10橋梁掛籃懸臂澆注施工方案1、掛籃設(shè)計及制作般承受三角形或菱形掛籃,當(dāng)設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時承受菱形掛籃施工較為便利，依據(jù)本工程的實際狀況，設(shè)計菱形掛籃,彈性變形可掌握1cm2mm60t2、掛籃系統(tǒng)構(gòu)造的組成主桁架系統(tǒng)――行走及錨固系統(tǒng)――懸吊系統(tǒng)――底平臺系統(tǒng)――模板系統(tǒng)3、掛籃拼裝模板在鋼構(gòu)造加工廠進(jìn)展制作。底籃焊接、拼裝成為整體構(gòu)造，吊耳應(yīng)同時固定好，并焊牢前部欄桿。兩側(cè)外模拼裝成為整體構(gòu)造，固定桿件及欄桿應(yīng)焊接結(jié)實。件應(yīng)一次拼裝成整體構(gòu)造.掛籃制作完畢后馬上準(zhǔn)時進(jìn)展檢測及試拼裝,檢查掛籃構(gòu)造的各一旦覺察問題,要準(zhǔn)時訂正和整改.檢測合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)展結(jié)構(gòu)拼裝。0＃節(jié)段上，進(jìn)展組裝。4、掛籃構(gòu)造拼裝的主要流程如下：安裝軌道，錨固軌道在橋面板平臺→懸吊工作平臺安裝。5、掛籃拼裝步驟5。1在箱梁0＃塊頂板面軌道處進(jìn)展找平，測量放樣并用墨線彈出桁架拼裝位置及掛籃行走軸線位置，在軌道中線上鋪設(shè)25×25×100cm用吊機(jī)起吊軌道，對中安放，軌道用￠32利用0＃塊頂面作為工作平臺，水平組裝主桁架，利用吊機(jī)起裝反扣輪。安裝后錨固桿，穩(wěn)定整個桁架。安裝主桁架之間的聯(lián)結(jié)件。安裝前懸吊梁以及提升裝置等。5.2將底籃與前吊帶、后吊帶固定牢，形成底平臺系統(tǒng)。0#箱梁內(nèi).安裝兩側(cè)外模系統(tǒng)及外滑梁.外模系統(tǒng)擱置在外滑梁上,且后部懸吊輪及反扣懸吊輪也套在外滑梁上,同時外模框架下部安放好木跳板，并用鐵絲使其與框架固定牢.作業(yè)人員站在外模跳板上固定牢前吊帶銷桿，站在0＃箱梁腳手支架上固定牢后吊帶懸吊輪內(nèi)固定螺栓.掛籃加載試驗：實行砂袋加載，加載重量為1#塊體砼重量的110％，消退掛籃的非彈性變形，分級試驗前上橫梁、底籃及吊帶的變形值，每級持荷時間不低于30min，對實測數(shù)據(jù)進(jìn)展分析,推算各梁段的豎向變形值，為設(shè)置預(yù)拱度供給依據(jù)。加載試驗時測試掛籃各桿件的應(yīng)力。6、掛籃懸澆施工6。1掛籃在箱梁上移動時，步驟和方法如下：底籃后吊帶。同時下落，底籃與砼底面脫離，并安裝枕木與鋼軌.松開側(cè)滑梁，方法與外側(cè)滑梁松開一樣。松開主桁架后錨固，用手拉葫蘆牽引向前滾動。制動塊及應(yīng)急備用銷子，以防止桁架因慣性前移造成危急。當(dāng)前移到位后,拆去前支承點的圓鋼,將主桁架后錨固系錨固在預(yù)埋精軋螺紋鋼上。用繩索固定在已澆箱梁內(nèi)。待箱梁腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力套管安裝后,內(nèi)模系統(tǒng)到位。寸全部符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。掛籃前移時需留意:掛籃行走時，必需在預(yù)留孔處準(zhǔn)時安裝內(nèi)外10cm/min40cm,隨時把握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差,以便準(zhǔn)時調(diào)整.6.2保成橋線型與設(shè)計吻合。連續(xù)箱梁懸臂澆注施工時產(chǎn)生的撓度包括:各墩上分段懸臂砼澆體砼后期收縮徐變引起的撓度。預(yù)拱度，確保橋梁的線型流暢、美觀.不符時,應(yīng)準(zhǔn)時通過千斤頂予以調(diào)整。2~32cm。7、箱梁預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋施工7.1預(yù)應(yīng)力管道承受鋼質(zhì)波浪管，其規(guī)格為:100mm、80mm、50mm,30cm5mm，300mm留意波浪管的保管,以防波浪管變形、開裂，存放要順直，不行受潮和雨淋銹蝕。100cm50cm管道全部接頭要對稱旋緊,并用防水膠帶纏好接頭處以防止砼漿摻入.