江蘇****（集團）有限公司60萬噸/年醋酸造氣工藝技術(shù)改造項目原料貯運筒倉工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc188372709"一、編制說明2HYPERLINK\l"_Toc188372710"二、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc188372711"三、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc188372712"1、施工總目標(biāo)8HYPERLINK\l"_Toc188372713"2、施工組織9HYPERLINK\l"_Toc188372714"3、施工部署10HYPERLINK\l"_Toc188372715"4、施工準(zhǔn)備工作12HYPERLINK\l"_Toc188372716"5、施工總進(jìn)度控制計劃13HYPERLINK\l"_Toc188372717"6、施工現(xiàn)場總平面布置14HYPERLINK\l"_Toc188372718"7、資源計劃15HYPERLINK\l"_Toc188372719"四、工程主要施工方法17HYPERLINK\l"_Toc188372720"1、工程施工測量17HYPERLINK\l"_Toc188372721"2、基礎(chǔ)工程19HYPERLINK\l"_Toc188372722"3、筒倉滑模施工23HYPERLINK\l"_Toc188372723"4、工期保證措施46HYPERLINK\l"_Toc188372724"五、工程質(zhì)量保證措施48HYPERLINK\l"_Toc188372725"1、工程質(zhì)量目標(biāo)48HYPERLINK\l"_Toc188372726"2、質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò)49HYPERLINK\l"_Toc188372727"3、質(zhì)量管理制度49HYPERLINK\l"_Toc188372728"六、工程質(zhì)量防治措施55HYPERLINK\l"_Toc188372729"1.土方工程55HYPERLINK\l"_Toc188372730"2.鋼筋工程56HYPERLINK\l"_Toc188372731"3.砼工程56HYPERLINK\l"_Toc188372732"4.滑模施工的通病防治60HYPERLINK\l"_Toc188372733"七、材料管理60HYPERLINK\l"_Toc188372734"1、材料管理原則60HYPERLINK\l"_Toc188372735"2、編制材料供應(yīng)計劃61HYPERLINK\l"_Toc188372736"3、進(jìn)場物資的驗收62HYPERLINK\l"_Toc188372737"4、材料進(jìn)場驗收檢驗制度62HYPERLINK\l"_Toc188372738"5、倉庫管理制度63HYPERLINK\l"_Toc188372739"6、物資的領(lǐng)用制度63HYPERLINK\l"_Toc188372740"7、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理64HYPERLINK\l"_Toc188372741"8、現(xiàn)場取樣64HYPERLINK\l"_Toc188372742"八、工期保證措施及季節(jié)性施工措施66HYPERLINK\l"_Toc188372743"1.雨季施工措施66HYPERLINK\l"_Toc188372744"2.確保農(nóng)忙期間正常施工措施67HYPERLINK\l"_Toc188372745"3.夏季施工68HYPERLINK\l"_Toc188372746"九、安全施工措施68HYPERLINK\l"_Toc188372747"十、消防措施72HYPERLINK\l"_Toc188372748"十一、文明施工與環(huán)境保護72HYPERLINK\l"_Toc188372749"十二、防擾民措施75HYPERLINK\l"_Toc188372750"十三、施工協(xié)調(diào)76HYPERLINK\l"_Toc188372751"十四、工程技術(shù)資料管理77HYPERLINK\l"_Toc188372752"十五、配合監(jiān)理，確保工程質(zhì)量78HYPERLINK\l"_Toc188372753"十七、附錄79HYPERLINK\l"_Toc188372754"1、施工進(jìn)度計劃表79HYPERLINK\l"_Toc188372755"2、施工現(xiàn)場平面布置圖79江蘇****（集團）有限公司60萬噸/年醋酸造氣工藝技術(shù)改造項目原料貯運筒倉工程施工組織設(shè)計一、編制說明1、本施工組織設(shè)計根據(jù)江蘇****（集團）有限公司60萬噸/年醋酸造氣工藝技術(shù)改造項目原料貯運筒倉工程招標(biāo)提供的施工圖紙、招標(biāo)文件、答疑紀(jì)要等編制。2、我公司收到本工程招標(biāo)文件后，專門成立了工程投標(biāo)小組，對標(biāo)書進(jìn)行了研究和評審，由專業(yè)技術(shù)人員編制了預(yù)算報價和工程施工組織設(shè)計，經(jīng)主管部門審批形成投標(biāo)文件。3、本施工組織設(shè)計包括了鋼筋砼筒倉部分土建工程的施工。本文中工程概況，施工部署，主要施工方法及技術(shù)措施，施工進(jìn)度安排，施工現(xiàn)場平面布置，工期保證措施，質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施，安全、文明施工等等，各項都有側(cè)重面，項與項之間互為補充，相輔相成。4、編制依據(jù)：○國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等?！鸸こ痰刭|(zhì)勘察報告、氣象條件、地理環(huán)境?！鸾ㄔO(shè)單位編制的招標(biāo)文件、標(biāo)前會會議紀(jì)要等編制。○工程設(shè)計施工圖紙。○施工現(xiàn)場勘察、調(diào)查得來的信息和資料?！鸨竟镜木C合施工能力、資源、機具、現(xiàn)狀。○本公司類似工程的施工經(jīng)驗。5、采用規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等○JGJ65-89液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程○JGJ18-98鋼筋焊接與驗收規(guī)程○JGJ214-89組合鋼模板技術(shù)規(guī)程○GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)○GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)○GB50026-93工程測量規(guī)范○GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范○GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)○GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范○GB50113-2005滑動模板工程技術(shù)規(guī)范二、工程概況1、工程名稱：60萬噸/年醋酸造氣工藝技術(shù)改造項目原料貯運筒倉2、建設(shè)單位：江蘇****（集團）有限公司3、設(shè)計單位：中國****工程公司4、工程地點：鎮(zhèn)江長崗****廠區(qū)5、工程內(nèi)容：工程有四只獨立鋼筋砼筒倉組成，筒倉外直徑22m，并成一排，庫頂標(biāo)高40.0M，±0.00標(biāo)高為相當(dāng)于黃海高程10.30M。該工程基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，樁基為管樁，倉壁為600厚，整板基礎(chǔ)3.00m厚，底標(biāo)高-7.00M，中心部位設(shè)一直徑5.0m的鋼筋砼礅。兩倉地下室之間設(shè)置伸縮縫，設(shè)橡膠止水帶，兩倉之間-0.80M設(shè)鋼筋砼挑板連接。原料貯運筒倉主要由一層地下室、支承筒壁、庫底下料系統(tǒng)、倉壁、倉頂環(huán)梁及倉頂結(jié)構(gòu)、倉頂房等組成。四只筒倉建筑結(jié)構(gòu)形式基本一致，2＃倉西南角設(shè)一電梯井。±0.000～10.875m為600厚支承筒壁，10.875～12.875M為漏斗環(huán)梁；3.00M標(biāo)高為3.10m寬鋼筋砼環(huán)形走道平臺。12.875～40.0M為600厚倉壁；倉頂為鋼筋砼梁板，板厚150，梁截面400×1600、400×1300。倉頂設(shè)局部鋼結(jié)構(gòu)倉頂房，輕鋼結(jié)構(gòu)骨架、彩鋼板墻面及屋面。結(jié)構(gòu)砼等級：墊層C15、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)C40，0.20M以下結(jié)構(gòu)防水等級S8。6、施工現(xiàn)場條件施工場地平整已完成，道路已具備，基本具備施工條件。7、招標(biāo)要求7.1.工期要求：210日歷天。7.2.質(zhì)量要求：合格。8、工程難點8.1.質(zhì)量要求高。根據(jù)國家最新的驗評標(biāo)準(zhǔn)，要求一次性驗收合格。這就要求施工單位不但要有完善的質(zhì)量管理體系，還需要有豐富的滑模工程的施工經(jīng)驗，以便能夠通過預(yù)測預(yù)控，消除潛在的不合格原因，確保工程質(zhì)量。8.2.工期緊。本工程合同工期為210天，工期相當(dāng)緊。8.3.技術(shù)要求高?；９こ探ㄖ奶攸c決定了它有別于一般的工業(yè)建筑，本標(biāo)區(qū)工程含地下室墻板、鋼筋砼漏斗、倉頂板結(jié)構(gòu)、倉底中心減壓錐，必須針對這些施工難點，結(jié)合我公司以往工程施工的經(jīng)驗，將采用不同的技術(shù)措施，方能保證工程順利進(jìn)行。三、施工部署1、施工總目標(biāo)1.1.工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為確保一次驗收合格。a.為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次達(dá)標(biāo)，工程筒倉工程采用滑模施工。b.