采面安全措施15篇

【第1篇】x采面過(guò)下層煤采空區(qū)平安措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產(chǎn)狀為東西走向,南北傾斜。依據(jù)已會(huì)審并由清鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)和信息化局清經(jīng)信字[2022]49號(hào)審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開(kāi)采設(shè)計(jì)》,我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面,設(shè)計(jì)1801運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽長(zhǎng)度為455m,采面長(zhǎng)度120m。

經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),k8與k9煤層層間距為36m,1901采煤工作面的采空區(qū)走向長(zhǎng)27m,采長(zhǎng)54m,煤層厚度0.8m,采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內(nèi)。1801運(yùn)輸順槽已掘進(jìn)190m,1801材料上山已掘進(jìn)75m(未到達(dá)1801回風(fēng)順槽開(kāi)口點(diǎn)),為保證采面布置合理,施工平安,確保1801采煤工作面在回采過(guò)程中繞過(guò)下部采空區(qū),避開(kāi)發(fā)生底板塌陷等狀況消失,特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):董延成(礦長(zhǎng))

副組長(zhǎng):趙江元(總經(jīng)理)、蘇金雄(總工程師)、宋席清(平安礦長(zhǎng))、黃先鋒(生產(chǎn)礦長(zhǎng))、李敏(機(jī)電礦長(zhǎng))

成員:各相關(guān)科室、平安員、瓦檢員、探水工、搶救隊(duì)員、班組長(zhǎng)

組長(zhǎng):全面負(fù)責(zé)1801采煤工作面過(guò)下層采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。

副組長(zhǎng):幫助組長(zhǎng),做好1801采煤工作面過(guò)下層采空區(qū)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)盯防工作。

成員:依據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍,監(jiān)督和幫助掘進(jìn)一隊(duì)1801采煤工作面過(guò)下層采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。

三、巷道掘進(jìn)施工設(shè)計(jì)

1、1801運(yùn)輸順槽當(dāng)前已掘進(jìn)190m,掘進(jìn)磧頭煤層變薄,平均煤層厚度50左右,擬往前掘進(jìn)20m,若煤層厚度無(wú)變化,則停止掘進(jìn),向上開(kāi)切眼,切眼長(zhǎng)度120m;

2、1801材料上山已掘進(jìn)75m,向上以333°方位沿煤層再掘進(jìn)60m(全長(zhǎng)133m),安裝調(diào)度絞車(chē)幫助提升,在123m處向東開(kāi)口沿煤層底板等高線掘進(jìn)1801回風(fēng)順槽巷道,掘進(jìn)長(zhǎng)度與運(yùn)輸順槽大致相同,初步估計(jì)205m(若煤層厚度50cm左右,無(wú)變化狀況下,則不再向前掘進(jìn))。

3、煤層傾角平均為11°,初步估計(jì)剩余工程量385m。

四、掘進(jìn)斷面及支護(hù)方式

1、掘進(jìn)斷面

本預(yù)備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層,各巷道掘進(jìn)斷面相同,掘進(jìn)斷面7.4m2,凈斷面6.0m2,巷道為梯形斷面。

巷道采納金屬支架支護(hù),梯形斷面,其規(guī)格為:上凈寬2.4m,下凈寬3.0m,凈高2.2m,斷面為6.0m2。支護(hù)棚距0.8m。

圖2:巷道支護(hù)斷面圖

2、支護(hù)形式及工藝

依據(jù)運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過(guò)程中的頂?shù)装鍫顩r分析,k8運(yùn)輸大巷頂?shù)装鍘r性較差,采納工字鋼支護(hù),木材、荊笆背幫接頂。

支護(hù)挨次:平安檢查(頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等)→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→收尾整理工程質(zhì)量。

3、金屬支架支護(hù)及技術(shù)要求

(1)、支護(hù)材料選擇

采納金屬支架11#工字鋼支護(hù),頂梁長(zhǎng)2.6m(凈空2.4m),支柱長(zhǎng)2.4m,支柱與頂梁相連接處為面接觸。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架設(shè),施工隊(duì)必需嚴(yán)格按斷面圖所示的要求架設(shè)支架,其中巷道支架沿走向架設(shè)間距為0.8m/架。

(3)、支護(hù)質(zhì)量要求

采納金屬支架11#工字鋼加工成支架進(jìn)行支護(hù),棚距為0.8m,棚距間采納排材、笆片進(jìn)行扛背。

排材沿巷道走向進(jìn)行扛背在兩架金屬支架間,其間距為0.20-0.3m,排材必需扛背在金屬支架上,并且排材的端頭暴露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進(jìn)行扛背,笆片的搭接不得小于0.1m,且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內(nèi)部,扛背時(shí)必需將整個(gè)巷道兩幫及頂部所暴露部分全部扛背嚴(yán)實(shí),不得有縫隙消失。

架設(shè)支架時(shí),支架兩幫及頂部有空隙部分,采納木料絞架接頂或采納料石進(jìn)行充填,必需保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿,不得有空頂和空幫現(xiàn)象消失。假如頂梁的端頭有空隙位置,必需采納木料將頂梁端頭卡緊,不得用料石進(jìn)行充填,防止支架變形。

掘進(jìn)迎頭放炮后,應(yīng)先移動(dòng)前探梁,將頂梁架在前探梁上后,再進(jìn)行扛背作為臨時(shí)支護(hù)。移動(dòng)前探梁時(shí),必需保證頂梁沿走向方向平直,不得消失凹凸不平。支架架設(shè)好后,準(zhǔn)時(shí)上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開(kāi)切眼

1)1801運(yùn)輸順槽在從巷口往里128m處(距1901采空區(qū)平面投影20m處),用白色油漆標(biāo)定停采煤柱線位置,并掘一個(gè)寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記,懸掛停采線管理牌板;從停采線往里33m處重新開(kāi)不規(guī)章切眼巷,沿228°方位掘進(jìn)68m轉(zhuǎn)向(過(guò)1901采空區(qū)平面投影20m處),沿311°方位掘進(jìn)80m與1801回風(fēng)順槽貫穿。

2)1801材料上山掘進(jìn)到位后,在1801回風(fēng)順槽開(kāi)口掘進(jìn)的過(guò)程中,地質(zhì)人員要依據(jù)巷道的掘進(jìn)進(jìn)度,實(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量定點(diǎn),確定與下方采空區(qū)的位置關(guān)系,巷道掘進(jìn)到位后,用相同的方法在回風(fēng)順槽中標(biāo)示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點(diǎn),并分別掘一個(gè)寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記,并設(shè)牌管理。

3)1801采面形成后,在回采的過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)管理人員與班組長(zhǎng)要時(shí)刻留意采面與停采點(diǎn)的位置關(guān)系,到達(dá)停采點(diǎn)時(shí),馬上撤面,在規(guī)定地點(diǎn)重新進(jìn)行二次開(kāi)切眼。

六、平安技術(shù)措施

1、通風(fēng)、瓦斯及監(jiān)測(cè)管理

1)風(fēng)筒出口必需緊跟迎頭,且吊掛平直,不得漏風(fēng)。

2)每班瓦檢員必需監(jiān)守崗位,維護(hù)通風(fēng)設(shè)施,隨時(shí)檢查迎頭的瓦斯?jié)舛?如瓦斯消失特別或超限,馬上停止一切工作,撤出人員。

3)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必需靠近迎頭,按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中,并保證其完好,精確?????監(jiān)測(cè)。

4)如消失瓦斯大量涌出,且臨時(shí)無(wú)法排出,必需將全部人員撤到平安地點(diǎn),并實(shí)行措施進(jìn)行處理,待瓦斯降到平安濃度以下時(shí),方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、頂板管理

1)必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,炮后及施工過(guò)程中,必需仔細(xì)清理頂幫浮矸活石。敲幫問(wèn)頂時(shí),人員應(yīng)站在有支護(hù)的平安地點(diǎn),用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。

2)嚴(yán)禁空頂作業(yè),遇頂板破裂時(shí),迎頭采納前探梁協(xié)作大板作為臨時(shí)支護(hù),前探梁伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)1米,人員只能在前探梁掩護(hù)范圍內(nèi)作業(yè)。

3)每班在施工全過(guò)程必需指派專(zhuān)人觀看頂板,發(fā)覺(jué)狀況馬上撤出人員。

3、探放水

1)依據(jù)“猜測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,1801材料上山在向上掘進(jìn)、1801運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽沿底板等高線向東掘進(jìn)過(guò)程中,要嚴(yán)格進(jìn)行探放水。

2)探放水設(shè)備由探放水人員搬運(yùn),各掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮、幫助地測(cè)人員搬運(yùn)探放水設(shè)備。

3)鉆機(jī)操作由探放水人員操作,各掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。

4)探放水時(shí)保證工作面排水系統(tǒng)完善,水溝要保持暢通,確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉(cāng)。

5)探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn),待采空區(qū)積水排完,經(jīng)礦采掘組驗(yàn)收合格后,方可推動(dòng)。

4、其它

1)放炮作業(yè)必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)施工人員入井必需隨身配帶自救器。

3)工字鋼棚支架必需嚴(yán)格按中掌握,進(jìn)行架設(shè),每架必需背實(shí),且受力勻稱(chēng)。

4)永久支護(hù)必需準(zhǔn)時(shí)跟上,臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽(yáng)市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2022年9月1救助站制度

轉(zhuǎn)發(fā).共享

【第2篇】采面過(guò)下層煤采空區(qū)平安措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產(chǎn)狀為東西走向，南北傾斜。依據(jù)已會(huì)審并由清鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)和信息化局清經(jīng)信字[2022]49號(hào)審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開(kāi)采設(shè)計(jì)》，我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面，設(shè)計(jì)1801運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽長(zhǎng)度為455m，采面長(zhǎng)度120m。

經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，k8與k9煤層層間距為36m，1901采煤工作面的采空區(qū)走向長(zhǎng)27m，采長(zhǎng)54m,煤層厚度0.8m，采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內(nèi)。1801運(yùn)輸順槽已掘進(jìn)190m，1801材料上山已掘進(jìn)75m（未到達(dá)1801回風(fēng)順槽開(kāi)口點(diǎn)），為保證采面布置合理，施工平安，確保1801采煤工作面在回采過(guò)程中繞過(guò)下部采空區(qū)，避開(kāi)發(fā)生底板塌陷等狀況消失，特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長(zhǎng)：董延成（礦長(zhǎng)）

