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文檔簡介

開始水平轉(zhuǎn)動管焊接焊接操作技能目錄一、焊前準備二、操作要領2、打底層焊接3、填充層焊接4、蓋面層焊接三、質(zhì)量要求四、小結(jié)1、裝配及定位ZX7-400型直流焊機20#鋼管，?108×5×150㎜一對焊條：E4303，?2.5㎜焊前清除坡口及兩側(cè)20㎜內(nèi)的油污及鐵銹

一、焊前準備焊前清理及銼鈍邊插入視頻文件焊件尺寸示意圖二、操作要領1.裝配及定位焊管子軸線中心必須對正，內(nèi)外壁要齊平，如有錯邊，錯邊量要≤1㎜。管徑不同時，定位焊位置和數(shù)量也不同，小管（＜φ50㎜）定位焊一處；中管（φ50～133㎜）定位焊兩處；大管（＞φ133㎜）定位焊三至四處。管道模型起焊：引弧→拉長電弧預熱1～2秒→邊壓短電弧邊擺動形成一個完整的熔池正常間隙焊接：采用小月牙形擺動，焊條在坡口兩側(cè)稍作停頓，見熔孔后熄弧，待熔池顏色由亮變暗后再重新接弧，如此循環(huán)往復。后一個熔池要覆蓋前熔池約1/2～2/3。焊接電流：65～70A2.打底層焊接（采用斷弧焊）A、間隙正常時操作順接頭反接頭在熔池后方5㎜處引弧，快速將電弧拉長至待接頭處預熱2～3秒后，往里輕輕壓一下電弧，稍停頓后再熄弧當焊接到離定位焊前方間隙約4㎜時，采用連弧焊劃圓圈并往里壓一下電弧，稍停頓后再熄弧打底接頭操作B、窄間隙時操作◆當窄間隙時（≤2.5mm）：采用中間擊弧法，延長焊條燃燒時間,加快引弧頻率,此時熔孔相對較大。C、寬間隙時操作◆當寬間隙時（4～5mm）：縮短焊條燃燒時間，降低引弧頻率,此時熔孔相對較小。3、填充層焊接運條方法：鋸齒形或反月牙形填充層高度要平于或低于母材0.5～1㎜左右為宜，并保留坡口輪廓線便于蓋面層焊接焊接電流：65～70A填充層焊接動畫接頭：在弧坑前方引弧→拉長電?。?～5mm）預熱2～3秒→邊擺動焊條邊壓短電弧→進入正常焊接焊接電流：60～70A4、蓋面層焊接焊接：采用鋸齒形或反月牙形運條，在坡口兩側(cè)稍作停頓，保持熔池形狀為蓋面層焊接動畫三、質(zhì)量要求焊縫表面寬度14～16㎜，高度1～3㎜，背面高度1～3㎜焊縫過渡圓滑，無夾渣、咬邊、未焊透等缺陷實物圖片重點：◆焊條角度隨焊接位置的變化而變化?！?/p>

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