本工程目標(biāo)質(zhì)量管理等級為：確保一次性驗收合格。砼表面質(zhì)量達(dá)到清水砼的要求。工程驗收執(zhí)行現(xiàn)行國家新頒布的質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程。各驗收批的主控項目全部達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，一般項目合格率達(dá)到90%。分部工程確保基礎(chǔ)、主體、防水等均達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。杜絕質(zhì)量通病。c.單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。d.本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO9001質(zhì)量保證體系》實行工程質(zhì)量管理。1.2.工期目標(biāo)本工程投標(biāo)工期為210天，具體開工日期以工程師開工令為準(zhǔn)。我公司充分考慮本工程施工時經(jīng)歷的雨季、夏季、農(nóng)忙施工的特點，采取各種有效措施，承諾在投標(biāo)工期內(nèi)按時按質(zhì)完成工程各項目施工。1.3.安全目標(biāo)安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2‰以內(nèi)，爭創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工臨時設(shè)施，各類場地、堆棚、倉庫的用電、用水均必須符合有關(guān)安全要求。1.4.文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場以文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地為奮斗目標(biāo)，現(xiàn)場實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。2、施工組織2.1.為確保工程完全達(dá)到建設(shè)單位的招標(biāo)要求以及工程施工總目標(biāo)的完成，工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項目副經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員，質(zhì)量員，安全員，材料員，核算員，專業(yè)工長，翻樣員等組成對工程生產(chǎn)，技術(shù)，質(zhì)量，安全，材料管理，做到工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)、工期提前、安全文明施工。2.2.工程項目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)理理3、施工部署3.1.總的施工原則工程本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后安裝“三先三后”的原則,按基礎(chǔ)施工階段，主體施工階段（筒倉滑模施工），倉頂結(jié)構(gòu)施工階段，裝修及其它施工階段等幾個主要階段組織施工。3.2.工程特點工程施工工期緊、質(zhì)量要求高；工程主要包括四只鋼筋砼筒倉。為此把整個工程分成兩個施工區(qū)，兩個筒倉為一個施工區(qū)，兩個施工區(qū)之間組織平行流水作業(yè)。3.3.總體施工順序鋼筋砼筒倉施工順序：基坑開挖→地下室施工→支承筒壁滑?！铡鷿仓?.00M走道平臺→支承筒壁滑?！铡摻铐怕┒贰鷤}壁滑模→倉頂板結(jié)構(gòu)→倉底中心減壓錐→倉頂房→裝修及其它工程。3.4.施工總體安排工程由四只鋼筋砼筒倉工程構(gòu)成。工程基坑采用機械開挖、人工修整，基坑排水主要采用明排水方案。整板基礎(chǔ)采用翻模施工，工程基礎(chǔ)為大體積砼，施工時采取選配低熱水泥（如礦渣水泥）、設(shè)計合適的砼配合比、降低入模溫度、分層澆筑、保溫養(yǎng)護等大體積砼施工技術(shù)措施。砼采用商品混凝土。鋼筋、模板采用現(xiàn)場加工場地制作，制作中的鋼筋焊接采用閃光對接焊，筒庫壁鋼筋接頭按設(shè)計要求施工。垂直運輸主要考慮2臺QT40R40塔吊。3.5.筒倉施工本標(biāo)段筒庫，采用柔性平臺滑模施工。鋼筋砼筒倉施工順順序：基坑開開挖→地下室施工工→支承筒壁滑滑?！铡鷿仓?3.00MM走道平臺→支承筒壁滑滑模→滑空→鋼筋砼漏斗→倉壁滑?！鷤}頂板結(jié)構(gòu)→倉底中心減減壓錐→倉頂房→裝修及其它它工程。基礎(chǔ)為鋼筋砼整板板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用鋼模板板、鋼管扣件件、對拉螺栓栓支設(shè)模板澆澆筑砼，砼保保證連續(xù)澆搗搗，采取覆蓋蓋保溫養(yǎng)護。倉壁滑模施工順序序：模板組裝裝→支承筒壁滑滑?！铡鷿仓?3.00MM走道平臺→支承筒壁滑滑?！铡摻铐怕┒贰鷤}壁滑模到到頂。庫頂板結(jié)構(gòu)為鋼筋筋砼梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨度大、荷荷載大，采用用在庫內(nèi)支設(shè)設(shè)滿堂腳手架架，翻模澆筑；；庫內(nèi)減壓錐錐在庫頂結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后翻模施施工。筒倉設(shè)置兩臺QTT40R40塔吊吊。砼采用商品混凝土土。4、施工準(zhǔn)備工作4.1.技術(shù)準(zhǔn)備備a.原始資料的調(diào)查分分析收集施工中所需要要的各種技術(shù)術(shù)資料，包括括現(xiàn)場地形周周圍環(huán)境，氣氣候，供水、供供電、道路、管管線、地質(zhì)、水水文、障礙物物以及原材料料、構(gòu)配件、半半成品供應(yīng)等等情況，為實實施施工組織織提供可靠依依據(jù)。b.熟悉和會審施工圖圖紙查核施工圖紙資料料是否齊全，理理解設(shè)計意圖圖，明確各專專業(yè)、工序的的技術(shù)要求和和相互之間的的配合關(guān)系。由由業(yè)主組織會會審圖紙，形形成圖紙會審審記要共同會會簽、蓋章認(rèn)認(rèn)可。c.修編施工組織設(shè)計計由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙，在在投標(biāo)標(biāo)書的的法律約束條條件下，修編編實施的指導(dǎo)導(dǎo)工程施工全全過程的施工工組織設(shè)計。d.修編施工圖預(yù)算與與施工預(yù)算由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙，在在投標(biāo)標(biāo)書的的法律約束條條件下，修編編實施的施工工圖預(yù)算、工工料分析、鋼鋼筋模板、支支撐、鐵件放放樣、翻樣及及料單。e.提出半成品，預(yù)制制構(gòu)件，鐵件件加工計劃，明明確進(jìn)場日期期。4.2.勞動組織織準(zhǔn)備a.組建有施工經(jīng)驗，技技術(shù)水平，有有開拓敬業(yè)精精神和工作效效率高的項目目經(jīng)理部，配配合所需的專專業(yè)人員、管管理人員、技技術(shù)工人。b.制定完備的技術(shù)崗崗位責(zé)任制和和網(wǎng)絡(luò)管理體體制計劃。c.做好職工進(jìn)場的教教育，為落實實施工計劃和和技術(shù)責(zé)任制制，按管理系系統(tǒng)逐級進(jìn)行行技術(shù)交底，使使全體人員了了解工程設(shè)計計意圖，技術(shù)術(shù)要求，進(jìn)一一步明確各自自的責(zé)任。4.3.施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備a.施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測測量：根據(jù)建建設(shè)單位提供供的永久性座座標(biāo)和高程及及施工圖紙設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行施工場地控控制網(wǎng)測量，設(shè)設(shè)置測量控制制樁水準(zhǔn)點，進(jìn)進(jìn)行工程測量量放線。b.做好現(xiàn)場“三通一一平”的完善工作作，確保施工工現(xiàn)場水通、電電通、路通、通通訊和場地平平整，按要求求設(shè)置消防設(shè)設(shè)施和滅火器器材。c.拆除或清理工程范范圍內(nèi)的障礙礙物。d.修建現(xiàn)場臨時道路路（按施工總總平面圖）及及堆放材料場場地，做好簡簡易堆場。e.道路兩側(cè)設(shè)置排水水溝，材料堆堆場放坡排水水至明溝，砼砼、砂漿機、泵泵機旁做排水水溝或暗溝，機機內(nèi)放出水流流入溝排入集集水井內(nèi)。f.水、電管線由建設(shè)設(shè)單位的現(xiàn)場場配電房和提提供的主管進(jìn)進(jìn)水口接出，根根據(jù)現(xiàn)場機械械布置情況將將線路分為架架空及地下埋埋設(shè)兩種方法法進(jìn)行現(xiàn)場敷敷設(shè)。5、施工總進(jìn)度控制制計劃5.1.工程投標(biāo)標(biāo)工期為210日歷天，具體開工日日期以工程師師的開工令為為準(zhǔn)。5.2.工程在中中標(biāo)后5日內(nèi)開工，開開工前5天內(nèi)業(yè)主提提供施工現(xiàn)場場，主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成拆模后后提供設(shè)備安安裝條件。5.3.工程形象象工期詳見施施工進(jìn)度計劃劃表。(略)6、施工現(xiàn)場總平面面布置6.1.施工現(xiàn)場場僅考慮生產(chǎn)產(chǎn)臨時設(shè)施區(qū)區(qū)，主要為鋼鋼筋、構(gòu)件加加工場地，周周轉(zhuǎn)材料堆場場，辦公、會會議等用房與與甲方協(xié)商解解決，職工食食、宿場外解解決。施工區(qū)區(qū)、生產(chǎn)臨時時設(shè)施區(qū)設(shè)簡簡易臨時圍墻墻與外界分割割。6.2.修建現(xiàn)場場臨時道路、堆堆放材料場地地，做好簡易易堆場。所有有場地、道路路采用水泥硬硬地面。6.3.道路兩側(cè)側(cè)設(shè)置排水溝溝，材料堆場場放坡排水至至明溝，泵機機、砂漿機旁旁做排水溝或或暗溝，機內(nèi)內(nèi)放出廢水流流入溝排入集集水井內(nèi)。6.4.