副組長(zhǎng)：趙江元（總經(jīng)理）、蘇金雄（總工程師）、宋席清（平安礦長(zhǎng)）、黃先鋒（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）、李敏（機(jī)電礦長(zhǎng)）

成

員：各相關(guān)科室、平安員、瓦檢員、探水工、搶救隊(duì)員、班組長(zhǎng)

組

長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)1801采煤工作面過(guò)下層采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。

副組長(zhǎng)：幫助組長(zhǎng)，做好1801采煤工作面過(guò)下層采空區(qū)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)盯防工作。

成

員：依據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍，監(jiān)督和幫助掘進(jìn)一隊(duì)1801采煤工作面過(guò)下層采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。

三、巷道掘進(jìn)施工設(shè)計(jì)

1、1801運(yùn)輸順槽當(dāng)前已掘進(jìn)190m，掘進(jìn)磧頭煤層變薄，平均煤層厚度50左右，擬往前掘進(jìn)20m，若煤層厚度無(wú)變化，則停止掘進(jìn)，向上開(kāi)切眼，切眼長(zhǎng)度120m；

2、1801材料上山已掘進(jìn)75m，向上以333°方位沿煤層再掘進(jìn)60m（全長(zhǎng)133m），安裝調(diào)度絞車(chē)幫助提升，在123m處向東開(kāi)口沿煤層底板等高線掘進(jìn)1801回風(fēng)順槽巷道，掘進(jìn)長(zhǎng)度與運(yùn)輸順槽大致相同，初步估計(jì)205m（若煤層厚度50cm左右，無(wú)變化狀況下，則不再向前掘進(jìn)）。

3、煤層傾角平均為11°，初步估計(jì)剩余工程量385m。

四、掘進(jìn)斷面及支護(hù)方式

1、掘進(jìn)斷面

本預(yù)備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層，各巷道掘進(jìn)斷面相同，掘進(jìn)斷面7.4m2，凈斷面6.0m2，巷道為梯形斷面。

巷道采納金屬支架支護(hù)，梯形斷面，其規(guī)格為：上凈寬2.4m,下凈寬3.0m，凈高2.2m，斷面為6.0m2。支護(hù)棚距0.8m。

圖2：巷道支護(hù)斷面圖

2、支護(hù)形式及工藝

依據(jù)運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過(guò)程中的頂?shù)装鍫顩r分析，k8運(yùn)輸大巷頂?shù)装鍘r性較差，采納工字鋼支護(hù)，木材、荊笆背幫接頂。

支護(hù)挨次：平安檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→收尾整理工程質(zhì)量。

3、金屬支架支護(hù)及技術(shù)要求

（1）、支護(hù)材料選擇

采納金屬支架11#工字鋼支護(hù)，頂梁長(zhǎng)2.6m（凈空2.4m），支柱長(zhǎng)2.4m，支柱與頂梁相連接處為面接觸。

（2）、支架布置方式

支架沿巷道走向架設(shè)，施工隊(duì)必需嚴(yán)格按斷面圖所示的要求架設(shè)支架，其中巷道支架沿走向架設(shè)間距為0.8m/架。

（3）、支護(hù)質(zhì)量要求

采納金屬支架11#工字鋼加工成支架進(jìn)行支護(hù)，棚距為0.8m，棚距間采納排材、笆片進(jìn)行扛背。

排材沿巷道走向進(jìn)行扛背在兩架金屬支架間，其間距為0.20-0.3m，排材必需扛背在金屬支架上，并且排材的端頭暴露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進(jìn)行扛背，笆片的搭接不得小于0.1m，且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內(nèi)部，扛背時(shí)必需將整個(gè)巷道兩幫及頂部所暴露部分全部扛背嚴(yán)實(shí)，不得有縫隙消失。

架設(shè)支架時(shí)，支架兩幫及頂部有空隙部分，采納木料絞架接頂或采納料石進(jìn)行充填，必需保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿，不得有空頂和空幫現(xiàn)象消失。假如頂梁的端頭有空隙位置，必需采納木料將頂梁端頭卡緊，不得用料石進(jìn)行充填，防止支架變形。

掘進(jìn)迎頭放炮后，應(yīng)先移動(dòng)前探梁，將頂梁架在前探梁上后，再進(jìn)行扛背作為臨時(shí)支護(hù)。移動(dòng)前探梁時(shí)，必需保證頂梁沿走向方向平直，不得消失凹凸不平。支架架設(shè)好后，準(zhǔn)時(shí)上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開(kāi)切眼

1)

1801運(yùn)輸順槽在從巷口往里128m處（距1901采空區(qū)平面投影20m處），用白色油漆標(biāo)定停采煤柱線位置，并掘一個(gè)寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記，懸掛停采線管理牌板；從停采線往里33m處重新開(kāi)不規(guī)章切眼巷，沿228°方位掘進(jìn)68m轉(zhuǎn)向（過(guò)1901采空區(qū)平面投影20m處），沿311°方位掘進(jìn)80m與1801回風(fēng)順槽貫穿。

2)

1801材料上山掘進(jìn)到位后，在1801回風(fēng)順槽開(kāi)口掘進(jìn)的過(guò)程中，地質(zhì)人員要依據(jù)巷道的掘進(jìn)進(jìn)度，實(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量定點(diǎn)，確定與下方采空區(qū)的位置關(guān)系，巷道掘進(jìn)到位后，用相同的方法在回風(fēng)順槽中標(biāo)示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點(diǎn)，并分別掘一個(gè)寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記，并設(shè)牌管理。

3)

1801采面形成后，在回采的過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與班組長(zhǎng)要時(shí)刻留意采面與停采點(diǎn)的位置關(guān)系，到達(dá)停采點(diǎn)時(shí)，馬上撤面，在規(guī)定地點(diǎn)重新進(jìn)行二次開(kāi)切眼。

六、平安技術(shù)措施

1、通風(fēng)、瓦斯及監(jiān)測(cè)管理

1)

風(fēng)筒出口必需緊跟迎頭，且吊掛平直，不得漏風(fēng)。

2)

每班瓦檢員必需監(jiān)守崗位，維護(hù)通風(fēng)設(shè)施，隨時(shí)檢查迎頭的瓦斯?jié)舛龋缤咚瓜貏e或超限，馬上停止一切工作，撤出人員。

3)

工作面瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必需靠近迎頭，按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中，并保證其完好，精確?????監(jiān)測(cè)。

4)

如消失瓦斯大量涌出，且臨時(shí)無(wú)法排出，必需將全部人員撤到平安地點(diǎn)，并實(shí)行措施進(jìn)行處理，待瓦斯降到平安濃度以下時(shí)，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、頂板管理

1)

必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，炮后及施工過(guò)程中，必需仔細(xì)清理頂幫浮矸活石。敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員應(yīng)站在有支護(hù)的平安地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。

2)

嚴(yán)禁空頂作業(yè)，遇頂板破裂時(shí)，迎頭采納前探梁協(xié)作大板作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)1米，人員只能在前探梁掩護(hù)范圍內(nèi)作業(yè)。

3)

每班在施工全過(guò)程必需指派專(zhuān)人觀看頂板，發(fā)覺(jué)狀況馬上撤出人員。

3、探放水

1)

依據(jù)“猜測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，1801材料上山在向上掘進(jìn)、1801運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽沿底板等高線向東掘進(jìn)過(guò)程中，要嚴(yán)格進(jìn)行探放水。

2)

探放水設(shè)備由探放水人員搬運(yùn)，各掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮、幫助地測(cè)人員搬運(yùn)探放水設(shè)備。

3)

鉆機(jī)操作由探放水人員操作，各掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。

4)

探放水時(shí)保證工作面排水系統(tǒng)完善，水溝要保持暢通，確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉(cāng)。

5)

探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn)，待采空區(qū)積水排完，經(jīng)礦采掘組驗(yàn)收合格后，方可推動(dòng)。

4、其它

1)

放炮作業(yè)必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)

施工人員入井必需隨身配帶自救器。

3)

工字鋼棚支架必需嚴(yán)格按中掌握，進(jìn)行架設(shè)，每架必需背實(shí)，且受力勻稱(chēng)。

4)

永久支護(hù)必需準(zhǔn)時(shí)跟上，臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽(yáng)市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2022年9月1

【第3篇】采面放炮平安措施

1707采面9月4日零晨4時(shí)32分發(fā)生了放炮誘發(fā)煤與瓦斯壓出,現(xiàn)浮煤以清理完畢,以放炮距離為10米,整個(gè)采面往下還剩100米已裝好藥未放炮,為了平安有序處理1707采面剩余裝藥炮眼,防止放炮再次誘發(fā)煤與瓦斯突出,避開(kāi)造成傷亡事故及財(cái)產(chǎn)損失;特制定如下平安技術(shù)措施。

一、組織措施

1707采面處理剩余炮眼領(lǐng)導(dǎo)小組:

1、組長(zhǎng):劉鋒

2、成員:甘忠明江輝何代春許繼和

3、搶救隊(duì)值班名單:

一班:趙曉華張勇李益可

二班:王俊濤趙虹付光濤

三班:岑加祥王成王朝陽(yáng)

4、施工單位:西采煤隊(duì)

二、技術(shù)措施

1、引爆方向:從壓出點(diǎn)向下逐段進(jìn)行。

2、一次起爆距離:

1)從壓出點(diǎn)往下50米;每次放炮距離為3米。

2)剩余裝藥段每次放炮距離為5米。

3、在壓出空硐空煤壁側(cè)設(shè)兩個(gè)木垛(1.2m×1.2m);并在壓出空硐前打齊貼幫柱。

4、加固壓出空硐前20米的支護(hù),其支護(hù)間距為0.5米;排距為1.0米,顆顆設(shè)戧柱。

5、在懸頂面積較大的中上部每隔5米設(shè)一個(gè)木垛(1.2m×1.2m)。其余按隔一戧一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置戧柱。

6、超前支護(hù)必需設(shè)置到1707回風(fēng)巷向處20米處。

7、放炮位置:1707運(yùn)輸順槽1#避難硐室內(nèi)。

三、平安措施

1、放炮前由平安員、瓦檢員、隊(duì)長(zhǎng)、值班礦長(zhǎng)對(duì)全部的采面支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)覺(jué)不合符上述支護(hù)要求的必需馬上整改,否則嚴(yán)禁放炮放炮。

2、放炮連線前由搶救隊(duì)和瓦檢員對(duì)壓出空硐前20米進(jìn)行瓦斯檢查,若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%嚴(yán)禁連線。

