會(huì)堂遷建地下室底板施工技術(shù)方案_物業(yè)經(jīng)理人會(huì)堂遷建地下室底板施工技術(shù)方案

1概述

地下室底板厚度500mm，承臺(tái)1200mm，縱橫地梁拉通，地梁高1200mm，與底板面平，今后在底板上鋪澆200mm厚C10混凝土穿放管道。底板采納C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。

2鋼筋加工與綁扎

本工程場地甚為寬暢，鋼筋按進(jìn)度規(guī)劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場指定場地加工制作成型。

鋼筋按規(guī)劃進(jìn)場后，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后挨次落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。

底板厚度為500mm，地梁高度1200mm，采納型鋼支架支撐地梁上、下皮鋼筋。

插筋在根底和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿意設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必需按構(gòu)造設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋愛護(hù)層墊塊。鋼筋愛護(hù)層墊塊要先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必需預(yù)埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。

鋼筋下料長度應(yīng)通過詳細(xì)翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種構(gòu)造受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交叉排布以圖紙為依據(jù)，技術(shù)負(fù)責(zé)人必需對(duì)此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必需標(biāo)準(zhǔn)，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必需依據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇適宜的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必需按施工規(guī)程要求施工。

鋼筋必需經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)展隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，仔細(xì)檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各構(gòu)造的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的愛護(hù)層墊塊固定是否牢靠及厚度是否正確等。

鋼筋施工除必需符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，依據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特殊留意:

(1)外墻板鋼筋愛護(hù)層厚度必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)掌握鋼筋間距，以免外墻混凝土消失收縮裂縫。

(2)根底底板施工時(shí)柱子插筋的留置。留置高度以滿意搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的承臺(tái)（或底板）鋼筋網(wǎng)片穿插點(diǎn)一律點(diǎn)焊堅(jiān)固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且穿插點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3)底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片穿插一律點(diǎn)時(shí)堅(jiān)固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采納綁扎時(shí)，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑；上部柱筋采納對(duì)焊時(shí)，定位箍將柱收進(jìn)10mm；將定拉箍與已點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。

3模板工程

本工程采納樁承臺(tái)、地梁拉結(jié)的整體板式根底，底板厚500mm，梁、承臺(tái)均下翻。下翻的根底地梁、承臺(tái)等均采納磚胎模，地下室墻板和柱模以七夾板為主，用對(duì)銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計(jì)算確定。

根底實(shí)行承臺(tái)、地梁與底板一次性施工的方法施工。

為保證地下室不滲漏，依據(jù)本工程根底設(shè)計(jì)類型，外周側(cè)在根底底板施工時(shí)，一次性施工至底板面以上500mm高處，并設(shè)置企口形凸面或鋼板止水帶，500mm高墻板采納七夾板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由Φ48扣件式鋼管架和防水型對(duì)拉螺栓組成。地下室外墻鋼板止水帶支模詳見圖2.1.3-2。

地下室外墻板、柱支模以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承，外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對(duì)銷螺絲拉結(jié)定型，螺栓間距水平向≤

600mm，豎向間距≤750mm，用Φ48扣件式鋼管架作整體固定。

混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求:

(1)模板系統(tǒng)方案由工程經(jīng)理部爭論打算，交由木工翻樣進(jìn)展配板設(shè)計(jì)。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計(jì)取(選)料，按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

(2)根底模板必需支撐堅(jiān)固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上連續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有牢靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)展校正。

4混凝土工程

底板混凝土澆搗時(shí)以后澆帶為界分塊施工。各塊均采納泵送商品混凝土，一次澆搗成型。

(1)依據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆混凝土?xí)r布置4臺(tái)泵車（另備用一臺(tái)），置于基坑?xùn)|側(cè)，采納硬管退打澆筑混凝土。依據(jù)以

往閱歷估量，泵車每h供料＞30m3，可以保證混凝土不消失冷縫。

(2)混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為6根，長度6m，每根固定管配備3名振搗手，3～4人接收、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名治理人員，全部人員按2班制配備（12h／班）。

(3)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層推動(dòng)，一次到頂，循序漸進(jìn)“的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)掌握兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振，盡可能采納兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。

(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交叉勻稱布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消退兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以外表呈水平并消失水泥漿及不再消失氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，假如時(shí)間過長，則簡單引起離析。

(5)混凝土外表處理

大面積混凝土其外表水泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢后要仔細(xì)處理，要求做到“三壓三平“。

