第4章可編程序控制器系統(tǒng)分析、設計及應用4.1可編程序控制器系統(tǒng)的分析方法4.2可編程計序控制器系統(tǒng)設計4.3

C650臥式車床的PLC控制

4.1可編程序控制器系統(tǒng)的分析方法

一可編程序控制器的系統(tǒng)分析的基本內(nèi)容

圖4-1采用可編程序控制器的系統(tǒng)結構圖1.系統(tǒng)分析的基本思路：從工藝要求出，明確控制要求、機械設備的工作狀態(tài)與相關信息及操作員的主令信號之間的關系。

1）了解和掌握PLC控制系統(tǒng)的控制對象的工作過程、工藝要求。

2）掌握PLC控制系統(tǒng)的電氣、液壓或氣動系統(tǒng)的組成，分析電氣、液壓或氣動系統(tǒng)的控制原理。要了解各個控制指令、檢測信號和控制輸出信號的作用和相互關系，了解它們與PLC的端口連接關系。

3）控制軟件的分析（PLC控制系統(tǒng)分析的核心）。對于用不同編程語言編制的程序，應采取不同的分析方法。2.PLC控制系統(tǒng)分析工作的主要內(nèi)容二可編程序控制器系統(tǒng)分析的常用方法可編程序控制器系統(tǒng)分析的過程是：首先要從整體上把握編程的總體思路，然后再做細節(jié)的分析。分析程序的過程中，應在逐步、反復分析的基礎上整理、歸納并繪制出總的、局部的程序框圖。系統(tǒng)分析的主要方法有：

用自然語言平鋪直敘地依次說明各編程元件的行為和狀態(tài)，是普遍采用的方法。（2）圖形分析法

梯形圖程序中的編程元件，絕大部分只存在于兩種狀態(tài)：對于邏輯運算值或為“1”或為“0”，對于接點是接通或斷開，可用簡單的線條或符號（圖）來標明它們的狀態(tài)。圖形分析法用的較多的是時序圖法。（3）邏輯函數(shù)法梯形圖程序中編程元件只存在于兩種狀態(tài)之中，故可以利用邏輯代數(shù)來描述其控制規(guī)律。（1）文字敘述法三可編程序控制器系統(tǒng)分析實例1.分析工藝過程、明確控制要求某中央空調(diào)系統(tǒng)的冷水機組采用4臺全封閉制冷壓縮機，組成兩個相對獨立的制冷回路，采用可編程控制器進行控制，以下對本系統(tǒng)控制原理進行分析。

（1）工藝過程分析兩個制冷回路相對獨立，兩個回路可同時工作，也可以各自單獨工作。控制方式有手動和自動兩種。對冷水回水溫度進行監(jiān)測，自動增減投入運行的制冷回路數(shù)。此外，還有較全面的系統(tǒng)監(jiān)測、保護、報警及顯示等功能。（2）控制要求

1）4臺壓縮機電動機起動方式采用全壓直接起動。4臺電動機依次起動，并保持一定的時間間隔。

2）設有手動、自動兩種運行方式。

3）設有冷水機組與水泵間的聯(lián)鎖控制，冷水或冷卻水斷水、冷水出口溫度過低、壓縮機排氣壓力過高或吸氣壓力過低等也設有相應的保護。

4）壓縮機電動機的缺相、過載等必要保護環(huán)節(jié)齊全。

5）各壓縮機狀態(tài)、機組的運行方式及各種故障狀態(tài)等有必要的顯示。在故障狀態(tài)時，有聲光同時示警。圖4-2端子接線圖2．分析PLC的I/O端子分配及I/O表（1）I/O端子分配本例中選用OMRON公司的C200-H系列產(chǎn)品的5槽母板C200H-BC051，兩塊輸入模塊分別插在0號槽和1號槽上，對應的輸入通道號即為000CH和001CH；兩個輸出模塊分插在3號和4號槽上，則輸出模板的通道號為003CH和004CH輸入輸出端子分配接線如圖4-2。