3、放炮連線前必需將每個(gè)裝藥炮眼重新加裝一節(jié)水炮泥,重新封泥長(zhǎng)度不得少于0.5米,否則嚴(yán)禁起爆。

4、放炮前必需對(duì)放炮區(qū)域20米范圍內(nèi)灑水沖塵,并潮濕煤體。

5、放炮前必需將爆破母線進(jìn)行通電試驗(yàn),炮線連接不消失明接頭、羊尾巴,接頭連接堅(jiān)固牢靠;并把未連接的其他炮眼的雷管腳線扭結(jié)短路、懸空。

6、放炮連線由放炮員負(fù)責(zé)連接,其他非放炮人員不得連線,連線完畢放炮員必需認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁消失漏接現(xiàn)象。

7、放炮器必需由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)給其他人攜帶。

8、通風(fēng)處在放炮前必需派人對(duì)1703上巷、1705上巷、1705下巷、1707上巷的反向防突風(fēng)門(mén)進(jìn)行檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上整改,否則嚴(yán)禁放炮。

9、前三次放炮,由瓦檢員、平安員和搶救隊(duì)元對(duì)西采區(qū)進(jìn)行搜尋,將無(wú)關(guān)人員(107工作面的瓦檢員、放炮員和兩名搶救隊(duì)員)全部撤到地面。

10、放炮前地面主扇房20米范圍內(nèi)禁止明火,并指定專(zhuān)人警戒。

11、在190通往總風(fēng)巷的交叉口設(shè)置柵欄。

12、放炮前必需切斷1707采面全部電源,以防止放炮誘導(dǎo)突出導(dǎo)致風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

13、起爆點(diǎn)設(shè)在1707下巷1#避難硐室內(nèi),避難硐室內(nèi)只留瓦檢員、放炮員和兩名搶救隊(duì)員。

14、放炮前,監(jiān)測(cè)電工必需調(diào)試好探頭,確保放炮后瓦斯向監(jiān)控中心傳輸。

15、放炮前后,必需堅(jiān)持“一炮三檢”,放炮地點(diǎn)四周20米范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?特殊是突出空硐四周瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

16、放炮后,必需等足夠30min后由搶救隊(duì)隊(duì)員兩名帶機(jī)檢查工作面通風(fēng),瓦斯、頂板、支護(hù),拒爆、殘暴狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上處理,其他作業(yè)人員沒(méi)有接到搶救隊(duì)隊(duì)員的通知,嚴(yán)禁進(jìn)入采面,只能在原地待命。

17、放炮后,風(fēng)幛蹦壞,必需馬上更換新風(fēng)幛,重新吊掛,確保工作面有足夠風(fēng)量。

18、接到搶救隊(duì)隊(duì)員通知后首先進(jìn)入工作面有放炮員、平安員,瓦檢員認(rèn)真檢查拒爆、殘爆,處理結(jié)束后,由平安員通知作業(yè)人員進(jìn)入采面打柱、攉煤。

19、攉煤前由打柱人員對(duì)放炮區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)加固,每攉完一排支護(hù)的距離必需準(zhǔn)時(shí)掛梁打柱并設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

20、若放炮誘導(dǎo)突出時(shí)全部的作業(yè)人員在搶救隊(duì)的帶領(lǐng)下從西皮帶巷撤至西材料巷直到地面。(詳見(jiàn)避災(zāi)路線圖)

21、1707運(yùn)輸順槽全部的壓風(fēng)自救袋必需保持完好并由通風(fēng)處派專(zhuān)人檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上整改,確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好牢靠。

22、進(jìn)入1707采面全部的作業(yè)人員必?cái)y帶自救器,入井前必需認(rèn)真檢自救器及礦燈(失爆性)是否完好牢靠;否則嚴(yán)禁入井。

23、搶救隊(duì)隊(duì)員必需仔細(xì)檢查氧氣呼吸器及裝備的性能,確保應(yīng)急處理的牢靠性。

24、其余未提之處仍按《平安規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》《防突措施》等有關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。

25、通風(fēng)處對(duì)1707采面的全部工人進(jìn)行一次煤與瓦斯突出預(yù)兆的學(xué)問(wèn)培訓(xùn)。

26、放炮前對(duì)1707回風(fēng)順槽進(jìn)行一次全面洗塵,全部隔爆水袋裝滿水。

27、每次起爆前后,瓦檢員必需向調(diào)度室匯報(bào)瓦斯?fàn)顩r。

28、人員撤離到位后,平安員向調(diào)度室匯報(bào),放炮指令由調(diào)度室發(fā)布,沒(méi)有得到調(diào)度室的放炮指令不得放炮。

29、在1707處理剩余裝藥炮眼時(shí),礦工程師必需在調(diào)度室值班。

30、處理殘暴、拒爆時(shí)必需遵守以下規(guī)章。

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(三)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(五)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

31、前三次放炮,東采區(qū)的中央石門(mén)與1320西大巷入口處、西采區(qū)和松林全部井口必需設(shè)置警戒。

【第4篇】采面回撤懸移支架平安措施

2902采面現(xiàn)已推采至停采線,經(jīng)討論打算對(duì)采面支架及其設(shè)備進(jìn)行回撤,為了保證回撤期間的平安,特制定以下平安技術(shù)措施:

工程概況

2902采煤工作面采長(zhǎng)126m,從2902工作面48至126架開(kāi)頭回撤,工作面采納zh1600-16-24zl型頂梁組合懸移液壓支架支護(hù),上平安出口采納3mπ型梁協(xié)作單體柱支護(hù),下平安出口采納4mπ型梁協(xié)作單體柱支護(hù)。

二、成立回撤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):張世清

副組長(zhǎng):楊秀國(guó)許瀾杜長(zhǎng)明李玉洪羅自洪

成員:唐佐彬劉永濤李宇趙昌

領(lǐng)導(dǎo)小組人員必需同工人同上同下,指導(dǎo)和監(jiān)督整個(gè)回撤工作,處理回撤過(guò)程中遇到的疑難問(wèn)題。

三、工作面回撤挨次

采面從下平安出口往上48架開(kāi)頭回撤,自下而上挨次回撤直至風(fēng)巷口。

先回撤機(jī)巷刮板輸送機(jī),詳細(xì)回撤路線依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定,然后回撤采面刮板運(yùn)輸機(jī),最終再回撤支架,經(jīng)風(fēng)巷打運(yùn)平地進(jìn)行復(fù)修。

回撤前預(yù)備工作

材料的預(yù)備

名稱(chēng)

規(guī)格

數(shù)量

備注

手拉葫蘆

3t/5t

各3臺(tái)

塑鋼網(wǎng)

經(jīng)緯網(wǎng)配連

網(wǎng)鐵絲

400卷

撬杠

0.5m/1.5m

4根

長(zhǎng)短各兩根

單體柱

2.2m

400根

回柱絞車(chē)

2臺(tái)

木柿

2.0m

500根

木垛

1.5m*1.5m

50個(gè)

600根圓木

鋼絲繩

4分繩

10根

每根100m

繩卡

15.5

300個(gè)

鐵絲

8#

100kg

圓木

2.0m

根

140

工具

螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓

2、回撤前,要對(duì)21010風(fēng)巷棚架重新進(jìn)行整修,加固棚子,中高、寬度要合乎規(guī)定。

3、為回撤支架便利在上平安出口上幫開(kāi)掘一穩(wěn)車(chē)硐室,凈口2.6m,中高2m,下寬3.6m,棚距0.5m,竹笆、川桿要?jiǎng)蚍Q(chēng)擺放間距0.2m,下幫打抬棚加強(qiáng)支護(hù)。

4、回撤前預(yù)備好以下物料(0.8m×2.4m塑鋼網(wǎng)、2.0m木柿、川楔、竹笆、單體柱、4﹟鋼絲繩100m、繩卡300個(gè)等)。

5、工作面回撤前采面應(yīng)達(dá)到“高、寬、平、直、凈”要求,無(wú)失效支柱,無(wú)漏液管路和截止閥。

6、工作面回撤前應(yīng)達(dá)到最小控頂距,采高不低于1.8m,不高于2m。停采前切眼內(nèi)浮煤清凈。

7、回撤前,由當(dāng)班組長(zhǎng)、爆破工和瓦檢工共同檢查工作面有無(wú)拒爆或殘爆,如有必需按《煤礦平安規(guī)程》第342條的規(guī)定處理后方可回撤。

8、工作面回撤前,全部電器設(shè)備必需達(dá)到完好,毀滅失爆。

9、采面下端支架的進(jìn)液管和回液管準(zhǔn)時(shí)的該道,不得影響支架的回撤。

10、雖采面見(jiàn)頂見(jiàn)底,但局部地段頂板易破裂,支架回撤時(shí),為保證煤墻和頂板不隨隨落,需實(shí)行措施對(duì)頂、煤墻和老塘側(cè)嚴(yán)密封閉。回撤前,采面頂采納鋪塑鋼網(wǎng)、竹笆、川桿和上鋼絲繩,詳細(xì)要求如下:

①當(dāng)采面回采剩余最終4排時(shí),開(kāi)頭用2.0m的的圓木做超前排,實(shí)行邊展網(wǎng)邊用竹笆和川桿支護(hù)并架好木柿,木柿一頭架在支架的支架梁頭,中間打中間點(diǎn)柱,另一頭在煤墻側(cè)用單體柱打邊柱,兩棚之間的棚距為0.5米,在做超前排時(shí)應(yīng)加強(qiáng)。

②塑鋼網(wǎng)連接重疊(搭接處)不少于0.2m,并用8﹟鐵絲雙股擰扣,每扣將雙網(wǎng)相連擰3圈,扣間距0.2m(嚴(yán)禁連接不牢,否則工作面簡(jiǎn)單冒頂,增加回撤難度);鋪?lái)斁W(wǎng)是工作面回撤支架的重要工序,是工作面平安與支架順當(dāng)撤出的重要保證。

③鋪網(wǎng)時(shí),邊鋪網(wǎng)邊支護(hù),使用千川、竹笆等材料剎幫背頂,必要時(shí)用單體液壓支柱配3mπ型鋼梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

④用竹笆、川桿、對(duì)所要回撤的地段進(jìn)行避幫護(hù)頂,防止矸石竄出傷人。

⑤第一排打通后,用三根長(zhǎng)100m的四分鋼絲繩通排擔(dān)在兩頭的木柿處,一頭用繩卡鎖死固定在最終一架上幫的π型鋼梁上,另一端固定在下平安出口架的π型鋼梁上,中間用鐵絲將鋼絲繩和木柿逐棚連接并固定死。

