1機(jī)械加工零件成本分析2目錄總述-----------------------------------------3直接材料費(fèi)----------------------------------3加工費(fèi)費(fèi)-------------------------------------7實(shí)例說(shuō)明-------------------------------------31

3總述

本書通過(guò)對(duì)機(jī)械加工報(bào)價(jià)相關(guān)內(nèi)容的介紹,使大家初步掌握進(jìn)行零件材料的毛坯成本估算和進(jìn)行加工費(fèi)成本的估算的兩方面能力,能夠進(jìn)行初步的機(jī)械加工零件的成本估算。

計(jì)算產(chǎn)品成本絕對(duì)是一門很深的學(xué)問(wèn)！所以不很好的掌握加工方式和進(jìn)行合理的工序選擇是很難達(dá)到進(jìn)行成本估算的,

所以本資料也對(duì)相關(guān)的加工方式以及選擇原則進(jìn)行相關(guān)的介紹。

最后附有相關(guān)的實(shí)例和報(bào)價(jià)系統(tǒng)方便大家利用。4機(jī)械加工件價(jià)格估算單價(jià)（不含稅）：A+B+C+D單價(jià)（含稅）：（A+B+C+D）*1.17A：直接材料費(fèi)=單位產(chǎn)品實(shí)際占用材料量×單位材料成本；

B:熱處理費(fèi)用：按工件重量乘以單價(jià)（每公斤價(jià)格）

C：加工費(fèi)=各加工工序的時(shí)間乘以相應(yīng)工序單位時(shí)間的單價(jià)的總和；

D：管理費(fèi)例如：管理費(fèi)8%；利潤(rùn)：5%。5A：直接材料費(fèi)直接材料費(fèi)：1.根據(jù)圖紙算出需要知道毛料的尺寸（設(shè)體積為A1=長(zhǎng)*寬*高）；2.得出相應(yīng)的重量(A2=A1*密度)；3.估算成本A=A2*單價(jià)（如5000元/T）。毛料尺寸的計(jì)算方法參照eds6完整的原材料報(bào)價(jià)請(qǐng)參看附加的Excel資料附：原材料價(jià)格表7B、熱處理費(fèi)用熱處理費(fèi)用：按工件重量乘以單價(jià)（每公斤價(jià)格）熱處理包括淬火、調(diào)質(zhì)、發(fā)黑、氮化等，其價(jià)格均按照工件重量乘以單價(jià)（每公斤價(jià)格）。淬火：1.5元/公斤調(diào)質(zhì)：2.0元/公斤發(fā)黑：1.0元/公斤氮化（離子氮化）：7.5元/公斤8C：加工費(fèi)加工費(fèi)：1.假設(shè)工序有3個(gè),工時(shí)費(fèi)分別是B1,B2,B3，相應(yīng)的工時(shí)為H1,H2,H3；2.那么加工費(fèi)即為B=

B1*H1+

B2*H2+

B3

*H3

；。關(guān)于各種加工方法和合理工序的選擇請(qǐng)參看接下來(lái)的資料說(shuō)明和附加的EXCEL數(shù)據(jù)。9附：各種加工工時(shí)費(fèi)估算表詳細(xì)資料參看附帶excel表10工時(shí)（工數(shù)）估算：工時(shí)的估算需要長(zhǎng)期工廠生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，這里我們將收集到的相關(guān)資料進(jìn)行整理，供大家參考。也可利用附帶的工時(shí)計(jì)算軟件。1112131415機(jī)械加工方法及工藝分析（工序選擇）介紹16關(guān)于加工方法的分類

變形加工方法（材料成型法）：鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉拔等

連接加工方法（材料累加法）：焊接、粘接、接著、壓著、電鍍等

切削加工方法（材料去除法）：車、銑、鉆、鏜、磨等

切斷加工方法：激光切斷機(jī)、等離子切斷機(jī)、壓力切斷機(jī)等

171、車削2、鉆鏜削3、刨削4、銑削5、磨削各種切削加工方法綜述181、車削車削是切削加工中最基本的一種加工方法。常用的機(jī)床有普通車床、數(shù)控車床、車削加工中心。適用于加工軸、套、盤類等零件。一般車床的加工精密度可達(dá)1T7-1T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8微米。各種切削加工方法綜述191、車削