1)首先，經(jīng)4～5h左右，初步按掌握樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。

2)初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。

3)終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、搓平二次，防止混凝土消失收水裂縫。

4)約12h內(nèi)，按熱工計(jì)算進(jìn)展掩蓋養(yǎng)護(hù)并澆水潮濕。

(6)混凝土的泌水處理

大流淌性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推動(dòng)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，轉(zhuǎn)變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵準(zhǔn)時(shí)排解。采納這種方法可排解產(chǎn)生的泌水。

(7)對(duì)混凝土品質(zhì)的掌握

1)組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順當(dāng)進(jìn)展。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰清楚。

2)對(duì)供料按混凝土協(xié)作比執(zhí)行，嚴(yán)格掌握水泥用量，優(yōu)先同廠號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

3)嚴(yán)加掌握混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。

4)準(zhǔn)時(shí)反應(yīng)現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于掌握攪拌站出料質(zhì)量。

5)事先編制專項(xiàng)施工方案，根據(jù)澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)展大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。

(8)混凝土澆搗措施

1)混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度掌握在30cm左右，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑范圍有4～6只振搗棒進(jìn)展振搗，除安排機(jī)修工跟班修理外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振搗機(jī)、振搗棒及軟軸。

2)承臺(tái)混凝土必需分層澆搗，澆搗前進(jìn)展技術(shù)交底。

3)按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按R(7)R1(4)R28三個(gè)齡期試壓混凝土強(qiáng)度。

4)混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)視檢查，發(fā)覺質(zhì)量隱患，馬上催促整改。

5)混凝土澆搗前只有各項(xiàng)預(yù)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順當(dāng)通過，最終由總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進(jìn)展?jié)矒v。

6)混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并實(shí)行措施，以保證位置正確。

5大面積地下室底板及超長墻板施工

3.5.1工程簡況

xx遷建工程分南、中、北樓三個(gè)區(qū)塊，其中:南北方向(1)～(18)，尺寸為138.7m，東西方向(A)～(R)尺寸為:120m，地下室面積為15000m2，屬大面積、超長地下室鋼筋混凝土構(gòu)造。該工程針對(duì)構(gòu)造超長狀況，設(shè)計(jì)設(shè)置了兩道伸縮縫:一道設(shè)在南、中樓之間，另一道設(shè)在南樓的舞臺(tái)前側(cè)，伸縮縫寬為100mm。由于地下室超長，設(shè)計(jì)要求混凝土內(nèi)摻加膨脹劑，施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土的協(xié)作比，泵送施工工藝及混凝土14d保溫養(yǎng)護(hù)。地下室底板厚度為500mm，地梁縱橫連接，并地梁翻下，地下室側(cè)板厚度為350mm。地下室底板、墻板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B強(qiáng)度為S6，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。

根

據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土構(gòu)造的超長、大面積的特點(diǎn)，我們認(rèn)為，施工中要抓住三方面的關(guān)鍵技術(shù):一是設(shè)計(jì)具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土協(xié)作比；二是地下室構(gòu)造的抗?jié)B、抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量掌握；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量掌握。

3.5.2混凝土的協(xié)作比設(shè)計(jì)。

(1)混凝土的協(xié)作比設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室擔(dān)當(dāng)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則:

1)依據(jù)工程構(gòu)造超長、大面積等特點(diǎn)，從混凝土的抗裂、抗?jié)B及耐久性等方面綜合考慮，確定水泥品種，由混凝土強(qiáng)度確定其水泥強(qiáng)度等級(jí)。

2)砂石骨料應(yīng)合理選用，并符合工程及防水混凝土選材要求。

3)水灰比主要應(yīng)依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和最正確和易性來確定，施工的和易性還要依據(jù)構(gòu)造條件（構(gòu)造截面、鋼筋布置等）和施工方法（主要是混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆搗）綜合考慮打算。

(2)協(xié)作比的計(jì)算要依據(jù)工程實(shí)際狀況按肯定體積法仔細(xì)復(fù)核，不能套用同類型協(xié)作比，其技術(shù)參數(shù)按工程中抗?jié)B指標(biāo)、強(qiáng)度及構(gòu)造條件、施工條件和方法選擇，確定其水灰比、用水量，并計(jì)算出水泥用量，再選用砂率，理論計(jì)算協(xié)作比后，先做試驗(yàn)，其結(jié)果如不符合要求，則進(jìn)展校正，調(diào)整協(xié)作比，直至符合，才能確定正式的混凝土協(xié)作比。