⑥煤墻超前排做好后、頂板處理好一切就緒后,開(kāi)頭預(yù)備移架,移架時(shí)要小步距的移,到中柱時(shí)要先去掉中間的點(diǎn)柱再移,并留有0.5m的木柿搭接量。每做2.0m的超前排完成后就把支架移進(jìn)棚架下。

⑦第一個(gè)超前排完工并移架完畢后再用2.0m的木柿做其次個(gè)超前排,并對(duì)煤墻與頂網(wǎng)進(jìn)行連接。其支護(hù)措施與第一個(gè)超前排基本相同。

⑧其次個(gè)超前排采通以后,再分別用三根長(zhǎng)100m的四分鋼絲繩擔(dān)在木柿搭接處及煤墻側(cè)木柿處并用鐵絲捆扎。

⑨鋼絲繩與網(wǎng)連接堅(jiān)固,繩不得松弛,不得彎曲,繩頭與繩尾必需拉緊,不得松弛,鋼絲繩下頭固定在機(jī)巷木垛上,繩頭要在木垛上纏繞2—3圈,并用4個(gè)繩卡固定,每排鋼絲繩間距0.5m。

⑩最終將支架全部移到煤墻位置,當(dāng)看到所鋪的塑鋼網(wǎng)在老塘側(cè)露出落地能夠達(dá)到護(hù)幫效果后方可預(yù)備下架。

五、支架回撤方法

1、撤架挨次是:前柱翻轉(zhuǎn)梁→托梁套→后柱擋矸板→頂梁。

2、回撤前要檢查施工地點(diǎn)及四周的支護(hù)狀況,發(fā)覺(jué)平安隱患應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,否則不得進(jìn)行下一步工作,支架回撤前要先將液壓管路拆除,然后將采面內(nèi)影響回撤的托棚改掉,但必需在保證平安的狀況下進(jìn)行。

3、把支架翻轉(zhuǎn)梁收回并拆下,對(duì)煤墻端進(jìn)行頂部支護(hù)防止竄出矸石傷人,老塘側(cè)的擋矸板在拆下前要做好對(duì)其的剎幫背頂工作。(拆下的擋矸板準(zhǔn)時(shí)運(yùn)出)

4、預(yù)備所撤支架,將相鄰架支架的支柱撤掉,必需將支架支撐好,掛好手拉葫蘆。

5、先用導(dǎo)鏈調(diào)整支架便于拆卸下托梁連接套后,再用2根單體液壓支柱,打在支架頂梁上,支柱要迎山有力,然后拆下四個(gè)支架支柱。

6、在支架頂梁的四角處分別各用1臺(tái)3t/5t的導(dǎo)鏈栓牢,4臺(tái)導(dǎo)鏈兩端分別固定在堅(jiān)固的棚梁和相鄰的支架上。預(yù)備就緒后四人同時(shí)拉緊導(dǎo)鏈,升到頂梁與π型鋼梁不接頂梁后,將導(dǎo)鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈,方可卸掉支護(hù)在支架頂梁下端的單體液壓支柱和π型鋼梁。

7、專(zhuān)人指揮同時(shí)反向拉四臺(tái)導(dǎo)鏈,四人要穩(wěn)步有序的將支架緩慢下落,保證支架穩(wěn)固牢靠落地,落地后用穩(wěn)車(chē)準(zhǔn)時(shí)將支架運(yùn)出采面。

8、第一架撤出后要用2.0m木柿配2.2m的單體柱,打點(diǎn)柱進(jìn)行加固頂板,棚距0.5m,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,觀看兩幫及頂板狀況,是否有片幫、漏頂現(xiàn)象,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。

9、用木柱加柱帽支撐頂網(wǎng),回收單體柱,木柱不回收,每隔2m打一木垛,木垛接頂,隔垛回收(木垛1500mm×1500mm)。

10、其次架的回撤與第一架的工序基本相同,但回撤其次架時(shí)2臺(tái)導(dǎo)鏈應(yīng)選掛在堅(jiān)固牢靠的木梁上,另外2臺(tái)選掛在相鄰支架上。

六、防瓦斯、通風(fēng)平安措施

1、采面回撤迎頭向后10m設(shè)置甲烷傳感器t1,采面回風(fēng)巷口往里10m—15m處設(shè)甲烷傳感器t2,t1、t2斷電值0.8%,報(bào)警值0.6%復(fù)電值0.5%。斷電范圍為采面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。

2、回撤過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)職瓦檢員,瓦檢員要巡回檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。

3、回撤期間全部電氣設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。

4、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)在回撤支架時(shí)必需佩帶便攜。

七、運(yùn)輸平安措施

1、回撤前,沿工作面設(shè)置兩道打點(diǎn)信號(hào),信號(hào)必需靈敏牢靠。

2、運(yùn)輸支架時(shí),必需有一人跟著支架,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)打信號(hào)停車(chē)。

3、鋼絲繩必需與支架綁設(shè)堅(jiān)固,防止抽繩傷人。

八、回撤平安措施

1、為確保工作面拆架平安順當(dāng)進(jìn)行,必需由跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)回撤工作,全部參加拆架的工作人員,必需聽(tīng)從命令,聽(tīng)從指揮,做到令行禁止,嚴(yán)格按拆架方案操作。

2、在回撤過(guò)程中,如遇頂板來(lái)壓,狀況緊急,人員要全部撤出工作面,待壓力穩(wěn)定后,處理完畢,方可連續(xù)回撤。

3、拆架時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)拆兩架。

4、拆架時(shí),必需保證工作面高度在1.8m以上;如發(fā)覺(jué)有破網(wǎng),要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)好,嚴(yán)防流矸。

5、在拆架時(shí),要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀看頂板及采空區(qū)狀況,如有特別,馬上停止作業(yè)。

6、拆架前應(yīng)對(duì)使用的各種工具進(jìn)行細(xì)致的檢查。

7、在落架時(shí),掌握頂煤下落實(shí)是關(guān)鍵,因此在回架前,必需對(duì)破損的網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ),落渣轉(zhuǎn)至回撤過(guò)的空間內(nèi)。

8、落架時(shí),所使用的鏈條或繩套必需用連接環(huán)連接。連接環(huán)上的螺絲必需上滿絲并上緊。

9、落架時(shí)要穩(wěn),嚴(yán)禁大回大撤。

10、落架時(shí)鏈條或繩套所掛位置連接要堅(jiān)固。全部人員要避開(kāi)大件傾斜方向,拉手拉葫蘆人員要選好退路,防止斷鏈傷人。

11、拉手拉葫蘆時(shí),若拉不動(dòng)要準(zhǔn)時(shí)查明緣由,處理好后再拉,不得強(qiáng)拉。

12、落架時(shí)嚴(yán)禁身體任何部位深化支架下方側(cè)。

13、落架時(shí)若利用鋼釬等工具進(jìn)行調(diào)向、防滑時(shí),其他人員躲到平安處,嚴(yán)禁站在支架下方側(cè)和支架晃動(dòng)方向處。

14、跟班隊(duì)長(zhǎng)必需現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)拆架處作業(yè)人員施工,嚴(yán)把平安質(zhì)量關(guān)。

15、采面消失片幫時(shí)必需馬上進(jìn)行維護(hù)。

16、回撤一架,支架頂梁、配件、液壓管路必需全部回撤到上風(fēng)巷,并準(zhǔn)時(shí)外運(yùn),不準(zhǔn)堆放在采面,否則不準(zhǔn)回撤其次架。

17、回撤期間每班接班后,由當(dāng)班隊(duì)干全面檢查工作面質(zhì)量,發(fā)覺(jué)隱患準(zhǔn)時(shí)處理隱患不處理不得進(jìn)行回撤工作。

18、每班回撤前必需清理好回撤地點(diǎn)及其退路,其高度不得小于1.8m,退路不得有雜物。

19、回撤工作面支架必需派閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)的老工人進(jìn)行操作,由當(dāng)班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)觀山。

20、回撤支架時(shí)要分工明確,責(zé)任落實(shí)到人,有挨次、有步驟的進(jìn)行。

21、閑雜人員遠(yuǎn)離回撤地點(diǎn),避開(kāi)堵塞后路。

22、每班回撤前,必需仔細(xì)檢查頂板及通風(fēng)狀況,有下列狀況之一,不得進(jìn)行回撤工作:

(1)浮煤、碴塊沒(méi)有清凈,退路不暢通。

(2)支架不合格沒(méi)有加固。

(3)局部瓦斯聚積沒(méi)有得處處理。

(4)回撤工作地點(diǎn)風(fēng)量不足。

23、回撤出的支架(全部配件)未準(zhǔn)時(shí)打運(yùn)升井的必需歸類(lèi)碼放整齊。

24、回撤一架支架套木棚加固,所架木棚必需堅(jiān)固耐壓,支柱站在實(shí)底上,支柱要迎上有力。

25、未盡事項(xiàng)依《煤礦平安規(guī)程》、《2092采面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第5篇】采面懸移組合支架安裝平安措施

依據(jù)工作支配，1100采面將安裝zh1600/16/24zl型整體懸移組合支架，為確保安裝和運(yùn)輸期間的平安，特制定安裝平安技術(shù)措施如下：

一、成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組

組

長(zhǎng)：

付組長(zhǎng)：

成

員：

1、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)采面設(shè)備安裝期間，全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸平安，檢查落實(shí)設(shè)備運(yùn)輸安裝期間所消失的一切問(wèn)題。并準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)部室和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)平安技術(shù)措施，嚴(yán)禁違章指揮。平安與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，生產(chǎn)聽(tīng)從平安，先處理隱患，隱患處理后方可生產(chǎn)。

1100從風(fēng)巷補(bǔ)巷至采面運(yùn)輸長(zhǎng)度為900米。切眼運(yùn)輸懸移組合支架采納jh-5g型回柱絞車(chē)、其鋼絲繩直徑為φ15.5mm。絞車(chē)固定采納4根22#鋼筋加混凝土灌漿在2.0m×2.0m的地基。該絞車(chē)的剎車(chē)采納渦輪制動(dòng)。切眼內(nèi)每20米安裝一部聲光信號(hào)電鈴。聯(lián)鎖擋車(chē)梯間距為7米。摘掛鉤地點(diǎn)為平場(chǎng)，要求地點(diǎn)平直并有掩車(chē)裝置。軌道標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)道軌間距為0.6m，枕木間距為0.7m。

二、作業(yè)工序

1、仔細(xì)檢查1100采面切眼幫頂，空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必需重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物，安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備，刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