水、電管管線由建設(shè)單單位的現(xiàn)場配配電房和提供供的主管進(jìn)水水口接出，根根據(jù)現(xiàn)場機械械布置情況將將線路分為架架空及地下埋埋設(shè)兩種方法法進(jìn)行現(xiàn)場敷敷設(shè)，施工用用電按300KW考慮，施工工用水按管徑徑50自來水2處考慮。6.5.現(xiàn)場考設(shè)設(shè)置一只100m3蓄水池儲水水、停水備用用，設(shè)1臺75KW柴油發(fā)電機機停電備用。6.6.施工現(xiàn)場場布置詳見施施工現(xiàn)場總平平面布置圖((略)7、資源計劃7.1.施工機具具設(shè)備序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份國別產(chǎn)地額定功率KW//臺1塔吊QT40R4022004國產(chǎn)552滑模平臺22004自制3砼攪拌機JZ50022002國產(chǎn)154砂漿攪拌機JS20022005國產(chǎn)3.2522004國產(chǎn)7.56GYD-602005國產(chǎn)12005國產(chǎn)100GJ5-4012005國產(chǎn)7.5GJ7-4022005國產(chǎn)2.810HZ-50A202004國產(chǎn)1.111PZ-5022004國產(chǎn)0.5電焊機BX3-50022003國產(chǎn)14電焊機BX3-30062005國產(chǎn)14高壓水泵12005國產(chǎn)3.5潛水泵62005國產(chǎn)1.2氧炔割炬82006國產(chǎn)角向砂輪機42005國產(chǎn)0.8砂輪切割機42006國產(chǎn)1.5木工機械12005國產(chǎn)15打夯機52005國產(chǎn)3.5照明鏑燈3.5KW22006國產(chǎn)3.5碘鎢燈1KW502006國產(chǎn)1.0挖掘機EX-20022005國產(chǎn)自卸汽車8T42005國產(chǎn)柴油發(fā)電機7512006國產(chǎn)7.2.勞動力計計劃勞動力計劃表工種基礎(chǔ)階段主體階段滑模階段木工5080100鋼筋工5080100砼工306080瓦工204060鋼結(jié)構(gòu)203030機電焊機操作工102020壯工202020后勤服務(wù)101010管理101010小計2203504307.3.周轉(zhuǎn)架設(shè)設(shè)材料投入量量序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼管φ48×3.5T3002扣件只300003膠合板張15004鋼模M215005垂直面防護網(wǎng)張8006木材M33007.4.滑模設(shè)施施使用量序號滑模設(shè)施名稱規(guī)格數(shù)量1滑升平臺2座2塔吊QT40R402臺3隨升砼料斗2組4提升架180榀5支撐桿φ48×3.530T660型千斤頂GYD-60200臺736型油泵YHJ-362臺7.5.檢驗和試試驗設(shè)備施工現(xiàn)場設(shè)材料委委托鎮(zhèn)江市有資質(zhì)質(zhì)單位進(jìn)行材材料、試塊的的試驗。所有檢驗和試驗設(shè)設(shè)備均為開工工時進(jìn)場。a.測量儀器：序號儀器型號名稱臺數(shù)用途1全站儀1定位、放線2經(jīng)緯儀1軸線引測3激光鉆垂儀1豎向軸線投測4水準(zhǔn)儀1觀測基點引測5銦鋼尺1沉降觀測650m鋼尺3距離量測7對講機6通訊聯(lián)系b.試驗設(shè)備：現(xiàn)場設(shè)置用于指導(dǎo)導(dǎo)施工生產(chǎn)的的鋼筋、水泥泥、砂、石的的復(fù)檢試驗設(shè)設(shè)備。混凝土、砂漿試塊塊的試驗設(shè)備備。c.檢驗器材：現(xiàn)場每個質(zhì)量檢驗驗員均配置一一套檢驗器具具，包括靠尺尺、百格尺、塞塞尺、線垂、角角尺等?，F(xiàn)場配置混凝土坍坍落度測試器器，用以監(jiān)控控混凝土坍落落度的損失值值。7.6.臨時用地地表用途面積(m2)位置需用時間鋼筋加工場及堆場場600詳見施工平面圖開工～竣工木模木構(gòu)加工及堆堆場400詳見施工平面圖開工～竣工材料堆場800詳見施工平面圖開工～竣工零星材料堆場500詳見施工平面圖開工～竣工施工機械占地500詳見施工平面圖開工～竣工臨時道路500詳見施工平面圖開工～竣工四、工程主要施工工方法1、工程施工測量(1)根據(jù)業(yè)主提提供的有關(guān)定定位測量依據(jù)據(jù)及施工圖紙紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)關(guān)資料，采用用計算機建模模，及時準(zhǔn)確確的為全站儀儀測放提供必必要的數(shù)據(jù)。構(gòu)構(gòu)件的定位采采用直接定點點法，因此，首首先應(yīng)建立全全場的控制網(wǎng)網(wǎng)，標(biāo)高控制制點位與此和和合二為一。其其測放精度比比業(yè)主提供控控制網(wǎng)低一級級，點位按國國家半永久標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)點設(shè)置。測測設(shè)完成經(jīng)校校核無誤后，請請業(yè)主、監(jiān)理理進(jìn)行復(fù)核。為確保工程相對關(guān)關(guān)系準(zhǔn)確，采采取了控制坐坐標(biāo)點連測的的方法。其精精度應(yīng)滿足國國家現(xiàn)行規(guī)范范中施工測量量的建筑物控控制網(wǎng)測設(shè)三三級要求。使使用J2″激光經(jīng)緯儀儀和鋼尺進(jìn)行行施測。在坐標(biāo)控制點的鋼鋼板上焊接鋼鋼珠，做為水水準(zhǔn)測量的控控制點，其施施測精度按國國家現(xiàn)行規(guī)范范中三等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量執(zhí)行，優(yōu)優(yōu)先選用DS1水準(zhǔn)儀和銦鋼尺。上述坐標(biāo)控制點和和水準(zhǔn)控制點點每月進(jìn)行一一次復(fù)核，并并將復(fù)核結(jié)果果報監(jiān)理工程程師審核。筒倉豎向傳遞采用用激光垂準(zhǔn)儀儀，以軸線為為基準(zhǔn)作為上上部結(jié)構(gòu)施工工豎向控制與與相互校核的的依據(jù)。標(biāo)高的豎向傳遞應(yīng)應(yīng)用鋼尺從首首層起始標(biāo)高高線豎直量取??；當(dāng)傳遞標(biāo)標(biāo)高超過鋼尺尺長度時，應(yīng)應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)標(biāo)高起始線。依依據(jù)水準(zhǔn)點引引測±0.00標(biāo)高線，以以單體工程的的四個角點作作為基準(zhǔn)點用用鋼卷尺由基基點連續(xù)量出出豎向標(biāo)高，并并用水準(zhǔn)儀抄抄測相互校核核，不得套層層測量，以防防止累積誤差差。(2)測量放線根據(jù)控制點和規(guī)劃劃紅線建筑，施施工圖將建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)主主軸線引到四四周龍門板上上，并用砼埋埋設(shè)好軸線控控制樁(點)。施工時用經(jīng)緯儀將將地面控制軸軸線引到基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻柱上。(3)控制標(biāo)高現(xiàn)場內(nèi)根據(jù)業(yè)主提提供的水準(zhǔn)點點和坐標(biāo)，在在每只筒倉上上設(shè)一個高程程控制點，標(biāo)標(biāo)高引測用鋼鋼尺直接丈量量。(4)垂直控制建(構(gòu))筑物垂直度關(guān)鍵在在于豎向校核核點的正確性性及結(jié)構(gòu)砼的的垂直度，軸軸線位置的測測量精度。在基礎(chǔ)上四角用紅紅漆標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)縱橫向軸線線位置，用經(jīng)經(jīng)緯儀引測到到上部，工程程筒倉部分必必須設(shè)置、控控制好筒倉中中心位置、軸軸線位置。筒倉倉壁滑模施工工時，工程采采用激光垂準(zhǔn)準(zhǔn)儀觀測滑模模偏移、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，筒倉以筒筒壁基準(zhǔn)點進(jìn)進(jìn)行垂直測量量，為控制筒筒倉中心的偏偏差，必須在在每只筒倉中中心加設(shè)激光光照靶、控制制好筒倉中心心位置、軸線線位置。筒倉倉環(huán)梁施工時時采用經(jīng)緯儀儀引測致體外外圍測量。筒筒倉倉壁滑模模施工時，工工程以外側(cè)四四角以及中心心筒倉中的兩兩個控制點為為主，各筒倉倉中心觀察點點為輔，觀測測滑模偏移、扭扭轉(zhuǎn)，采用一一臺激光垂準(zhǔn)準(zhǔn)儀，來保證證偏移、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量不超過設(shè)設(shè)計要求，滿滿足筒倉垂直直度、軸線位位置的要求。2、沉降觀測(1)筒倉工程在外外壁+500mm處設(shè)設(shè)置沉降觀測測點，沉降觀觀測點按設(shè)計計圖紙要求，在在建筑上預(yù)埋埋螺栓套、拆拆模后套上螺螺栓進(jìn)行沉降降觀測。(2)沉降觀測有有專人負(fù)責(zé)。(3)施工中定期期觀測沉降量量外，并每天天隨時注意觀觀察有無異常常，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立即通通知建設(shè)，設(shè)設(shè)計等有關(guān)部部門處理。(4)檢測人員必必須詳細(xì)記錄錄工程的沉降降資料。(5)檢測時必須須有3人反復(fù)檢測測，確保精確確度。(6)一旦發(fā)現(xiàn)本本工程不均勻勻沉降，會同有關(guān)單位位立即處理。(7)沉降觀測資資料整理歸檔檔。2、基礎(chǔ)工程2.1.基坑開挖挖基坑土方主要采用用機械開挖，局局部采用人工工開挖、修整整?；舆吰屡c工作面面：邊坡按1：1放坡，工作作面主要考慮慮基礎(chǔ)模板支支設(shè)及基坑排排水的位置，按800-1000mm考慮。開挖機械選用2臺臺EX-2000（斗容量0..78m3）挖掘機坑坑頂反鏟開挖挖，配4臺8t自卸汽車配配合外運土方方，每天挖土土約10000m3。機械開挖基坑土方方時，坑底留留300mmm土層，在基基礎(chǔ)墊層施工工前人工開挖挖，以防止坑坑底原狀土擾擾動。挖出土方運至業(yè)主主指定地點?；娱_挖排水按明明排水排除基基坑積水考慮慮，基坑四角角、周邊設(shè)置置集水坑，用用水泵排除基基坑水。坑頂設(shè)一道封閉擋擋水土堤?；?槽)開挖至基底標(biāo)高后后，由業(yè)主(或工程監(jiān)理)會同設(shè)計單單位核查基底底土質(zhì)是否符符合要求，并并作出隱蔽工工程記錄。2.2.基坑邊坡坡護坡由于基坑開挖深度度較深，采用用放坡、明溝溝排水開挖，地地下室施工時時邊坡表面插插φ16@1000鋼筋，鋪設(shè)設(shè)一層土工布布，掛10目鋼絲網(wǎng)，抹抹50-80厚水泥砂漿漿，防止邊坡坡土方受雨水水沖刷、塌方方。在基坑頂部一周設(shè)設(shè)置鋼管欄桿桿，欄桿上涂涂上紅白相間間的警戒色，作作為安全防護護。2.3.基礎(chǔ)墊層層砼墊層面標(biāo)高用小小木樁抄平控控制、木樁間間距1.5-2..0m左右。砼墊層用機械攪拌拌、平板振搗搗器振搗，表表面木蟹打平平。2.4.整板基礎(chǔ)礎(chǔ)施工模板工程筒倉基礎(chǔ)采用鋼模模板，鋼管扣扣件支架、對對拉螺栓立模模，散裝散拆拆。模板選用定型鋼模模板，用對拉拉螺栓與結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋焊接拉拉牢，外側(cè)雙雙排鋼管腳手手架支撐加固固并在基坑邊邊坡處設(shè)斜撐撐。對拉螺栓采用φ112@500，鋼管扣件支架間距距不大于500。基礎(chǔ)部位雙層雙向向鋼筋，鋼筋筋在現(xiàn)場加工工場綜合加工工制作，運至至現(xiàn)場綁扎施施工?；A(chǔ)雙層鋼筋之間間設(shè)置鋼筋撐撐腳或鋼管焊焊接骨架保證證鋼筋位置。鋼筋工程鋼筋接頭頭依照圖紙及及規(guī)范要求施施工。

