犐犆犛６５．１６０

犡８５

備案號(hào)：２５９８６—２００９

中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犆／犜１６９．９—２００９

代替ＹＣ／Ｔ１６９．９—２００２

煙用絲束理化性能的測(cè)定

第９部分：油劑含量

犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狆犺狔狊犻犮犪犾犪狀犱犮犺犲犿犻犮犪犾犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮狊狅犳狋狅狑犳狅狉犮犻犵犪狉犲狋狋犲—

犘犪狉狋９：犔狌犫狉犻犮犪狀狋犮狅狀狋犲狀狋

２００９０３３０發(fā)布２００９０５０１實(shí)施

國家煙草專賣局發(fā)布

書

犢犆／犜１６９．９—２００９

前言

ＹＣ／Ｔ１６９《煙用絲束理化性能的測(cè)定》分為１２個(gè)部分：

———第１部分：絲束線密度；

———第２部分：?jiǎn)谓z線密度；

———第３部分：卷曲數(shù)；

———第４部分：絲束卷曲指數(shù)及絲束卷曲彈性回復(fù)率；

———第５部分：斷裂強(qiáng)度；

———第６部分：截面形狀和徑向異形度；

———第７部分：回潮率；

———第８部分：水分含量；

———第９部分：油劑含量；

———第１０部分：殘余丙酮含量；

———第１１部分：二氧化鈦含量；

———第１２部分：包裝與外觀。

本部分為ＹＣ／Ｔ１６９的第９部分。

本部分代替ＹＣ／Ｔ１６９．９—２００２《煙用絲束測(cè)定系列標(biāo)準(zhǔn)第９部分：油劑含量》。

本部分與ＹＣ／Ｔ１６９．９—２００２相比主要變化如下：

———本部分的名稱由《煙用絲束測(cè)定系列標(biāo)準(zhǔn)第９部分：油劑含量》更改為《煙用絲束理化性能的

測(cè)定第９部分：油劑含量》；

———待測(cè)試樣的取樣量由５０ｇ修改為４０ｇ；

———增加了“５．７同一試樣重復(fù)測(cè)定兩次”；

———測(cè)定報(bào)告中增加兩項(xiàng)內(nèi)容：“與本部分規(guī)定的測(cè)定步驟的差異”和“在試驗(yàn)中觀察到的異常

現(xiàn)象”。

本部分由國家煙草專賣局提出。

本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)煙用材料分技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ１４４／ＳＣ８）歸口。

本部分起草單位：國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、昆明醋酸纖維有限公司、南通醋酸纖維有限公司、珠

海醋酸纖維有限公司。

本部分主要起草人：唐綱嶺、邊照陽、陶冬梅、張艷革、楊家福、曹建國、邢軍。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：ＹＣ／Ｔ１６９．９—２００２。

Ⅰ

書

犢犆／犜１６９．９—２００９

煙用絲束理化性能的測(cè)定

第９部分：油劑含量

１范圍

ＹＣ／Ｔ１６９的本部分規(guī)定了煙用絲束油劑含量的測(cè)定方法。

本部分適用于煙用二醋酸纖維素絲束和煙用聚丙烯纖維絲束。

２原理

用乙醚在索氏萃取器中對(duì)試樣進(jìn)行循環(huán)萃取，充分溶解、分離試樣中的油劑，計(jì)算出試樣的油劑

含量。

３設(shè)備與試劑

３．１索氏萃取器：接收蒸餾瓶容積為２５０ｍＬ。

３．２天平：感量０．０００１ｇ。

３．３鼓風(fēng)干燥箱：溫度均勻度±２℃。

３．４恒溫水浴鍋：溫度可以調(diào)節(jié)，溫度波動(dòng)范圍±５℃以內(nèi)。

３．５乙醚：分析純。

注：首次使用時(shí)，應(yīng)對(duì)乙醚進(jìn)行重蒸餾提純，除去乙醚本身含有的雜質(zhì)。

３．６直徑約６４ｍｍ、高約４０ｍｍ的金屬盒。

３．７硅膠干燥器。

４取樣

從實(shí)驗(yàn)室樣品中隨機(jī)剪?。矗埃缱笥业慕z束樣品作為待測(cè)試樣。

５測(cè)定步驟

５．１將潔凈的索氏萃取器的蒸餾瓶置于１０５℃±２℃鼓風(fēng)干燥箱（３．３）中層干燥２．０ｈ，取出后置于干

燥器（３．７）中，冷卻至室溫后稱量犿１，精確至０．０００１ｇ。

５．２隨機(jī)剪取約１０ｇ的試樣，將樣品抖松后，置于索氏萃取裝置（３．１）中，注入乙醚（３．５）至浸沒試樣，

乙醚至少高出試樣３０ｍｍ。

５．３調(diào)節(jié)水浴溫度，使乙醚虹吸次數(shù)每小時(shí)不少于８次，從產(chǎn)生第一次虹吸開始記時(shí)，回流３．０ｈ。

５．４取出萃取后的試樣，在水浴鍋（３．４）面板上放置１５ｍｉｎ左右，揮發(fā)試樣中的部分乙醚。

５．５用已知質(zhì)量為犿２（精確至０．０００１ｇ）的金屬盒（３．６）盛放無油的試樣，放入１０５℃±２℃的鼓風(fēng)干

燥箱（３．３）內(nèi)干燥１．０ｈ，加蓋放入干燥器（３．７）中，冷卻至室溫后取出稱量犿３，精確至０．０００１ｇ。

５．６從水浴中取出燒瓶，將燒瓶外部擦拭干凈后置于通風(fēng)櫥中，揮發(fā)燒瓶中的殘余乙醚后，放入１０５℃±

２℃的鼓風(fēng)干燥箱（３．３）內(nèi)干燥１．０