5、開(kāi)幫回采，架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

三、安裝方法

（一）、安裝前的檢查及預(yù)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬達(dá)到2.8m-3.0m，凈高達(dá)到1.8m-2.0m。切眼的軌道中心與切眼中線及絞車(chē)中心線保持全都。

2、工作面安裝前必需對(duì)切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)致的檢查，保證支護(hù)完好。

3、安裝前，要依據(jù)切眼頂板狀況預(yù)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料，使用后準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前，必需保證上下退路暢通，便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順當(dāng)連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必需沖洗潔凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí)，必需保證在現(xiàn)場(chǎng)打包，確保潔凈的安裝，螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必需全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前以工作面切眼中線為基礎(chǔ)向煤墻平移一條平行線。

11、支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐，前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

（二）、支架安裝

1、安裝挨次：從下向上。

2、安裝方法：

（1）、安裝第一架：

a、安裝前檢查施工地點(diǎn)及四周支護(hù)狀況，如有隱患馬上處理，否則不得進(jìn)行下一步工作。

b、在頂梁四角處的堅(jiān)固棚梁上各固定一吊鏈，且該梁上必需再打一根與受力方向相對(duì)的戧柱。

c、專(zhuān)人指揮同時(shí)拉吊鏈，將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

d、將吊鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。

e、此時(shí)進(jìn)行安裝，兩人抬柱，一人穿銷(xiāo)，逐根安上并用β銷(xiāo)鎖緊，再次檢查安裝是否堅(jiān)固。

f、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱，防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

g、調(diào)整頂梁體，前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

（2）、安裝其次架：

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛吊鏈，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同，但要留意：待其次架支架支撐好后，立刻用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好（插托梁連接套穿銷(xiāo)方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)）,依次安裝，直至全部安裝完畢。

（3）、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

（4）、安裝液壓管路

a、安裝閥：首先將各種閥安裝到位。

b、安裝管路：（要求，接頭接口沖洗潔凈并蘸潤(rùn)滑油或乳化油，檢查0型圈及擋圈，上好u型卡子，u型卡子必需雙腳插入），管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

c、調(diào)架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推動(dòng)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成始終線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成始終線，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成始終線。

（5）安裝擋矸板

穿銷(xiāo)后，β銷(xiāo)鎖緊，螺母必需上黃油。

三、平安技術(shù)措施

（一）、安裝平安措施

1、安裝過(guò)程中，跟班干部、班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干帶領(lǐng)職工熟識(shí)避災(zāi)路線。

2、支架下車(chē)、卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁擠碰棚腿。必需有專(zhuān)人指揮，安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。切眼內(nèi)一切工作，嚴(yán)禁平行作業(yè)。

3、支架起吊時(shí)，吊掛地點(diǎn)棚、梁必需提前加固。

4、運(yùn)料車(chē)下到位后，準(zhǔn)時(shí)掩好車(chē)，卸車(chē)須用吊鏈時(shí)，吊鏈掛在堅(jiān)固棚梁上，必要時(shí)先加固棚梁。

5、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過(guò)1處。

6、安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，跟班干部,班組長(zhǎng)必需對(duì)工作面平安狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)危急后，方可開(kāi)工，工作過(guò)程中，每個(gè)工作人員必需隨時(shí)仔細(xì)檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架狀況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)覺(jué)擔(dān)心全隱患要馬上實(shí)行措施處理。

7、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)堅(jiān)固。

8、施工過(guò)程中，工作人員要相互協(xié)調(diào)，瞻前顧后，防止擠手碰腳的事故發(fā)生。

9、在起吊重物前要進(jìn)行試吊，試吊高度為50mm，檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件，確認(rèn)平安后，方可正式起吊。

10、起吊重物過(guò)程中，工作人員要站在起吊上方的平安地點(diǎn)。

11、支架起吊安裝好，升柱接頂之后，方可卸掉支架上方的工字鋼梁，卸掉后要馬上把支架接頂，并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破裂或來(lái)壓，工字鋼梁不行卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂，等到開(kāi)采時(shí)，再依據(jù)詳細(xì)狀況回收工字鋼梁。

12、支架起吊時(shí)，必需設(shè)專(zhuān)人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人。施工人員要躲避開(kāi)支架可能滑動(dòng)的方向，并時(shí)刻留意支柱的平安狀況。

13、安裝過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

14、多人起吊時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，相互協(xié)調(diào)。

15、初次下井或新修理好的支柱每一次使用時(shí)，應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上，完全排解缸內(nèi)空氣。

16、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀看頂板和支架狀況，如有特別馬上撤退。

17、起吊到穩(wěn)定位置后由班組長(zhǎng)指揮，吊鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱，升柱要保證四柱同升同落，嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

18、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必需插好，槍鎖必需鎖到位，嚴(yán)禁在使用過(guò)程中人員正對(duì)三用閥。

19、各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采納u型卡閉鎖，u型卡必需卡究竟，不得消失單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。

20、泵站的壓力不低于30mpa，乳化液的濃度不低于3％-5%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)職人員擔(dān)當(dāng)，并持證上崗。

21、泵站或液壓管路消失問(wèn)題時(shí)嚴(yán)禁施工。

22、每班必需由專(zhuān)人巡檢，檢查所轄巷道支護(hù)狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。

23、工作面如發(fā)生冒頂時(shí)，作業(yè)人員要就近撤至平安地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并制定專(zhuān)項(xiàng)平安措施后，人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

24、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必需由班長(zhǎng)指定有閱歷的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

25、全部施工人員必需精力集中，仔細(xì)操作。

26、每班支配專(zhuān)職驗(yàn)收員，負(fù)責(zé)平安檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切擔(dān)心全因素和事故隱患準(zhǔn)時(shí)提出處理看法和防范措施，在危及人員平安和設(shè)備平安的狀況下，馬上停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。

27、安裝完畢，必需檢查全部連接是否齊全堅(jiān)固（操縱閥必需處于中間位置）。

28、全部施工人員都要仔細(xì)學(xué)習(xí)措施，按章作業(yè)，嚴(yán)禁消失違章指揮，違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。

（二）、平巷運(yùn)輸平安措施

1、在1100風(fēng)巷使用jd-11.4絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必需與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系，絞車(chē)司機(jī)必需持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，開(kāi)車(chē)前要檢查絞車(chē)完好，開(kāi)車(chē)時(shí)要精力集中，發(fā)覺(jué)特別要準(zhǔn)時(shí)停車(chē)檢查處理。

2、開(kāi)車(chē)前專(zhuān)人負(fù)責(zé)，清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開(kāi)合狀況，并發(fā)出警號(hào)，通知人員躲離后,方可開(kāi)車(chē),同時(shí)正確使用好擋車(chē)器。

3、設(shè)專(zhuān)職的信號(hào)工，掛鉤工。信號(hào)工、掛鉤工必需親密協(xié)作，進(jìn)出車(chē)前要檢查車(chē)輛的連掛狀況，使用好保險(xiǎn)繩，同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好狀況。

4、聯(lián)車(chē)時(shí)，必需使用專(zhuān)用銷(xiāo)子。

5、掛鉤工必需是在車(chē)停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行，摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè)，掛鉤后要準(zhǔn)時(shí)躲至平安地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn)，信號(hào)工必需精力集中，打點(diǎn)清楚精確?????，不經(jīng)掛鉤工允許，不準(zhǔn)打點(diǎn)開(kāi)車(chē)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，嚴(yán)禁蹬鉤扒車(chē)。在發(fā)出行車(chē)信號(hào)后，全部人員躲至平安地點(diǎn)，信號(hào)工要在信號(hào)硐室內(nèi)操作。

（三）、切眼裝、卸車(chē)及安裝支架時(shí)防滾矸措施

1、在切眼卸車(chē)時(shí)，要在上出口處加設(shè)木板后方可進(jìn)行裝卸。防止零散物體滾落傷人。

2、切眼內(nèi)每隔10米前后柱之間安設(shè)擋矸裝置。

3、在支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，要將事先裝好的1000mm×2000mm兩片擋矸網(wǎng)放下，以保證下方人員在安裝設(shè)備期間的平安。

（四、工字鋼回撤平安技術(shù)措施

1、安裝設(shè)備前將煤墻腿全部回完。

2、采面回撤老塘工字鋼腿時(shí)，堅(jiān)持人工軟回，專(zhuān)人觀山，專(zhuān)人回撤，回撤時(shí)觀好山。

3、依據(jù)實(shí)際狀況回工字鋼梁，回梁時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)運(yùn)輸機(jī)，使工字鋼自然下落,人員用吊鏈回出工字鋼，人員不準(zhǔn)站在擋矸板后面，人員的手不得伸進(jìn)頂梁上方去拉工字鋼梁，下梁時(shí)人員不得任憑通過(guò)。

4、回工字鋼腿、梁時(shí)，要停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、班長(zhǎng)、跟班干部要做到巡回檢查，遇到擔(dān)心全隱患要準(zhǔn)時(shí)處理，各工序都設(shè)專(zhuān)人觀山。

6、回出的工字鋼全部人工運(yùn)到指定地點(diǎn)并碼放整齊。

（五）、掉道車(chē)處理

1、處理掉道車(chē)時(shí)必需做好車(chē)輛防滑預(yù)備，掩車(chē)時(shí)使用道木“十”戧柱物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車(chē)時(shí)使用吊鏈起吊上道，并有專(zhuān)人指揮，工作人員要協(xié)調(diào)協(xié)作行動(dòng)全都。所使用吊鏈必需完好，起吊時(shí)，專(zhuān)人觀山，無(wú)關(guān)人員撤至平安地點(diǎn)，操作人員要離起吊物1m以外，同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車(chē)時(shí)，使用吊鏈起吊上道時(shí)，嚴(yán)禁摘掉鉤頭，要與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系緊好絞車(chē)?yán)K，人員不準(zhǔn)站在車(chē)兩側(cè)及正下方，要根據(jù)先易后難的挨次進(jìn)行，嚴(yán)禁使用絞車(chē)硬拉上道。

四、其他

其他執(zhí)行井有關(guān)規(guī)定及審批看法。

【第6篇】采面過(guò)高位巷自滑平安措施

我區(qū)22185回采工作面即將通過(guò)22185高位巷外斜巷,為確保過(guò)外斜巷期間的平安回采,特?cái)M此報(bào)告呈礦審批。

一、概況

1.22185高位巷外斜巷平面圖、剖面圖如附圖1、附圖2所示。

2.外斜巷支護(hù)方式:外斜巷為半圓拱形,采納錨網(wǎng)梁支護(hù)。

3.外斜巷內(nèi)鋪設(shè)有2趟14吋鐵質(zhì)瓦斯管,在外斜巷與22185回風(fēng)巷岔口處架設(shè)龍門(mén)架有兩個(gè),龍門(mén)架頂部部分管路為毫絲管,過(guò)岔口龍門(mén)架后兩趟瓦斯管均接到回風(fēng)巷上幫高位巷抽放瓦斯管路上。

