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。

（√）5.所有搬運都是揮霍。（√）6.叉車裝運屬于動作揮霍。（×））7.既然搬運屬一種揮霍，那么工廠應當完全取消搬運。（×）8.使用高精度設備生產(chǎn)，加工精度超過設計規(guī)定，是質量高體現(xiàn)，不屬于揮霍。（×）9.履行精益生產(chǎn)方式難點在思想觀念上轉變。（√）10.生產(chǎn)提前期是指一件原料從進入公司到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷時間，也就是產(chǎn)品從成本轉變?yōu)槔麧櫵枰獣r間。（√）11.頭腦風暴法重要特點在于能最大限度地挖掘參加人員潛能，使參加者可以無拘無束地表達自己對于問題意見。（√）12.找重要因素就可以解決問題。（×）13.散點圖不能反映問題有關性。（×）14.精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是用拉動式管理代替推動式管理。（√）15.生產(chǎn)節(jié)拍是由工作操作速度決定。（×）16.精益生產(chǎn)品質目的是不產(chǎn)生不良品。

（√）17.控制生產(chǎn)速度指標是生產(chǎn)節(jié)拍。

（√）18.無法使用持續(xù)流上游工序，可采用周轉庫存來控制生產(chǎn)。（√）19.設備不良70%以上來自潤滑與清掃不良。

（√）20.精益生產(chǎn)既追求制造設備高度自動化和當代化，也強調對既有設備改造和依照實際需要采用先進技術。（×）21.只有不增長價值活動，才是揮霍。

（×）22.“動改法”是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒服原則,動作簡化原則。（√）23.生產(chǎn)看板控制工序間物流和價值流。

（×）24.對價值流進行評估，一方面需要從客戶需求開始。（√）25.實行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。

（√）26.JustInTime即在需要時候按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。（√）27.TPM目的是通過改進設備、改進工作環(huán)境，從而變化人意識，最后實現(xiàn)公司體質主線性變化。（√）28.精益生產(chǎn)方式最后目的是利潤最大化。（√）29.節(jié)拍時間即周期時間。（×）30.普通生產(chǎn)節(jié)拍不不大于裝箱節(jié)拍。（×）31.問五次為什么法可視為是魚骨法簡樸迅速應用。（√）32.原則作業(yè)動作是操作者作業(yè)行為規(guī)范，是達到作業(yè)目基本。（√）33.作業(yè)原則化就是規(guī)定每一種崗位、每一道工序均有一份作業(yè)指引書，然后檢查員工與否按照作業(yè)指引書規(guī)定工作。（√）34.不同工序加工設備之間距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生中間產(chǎn)品需要花較多時間和人力才干運到下一道工序，這樣現(xiàn)象稱為“孤島設備”。（√）35.“一種流”生產(chǎn)規(guī)定將生產(chǎn)設備按照“一字型”來排列，從入囗到出囗形成一種完整“一字型”，這樣就可以增長生產(chǎn)效率。（×）36.制造過多（早）揮霍是七大揮霍中最大揮霍。（×）37.生產(chǎn)柔性化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。（√）38.生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時間盡量相近技術和辦法。（×）39.均衡化生產(chǎn)概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客實際需求量保持一致。（×）40.80/20法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關系。（√）41.價值只能由最后客戶擬定。（√）42.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。（×）43.依照概率論中小概率事件原理，概率很小隨機事件在一次實驗中幾乎不也許發(fā)生。（√）44.檢查也是防錯一種。（×）45.“一邊加工、一邊檢查”屬于與改進原則中“組合”原則。（√）46.如果動作分析改進效果較為明顯，就應通過“原則化”加以維持。（√）47.精益生產(chǎn)品質管理強調事前防止不合格品發(fā)生。（√）48.履行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運用JIT、看板、自動化等工具，否則不是履行精益生產(chǎn)。

（×）49.持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。（×）50.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。（×）三、選取題1.精益生產(chǎn)兩大支柱是（C）

A.價值流和一種流B.消除揮霍和不良品

C.準時化和自働化D.準時化和5S2.如下哪項不是精益化管理理念？（A）

A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價值B.以拉動代替推動

C.強調價值流動D.追求盡善盡美3.精益化用以消除過量生產(chǎn)辦法不涉及（D）

A.拉動式生產(chǎn)B.均衡生產(chǎn)C.持續(xù)改進D.大批量生產(chǎn)4.如下哪項不是迅速換模好處（A）

A.增長批量大小

B.減少加工中存貨

C.縮短備貨時間

D.提高生產(chǎn)靈活性5.導入SMED（SingleMinuteExchangeofDie迅速換模）環(huán)節(jié)不涉及

（B）

A.區(qū)別內部和外部要素

B.將外部作業(yè)轉移到內部

C.減少內部工作

D.減少外部作業(yè)6.什么不是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的（D）

A.低成本

B.無廢品

C.零庫存

D.產(chǎn)品單一化7.公司精益生產(chǎn)起點在

（A）

A.銷售

B.籌劃

C.采購

D.倉庫8.精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點應放在哪一階段

（A）

A.產(chǎn)品開發(fā)階段

B.產(chǎn)品制造階段

C.產(chǎn)品存儲階段

D.產(chǎn)品銷售階段9.如下哪項不是原則時間測定包括重要因素

（D）

A.在正常操作條件

B.作業(yè)者要有良好純熟限度

C.作業(yè)原則規(guī)定辦法

D.適合少數(shù)作業(yè)者勞動強度與速度10.控制生產(chǎn)速度指標是

（C）

A.生產(chǎn)成本

B.生產(chǎn)周期

C.生產(chǎn)節(jié)拍

D.生產(chǎn)品質11.平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位作業(yè)時間盡量趨近于（D）

A.各工位平均作業(yè)時間B.各工位中最短作業(yè)時間

C.各工位中最長作業(yè)時間D.節(jié)拍時間12.價值流分析成果是形成三個文獻，不涉及

（B）

A.價值流現(xiàn)狀圖

B.總結報告

C.價值流將來圖

D.實行籌劃13.不是實行精益生產(chǎn)詳細手法是（C）

A.生產(chǎn)同步化

B.生產(chǎn)均衡化

C.生產(chǎn)人性化

D.生產(chǎn)柔性化14.如下不屬于精益生產(chǎn)看板分類是（A）

A.管理看板

B.領取看板

C.生產(chǎn)批示看板

D.特殊看板15.如下是對的設備管理觀念是

（D）

A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員

B.設備我操作，維修你負責

C.只要稼動率，不要可動率

D.要注重團隊合伙16.如下不屬