各種切削加工方法綜述車削加工范圍202、鉆鏜削鉆孔：是孔加工最常用的一種方法，屬于一種粗加工。一般加工精度為IT10以下，表面粗糙度為Ra12.5μm以下。擴(kuò)孔：是對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，常作為半精加工。一般加工精度為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra12.5～6.3μm。各種切削加工方法綜述212、鉆鏜削鉸孔：是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一。一般加工精度為IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度為Ra3.2～0.8μm。鏜孔：既可粗加工也可半精加工及精加工。各種切削加工方法綜述223、刨削

刨削是平面加工的主要方法之一。常用的機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床，主要用來(lái)加工平面（水平面、垂直面、斜面），溝槽（直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）及某些成形表面（齒輪齒形面、凸輪等），牛頭刨床適用于加工中、小零件，龍門刨床主要加工大型零件。刨削加工的精度為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。各種切削加工方法綜述233、刨削刨削加工方式各種切削加工方法綜述244、銑削銑削是平面加工的主要方法之一。常用的機(jī)床有普通銑床、數(shù)控銑床（數(shù)控雕銑床）、加工中心、并聯(lián)機(jī)構(gòu)?？捎脕?lái)加工平面、臺(tái)階、溝槽、切斷、刻度以及螺旋槽、齒形、花鍵等成形面，還可用于鉆、鏜孔。數(shù)控銑床和加工中心還可加工復(fù)雜的曲面和型腔。銑削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度一般為Ra6.3～1.6μm。各種切削加工方法綜述25銑削加工方法4、銑削

各種切削加工方法綜述265、磨削磨削是零件精加工的主要方法之一。常用的機(jī)床有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、無(wú)心磨床、工具磨床等?？杉庸じ鞣N外圓面、內(nèi)孔、平面和成形面（如螺紋、花鍵、齒形等），還可用于各種切削刀具的刃磨。精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。各種切削加工方法綜述275、磨削磨床的主要加工方式各種切削加工方法綜述28先進(jìn)制造技術(shù)1、數(shù)控加工2、電火花成形加工3、電火花線切割加工各種切削加工方法綜述291、數(shù)控加工

數(shù)控加工技術(shù)是指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制，即利用數(shù)字信息控制機(jī)床的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床一般由CNC、伺服系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)三大部分組成。各種切削加工方法綜述302、電火花成形加工是利用在工件與電極間的脈沖性的火花放電所產(chǎn)生的局部、瞬間的高溫，把金屬蝕除下來(lái)而實(shí)現(xiàn)加工的。適合于加工任何硬度和強(qiáng)度的難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料、形狀復(fù)雜的立體成形表面及低剛度、薄壁、微細(xì)小孔、異形小孔及深孔等特殊要求的零件。各種切削加工方法綜述313、電火花線切割加工

是利用連續(xù)移動(dòng)的絲電極（接負(fù)極）與工件（接正極）在工作液中的脈沖放電來(lái)蝕除金屬。適合于加工任何硬度和強(qiáng)度的難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料、形狀復(fù)雜的平面圖形。各種切削加工方法綜述321、粗、精加工分開為了提高生產(chǎn)率并保證質(zhì)量，常使粗精加工分開，各達(dá)到不同的目的。2、幾種加工方法互相配合應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求，考慮各種加工方法的特點(diǎn)，將幾種加工方法配合起來(lái)，一步一步地將零件加工出來(lái)。工藝分析概述（一）工藝分析原則331、外圓面的加工：車、磨和光整加工等2、孔的加工：車、鉆、鏜、銑、拉、磨等3、平面的加工：車、銑、刨、磨及光