柱、倉壁插筋位置置應(yīng)嚴(yán)格控制制，搭設(shè)鋼管管排架控制倉倉壁及柱子插插筋位置，同同時基礎(chǔ)以上上的插筋應(yīng)綁綁扎水平鋼筋筋或箍筋三道道以上加以固固定。綁扎鋼筋筋時應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定留足保保護層，不得得有負(fù)差，保保護層利用相相同標(biāo)號的砂砂漿或細(xì)石砼砼制成，嚴(yán)禁禁以鋼筋墊鋼鋼筋?；炷凉こ添艥仓梢粋?cè)向另另一側(cè)后退澆澆筑，基礎(chǔ)砼砼一次成型不不留施工縫，砼砼分層澆注、分分層振搗，保保證上下砼初初凝前結(jié)合成成型，（下料料前必須清理理模板及鋼筋筋內(nèi)雜物并澆澆水濕潤，同同時搭設(shè)走道道板以防砼澆澆搗時操作人人員踩踏鋼筋筋），分層厚厚度600mmm，澆搗形形式為斜面踏踏步式。

砼入模后及及時用插入式式振動棒振搗搗，操作時按按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點點振搗時間20s∽30s，當(dāng)砼表面面不再顯著下下沉不出現(xiàn)氣氣泡，表面泛泛漿方能停止止振搗；振搗搗棒在振搗上上層砼，應(yīng)插插入下層砼55cm左右，消消除兩層之間間接縫，嚴(yán)禁禁漏振、過振振現(xiàn)象發(fā)生。整板基礎(chǔ)砼施工中中，砼采取分分層澆筑，上上下層施工間間隔時間較長長，澆筑層易易產(chǎn)生泌水，現(xiàn)現(xiàn)考慮在鋼模模上每隔2米開φ3的孔眼，設(shè)設(shè)排水孔，使使多余的水從從孔洞中自然然排走。砼澆筑后表面處理理應(yīng)在2-3小時左右進(jìn)進(jìn)行，首先按按標(biāo)高用括尺尺刮平，用平平板振動器振振實，再用木木蟹壓實，待待砼收水后再再進(jìn)行第二次次搓平，抹光光，閉合水裂裂縫，然后覆覆蓋塑料薄膜膜一層，草袋袋一層，待砼砼終凝后，澆澆水濕潤養(yǎng)護護14天。底板大體積砼施工工(1)基礎(chǔ)底板，厚厚度為3.00m，直徑26.775m，采用C40砼，采用42.5礦渣水泥配配制，摻用粉煤灰、外外加劑，泵送送施工，水泥泥用量4000Kg/m3。(2)工程砼為商商品砼，砼配配制時摻入一一定量的粉煤煤灰、緩凝型型減水泵送劑劑并選用42.5礦碴水泥以以推遲砼初凝凝時間及砼總總散熱量；粗粗骨料選擇5～31.5mmm的石子，其其含泥量控制制在1%，針片狀顆顆粒不大于15%，采用第一一級配區(qū)內(nèi)的的粗砂，中砂砂含泥量嚴(yán)格格控制在2%內(nèi)，砂石須須有質(zhì)保書和和試驗報告。(3)采用砼后退退式澆搗，(下料前必須須清理模板及及鋼筋內(nèi)雜物物并澆水濕潤潤，同時搭設(shè)設(shè)走道板以防防砼澆搗時操操作人員踩踏踏鋼筋)，分層厚度度300mmm，澆搗形式式為斜面踏步步式。(4)砼入模后及及時用插入式式振動棒振搗搗，操作時按按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點點振搗時間20s∽30s，當(dāng)砼表面面不再顯著下下沉不出現(xiàn)氣氣泡，表面泛泛漿方能停止止振搗；振搗搗棒在振搗上上層砼，應(yīng)插插入下層砼55cm左右，消消除兩層之間間接縫，嚴(yán)禁禁漏振、過振振現(xiàn)象發(fā)生，上上下層施工間間隔時間較長長，澆筑層易易產(chǎn)生泌水，特特別是泵送砼砼，泌水尤為為嚴(yán)重，應(yīng)每每隔2米開φ3的孔眼，設(shè)設(shè)排水孔，使使多余的水從從孔洞中自然然排走。(5)砼澆筑后表表面處理應(yīng)在在2-3小時左右進(jìn)進(jìn)行，首先按按標(biāo)高用括尺尺刮平，用平平板振動器振振實，再用木木蟹壓實，待待砼收水后再再進(jìn)行第二次次搓平，抹光光，閉合水裂裂縫，然后覆覆蓋草袋一層層，待砼終凝凝后，澆水濕濕潤養(yǎng)護14天。3、筒倉滑模施工3.1.總體安排排立筒倉施工順序：：基坑開挖→基礎(chǔ)工程→地下室施工→支承筒壁滑滑?！铡鷿仓?3.00MM走道平臺→支承筒壁滑滑?！铡摻铐怕┒贰鷤}壁滑模→倉頂板結(jié)構(gòu)→倉底中心減減壓錐→倉頂房→裝修及其它它工程。每組筒倉設(shè)置一臺臺QT40R40塔吊吊。砼采用商品混凝土土。(1)鋼筋混凝土倉壁滑滑模施工工藝藝流程基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工試壓塊制作支承筒體模板、鋼筋、砼施工試壓塊制作庫底板模板、鋼筋、砼施工試壓塊制作筒壁模板及滑升平臺組裝試壓塊制作資料整理澆筑砼、滑升模板砼養(yǎng)護（隨滑升進(jìn)行）拆除滑升平臺及模板項目容許偏差值(mmm)安放千斤頂提升架架鋼梁相對標(biāo)標(biāo)高不大于5mm圍圈的水平及垂直直位置±3mm模板結(jié)構(gòu)軸線相對對工程結(jié)構(gòu)軸軸線位置±3mm提升架的垂直偏差差平面內(nèi)不大于3mmm平面外不不大于2mmm圓模直徑不大于5mm相鄰兩塊模板平整整度不大于3mm模板尺寸上口－1mm下口口+2mm千斤頂位置不大于5mm(2)模板系統(tǒng)1.圍圈圍圈采用槽鋼拋圓圓制作，共六六種規(guī)格，其其中模板圍圈圈兩種，提升升架圍圈四種種規(guī)格，要求求弧度準(zhǔn)確，拋拋圓后在同一一平面上，洞洞口邊圍圈根根據(jù)圖紙尺寸寸單獨制作。2.提升架提升架采用[100槽鋼制作，立立柱用槽鋼焊接制作作，規(guī)格2500×250，沿圓周每每隔1.2米～1.4米一只均勻布布置。3.模板內(nèi)外模板均采用，1200××300，1200××200，1200××150，1200××100的普通定型型鋼模板，螺螺栓穿孔拼接接。在模板上端第二孔孔、下端第一一孔分別設(shè)槽槽鋼圍圈，以以管卡勾頭螺螺栓拉結(jié)模板板（每條拼縫縫不少于2個），圍圈圈以調(diào)節(jié)槽鋼鋼與提升架立立柱連接。根根據(jù)本公司多多年的實踐經(jīng)經(jīng)驗，按照以以上設(shè)置滿足足滑升強度和和穩(wěn)定要求。安裝好的模板單面面傾斜度為模模板高度的小小于0.2%，按規(guī)范要要求模板高2/3處凈距為結(jié)結(jié)構(gòu)截面尺寸寸。(3)液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使使用滾珠式千千斤頂，工程程每榀提升架架設(shè)置一臺QYD60滾珠式千斤斤頂。主油管管使用Φ16，支油管使使用Φ8鋼絲編織高高壓軟管與各各種分油器組組成并聯(lián)平行行分支-式液壓油路路系統(tǒng)，布管管時盡可能使使油路長短相相近。液壓動力使用YHHJ-36型控制臺分分區(qū)聯(lián)動，油油壓機試驗壓壓力為15Mpa施工中油壓壓控制在8Mpa正常壓力升升高滑動模板板。有千斤頂和油泵機機技術(shù)參數(shù)和和合格證。提升架立柱為尺寸寸2500×250mm，用槽鋼焊接成的的格構(gòu)式構(gòu)件件，上橫梁為為單根10號槽鋼，下下橫梁為雙拼拼10號槽鋼，立立柱與橫梁螺螺栓連接。如遇故障可隨時于于操作平臺上上抽換千斤頂頂及管件等，并并配置75kw柴油發(fā)電機機1臺，保證停停電時滑模正正常進(jìn)行。施工時配置GYDD60滾珠式千斤斤頂200只（20只備用）、YHJ－36型控制臺3臺考慮(已考慮備用)。（4）滑升操作系統(tǒng)筒倉內(nèi)外操作平臺臺使用鋼管桁桁架作為支承承結(jié)構(gòu)，桁架架用Φ48×3.55mm普通建建筑鋼管和扣扣件搭設(shè)成型型。桁架支承承在平臺圍圈圈上，平臺圍圍圈支承于提提升架上，形形成一空間網(wǎng)網(wǎng)架承力系統(tǒng)統(tǒng)，桁架高H=900，桁架上鋪50×1000木方，間距500，用鐵絲與與桁架扎牢，上上鋪18厚膠合板，外外平臺凈寬1700，內(nèi)平臺鋪鋪滿平臺板寬寬度1200mmm，高架平臺臺距平臺面約約4200mm高，寬寬為4500mm，用用高架平臺輸輸送混凝土，從從外平臺澆筑筑混凝土，內(nèi)內(nèi)平臺作為綁綁扎、堆放鋼鋼筋和接長支支承桿之用；；高架平臺上上對稱設(shè)兩只只混凝土集料料斗，商品混混凝土有輸送送泵進(jìn)入料斗斗，再從料斗斗中人工放料料用小推車布布設(shè)到各澆筑筑點。筒倉滑?；脚_臺采用環(huán)形柔柔性平臺，平平臺中心設(shè)置置一圓形鐵板板Φ1000δ10，鐵板與提提升架之間用用拉桿Φ16Q2335將拉結(jié)形成成整體，環(huán)形形平臺內(nèi)側(cè)加加設(shè)折線形桁桁架予以加固固。（5）其它倉壁滑升砼垂直運運輸：砼運輸輸采用泵送砼砼。每小時砼砼運輸量為550立方米/小時，能夠夠滿足要求。倉壁滑升采用日夜夜兩班制連續(xù)續(xù)施工,日提升控制制高度3m-4m，砼出出模強度由貫貫入阻力儀測測量確定的貫貫入阻力曲線線取用出模時時間（或用手手壓無明顯壓壓痕為準(zhǔn)），并并以此檢查和和調(diào)整實際施施工時的滑升升速度。在筒倉側(cè)面設(shè)置上上人回龍?zhí)萦糜诼毬毠ど舷掳?、保保證業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理人員等到到平臺上檢查查方便及安全全，及部分小小型材料的運運輸。