冷卻水出口溫度：當水溫低于設定值時溫度繼電器處于常態(tài)（強調(diào)動作時溫度高于設定值），其動斷（常閉）接點處于通態(tài)，PLC的輸入繼電器00008處于動作狀態(tài)?；芈?溫控設定值可高于回路2的溫度設定值（當然，也可相反設定），常態(tài)時常閉接點接通，對應的PLC的00010和00011均處于動作狀態(tài)。防凍開關設定值約3攝氏度，常態(tài)時常閉接點接通，PLC的00013處于動作狀態(tài)。回路1和回路2的高低壓開關在未達設定值時均為常態(tài)，對應PLC的00109、00110、00111、00112均處于動作狀態(tài)。兩個水流開關在水未斷流時動作，所以水未斷流時，PLC的00113、00115處于動作狀態(tài)。水泵聯(lián)鎖開關對應的輸入繼電器00100、00104處于動作狀態(tài)。編程元件號用途注釋00000總停開關系統(tǒng)總停00001總開開關自動運行時起動系統(tǒng)00002自動/手動切換打手動時00002接通，自動時00002復位00003回路1投入00003動作時，回路1可以起動00004回路2投入00004動作時，回路2可以起動00005缺相檢測正常時00005接通，缺相時00005復位00006回路1起動手動時，起動回路100007回路2起動手動時，起動回路200008冷卻水出口溫度高限冷卻水出口溫度達到設定值時，00008復位00009報警器消復位聲音報警器00010回路1溫度設定達到溫度設定值時，00010復位，1路停00011回路2溫度設定達到溫度設定值時，00011復位，2路停00013冷水出口低溫極限冷水出口溫度達到設定值時，00013復位，系統(tǒng)總停00100冷卻水泵聯(lián)鎖冷卻水泵開時，00100動作00101壓縮機1電子保護}正常時，00101，00102，00103，00104處于動作狀態(tài)00102壓縮機2電子保護00103壓縮機3電子保護00104壓縮機4電子保護編程元件號用途注釋00105壓縮機1過載保護}正常時，00105，00106，00107，00108處于復位狀態(tài)00106壓縮機2過載保護00107壓縮機3過載保護00108壓縮機4過載保護00109回路1高壓保護回路1排氣壓力達到設定值時，00109復位00110回路1低壓保護回路1吸氣壓力達到設定值時，00110復位00111回路2高壓保護回路2排氣壓力達到設定值時，00111復位00112回路2低壓保護回路2吸氣壓力達到設定值時，00111復位00113冷水水流斷保護冷水流斷時，00113復位00114冷水水泵聯(lián)鎖冷水水泵起動后，00114動作00115冷卻水斷流保護冷卻水斷流時，00115復位00301壓縮機1控制}分別控制1~4壓縮機00302壓縮機2控制00303壓縮機3控制00304壓縮機4控制輸入號用途注釋00305壓縮機1電子保護器供電}分別為1~4電動機電子保護器供電00306壓縮機2電子保護器供電00307壓縮機3電子保護器供電00308壓縮機4電子保護器供電00401壓縮機1運行顯示運行00402壓縮機2運行00403壓縮機3運行00404壓縮機4運行00405自動運行指示自動運行顯示00406手動運行指示手動運行顯示00407防凍指示冷水出口溫度達低限值顯示00408冷卻水斷流冷卻水斷流顯示00409冷水斷流冷水斷流顯示00410開機延時指示開機的延時過程中顯示3.PLC控制程序分析（1）程序結構分析