二、技術(shù)要求

1.采面距外斜巷20m時(shí),采面上出口必需提前替棚,并吊掛、加固瓦斯管,替棚到外斜巷時(shí),岔口處必需采納木垛接頂,并準(zhǔn)時(shí)架設(shè)木垛、壘砌沙袋等護(hù)住瓦斯管。

2.采面距外斜巷20m時(shí),需要啟封外斜巷下口臨時(shí)密閉,啟封措施由通風(fēng)區(qū)另報(bào)。

3.臨時(shí)密閉拆除后,通風(fēng)區(qū)在22185回風(fēng)巷掛風(fēng)筒將風(fēng)流導(dǎo)入外斜巷內(nèi),保證外斜巷內(nèi)瓦斯不超限。

4.由開(kāi)口往里10m范圍內(nèi)每隔5m重新吊掛外斜巷內(nèi)瓦斯管,并在瓦斯管下方打設(shè)木垛支護(hù)墊實(shí),保證采面過(guò)外斜巷時(shí)瓦斯管不垮掉、砸壞,采面平安順當(dāng)通過(guò)。

5.打設(shè)木垛前,外斜巷下口往上10m范圍內(nèi)的瓦斯管必需采納舊膠帶包裹嚴(yán)實(shí),并進(jìn)行澆水,防止拉架時(shí)頂梁與瓦斯管摩擦產(chǎn)生火花。

6.過(guò)外斜巷前,提前將外斜巷內(nèi)預(yù)留的8寸管與回風(fēng)巷8寸瓦斯管對(duì)接,保證準(zhǔn)時(shí)抽放外斜巷內(nèi)瓦斯,防止瓦斯積聚。

7.采面進(jìn)入外斜巷前8m時(shí),回風(fēng)巷必需進(jìn)行拉底,拉底后保證上出口巷道凈不低于2.2m,保證機(jī)組、支架從外斜巷及瓦斯管下方平安順當(dāng)通過(guò)。

8.距外斜巷5m,采面上出口往下15m范圍內(nèi),采高調(diào)至2.0~2.2m,過(guò)完外斜巷后再恢復(fù)至原采高。

9.過(guò)外斜巷期間,割煤前支架必需處于最小控頂距,放慢割煤速度,邊維護(hù)、

邊割煤,割一架位置就準(zhǔn)時(shí)將支架前探梁伸出維護(hù)好頂板,然后才能進(jìn)行下一架割煤,待機(jī)組割到肯定距離能進(jìn)行移溜拉架時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行移溜拉架,準(zhǔn)時(shí)支撐好頂板。

【第7篇】采面收尾時(shí)預(yù)防冒頂?shù)钠桨泊胧?/p>

回采工作面收尾時(shí)，為了平安撤除工作面內(nèi)的支架、設(shè)備，必需實(shí)行特別的平安措施加以管理，預(yù)防冒頂。其主要措施如下：

1、回采到止采線時(shí)要保留最小控頂距（1m頂梁時(shí)為3.2m，1.2m頂梁時(shí)為3.7m），即保留有3排梁3排柱的單體液壓支架和切頂排斜撐柱，保證支架的穩(wěn)定性。

2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m，柱距0.70.8，以保持撤除支架和設(shè)備的空間，形成平安暢通的通道，保證行人平安以及通風(fēng)和運(yùn)輸。

3、采面上下順槽木支架要加強(qiáng)支護(hù)，保持支架無(wú)斷梁缺柱，并保留20m內(nèi)的超前支護(hù)，上下平安出口各打上一個(gè)方形木垛愛(ài)護(hù)，使退路暢通。

4、要視工作面當(dāng)時(shí)實(shí)際狀況，遇頂板來(lái)壓或在煤幫處切頂時(shí)要加設(shè)貼幫柱，提升支護(hù)強(qiáng)度。

5、先撤除無(wú)需使用的設(shè)備、梁柱等材料，清理潔凈浮煤和雜物，以及清除傘檐煤。

6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撐柱（棚）后柱到梁，嚴(yán)禁無(wú)序回撤。

7、若是對(duì)拉工作面及有中間巷的工作面，假如傾角較小，可由兩頭向中間回柱，但同樣要堅(jiān)持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。

8、回撤時(shí)必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并選好平安退路及站在支護(hù)完好的平安位置回柱放頂。

9、回柱時(shí)必需有2人以上協(xié)作，必需指定有閱歷的人員觀看頂板，將采空區(qū)的支架回收潔凈，回出的梁柱要馬上搬出到上下順槽平安位置放好。

10、對(duì)個(gè)別采納由上而下進(jìn)行回撤的，回收支柱由溜槽下放時(shí)要特殊留意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。

【第8篇】綜采面回撤平安措施

一、收尾前的預(yù)備工作

(1)加強(qiáng)工作面頂板管理,確保工作面正常推動(dòng)。

(2)調(diào)整工作面兩順槽的推動(dòng)進(jìn)度,把工作面與風(fēng)、運(yùn)兩巷調(diào)整為垂直角度,并保證工作面采高達(dá)到2.4米。

(3)對(duì)工作面全部機(jī)電設(shè)備和高壓管路進(jìn)行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推動(dòng)。

(4)加強(qiáng)工作面兩巷的支護(hù),確保兩巷支護(hù)良好,平安暢通。

(5)對(duì)工作面回風(fēng)巷的軌道路線進(jìn)行全面檢查,不合格的地方要準(zhǔn)時(shí)修復(fù)和加固。

(6)預(yù)備好工作面收尾階段所需的材料。

(7)對(duì)兩巷停采線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。

二、收尾技術(shù)措施:

(1)工作面距停采線16米時(shí),工作面停止放頂煤。

(2)鋪金屬網(wǎng):工作面距停采線15米時(shí),鋪單層金屬網(wǎng),至停采線10米,鋪雙層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)要從機(jī)頭(或機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)方向鋪設(shè),短邊搭接30cm,長(zhǎng)邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好,全部金屬網(wǎng)必需撐緊、鋪整齊,移架時(shí)不準(zhǔn)消失撕網(wǎng)現(xiàn)象(一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象,必需加補(bǔ)),金屬網(wǎng)規(guī)格為1×10m,金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。

(3)鋪3米木料

至停采線6.4米時(shí),支架上方平行于工作面鋪3m長(zhǎng)木料,木料要從機(jī)頭(或機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)方向鋪設(shè),首尾相接,隔1m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。

在鋪設(shè)木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準(zhǔn)低于2.2m,3m木料規(guī)格為3×0.16×0.16m,數(shù)量為240根。

(4)開(kāi)幫

至停采線2.2m時(shí),支架停止前移,進(jìn)行開(kāi)幫工作。

a、開(kāi)幫割第一刀煤工藝要求

機(jī)組割煤前進(jìn),挨次落下支架頂梁,并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m,插好后準(zhǔn)時(shí)將支架升起管理頂板,假如頂板破裂,必需打好煤幫貼幫柱,1.5m木料規(guī)格1.5×0.16×0.16m,數(shù)量為200根。

第一刀過(guò)后,支架推溜千斤頂摘開(kāi),用單體柱將溜子頂向煤壁,進(jìn)度必需保證0.6m。

b、開(kāi)幫其次刀煤工藝

機(jī)組割煤前進(jìn),挨次落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁竄出至煤壁并準(zhǔn)時(shí)升起支架管理頂板,頂板破裂時(shí),必需打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進(jìn)度0.6m.

c、開(kāi)幫第三刀煤工藝

機(jī)組割煤前進(jìn),挨次落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁取出,將2.4m棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側(cè)用單體柱支設(shè),單體柱必需緊貼煤壁,并要求必需把工作面浮煤全部清理潔凈,露出底板,貼幫柱必需打在底板上,金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁,單層網(wǎng)落地2m,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4×0.16×0.16m。

d、抹角

開(kāi)幫后,為了便于支架順當(dāng)回撤,在機(jī)尾端頭抹角,以6m為半徑進(jìn)行,抹角處使用4m木料為棚架支護(hù),一端插入支架內(nèi),一端用單體柱支設(shè),4m木料規(guī)格為4×0.18m×0.18m,數(shù)量為35根。

另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。2.5m單體柱230根,2.8m單體柱50根。

三、收尾平安措施

1、工作面收尾期間,隊(duì)長(zhǎng)、平安員必需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工作面端頭及兩巷支護(hù)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理,確保支護(hù)質(zhì)量,不得有墜包,冒頂?shù)仁鹿省?/p>

2、初次鋪網(wǎng),架設(shè)棚梁或抽棚梁時(shí),必需在隊(duì)干的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,平安員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁時(shí),必需逐架按挨次進(jìn)行,嚴(yán)禁多架同時(shí)工作。

4、嚴(yán)禁移架推網(wǎng),若有推網(wǎng)現(xiàn)象必需重新降架把網(wǎng)綻開(kāi)或補(bǔ)網(wǎng)后再升架,然后再進(jìn)行下一架工作。

5、煤墻內(nèi)作業(yè)要停機(jī)閉鎖煤溜和采煤機(jī),嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂制度,發(fā)覺(jué)問(wèn)題先處理后再行作業(yè)。

6、加強(qiáng)工作面及兩端頭支護(hù)質(zhì)量,必需常常進(jìn)行檢查,確保工作人員的人身平安和設(shè)備平安,兩個(gè)端頭必需暢通無(wú)阻。

7、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)、上棚梁、抽梁作業(yè)時(shí),必需停止大溜工作并進(jìn)行閉鎖,要指定專(zhuān)人看管。

8、開(kāi)幫期間,非工作人員不得站在支架前梁區(qū)域外行走或停留,工作人員在工作面前首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,觀看工作地點(diǎn)四周狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題要先處理后工作。