當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)確保預(yù)應(yīng)力管道的位置，并適當(dāng)調(diào)整其他鋼筋位置。PVCPVC部位用防水膠帶裹緊。板接觸面應(yīng)嚴(yán)密,錨墊板的喇叭管應(yīng)與波浪管包裹嚴(yán)密.7。2全部一般鋼筋的加工,安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展.部位編號,以免出錯，再用起重機(jī)吊至橋面綁扎。7。3定位鋼筋網(wǎng)，在施工中要按設(shè)計圖紙進(jìn)展加密,定位鋼筋網(wǎng)均承受點焊固定。8、砼施工工梁段，泵送管道為垂直向和水平向布設(shè)，承受兩臺泵車,并對稱進(jìn)展兩梁段的砼澆注。箱梁節(jié)段砼施工承受一次性澆筑，對稱同時進(jìn)展。澆注,直至澆注梁段根部與前一澆注段接合，整個箱梁段必需在砼初8～10砼澆注前要嚴(yán)格檢查鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道，模板、預(yù)埋件等，檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后,方可澆注砼.砼澆注時，應(yīng)避開直接將砼積存在管道上,制止操作人員在預(yù)應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋位置不變形。為確保澆注砼的質(zhì)量，試驗人員應(yīng)設(shè)計并掌握好施工協(xié)作比,配置專職砼工，加強(qiáng)振搗.振搗時不得觸及波浪管.澆注砼時，鋼筋工、木工及預(yù)應(yīng)力張拉人員應(yīng)跟班檢查，確保澆注順當(dāng)進(jìn)展。4mPVC轉(zhuǎn)動,以便澆注完畢后順當(dāng)抽拔。然后，用通孔器檢查波浪管是否通暢。假設(shè)有漏漿,當(dāng)即用通孔器去除,用高壓水槍沖洗。9、砼養(yǎng)護(hù)和拆模承受土工布或塑料薄膜掩蓋，進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)。用高壓水泵抽水標(biāo)準(zhǔn)要求。梁段端頭模板在砼澆注后適時撤除，端頭砼外表隨即鑿毛,外側(cè)在鋼絞線張拉完畢前方可脫模。10、鋼絞線下料穿束前,應(yīng)認(rèn)真校核其設(shè)計長度，及兩端工作長度。下料用切割機(jī)切割。一般實行人工單根穿束，并對長于40m8號鐵線或用穿束機(jī)穿入一束鋼絞線，把卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩拉入孔內(nèi)，穿拉進(jìn)孔內(nèi)。鋼絞線端頭要用膠布包裹，避開戳破波浪管影響穿束。在鋼束上可涂中性肥皂水,以削減摩擦阻力。11、預(yù)應(yīng)力張拉11。1千斤頂與錨具及管道三對中，并保持千斤頂與錨下墊板垂直。在試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求前方可進(jìn)展張拉。11.2張拉承受張拉力和伸長量雙控，張拉時應(yīng)有標(biāo)記,以便測定各鋼束的伸長量。縱向預(yù)應(yīng)力束承受單端和兩端對稱張拉.張拉機(jī)具安裝挨次為：安裝工作錨及工作錨夾片――安裝頂壓器――安裝千斤頂――安裝工具錨及工具錨夾片。為便利退錨，在安裝工具錨時,可在錨孔和夾方式。錨固)當(dāng)長束鋼絞線伸長量大于千斤頂最大行程時,承受分級重復(fù)張拉方法，張拉承受張拉力和伸長量雙控的方法,以保證張拉應(yīng)力到達(dá)設(shè)計要求。張拉過程中應(yīng)現(xiàn)場繪制實測P－△曲線圖以保證張拉噸位和引伸量的準(zhǔn)確性,張拉后填寫記錄,并交現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn).12、壓漿、封錨按設(shè)計協(xié)作比進(jìn)展拌制灰漿(水泥端飽滿出漿。夏季氣溫較高時應(yīng)在夜間進(jìn)展壓漿。0.4，抗壓強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度。用量由試驗確定。00001量的鋁粉微膨脹劑。壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止，當(dāng)氣溫高于35℃時壓漿宜在夜間進(jìn)展。37.07×707×7.07cm28孔