3.5.3地下室構(gòu)造抗裂技術(shù)措施及質(zhì)量掌握

(1)超長、大面積鋼筋混凝土構(gòu)造施工是當(dāng)鋼筋混凝土長度超過標(biāo)準(zhǔn)伸縮縫最大間距時(shí)，不將其進(jìn)展分段設(shè)縫處理，而是依據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土抗裂原理，在混凝土中摻入肯定量的微膨脹劑，使其在構(gòu)造中建立預(yù)應(yīng)力場，以抵消或削減因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力，并用和主體工程同時(shí)澆筑的膨脹帶替代后澆帶和伸縮縫，使超長鋼筋混凝土構(gòu)造到達(dá)一次成優(yōu)，而不產(chǎn)生貫穿和形成有害裂縫的方法。因此，抗裂的質(zhì)量掌握是超長鋼筋混凝土施工的關(guān)鍵。

(2)施工作法:依據(jù)有關(guān)資料說明和以往的施工閱歷，在大面積、超長混凝土構(gòu)造中摻有微膨脹劑。其作法是當(dāng)長度超過50m的構(gòu)造，在構(gòu)造收縮應(yīng)力最大處或分段處寬1～2m范圍加14%～15%微膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生較大膨脹預(yù)應(yīng)應(yīng)力，成為“膨脹帶“。對(duì)有防水要求，及條件不利部位，作法如圖3-3。

(3)施工要點(diǎn):施工時(shí)先澆帶外混凝土，澆到膨脹帶時(shí)改用摻14%～15%微膨脹劑混凝土；在施工分段縫處的兩側(cè)可架設(shè)φ5雙層密眼細(xì)鋼絲網(wǎng)代替支模，在膨脹帶部位遇到上部無鋼筋時(shí)，配置構(gòu)造鋼筋與受力筋連接。

圖3-3施工做法

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)。摻有微膨脹劑混凝土拆模后，應(yīng)避開直接日曬，準(zhǔn)時(shí)定期澆水和蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持潮濕，以充分發(fā)揮其膨脹作用。

3.5.4地下室構(gòu)造抗?jié)B技術(shù)措施及質(zhì)量掌握

本工程抗?jié)B強(qiáng)度要求為S6，抗?jié)B質(zhì)量掌握也是重要環(huán)節(jié)。

(1)掌握混凝土各項(xiàng)參數(shù)的措施，在嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比實(shí)施前提下，重點(diǎn)要提高混凝土自防水力量。一是嚴(yán)格掌握水灰比，拌合混凝土的用水量一局部為水泥水化所需，另一局部為改善施工和易性所需。在水泥用量肯定的前提下，應(yīng)預(yù)調(diào)整用水量掌握水灰比。依據(jù)以往的閱歷，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3為宜（摻外加劑時(shí)另計(jì)）；砂率掌握在35%～40%為宜；在相宜的水灰比和砂漿均固定的條件下，坍落度要適當(dāng)；嚴(yán)格掌握外加劑摻量，對(duì)于協(xié)作比應(yīng)用要由試驗(yàn)室技術(shù)交底，并專人負(fù)責(zé)。

(2)施工要點(diǎn):選擇經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)牢靠、操作便利的施工方案，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作；把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，尤其是砂、石料不能摻泥和污物；試驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高0.2N/mm2進(jìn)展試配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規(guī)施工工作。

3.5.5其他技術(shù)措施和質(zhì)量掌握

(1)依據(jù)本工程特點(diǎn)，超長、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的狀況發(fā)生。主要應(yīng)做好地基處理、地下水位的掌握及澆筑程序的合理性。

(2)澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應(yīng)留意以下幾個(gè)方面:

1)降低水泥水化熱:先用低水化熱或中水化熱的水泥品種，配制混凝土。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，削減每立方米混凝土中水泥用量。

2)降低混凝土入模溫度。盡量避開酷熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時(shí)，實(shí)行措施改善和加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。

3)加強(qiáng)施工中的溫度掌握。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，使其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；夏季應(yīng)留意避開曝曬，留意保濕，冬期應(yīng)保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)溫度監(jiān)測與治理，實(shí)行信息化掌握，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差掌握在25℃以內(nèi)，基面溫度和基底溫度均掌握在20℃以內(nèi)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施使混凝土的溫度和濕度不至過度，以掌握有害裂縫的消失。

4)合理安排施工程序，掌握混凝土在澆筑過程中勻稱上升，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，后澆帶的設(shè)置等，以放松約束程度，削減每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，削減溫度應(yīng)力。

5)在地下室構(gòu)造內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)造配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫消失。

6后澆帶施工

(1)本工程在(I/L)及⑨軸四周設(shè)有兩條后澆帶，沿地下室底板及墻板貫穿，按擴(kuò)建立計(jì)要求后澆帶要待主體封頂前方可澆搗，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，S6，澆搗前應(yīng)做好清理工作，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。

(2)底板后澆帶施工