（6）滑模平臺設(shè)計驗算算相關(guān)計算如下：1.支承桿的允許承載載力和千斤頂頂用量按GB500113-22005規(guī)定以下式式計算PO=（）××（99.6-0.222L）L取千斤頂下下卡頭到模板板下口第一個個橫向支撐扣扣件節(jié)點的距距離d工作條件系系數(shù)取0.7~11.0（視操作水水平，滑模平平臺結(jié)構(gòu)情況況，剛性整體體平臺取0.7，柔性取0.8）k安全系數(shù)不不小于2.0.2.千斤頂提升能力計計算n=n千斤頂用量P千斤頂設(shè)計提升力力值（額定提提升力的取30KN）N豎向荷載總值包括平臺自重、設(shè)設(shè)備重、模板板與混凝土的的摩阻力、施施工荷載。操作平臺上的施工工荷載設(shè)計圍圈及提升架架1.0KN/mm2計算支承桿1.0KN/mm2設(shè)計平臺鋪板及楞楞條2.5KN/mm2設(shè)計平臺桁架1.5KN/mm2平臺上料斗、手推推車等設(shè)備按按實際計算側(cè)壓力合力力區(qū)5.0-66.0KN//m，作用點在在下部向上2/5H處。模板與混凝土摩阻阻力1.5-3.0KN/m22傾倒砼時沖擊力2.0KN/mm2滑升平臺上總荷載載：千斤頂：選用GYYD60型滾珠式千千斤頂，每榀榀開字架設(shè)一一臺，千斤頂?shù)脑O(shè)設(shè)置數(shù)量計算算如下：其中，N：千斤頂頂需要數(shù)量(單位：只)；∑F：全部荷載綜合，包包括：平臺自自重、施工荷荷載、摩擦阻阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計提升升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減減系數(shù)，與平平臺鋼度及設(shè)設(shè)計系數(shù)有關(guān)關(guān)，本工程＝＝1.0。摩阻力：145××3=435KN平臺及上部自重：：120×3＝360KN施工荷載：1200×3=360KN∑F=1155KKN實際使用數(shù)量為445只，大于于38只，滿足足需要。支撐桿：本工程選選用φ48鋼管(壁厚3.5mmm)做為支撐桿桿。使得提升升力與整體剛剛度均得到提提高，其數(shù)量量與千斤頂數(shù)數(shù)量相同，該該支撐桿的允允許承載力為為：其中，P：支撐桿桿的允許承載載力；α：工作條件系數(shù)，取0.7～1.0，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。E：支承桿彈性模量量(KN/ccm2)；取2.06××104KNN/cm2。J：支承桿截面慣性性距(cm4)；取12.119cm4。K：安全系數(shù)，取值值應(yīng)不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承桿脫空長度度，從砼上表表面道千斤頂頂下卡頭距離離(cm)，本工程取取185cm。故正?；龝r，支承承桿能滿足要要求。3.2.筒倉滑模模(1)滑模準(zhǔn)備工工作滑模設(shè)備組裝前，對對已建基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行移交接收收，按規(guī)范允允許偏差復(fù)核核并采取糾正正措施。受力鋼筋間距±10mm受力鋼筋保護層±10mm基礎(chǔ)表面平整度8mm基礎(chǔ)截面尺寸+15/-10mm基礎(chǔ)軸線位移10mm基礎(chǔ)面標(biāo)高±10mm(2)鋼筋工程鋼筋配制：筒倉豎豎向鋼筋按66m定長配制制，按1/4錯接考慮，倉倉壁豎向筋間間距在征得設(shè)設(shè)計同意的提提前下盡可能能調(diào)整為內(nèi)、外外層根數(shù)相等等并與提升架架間隔相應(yīng)，使使每個提升架架間距內(nèi)的根根數(shù)相等，以以方便檢查。筒倉環(huán)向水平鋼筋筋使用通長定定尺鋼筋接長長，不足部分分找零交圈。每提升架之間設(shè)置置一焊接鋼筋筋網(wǎng)片，內(nèi)外外壁雙層鋼筋筋間設(shè)小拉鉤鉤?！蹁摻罱壴和矀}滑模鋼筋采用用綁扎接頭。豎向鋼筋搭接長度度為40d，接頭位置置錯開布置，任任意水平截面面(搭接長度范范圍為同一截截面)，接頭鋼筋筋截面不超過過25％(1/4錯接)。環(huán)向水平鋼筋搭接接長度60d，接頭位置置錯開布置，接接頭水平方向向不小于一個個搭接長度，也也不小于1000，同一豎向向截面內(nèi)每隔隔三根鋼筋允允許有一個搭搭接接頭，內(nèi)內(nèi)外水平鋼筋筋也均勻錯開開。對于控制豎筋位置置，可在提升升架下橫梁上上焊內(nèi)外兩道道環(huán)筋，環(huán)筋筋上按豎筋間間距焊上滑環(huán)環(huán)，滑環(huán)中心心即為每根豎豎筋所在位置置，綁扎時按按滑環(huán)位置接接長豎筋，注注意所接豎筋筋的下端應(yīng)在在滑環(huán)之下時時再開始接，以以免接頭鉤住住滑環(huán)。環(huán)筋筋可預(yù)先在豎豎筋上用粉筆筆畫出間距線線以控制綁扎扎間距，模板板上口距提升升架下橫梁有有60cm左右右空檔，以便便于穿環(huán)向鋼鋼筋，并保證證混凝土面上上至少能見到到已扎好的2層水平筋。(3)砼工程滑模操作平臺在提提升架部位設(shè)設(shè)平臺外挑懸懸挑井架、砼砼經(jīng)外挑懸挑挑井架提升至至高架平臺上上，再用穿筒筒滑送至內(nèi)平平臺，然后以以小鐵車送至至模板內(nèi)澆筑筑。砼由現(xiàn)場攪拌站生生產(chǎn)，供應(yīng)能能力每小時約約50立方，能能滿足要求。砼澆灌：倉壁滑升升時，每一車車傾倒在兩個個提升架空檔檔，平倉手將將平臺上砼鏟鏟入模內(nèi)，振振搗手跟進(jìn)振振搗。砼連續(xù)續(xù)澆灌，正反反方向同時分分頭入模和振振搗，避免單單向施工最后后出現(xiàn)冷縫?；旎炷另斆娓吒叨葢?yīng)低于模模板5cm。砼入模后及時用插插入式振動棒棒振搗，操作作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點點振搗時間20s∽30s，當(dāng)砼表面面不再顯著下下沉不出現(xiàn)氣氣泡，表面泛泛漿方能停止止振搗；振搗搗棒在振搗上上層砼時插入入下層砼不大大于5cm，消除除兩層之間接接縫，嚴(yán)禁漏漏振、過振現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)拌砼在計劃書中中標(biāo)明澆搗時時間、部位、強強度及抗?jié)B要要求、坍落度度要求、一次次澆搗方量及及計劃澆搗時時間等數(shù)據(jù)。砼攪拌根據(jù)計劃書書的技術(shù)要求求及運輸工藝藝要求，選擇擇合理的水泥泥標(biāo)號、用量量；水灰比，粗粗、細(xì)骨料粒粒徑；進(jìn)行砼砼試配，取得得相關(guān)數(shù)據(jù)并并進(jìn)行修正。水水泥采用大廠廠生產(chǎn)的旋窯窯水泥，砂含含泥量不大于于3%，石子含泥泥量不大于1%。將試驗配合比報請請業(yè)主、監(jiān)理理，如無疑議議則形成施工工配合比，如如有疑議則根根據(jù)具體情況況加以調(diào)整。砼出料后，進(jìn)行坍坍落度抽檢及及強度試件抽抽檢，坍落度度為120-1440mm。工程砼使用京陽水水泥，工程滑滑模使用砼的的原材料、配配比盡可能統(tǒng)統(tǒng)一，以保證證滑模出模砼砼色澤一致。現(xiàn)場進(jìn)行強度等技技術(shù)指標(biāo)的抽抽檢工作，形形成文字記錄錄，注明澆筑筑部位，強度度等指標(biāo)。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)后送檢，并并將檢測結(jié)果果與砼攪拌站站提供的資料料相比較，合合格者作為技技術(shù)資料存檔檔。不合格者者則請有關(guān)方方面對不合格格品進(jìn)行評審審，分析原因因，并對不合合格品作出處處理意見?！趸浜夏０寤且粋€協(xié)協(xié)調(diào)性很強的的工作，滑升升前各條口準(zhǔn)準(zhǔn)備工作應(yīng)充充分，如滑升升平臺系統(tǒng)在在技術(shù)上、安安全上、質(zhì)量量上是否滿足足要求，人員員組織是否完完備，材料供供應(yīng)是否確保保，水電是否否正常等等，確確認(rèn)有把握時時方可下達(dá)開開機令。□初升：砼分三層正、反向向澆筑9000mm模板，3-6小時開始試試提升，提升升2-4個行程，模模板的初次滑滑升，在模板板內(nèi)砼澆筑高高度900mmm左右及第第一層澆筑的的砼強度時0.1～0.3Mppa進(jìn)行。開始滑升前，必須須先進(jìn)行試滑滑升，試滑升升時，應(yīng)將全全部千斤頂同同時升起5～10cm，觀觀察砼出模強強度，符合要要求即可將模模板滑升到3300mm高高，對所有提提升設(shè)備和模模板系統(tǒng)進(jìn)行行全面檢查。修修整后，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正?；ｍ琶撁撃姸纫丝乜刂圃?.1～0.3Mppa?！跽；寒?dāng)初滑以后，即可可按計劃的正正常班次和流流水分段、分分層澆筑，分分層滑升。正正?；龝r，兩兩次滑升之間間的時間間隔隔，以泵站提提供的砼達(dá)到到0.1～0.3MPPa立方體強度度的時間來確確定，一般控控制在1.5小時左右，每每個澆筑層的的控制澆筑高高度為3000mm，綁扎扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑筑一層砼，砼砼正、反循環(huán)環(huán)向澆筑，氣氣溫較高時中中途提升1-2個行程。?；^程中，操作作平臺應(yīng)保持持水平，千斤斤頂?shù)南鄬Ω吒卟畈坏么笥谟?0mm，相相鄰兩個千斤斤頂?shù)纳畈徊坏么笥?55mm。如果果超過允許值值，應(yīng)及時檢檢查各系統(tǒng)的的工作情況以以及砼出模強強度，并及時時找出原因，采采取有效地措措施以排除?！跄┥寒?dāng)模板滑升到距頂頂1m左右時，即即應(yīng)放慢滑升升速度，并進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確的抄抄平和找正工工作。整個模模板的抄平、擾擾正，應(yīng)在滑滑升到距頂標(biāo)標(biāo)高最后一皮皮以前作好，以以便頂部檢均均勻地交圈，保保證頂部標(biāo)高高及位置的正正確。砼全部澆筑結(jié)束后后，應(yīng)及時卸卸去平臺上所所能卸去的荷荷載，并按正正?；龝r間間繼續(xù)提升模模板?；Ｊ┕っ炕灰淮巫饕淮纹啤⑴まD(zhuǎn)校校正，發(fā)現(xiàn)控控制偏移、扭扭轉(zhuǎn)的線錘偏偏差大于規(guī)范范要求(一般只要有有偏差)即進(jìn)行糾偏偏、糾紐。