1）控制功能程序模塊

2）監(jiān)控及保護程序模塊

3）報警及工作狀態(tài)顯示程序模塊（2）程序運行原理分析

1）系統(tǒng)正常運行的保證條件

2）控制程序分析自動/手動開關打“手動”位置自動/手動開關打“自動”位置圖4-3梯形圖程序圖4-3（續(xù)）3）監(jiān)控和保護程序分析4）報警及顯示程序開機延時顯示工作方式顯示電動機的正反轉(zhuǎn)電動機順序起動控制五臺電機，都有啟動和停止按鈕，要求順序啟動。I/O分配輸入：五個啟動按鈕，五個停止按鈕輸出：五個控制電機的接觸器作業(yè)：1.P1264-1。2.對應以上兩個梯形圖編寫指令表。4.2可編程序控制器系統(tǒng)設計一、可編程序控制器系統(tǒng)的設計內(nèi)容與步驟控制系統(tǒng)總體方案選擇軟件設計可編程控制器的機型選擇硬件電路設計1．可編程序控制器的系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容圖4-4可編程控制器系統(tǒng)設計流程圖2.可編程序控制器的系統(tǒng)設計的主要步驟確定控制范圍硬件電路設計用戶程序設計組裝調(diào)試撰寫說明書等技術文件二、可編程序控制器系統(tǒng)的硬件電路設計1.可編程序控制器型號的選擇（1）功能及結構（2）輸入輸出模塊的選擇（3）I/O點數(shù)的估算（4）所需內(nèi)存容量估計（5）響應時間傳感器等檢測裝置、顯示電路、故障保護電路等可編程序控制器的選型電源的引入及控制可編程控制器的輸入輸出電路負載驅(qū)動回路序號電器設備、元件輸入點數(shù)輸出點數(shù)I/O總數(shù)1Y－Δ起動的籠型電機4372單向運行籠型電機4153可逆運行籠型電機5274單向變極電動機5385可逆變極電動機64106單向運行的直流電機96157可逆運行的直流電機128208單線圈電磁閥2139雙線圈電磁閥32510比例閥35811按鈕開關1－112光電管開關2－213信號燈－1114撥碼開關4－415三擋波段開關3－316行程開關1－117接近開關1－118抱閘－1119風機－1120位置開關2－221功能控制單元20（6，32，48；64，128）2.電源的分配及相應保護拖動系統(tǒng)主電路電源：由系統(tǒng)總斷路器承擔PLC的工作電源：有直流的也有交流的，而且有不同的電壓等級，在選用交流工作電源的PLC時，一般可直接引于系統(tǒng)中滿足要求的交流電壓源，但當可靠性要求更高時，則應采用控制變壓器；PLC的工作電源可由專設的斷路器提供，兼有多種保護；PLC的輸入信號電源：因PLC輸入模塊的不同而不同，而輸入模塊的選取通常又取決于各種傳感器，在大多數(shù)情況下，當只有開關量的邏輯控制時，檢測元件只提供無源的接點，常用的是直流24V或交流220V，有些型號的PLC的電源模塊本身提供直流24V的傳感器工作電源PLC的輸出驅(qū)動電源：由驅(qū)動對象決定，比如接觸器的線圈工作電壓、電磁換向閥的線圈工作電壓、信號燈的工作電壓或報警器的工作電壓等;輸出驅(qū)動電源可設熔斷器進行短路保護，對于分組輸出的模塊，每組都要設熔斷器做短路保護。3.可編程控制器輸入、輸出配置及地址編號

4.可編程序控制器輸入電路的設計

當檢測元件是有觸點開關時，只須保證觸點的接觸電阻很小,確保光敏三極管可靠飽和導通，設計時只要使用質(zhì)量合格的開關或檢測裝置但當檢測元件的輸出為無觸點的半導體開關元件時。重點分析開關元件的導通最小飽和電流和關斷時的最大漏電流。在采用匯點輸入方式，即多個輸入點的輸入回路共用一個公共端子（COM）時，還應考慮公共母線的電流承載能力。5.可編程序控制器輸出驅(qū)動電路的設計驅(qū)動能力觸點保護輸入配置及地址編號輸出點配置及地址編號

圖4-5工件搬運機構工作示意圖6.硬件電路設計實例

（1）機械結構與工藝要求

圖4-6面板布置圖（2）控制要求及功能分配工作方式操作面板單操作步進操作單周期操作連續(xù)操作選用OMRON整體式小型可編程控制器CPM1A的30點繼電器輸出型

（3）端子分配

圖4-8電源及相應的保護電路（4）硬件電路設計

電源及相應的保護電路

輸入和輸出電路

三可編程序控制器系統(tǒng)的軟件編程

1.可編程序控制器的軟件編程內(nèi)容

設計程序結構2.可編程控制器應用程序設計的步驟和方法

（1）程序設計步驟編程準備工作程序框圖設計應用程序的編寫程序調(diào)試編寫程序說明書（2）應用程序設計的常用方法