第三章圓柱面及平面加工第一節(jié)外圓面加工

外圓表面是軸類(lèi)、圓盤(pán)類(lèi)和套筒類(lèi)零件的主要表面，同時(shí)也可能是這些零件的輔助表面，外圓表面的加工在零件加工中占有很大的比重。外圓表面的技術(shù)要求：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量一、外圓表面加工方法及其特點(diǎn)

車(chē)削、磨削及光整加工是外圓表面的主要加工方法。1、車(chē)削外圓車(chē)削是外圓加工的主要工序。車(chē)削時(shí)，工件作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，刀具作直線(xiàn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1.車(chē)床類(lèi)機(jī)床的特征1）主軸帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)2）刀具直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.車(chē)床的種類(lèi)1）臥式車(chē)床2）立式車(chē)床——適用于加工大型盤(pán)狀零件。3）其它各類(lèi)車(chē)床錄像2

3.車(chē)床常用的刀具車(chē)刀（外圓、內(nèi)孔、切槽、螺紋、端面等）鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆4.車(chē)削的加工階段劃分及其技術(shù)要求1）粗車(chē)：IT12~IT11Ra=50~12.5μm2）半精車(chē):IT12~IT9Ra=6.3~3.2μm3）精車(chē)：IT8~IT7Ra=1.6~0.8μm4）精細(xì)車(chē)：IT6以上Ra＜0.4μm

5.車(chē)削外圓的特點(diǎn)1）車(chē)削過(guò)程是連續(xù)的2）車(chē)刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低3）一次裝夾下加工多個(gè)加工表面，可保證位置精度。4）車(chē)削適用于加工各種材料，淬火件除外。錄像1

1）縱磨法主運(yùn)動(dòng)：n砂（v砂=35m/s）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：a)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)n工——形成圓b)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f縱——形成直線(xiàn)c)砂輪周期橫向進(jìn)給f橫——保證工件的徑向尺寸。特點(diǎn)：磨削力小，磨削精度高、粗糙度小，生產(chǎn)率較低圖

4）無(wú)心外圓磨削工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承定位。其中:v砂=30～40m/s

v導(dǎo)=0.16～0.5m/s（導(dǎo)輪摩擦系數(shù)大）v工≈v導(dǎo)（工件圓周進(jìn)給）工件中心線(xiàn)由工件自身外圓定位：a)與砂輪接觸線(xiàn)b)與導(dǎo)輪接觸線(xiàn)

c)與托板接觸線(xiàn)圖

圖

橫磨法：導(dǎo)輪橫向進(jìn)給，加工完畢后退出，α＝0.5°～1°可加工帶肩類(lèi)零件。無(wú)心磨特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。不能磨削非整圓表面，例如：帶鍵槽的軸等。(2)外圓磨削的特點(diǎn)

①尺寸精度高、表面粗糙度小，易保證形位公差。②可加工硬度高的材料，不宜加工塑性有色金屬③背向切削力大，易產(chǎn)生變形。④磨削的溫度高（1000℃）易產(chǎn)生燒傷，易產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力，應(yīng)采用切削液冷卻。b)機(jī)床的高精度：主軸的旋轉(zhuǎn)精度：軸心漂移量＜0.001進(jìn)給機(jī)構(gòu)的高精度：調(diào)位精度＜0.001c)其它：砂輪平衡、加工余量、切削用量等的選擇。加工成本：（精密磨床的價(jià)格）普通外圓磨床M1332A價(jià)位：1高精度外圓磨床GM1332A價(jià)位：3.52）高效率磨削提高5倍以上(1)高速磨削v砂:30－→50～60m/s以上（最大可達(dá)120m/s）機(jī)床：功率、剛度（振動(dòng)）、安全防護(hù)等。砂輪：強(qiáng)度、耐沖擊、低損耗價(jià)格比：MS1332A相對(duì)M1332A20倍

(2）強(qiáng)力磨削常用機(jī)床型號(hào)：MB1532——半自動(dòng)寬砂輪外圓磨