平臺糾偏：平臺及及模板水平度度的控制是控控制中心偏差差的關(guān)鍵，在在模板開始滑滑升前用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對整個平平臺及千斤頂頂?shù)母叱踢M(jìn)行行測量校平，并并在支承桿上上用水準(zhǔn)儀抄抄平每隔一個個澆筑抄平一一次。平臺糾編采用平臺臺傾斜法糾編編達(dá)到糾編目目的，適當(dāng)提提高偏移一側(cè)側(cè)千斤使平臺臺傾斜(不大于1%)后滑升，糾糾正偏差后正正?；Ｆ脚_糾紐：平臺扭扭轉(zhuǎn)采用牽拉拉法，沿周邊邊均布8個點(提升架位置)用手拉葫蘆與與扭轉(zhuǎn)方向反反向牽拉，平平臺提升時達(dá)達(dá)到反向糾扭扭。?；寒?dāng)施工需要要或特殊情況況必須?；瑫r時，每隔0.5-11.0小時提升1-2個行程，至至模板與砼不不再粘接(大約4小時)，第二天再再提升一個行行程。埋件與留洞：滑升升平臺上在凡凡有埋件和洞洞口之處均掛掛牌標(biāo)示，自自下而上標(biāo)明明埋件代號、尺尺寸和標(biāo)高，由由專人負(fù)責(zé)。倉壁抹灰：倉壁內(nèi)內(nèi)、外壁隨滑滑隨手原漿抹抹光，同時刷刷養(yǎng)生液養(yǎng)護護?；^程中升高裂裂縫的出現(xiàn)應(yīng)應(yīng)及時提請監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)定是否危及及結(jié)構(gòu)安全，若若危及結(jié)構(gòu)安安全應(yīng)有監(jiān)理理工程師決定定處理方式，若若屬輕微裂縫縫可按下列方方式進(jìn)行修補補。升高裂縫應(yīng)予徹底底清除并修補補好，用以修修補裂縫的混混凝土須與原原澆筑時所用用材料配合比比相同，使色色澤均勻一致致。筒壁用木鏝刀清除除升模痕跡及及其他不均勻勻處，全部平平整美觀，孔孔隙須補好，坑坑洼應(yīng)刷平，不不得有凹陷或或突起。須隨時備有充足泥泥水工，以便便懸吊架升過過之后作必要要的修補。我方負(fù)責(zé)對升高裂裂縫的修補并并不能免除其其對裂縫出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)負(fù)的責(zé)任任。本工程采用專用滑滑模記錄表形形式進(jìn)行滑模模施工各項控控制，包括滑滑模時的一切切日常事件、該該班滑升速率率及預(yù)埋件、水水平筋使用數(shù)數(shù)量、混凝土土試驗記錄、校校正水平及垂垂直記錄、天天氣情況如氣氣溫及雨量等等。□滑模施工之容許偏偏差項目容許偏差值(mmm)軸線間的相對位置置5垂直度、扭轉(zhuǎn)度25倉壁直徑直徑的1%且且不超過±40mmm垂直度全高的0.1%%且不大于±50mmm結(jié)構(gòu)截面尺寸 ＋10，－5表面平整(2m靠靠尺檢查)5預(yù)埋件位置±20預(yù)留孔標(biāo)高及水平平位置±25預(yù)留孔尺寸 ≥設(shè)計尺寸表面平整(2m靠靠尺檢查)5滑模施工注意事項項：（1）倉壁滑升是技術(shù)性性，專業(yè)性很很強工作，需需要周密的安安排和強有力力的協(xié)調(diào)；（2）在指揮管理上各條條口要有專人人負(fù)責(zé)，明確確責(zé)任，專人人專管，不搞搞兼職；（3）在分級負(fù)責(zé)制上，平平臺上指揮和和平臺下指揮揮對總指揮負(fù)負(fù)責(zé)；（4）材料供應(yīng)和試驗、砼砼級配計量和和砼攪拌供應(yīng)應(yīng)、砼水平運運輸、鋼筋分分類分規(guī)格起起吊、伙食生生活醫(yī)務(wù)等條條口負(fù)責(zé)人對對平臺下指揮揮負(fù)責(zé)；（5）砼垂直運輸、鋼筋筋綁扎、砼澆澆搗、平臺調(diào)調(diào)平、支承桿桿接長、高度度控制、出模模砼表面處理理、預(yù)埋件安安放等工作以以庫為單位對對平臺上指揮揮負(fù)責(zé)；工人人安排工作要要定人、定崗崗、定機、定定位，明確工工作范圍；針針對各個環(huán)節(jié)節(jié)制訂嚴(yán)格的的獎罰措施，以以確保施工順順利進(jìn)行，保保證質(zhì)量。（6）升模時，設(shè)置上人人回龍跑道供供人員上下使使用。（7）滑模施工每滑升330cm進(jìn)行行一次偏移、扭扭轉(zhuǎn)測量，由由平臺指揮根根據(jù)測量數(shù)據(jù)據(jù)及時進(jìn)行水水平校正?！跆厥鉅顩r的緊急處處理遭遇狂風(fēng)暴雨等惡惡劣氣候及機機械故障、停停電等被迫中中斷作業(yè)后，須須采取特殊狀狀況的緊急處處理措施。停工時必須設(shè)置施施工縫，以便便繼續(xù)澆筑時時，新舊混凝凝土有良好的的粘結(jié)，施工工縫的設(shè)置位位置按規(guī)定要要求。中強級地震及颶風(fēng)風(fēng)暴雨侵襲時時，立即停止止作業(yè)，設(shè)置置施工縫，并并做必要的防防護，復(fù)工前前作出損壞鑒鑒定，并按工工程項目監(jiān)理理的指示實施施后續(xù)作業(yè)。使使用中的模板板及滑升裝置置，于每次復(fù)復(fù)工前，認(rèn)真真復(fù)查，經(jīng)項項目工程師確確認(rèn)后，復(fù)工工運作。□?；胧┖退绞┦┕たp的處理理為確保工程質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用連連續(xù)施工，如如因氣候或其其它特殊原因因，必須暫停停施工時，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：停止?jié)仓藕?，仍仍?yīng)每隔半小小時到1小時提升一一個行程，如如此連續(xù)進(jìn)行行4小時以上，到到模板不會粘粘結(jié)為止。因?；斐傻乃狡绞┕たp，應(yīng)應(yīng)清理干凈，鑿鑿除松動石子子和浮碴，并并用水沖洗干干凈，再次澆澆筑時，應(yīng)按按配合比減半半石子的砼澆澆筑一層(30cm)后，再繼續(xù)續(xù)按原配合比比澆筑。(4)預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)預(yù)埋預(yù)留工作作統(tǒng)計詳盡，列列出表格，注注明標(biāo)高、部部位、預(yù)埋預(yù)預(yù)留品種、規(guī)規(guī)格，如平面面位置較復(fù)雜雜，應(yīng)事先在在滑模平臺上上做好標(biāo)志，按按照表格查驗驗各種預(yù)埋件件、預(yù)留孔是是否已準(zhǔn)備妥妥當(dāng)。預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)負(fù)責(zé)，需鑿出出的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔、預(yù)留留插筋一旦出出模立即鑿出出，注意找準(zhǔn)準(zhǔn)位置再進(jìn)行行，以免影響響庫壁表現(xiàn)。各種預(yù)埋預(yù)留件均均不得與庫壁壁環(huán)筋焊接，預(yù)預(yù)留洞口兩側(cè)側(cè)砼須對稱澆澆筑。預(yù)留洞口用木板釘釘制木盒預(yù)埋埋，木盒外側(cè)側(cè)刨光、涂刷刷脫模劑。(5)支承桿加固如工藝要求支承桿桿全部脫空時時，支承桿應(yīng)應(yīng)加固，要求求支承桿豎直直，接頭焊接接牢靠。加固固時注意保持持加固圍圈及及水平拉結(jié)桿桿以上支承桿桿最大脫空長長度不超過22.2m。預(yù)預(yù)留洞口處支支承桿可在支支承桿一側(cè)加加設(shè)立立鋼管管架子加固。筒筒壁內(nèi)支承桿桿可采用短鋼鋼筋加焊在豎豎向鋼筋上，形形成整體骨架架以減少桿件件的計算長度度。3.3.滑模系統(tǒng)統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑筑完畢2天后進(jìn)行，拆拆除以先裝后后拆為原則利利用塔吊配合合，其主要工工序如下：滑模系統(tǒng)拆除清除多余荷栽滑模模滑模結(jié)束加加固支撐桿拆除油路、油泵利用塔吊拆除花鼓鼓筒拆除操作平臺欄桿桿安全網(wǎng)利用塔吊拆除內(nèi)、外外模板拆除內(nèi)、外吊腳手手拆除支撐、提升架架、千斤頂支撐桿堵頭拆除人員必須服從從指揮，并帶帶好安全帶，按按順序拆除，并并應(yīng)充分利用用塔吊。3.4.漏斗環(huán)梁梁施工10.875～112.8755M為漏斗環(huán)環(huán)梁，漏斗環(huán)環(huán)梁懸掛鋼筋筋砼漏斗，倉倉底由鋼筋砼砼礅、礅頂為為鋼筋砼減壓壓錐；漏斗環(huán)梁在筒筒倉滑空后進(jìn)進(jìn)行，漏斗環(huán)環(huán)梁內(nèi)模、底底模采用木模模板，鋼管扣扣件為支架翻翻模施工3.5.倉頂板結(jié)結(jié)構(gòu)的施工倉頂板為鋼筋砼梁梁板結(jié)構(gòu)，板板厚150、梁截面400×11600、400×11300。當(dāng)滑模至倉頂板下下口后?；?，搭設(shè)滿堂腳手架作為頂板結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)，倉頂板梁支架按2‰起拱，支承梁模板的橫桿采用雙扣件支托；倉頂板結(jié)構(gòu)鋼筋砼砼為常規(guī)施工工，砼采用泵泵車澆筑。垂直材料運輸主要要采用QT40R40塔吊吊、砼運輸采采用泵送完成。3.6.鋼筋砼砼減壓錐施工工減壓錐在在庫頂板板結(jié)構(gòu)施工完完并拆模后，再再施工。減壓錐施工時將支支撐豎鋼管澆澆入底板砼內(nèi)內(nèi)，以后割除除。外模板采采用木模板，內(nèi)內(nèi)模、底模采采用木模板，對對拉螺栓、鋼鋼管扣件翻模模施工。減壓錐施工時先支支立下內(nèi)側(cè)模模板，綁扎鋼鋼筋，然后施施工上外側(cè)模模板，澆砼。其其外模板和下下部支撐排架架必須有足夠夠的剛度，內(nèi)內(nèi)模板以φ10穿壁螺桿與與外模連接，螺螺桿上應(yīng)根據(jù)據(jù)砼壁厚焊接接限位卡，以以確保壁厚，內(nèi)內(nèi)模板上均勻勻開啟澆灌振振搗孔，以便便砼下料和振振搗，砼振搗搗澆灌應(yīng)分層層循環(huán)均勻進(jìn)進(jìn)行，以避免免整體變形，偏偏位。3.7.滑模質(zhì)量量、安全保證證措施1）滑模施工勞動紀(jì)紀(jì)律（1）嚴(yán)格執(zhí)行滑模期期間的作息制制度，不得無無故遲到、早早退，凡因病病或回事不能能到崗者，須須事先請假。（2）下班人員離崗，須須由平臺指揮揮或地面指揮揮統(tǒng)一按排，不不得擅自離崗崗。（3）休息期間須遵守守項目部各項項規(guī)章制度，不不違法、違紀(jì)紀(jì)，不大聲喧喧嘩，影響他他人休息。（4）滑模是多工種協(xié)協(xié)調(diào)作業(yè)，所所有參加滑模模作業(yè)的操作作人員，必須須服從現(xiàn)場管管理人員的調(diào)調(diào)配，不得借借故推托。