9、開(kāi)幫期間,頂板不得有破網(wǎng)現(xiàn)象,如發(fā)覺(jué)破網(wǎng)應(yīng)馬上進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)處理,否則不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、開(kāi)幫時(shí),機(jī)組司機(jī)要嚴(yán)格掌握采高,掌握機(jī)組運(yùn)行速度,在工作中必需聽(tīng)從隊(duì)干及班長(zhǎng)的指揮,準(zhǔn)時(shí)開(kāi)機(jī)或停機(jī),上梁或抽梁應(yīng)距機(jī)組后滾筒2~3m以

l上,并閉鎖機(jī)組摘開(kāi)離合,待升梁后,支護(hù)人員離開(kāi)工作地點(diǎn)后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。如降架、抽梁時(shí)頂板有墜包現(xiàn)象,必需先用單體柱協(xié)作木料臨時(shí)管理好頂板后再落架抽梁,抽梁升降架應(yīng)由四人操作。

11、使用單體柱頂溜時(shí),必需兩個(gè)人協(xié)作將支柱回定好,然后再用細(xì)鐵絲將液壓槍手把捆住打開(kāi)槍,使用支架操縱閥手把操作頂溜,嚴(yán)禁直接用液壓搶頂溜。

12、貼幫柱必需打在實(shí)底上,貼幫柱必需緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。

13、假如工作面頂板破裂,必需用木料把頂絞實(shí),嚴(yán)禁有空棚消失。

14、各工種、各工序必需嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,如在收尾期間消失特別狀況,必需向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

15、全部人員必需仔細(xì)貫徹執(zhí)行本措施。仔細(xì)按規(guī)程和措施要求,干好每一道工序,確保工作面收尾工作順當(dāng)進(jìn)行。

四、回撤前的預(yù)備工作

1、機(jī)頭正端頭安裝一臺(tái)回柱絞車(chē),并做到兩壓兩戧,但不能影響支架的通行,有獨(dú)立的聲光信號(hào),全部回風(fēng)巷安設(shè)的絞車(chē)要進(jìn)行仔細(xì)檢修和加固,保證運(yùn)架的平安使用。

2、回收前必需將與回撤無(wú)關(guān)的物料清理潔凈,清凈浮煤,預(yù)備肯定數(shù)量方木作為打兩端頭木垛使用,預(yù)備10#、19#等規(guī)格長(zhǎng)短不一的高壓管作為備用,預(yù)備一臺(tái)5.5kw的局扇和風(fēng)筒若干節(jié)。

3、回風(fēng)巷機(jī)尾處設(shè)一裝車(chē)平臺(tái)。

五、設(shè)備回收

1、回撤挨次

機(jī)組回收一工作面前后溜槽回收-轉(zhuǎn)載溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面機(jī)組、前溜、后溜機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載溜回收完畢后,支架回收從機(jī)頭到機(jī)尾挨次進(jìn)行,機(jī)頭處支設(shè)2個(gè)木垛。在工作面安設(shè)一臺(tái)回柱絞車(chē)始終距回架保持30米距離,并做到兩壓兩戧。以上工作完成后,開(kāi)頭回撤支架。

a、端頭支架調(diào)頭調(diào)整拖至回風(fēng)巷機(jī)尾。

將運(yùn)輸順槽的抬棚抬梁按要求支設(shè)好并進(jìn)行加固,將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好,然后落下支架15厘米,再將支架上方的空頂全部支設(shè)好,確認(rèn)無(wú)危急后,方可用回柱絞車(chē)協(xié)作單體柱對(duì)端頭支架進(jìn)行調(diào)頭調(diào)整方向,支架調(diào)整角度為90度,當(dāng)支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時(shí),即可停止,然后用回柱絞車(chē)拖止裝車(chē)平臺(tái)。

支架回出后要重新將暴露出的頂板用ii型梁和單體柱支設(shè)好,排距0.8m、柱距0.7m?？坷峡諅?cè)支設(shè)一架戧棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排點(diǎn)柱,每排3根支柱。

支架落下的過(guò)程及支架調(diào)整過(guò)程可用遠(yuǎn)距離掌握,即將液壓槍手把捆住,進(jìn)液管的另一端安設(shè)在遠(yuǎn)方的支架操作閥上進(jìn)行遠(yuǎn)方掌握,支架運(yùn)出后進(jìn)行回柱放頂,回柱距離不能影響第三架調(diào)頭。

b、從第三架開(kāi)頭調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處,但第三架支架不影響第四架的回撤,第三架支架將隨支架回撤逐次前移,進(jìn)行支架回撤。

從第四架開(kāi)頭正式進(jìn)行支架回撤,其操作為落下支架,要快速按規(guī)定支護(hù)好新暴露出的頂板,然后用回柱絞車(chē)調(diào)頭調(diào)整位置,支架就位后,拖至機(jī)尾裝車(chē)平臺(tái)處裝車(chē)。

第四架運(yùn)走后,要進(jìn)行維護(hù)和回柱放頂,最大控頂距掌握在4m,回柱放頂結(jié)束后,將第三架支架用回柱絞車(chē)?yán)较鄳?yīng)位置。以后回撤與第四架相同,待工作面前36架回收完畢后,在對(duì)第37架調(diào)頭至煤幫,從第38架進(jìn)行正式回撤,回收只剩下三架時(shí),先回煤壁支架,最終回撤機(jī)尾端頭支架。

六、支架回撤平安技術(shù)措施

1、工作面回撤前,必需對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查(包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等)發(fā)覺(jué)不合格地方要準(zhǔn)時(shí)處理,合格后方可進(jìn)行回撤工作。

2、拆除回收各種設(shè)備及設(shè)施時(shí),必需謹(jǐn)慎作業(yè)按規(guī)程操作,整個(gè)回撤過(guò)程中、隊(duì)干、平安員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、工作面安設(shè)的回柱絞車(chē)與回撤支架不大于30m距離,位置要目視直順,且不影響回收支架的通行,打好壓柱戧柱。

4、工作面回收3-5架時(shí),則采納局扇通風(fēng),風(fēng)機(jī)懸掛于回風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)斜巷風(fēng)門(mén)外,離地高度大于30cm,距回風(fēng)口不得小于10m,瓦檢員按規(guī)定巡回檢查瓦斯?fàn)顩r及風(fēng)量狀況,風(fēng)機(jī)專(zhuān)人管理,不得隨便停開(kāi),風(fēng)筒吊掛平直,無(wú)破口,接頭嚴(yán)密,出風(fēng)口距回架迎頭不大于5米。因檢修,停電等緣由停風(fēng)時(shí),必需撤出人員,切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前,必需檢查瓦斯。局扇及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)四周10米以內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度都不超過(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)動(dòng)局扇。

5、按規(guī)定要求:距工作面10m范圍內(nèi),風(fēng)巷口以里10-15m,在工作面機(jī)尾上隅角各安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器(型號(hào)kgj4),報(bào)警點(diǎn)為1%,斷電點(diǎn)1、5%,與各班瓦檢員所攜帶的光學(xué)甲烷檢測(cè)儀一起,共同對(duì)工作面瓦斯施行有效監(jiān)控。

6、無(wú)論是起吊還是拖運(yùn),繩兩側(cè)及前方嚴(yán)禁有人行走和站立,回柱絞車(chē)司機(jī)不得站在絞車(chē)正后方或前方,防止斷繩傷人。

7、回收時(shí),先查清設(shè)備連接狀況,然后逐件拆解連接件,嚴(yán)禁進(jìn)行破壞性回收,回收吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用壞吊鏈。

8、保證工作面及兩巷支護(hù)完整有效,發(fā)覺(jué)斷梁折柱及倒柱時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或扶正打牢。

9、對(duì)脫口棚、蹬腿棚準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。

10、機(jī)尾三角區(qū)應(yīng)加強(qiáng)管理,確保最終一架不自落,同時(shí)應(yīng)做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。

11、對(duì)頂板壓力較大的地方,特殊是三角區(qū)頂板狀況,應(yīng)班班檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)維護(hù)。

12、所在場(chǎng)所,特殊是支架等設(shè)備拖運(yùn)裝車(chē)時(shí)撞倒柱子及棚梁要準(zhǔn)時(shí)扶正打牢。

13、全部支架操作前,要進(jìn)行具體檢查,拆管時(shí)必需停壓后方可作業(yè),管頭嚴(yán)禁對(duì)著自己和他人。操作支架?chē)?yán)禁誤操作。

14、“三機(jī)”設(shè)備回收運(yùn)輸過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行下料工技術(shù)操作規(guī)程,持證上崗,由嫻熟程度較高的工人擔(dān)當(dāng),開(kāi)車(chē)前首先檢查絞車(chē)及鋼絲繩連接是否完好,人員要站在平安位置,并注

意觀看絞車(chē)開(kāi)動(dòng)后鋼絲繩運(yùn)行區(qū)段不得有人。

15、拆除電器設(shè)備時(shí),嚴(yán)格停送電制度,嚴(yán)禁帶電搬遷,拆除電器設(shè)備。

16、在回收支架時(shí),做好液壓管路拆卸和對(duì)接,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)停送泵,避開(kāi)高壓管傷人。

17、拖動(dòng)作業(yè)時(shí),設(shè)專(zhuān)人觀看物件動(dòng)作和沿途支護(hù)狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上停止作業(yè)進(jìn)行處理,且站在被拖動(dòng)設(shè)備后方3m以外位置,要用信號(hào)指揮,確保信號(hào)系統(tǒng)完好靈敏。拖止機(jī)尾處,將支架裝車(chē)固定堅(jiān)固,進(jìn)行運(yùn)輸。

【第9篇】采面切眼平安措施

一、概況:

因1103掘進(jìn)工作面已掘進(jìn)400米左右,當(dāng)頭供風(fēng)風(fēng)量有所偏小,為了解決1103工作面的通風(fēng)的問(wèn)題;經(jīng)礦部討論打算,在1103運(yùn)輸巷第23測(cè)點(diǎn)處掘進(jìn)一條貫穿1101運(yùn)輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為57m左右,按煤層傾向的坡度上山掘進(jìn),采納木親口棚支護(hù),采納“一梁三柱”抬棚形式。為確保該巷施工工作平安、順當(dāng)進(jìn)行,特編寫(xiě)本平安技術(shù)措施。

二、預(yù)備工作

1.在該巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點(diǎn)安裝一臺(tái)5.5kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),安裝400mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。地測(cè)預(yù)備:地測(cè)科依據(jù)技術(shù)科要求提前標(biāo)定開(kāi)掘位置以及施工地點(diǎn)所需的中線。運(yùn)輸預(yù)備:由機(jī)電部門(mén)焊接道岔一個(gè)。機(jī)電預(yù)備:機(jī)電提前預(yù)備好施工地點(diǎn)所需的風(fēng)水管及所需設(shè)備。