（5）上、下班應(yīng)按接接班制度執(zhí)行行，認(rèn)真完成成本班作業(yè)內(nèi)內(nèi)容，保持整整潔的作業(yè)環(huán)環(huán)境。（6）作業(yè)過程中，各各工種應(yīng)相互互照應(yīng)，不得得各行其事，野野蠻作業(yè)，如如有矛盾應(yīng)由由平臺指揮或或地面指揮處處理，不得吵吵鬧、斗毆?；Ｗ鳂I(yè)是多多工種協(xié)調(diào)有有序的作業(yè)過過程，項目部部制定的各項項規(guī)章制度是是保證工程質(zhì)質(zhì)量、安全的的前提，所有有作業(yè)人員認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行，不不得違反，違違者將視情節(jié)節(jié)輕重，予以以必要的經(jīng)濟濟處罰。2）滑模施工交接班班制度（1）作業(yè)時間：白班晚班6：00—6：45早餐18：00—18：45晚餐7：00—11：30上班19：00—23：30上班11：30—12：30午餐23：30—次日00：30晚餐12：30—19：00上班次日00：30—次日7：00上班19：00—次日6：00休息次日7：00—18：00休息（2）所有作業(yè)人員必必須提前15分鐘到達(dá)作作業(yè)現(xiàn)場，管管理人員在崗崗交接。（3）交接內(nèi)容應(yīng)包括括：工作內(nèi)容容完成情況；；質(zhì)量、安全全注意事項：：工具、用具具點交等。（4）管理人員交接除除口頭交底時時，對重要事事項應(yīng)記錄在在滑模施工記記錄內(nèi)，提請請下班注意。（5）各班次作業(yè)人員員必須完成本本班作業(yè)內(nèi)容容。未完工種種不得辦理交交接，特殊情情況須征得平平臺、地面指指揮許可。（6）任何情況下，辦辦理交接前，各各工種都必須須保持本工種種作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)現(xiàn)場整潔，工工具、用具清清潔。（7）垃圾、雜物不得得亂拋、亂擲擲，必須收集集包裝，攜至至地面指定地地點堆放。3）滑模施工安全生生產(chǎn)保證措施施（1）所有施工人員必必須經(jīng)三級安安全教育，必必須嚴(yán)格遵守守各工種安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，必須遵遵守安全紀(jì)律律和各項規(guī)章章制度。（2）所有操作人員必必須嚴(yán)格按安安全交底進(jìn)行行作業(yè)，不得得違返作業(yè)程程序。（3）進(jìn)入現(xiàn)場必須對對作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患應(yīng)及時匯報報。有關(guān)責(zé)任任人員應(yīng)及時時予以排除。（4）所有設(shè)備、電氣氣，非專職操操作人員不得得擅自開動，并并應(yīng)注意保護護平臺上的電電器接口及電電纜。（5）操作過程中應(yīng)瞻瞻前顧后，避免免影響他人作作業(yè)發(fā)生爭端端，現(xiàn)場任何何爭執(zhí)均應(yīng)由由管理人員協(xié)協(xié)調(diào)，不得自自行處理。（6）操作人員在作業(yè)業(yè)過程中，注注意力應(yīng)集中中，不得嬉笑笑打鬧，更不不得惹事生非。（7）所有作業(yè)人員不不得擅自離崗崗，竄崗，影影響他人作業(yè)業(yè)。（8）施工過程中應(yīng)隨隨做隨清，做做到工完料清清，保持現(xiàn)場場整潔，為其其他工種提供供良好的作業(yè)業(yè)環(huán)境。（9）現(xiàn)場所有的安全全設(shè)施，不得得亂拆、亂移移、如確有影影響作業(yè)的情情況需征得安安全員的許可可。（10）所有作業(yè)人員必必須接受專職職安全員的監(jiān)監(jiān)督、管理，安安全員有權(quán)處處罰任何違章章作業(yè)。4）滑模施工質(zhì)量保保證措施（1）所有作業(yè)人員必必須接受專職職質(zhì)量員的監(jiān)監(jiān)督、管理，質(zhì)質(zhì)量員有權(quán)處處罰任何違章章作業(yè)。（2）所有作業(yè)人員必必須接受監(jiān)理理、業(yè)主的指指導(dǎo)，對提出出的問題及時時改正。（3）各工種必須嚴(yán)格格按交底要求求進(jìn)行作業(yè)，不不得以任何借借口自行改動動作業(yè)程序。（4）完成本段操作后后，應(yīng)進(jìn)行自自檢，確保本本段作業(yè)滿足足質(zhì)量要求。（5）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)應(yīng)及時匯報，由由平臺指揮與與有關(guān)人員會會同處理不得得自行掩蓋，或或隱瞞不報。（6）滑模施工的成敗敗、工程質(zhì)量量的好壞，關(guān)關(guān)鍵在滑升速速度的控制。適適宜的滑模速速度，應(yīng)根據(jù)據(jù)當(dāng)時施工期期間的氣候條條件確定。施施工過程中要要保持既定的的滑模速度，受受到各工序的的操作時間、垂垂直運輸時間間等因素的影影響。因此，實實際施工時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)各種影影響因素，調(diào)調(diào)整機械、人人員的配置。（7）由于滑模施工對對施工人員整整體協(xié)作能力力的要求較高高，所以，參參與滑模施工工的操作人員員應(yīng)選用熟練練技工，并加加強管理和教教育。（8）測量工作是保證證筒倉垂直度度的重要手段段，應(yīng)選用責(zé)責(zé)任心強的工工作人員施測測，其結(jié)果應(yīng)應(yīng)及時傳遞到到平臺上。測測量所用的儀儀器應(yīng)經(jīng)常校校正。（9）外表面質(zhì)量，是是由出模砼強強度和操作人人員的素質(zhì)所所決定，其中中砼出模強度度的影響更甚甚，而其又由由滑升速度所所決定，因此此，合理的滑滑模速度，應(yīng)應(yīng)采用試驗和和施工現(xiàn)場經(jīng)經(jīng)驗，相結(jié)合合的辦法確定定。3.8.滑模人員員組織1）管理人員組織表表班次職務(wù)白班晚班工作內(nèi)內(nèi)容次日日總指揮項目經(jīng)理項目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各工種調(diào)調(diào)度及技術(shù)、外外部的協(xié)調(diào)。地面指揮砼工長砼工長負(fù)責(zé)地面作業(yè)人員員生產(chǎn)指揮、協(xié)協(xié)調(diào)上、下聯(lián)聯(lián)絡(luò)監(jiān)督垂直直測量，協(xié)調(diào)調(diào)材料吊運，解解決地面生產(chǎn)產(chǎn)安全問題。平臺指揮施工員總工長全面負(fù)責(zé)平臺上所所有生產(chǎn)活動動的質(zhì)量、安安全、進(jìn)度，協(xié)協(xié)調(diào)各工種交交接在總指揮揮的指導(dǎo)下，處處理滑模施工工的突發(fā)事件件。質(zhì)安員質(zhì)安員質(zhì)安員協(xié)助總指揮檢查施施工安全、質(zhì)質(zhì)量，督促操操作人員按交交底作業(yè)，有有權(quán)制止違章章作業(yè)。材料員材料員材料員配合滑升作業(yè)，解解決各種特殊殊材料要求。后勤生活保衛(wèi)員后勤員負(fù)責(zé)解決作業(yè)人員員吃宿困難，及及時供應(yīng)茶水水，發(fā)放防暑暑用品。做好好后勤保障工工作。測量員測量員測量員垂直測量、數(shù)據(jù)傳傳遞，配合上上、下信息傳傳遞。鋼筋負(fù)責(zé)鋼筋工長鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋綁扎及鋼鋼絞線穿束施施工質(zhì)量及進(jìn)進(jìn)度安全。木工負(fù)責(zé)木工工長木工工長負(fù)責(zé)平臺滑升控制制，孔洞、埋埋件安放等木木工生產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量安全。裝飾、養(yǎng)護負(fù)責(zé)瓦工工長瓦工工長負(fù)責(zé)砼表面處理及及養(yǎng)護作業(yè)的的質(zhì)量及安全全。砼負(fù)責(zé)砼工長砼工長負(fù)責(zé)砼澆筑的質(zhì)量量，安全及進(jìn)進(jìn)度。塔吊指揮指揮工指揮工負(fù)責(zé)指揮塔吊作業(yè)業(yè)，對其作業(yè)業(yè)安全負(fù)責(zé)。機械負(fù)責(zé)機電工長機電工長負(fù)責(zé)所有機械、電電器的正常運運轉(zhuǎn)。2）滑模勞動組織表表工種每班人數(shù)主要工作內(nèi)容平臺上平臺下木工3010負(fù)責(zé)滑模控制，支支撐桿接長，預(yù)預(yù)埋件，孔洞洞安放，288人，液壓控控制臺開油泵泵機計2人，平臺下下運輸10人。鋼筋工405負(fù)責(zé)鋼筋綁扎、每每庫外圈100人、內(nèi)圈100人，平臺下下運輸10人。砼工3010平臺上負(fù)責(zé)砼澆搗搗全過程，每每庫運輸100人;每庫澆搗5人;平臺下，后后臺1組人，包括括接管共10人。瓦工204平臺上每只庫外粉粉6人、內(nèi)粉4人，平臺下下制作運輸砂砂漿、運輸44人，負(fù)責(zé)砼砼表面處理養(yǎng)養(yǎng)護。電焊工6負(fù)責(zé)支撐桿接長、鐵鐵件安裝，每每庫3人。機電工22負(fù)責(zé)機電設(shè)備正常常運轉(zhuǎn)，平臺臺上、下各55人。機操工11負(fù)責(zé)泵機等垂直運運輸機械操作作，2人。塔吊司機11負(fù)責(zé)鋼筋，支承桿桿等其它材料料垂直運輸。裝運工22負(fù)責(zé)塔吊運輸?shù)难b裝卸，在塔吊吊指揮指導(dǎo)下下，根據(jù)滑升升需要吊運材材料，平臺上上、下各2人。普工10負(fù)責(zé)吊腳手搭設(shè)，掛掛安全網(wǎng)，以以及上人梯接接口處理等滑滑模需要，只只設(shè)一個白班班，共計10人。合計13245177人。注：滑模按2班制制考慮，白班班工作時間7：00-199::00，晚班為19:000-次日7:00。4、工期保證措施1.工期總目標(biāo)：保證證210天完成整個個工程項目。工工序搭接詳見見工程施工進(jìn)進(jìn)度計劃及網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖(略)。2.項目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)調(diào)工程的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計劃安安排，及前后后方、材料、機機械供應(yīng)勞動動力調(diào)度等，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施工工組織設(shè)計中中所制定的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃劃，緊抓關(guān)鍵鍵線路，采用用合理先進(jìn)的的施工方案、措措施，層層分分解，充分運運用經(jīng)濟杠桿桿，對按期保保質(zhì)完成任務(wù)務(wù)的給予獎勵勵，完不成任任務(wù)的經(jīng)濟處處理，確保每每一個分部（項項）工程的工工期和總進(jìn)度度計劃如期實實現(xiàn)。從項目目經(jīng)理到一般般管理人員都都要做到工作作有分工、有有條理，按總總進(jìn)度計劃要要求，提前15天安排各自自的工作計劃劃，并做到當(dāng)當(dāng)天工作當(dāng)天天完。3.確立工程施工中形形象進(jìn)度的重重獎重罰制度度，項目設(shè)人人民幣20萬元作為工工程搶工工期期獎金，完成成進(jìn)度獎勵、反反之則重罰。4.合理利用流水作業(yè)業(yè)施工，充分分安排好雨季季、農(nóng)忙的施施工，根據(jù)分分部項工程流流水作業(yè)施工工需要,實行兩班工工作制（白班班、夜班兩班班對倒）施工工，盡可能壓壓縮施工工期期，及早交付付使用。施工工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時調(diào)調(diào)整。5.確立施工人員因素素的保證：5.1.建立完善善的勞動力管管理機制，保保證調(diào)度靈活活、及時，并并做好技能、安安全教育。5.2.保證各工工種具備有足足夠的施工人人員和充足的的技術(shù)工人。5.3.做好政治治思想宣傳工工作，使全體體參與施工人人員操作者明明確工期的目目標(biāo)和重要性性。6.充分利用機械化施施工，提高勞勞動生產(chǎn)率。6.1.成型鋼筋筋、鋼構(gòu)件、木木構(gòu)件采取現(xiàn)現(xiàn)場加工場加加工、制作，砼砼采用商品混凝土施工。6.2.工程施工工投入兩臺QT40R40塔吊、一座現(xiàn)現(xiàn)場攪拌站等等主要機具、設(shè)設(shè)備，以滿足足本工程使用用需求。6.3.工程施工工中保證施工工機具正常進(jìn)進(jìn)行，及時檢檢修保養(yǎng)，并并備足易損易易耗配件，不不致于因施工工機具因素影影響施工。6.4.施工現(xiàn)場場備足照明設(shè)設(shè)備，為夜間間施工作好充充分準(zhǔn)備，對對完不成進(jìn)度度計劃的工種種進(jìn)行日夜連連續(xù)施工。7.工程采用一次性投投入足夠模板板周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料（包括滑滑模設(shè)備），滿滿足工程搶工工需要，加快快工程進(jìn)度。8.做好工程所有材料料、組織采購購、運輸工作作，保質(zhì)保量量，并指定專專人分管，確確保材料進(jìn)場場，滿足施工工需要，杜絕絕停工停料現(xiàn)現(xiàn)象。9.強化管理，運用現(xiàn)現(xiàn)代化管理手手段，使工程程自始至終處處于嚴(yán)密控制制中，堅持每每天下午召開開現(xiàn)場碰頭會會，出現(xiàn)問題題及時調(diào)整。10、充充分利用思想想、管理、經(jīng)經(jīng)濟三大激勵勵機制,節(jié)假日不休休息正常施工工,按勞動法規(guī)規(guī)定給予三倍倍的工資報酬酬。10.11.充分考慮安排排好農(nóng)忙期間間的施工力量量，做好思想想工作并嚴(yán)格格控制農(nóng)忙期期間施工人員員離崗人數(shù)、時時間，保證農(nóng)農(nóng)忙期間工程程施工不間斷斷。10.22.農(nóng)忙期間設(shè)設(shè)人民幣1000元／人.天作為農(nóng)忙忙獎金。10.33.采取事先聯(lián)聯(lián)系好進(jìn)貨渠渠道、現(xiàn)場作作適當(dāng)儲備等等措施保證節(jié)節(jié)假日所用施施工材料的供供應(yīng)，保證節(jié)節(jié)假日工程正正常運行。11.依靠建設(shè)單單位，監(jiān)理的的支持幫助，貫貫穿于項目管管理的全工程程中，定期召召開甲乙雙方方協(xié)調(diào)會，形形成整體協(xié)作作，使工程控控制計劃順利利實行。12.工期考核指指標(biāo)下達(dá)至各各班組,按期按質(zhì)完完成所定指標(biāo)標(biāo)者獎勵，反反之處罰。13.嚴(yán)格以高要要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，按圖按規(guī)規(guī)范施工，避避免出現(xiàn)人為為的返工等重重復(fù)勞動，影影響工期。并并做到當(dāng)天工工作當(dāng)天完。14、公公司專門設(shè)20萬元人民幣幣作為工程項項目流動備用用資金，保證證項目資金周周轉(zhuǎn)。15、現(xiàn)場配備一臺755KW柴油自發(fā)電電機，以防停停電使用。五、工程質(zhì)量保證措措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保一一次驗收合格格。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理理的目標(biāo)，根根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求，將將有關(guān)指標(biāo)分分解以指導(dǎo)施施工實踐中質(zhì)質(zhì)量控制，以以分項工程保保分部工程，以以分部工程保保單位工程，一一次達(dá)標(biāo)。各分項工程的保證證項目全部達(dá)達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。分部工程確?；A(chǔ)礎(chǔ)、主體到合合格標(biāo)準(zhǔn)，杜杜絕結(jié)構(gòu)性裂裂縫，杜絕質(zhì)質(zhì)量通病現(xiàn)象象。單位工程做到規(guī)定定的技術(shù)資料料齊全、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、裝訂成冊冊，資料的數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)復(fù)查。工程總總的觀感得分分率達(dá)到95分以上。專業(yè)施工工程進(jìn)行行總包質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督、控制，使使之同樣達(dá)到到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證體系管管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理任質(zhì)量管理組組長項目經(jīng)理任質(zhì)量管理組組長項目工程師、項目副經(jīng)理（質(zhì)量管理組副組長）土建質(zhì)檢員安裝質(zhì)檢員施工員測量員技術(shù)員安全員機管員計量員材料員資料員試驗員預(yù)算員鋼結(jié)構(gòu)安裝組土建組機械化施工組工程實體工程實體工程實體3、質(zhì)量管理制度3.1.工程明確確以一次驗收收合格為質(zhì)量量管理目標(biāo)。3.2.樹立“百百年大計”、“質(zhì)量第一”的思想觀念念，推行全面面質(zhì)量管理活活動。明確項目經(jīng)理（項項目經(jīng)理部）全全面負(fù)責(zé)質(zhì)量量制度，做到到：誰負(fù)責(zé)生生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)負(fù)責(zé)施工、誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；；誰負(fù)責(zé)操作作、誰保證質(zhì)質(zhì)量。3.3.工程施工工按ISO90001《質(zhì)量管理理和質(zhì)量保證證》國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管管理。我公司為ISO--9001國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)認(rèn)證通過單位位，已建立健健全質(zhì)量保證證體系，經(jīng)二二年來的有效效運行，達(dá)到到強化質(zhì)量過過程控制，形形成橫向由土土建、安裝到到協(xié)作單位，縱縱向由項目經(jīng)經(jīng)理到施工人人組全面復(fù)蓋蓋的質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)。3.4.工程實行行項目法施工工進(jìn)行目標(biāo)管管理，運用計計算機編制預(yù)預(yù)控程序進(jìn)行行工程質(zhì)量管管理，明確項項目經(jīng)理對質(zhì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)責(zé)，項目總工工程師和專職職質(zhì)量員中間間控制、班組組現(xiàn)場檢查的的四級檢查管管理體制。3.5.推行工序序驗收制度,上道工序未未經(jīng)驗收合格格，不得進(jìn)行下道道工序施工。做做到人人重視視，層層把關(guān)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正、整整改。對隱蔽蔽工程實行先先驗收后隱蔽蔽，對砼澆筑筑、焊接等重重要工序?qū)嵭行斜O(jiān)理旁站監(jiān)監(jiān)督。3.6.對重點、關(guān)關(guān)鍵工序立現(xiàn)現(xiàn)場QC小組，推行行全面質(zhì)量管管理。3.7.嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙、國國家規(guī)范操作作規(guī)程，施工工組織設(shè)計組組織施工，下下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、編制工工程質(zhì)量計劃劃，進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量量計劃，落實實質(zhì)量責(zé)任制制，嚴(yán)格自檢檢、互檢、交交檢三檢制度度，隱蔽工程程檢查驗收制制，分部分項項工程驗收制制，砼澆搗開開機令，模板板拆除拆模令令等質(zhì)量控制制制度，做好好基礎(chǔ)、主體體、安裝、防防水、裝修等等階段的驗收收工作。3.8