2、平安監(jiān)控:①、在距掘進(jìn)工作面≤5米處,設(shè)置甲烷傳感器一臺(tái),設(shè)在無(wú)風(fēng)筒的一側(cè),其詳細(xì)位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報(bào)警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

②掘進(jìn)達(dá)到20米后,在掘進(jìn)巷的回風(fēng)口10-15米處再設(shè)一個(gè)瓦斯專(zhuān)感器。,其詳細(xì)位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報(bào)警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

三、施工技術(shù)規(guī)格:

1、在1103運(yùn)輸巷第23測(cè)點(diǎn)處掘進(jìn)一條貫穿1101運(yùn)輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。

支護(hù)形式:采納木親口棚支護(hù),采納“一梁三柱”抬棚形式。支架間排距中對(duì)中600mm,誤差±100㎜。

要求支護(hù)必需與頂板、(幫部)接實(shí)、接緊,確保支護(hù)有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

放炮后堅(jiān)持臨時(shí)支護(hù)好后才能正常作業(yè),支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員將頭等身體主要部位超出臨時(shí)支護(hù)。

四、巷道斷面及工程質(zhì)量要求:

1、巷道外形呈梯形,采納木親口棚支護(hù),巷道掘進(jìn)毛斷面為3.57m2,凈斷面為2.7m2;巷道凈高1.5m,毛高1.7m;上凈寬1.6m,上毛寬2.0m;下凈寬2.0m,下毛寬2.3m。巷道斷面詳見(jiàn)巷道斷面圖。

2、巷道凈寬:中線至任意兩幫誤差±100㎜。

3、巷道凈高:見(jiàn)頂見(jiàn)底,誤差±100㎜。

4、支架間距、排距誤差±100㎜。

五、主要平安技術(shù)措施:

1、全部入井人員必需貫徹學(xué)習(xí)本平安技術(shù)措施后,方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理及施工作業(yè)。

2、全部入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火,嚴(yán)禁酒后入井,班組長(zhǎng)必需攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

3、瓦檢員必需提前進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)及瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制度。

4、平安員必需在現(xiàn)場(chǎng)做好平安監(jiān)督檢查工作,發(fā)覺(jué)隱患準(zhǔn)時(shí)落實(shí)處理。發(fā)覺(jué)有險(xiǎn)情必需馬上撤人,待把隱患處理完畢后才能連續(xù)工作。

5、巷道掘進(jìn)方法:采納風(fēng)鉆機(jī)打眼裝藥爆破(鉆爆法)掘進(jìn)的方法進(jìn)行掘進(jìn)。

6、巷道工藝流程:工作預(yù)備→臨時(shí)支護(hù)→打眼→裝藥→爆破落碴(煤)→臨時(shí)支護(hù)→人工出煤裝碴→永久支護(hù)。

7、巷道開(kāi)口前,礦平安管理小組必需安裝好局扇接好風(fēng)筒,局扇安裝在1101運(yùn)輸巷巷口,風(fēng)筒出口距離作業(yè)點(diǎn)不得超過(guò)5m,風(fēng)筒必需使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

8、貫穿后通風(fēng)線路:主斜井→1103運(yùn)輸巖巷(局扇)→1103運(yùn)輸巷→1103聯(lián)絡(luò)巷→1101運(yùn)輸巷→回風(fēng)下山→副井→抽風(fēng)機(jī)→地面。

9、打眼、裝藥、放炮有關(guān)規(guī)定要求:

1)、爆破:采納淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次起爆,炮眼布置圖附后。炸藥采納3號(hào)煤礦許用炸藥,雷管采納煤礦許用毫秒電雷管。采納mfb-50或mfb-100型發(fā)爆器引爆,專(zhuān)用放炮線放炮。放炮根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做到以下要求:

電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭都必需懸空,不得同任何物體相接觸。放炮前,放炮母線必需扭結(jié)成短路,放炮母線同電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),假如必需掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必需掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

2)、雷管不得跳段使用,爆破必需實(shí)行正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。

3)、放炮后必需將放炮母線從放炮器上摘下,并將其扭在一起,如遇通電后拒爆時(shí),等30分鐘后方可沿線檢查,查出緣由進(jìn)行處理。

4)、打眼由兩人操作,采納濕式打眼(風(fēng)鉆),嚴(yán)禁打干眼,必需嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖進(jìn)行打眼,采納煤礦許用毫秒電雷管、3#礦用炸藥。

5)、打眼施工前必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本平安措施,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,發(fā)覺(jué)有擔(dān)心全的隱患存在必需準(zhǔn)時(shí)處理,準(zhǔn)時(shí)整改不合格的支架和撬掉危急的頂板、邊幫的松動(dòng)煤塊(或巖石),打好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必需先處理好工作地點(diǎn)及工作范圍內(nèi)擔(dān)心全的隱患,達(dá)到平安后才能進(jìn)行打眼。

6)、打眼先檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和風(fēng)水管接頭堅(jiān)固性狀況,防止脫落傷人。

7)、鑿石機(jī)械要加足潤(rùn)滑油,要先試機(jī)。

8)、嚴(yán)格按中線定眼打鉆,打眼要先低速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行固定孔位后,方可全速打眼。

9)、打眼前必需先檢查上一班循環(huán)的炮眼是否起爆完畢,假如發(fā)覺(jué)沒(méi)有起爆完畢,必需按處理瞎炮的方法進(jìn)行處理,處理好后才能進(jìn)行打眼工作。

10)、每班每次打眼、放炮必需做到“一炮三檢”,放炮員必需攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯檢查員必需做到“一炮三檢”。

11)、裝炸藥時(shí)必需選擇頂板完好且避開(kāi)全部的電器設(shè)備的平安地點(diǎn)裝配引藥,發(fā)覺(jué)有結(jié)硬的炸藥要用手將其搓松軟再用小木條或者竹筷條在炸藥的平頭端扎孔,然后把電雷管裝進(jìn)去,裝電雷管前必需先把雷管腳線扭結(jié)成短路。從成捆的電雷管中取電雷管,必需將腳線理順好再解出來(lái),嚴(yán)禁硬拉硬扯。

12)、裝炮前必需將炮眼內(nèi)粉塵掏潔凈,按規(guī)定的裝藥量一次性將炸藥送到眼底,采納正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶。

13)、裝炸藥后必需用黃泥填滿炮眼。裝藥好后必需將雷管腳線懸空,防止與導(dǎo)電體接觸。

14)、放炮母線長(zhǎng)度不得小于100米,放炮前,必需把全部人員全部撤至(扭炮點(diǎn)以外)外的平安地點(diǎn),并支配人員在回風(fēng)巷各入口處設(shè)置好警示牌“當(dāng)頭放炮,嚴(yán)禁通行”(炮后準(zhǔn)時(shí)撤除),放完炮后,由放炮員通知警戒人員撤除警戒。

15)、設(shè)好警戒后,放炮員必需最終一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn),爆破前必需斷掉作業(yè)點(diǎn)內(nèi)的全部電源,炮后先進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯員、平安員必需在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),做好監(jiān)督,經(jīng)檢測(cè)瓦斯和有害氣體濃度符合規(guī)定才準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。

16)、重新恢復(fù)作業(yè)點(diǎn)供電前,必需先檢測(cè)電氣設(shè)備或機(jī)電硐室四周的瓦斯?jié)舛?只有符合規(guī)定要求時(shí),方可恢復(fù)供電。

17)、必需在起爆15分鐘后,當(dāng)班班長(zhǎng)和瓦斯員才能進(jìn)入垱頭檢查瓦斯及平安狀況,進(jìn)入垱頭接線放炮時(shí),必需有兩人同行。

18)、每班每次放炮前必需先檢查邊幫、頂板、支護(hù)狀況,如有擔(dān)心全的隱患要準(zhǔn)時(shí)處理好后才能放炮,處理?yè)?dān)心全隱患必需由外往里逐段進(jìn)行,放炮時(shí),必需把風(fēng)鉆及管道掩護(hù)好。

10、進(jìn)入工作地點(diǎn)必需先進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的敲幫問(wèn)頂,發(fā)覺(jué)有擔(dān)心全的隱患必需先處理好后才能工作,工作過(guò)程中也要作定期或不定期的敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂時(shí),人員必需站在支護(hù)完整的地方進(jìn)行,并設(shè)有一人觀山。

12、做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

13、支護(hù)必需緊跟垱頭,進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)前,必需先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,準(zhǔn)時(shí)撬排下幫頂懸石、活石。

14、排險(xiǎn)工作必需由有閱歷的老工人進(jìn)行操作,現(xiàn)場(chǎng)平安員負(fù)責(zé)觀看頂板、邊幫的平安狀況,發(fā)覺(jué)有危急、擔(dān)心全要準(zhǔn)時(shí)發(fā)出停止工作的信號(hào)。清碴、排險(xiǎn)人員必需站在有支架的平安地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

15、工作過(guò)程中,跟班礦領(lǐng)導(dǎo)必需在現(xiàn)場(chǎng)指揮工作,瓦檢員要跟班檢查瓦斯?fàn)顩r,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

16、臨時(shí)支護(hù)必需用點(diǎn)柱支撐到頂板,柱距不得超過(guò)1.0m,必需確保工作區(qū)域內(nèi)的工作平安。

17、敲幫問(wèn)頂過(guò)程中,嚴(yán)禁做與此項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的任何事情,工作過(guò)程中必需堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂,發(fā)覺(jué)有險(xiǎn)情,必需先進(jìn)行排險(xiǎn)后才能工作。

18、發(fā)生冒頂?shù)奶幚矸椒?

(1)、施工作業(yè)點(diǎn)發(fā)生冒頂時(shí),必需待頂板壓力穩(wěn)定后,班組長(zhǎng)必需準(zhǔn)時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)四周10m內(nèi)的支架,防止冒區(qū)連續(xù)擴(kuò)大。

(2)、處理冒頂?shù)姆椒?班組長(zhǎng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,實(shí)行排矸、撞楔等方式均可,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

(3)、處理冒頂只能由外往里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁兩頭同時(shí)進(jìn)行。

(4)、待冒區(qū)邊沿加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插深板或撞楔,然

后在掩體下出碴、架設(shè)支柱,一般用1.8米長(zhǎng)的木板或2.2米長(zhǎng)的坑木打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū),木板或坑木必需垂直探至煤壁,所架設(shè)的支架必需迎山有力,支柱要打到實(shí)底,不得打在浮煤浮矸上,支架架設(shè)好后必需將頂幫插背好,若消失空頂必需用板木插背接頂,以防掉矸傷人,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(5)、架設(shè)支架時(shí),