清水混凝土模板施工工法前言隨著社會的進步，人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，清水混凝土在建筑工程中不斷得到應用，尤其是框架剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑。不少業(yè)主要求主體結(jié)構(gòu)達到清水砼的標準，清水混凝土的質(zhì)量已成為衡量建筑施工企業(yè)施工水平的重要標志之一。1、工法介紹框架剪力墻結(jié)構(gòu)作為高層建筑的主要結(jié)構(gòu)型式，其清水墻施工工藝效果不僅具有較好的經(jīng)濟效益，而且有著良好的社會價值。它一次成型，外表平整光滑，減少了濕作業(yè)，為裝修節(jié)約了大量的材料，同時加快了施工進度。施工時采用本工法取得了良好的效果。我們通過近幾年工程實踐，將“柱、梁、墻、板”的模板總結(jié)概括為“清水混凝土模板施工體系”，并編制成本工法。2、適用范圍本工法適應用框架剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑，柱、梁、頂棚、墻面混凝土要求達到不抹灰直接括膩子的主體模板工程。3、工藝原理利用企業(yè)現(xiàn)有的人員、機械及鋼管扣件等材料，根據(jù)同類工程的實踐經(jīng)驗，對“柱、梁、頂棚、墻面”模板經(jīng)過計算設計總結(jié)后進行精細加工，配制成標準和非標準的定型模板和組合模板，通過一定的固定方式，使其在強度、剛度和穩(wěn)定性等方面能滿足混凝土澆筑后的清水要求。4、模板構(gòu)造4.1.柱模框架方柱模板，要求四角密實方正，利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成復合企口。柱模背楞、對拉螺栓對照表：截面(mm)豎向背楞柱高雙向夾模桿件雙向?qū)菟?00-800××600-880048×100木方方@200--250，兩木方中中間加φ48鋼管3000mm以內(nèi)內(nèi)@450φ12螺栓，每道方形箍箍柱外側(cè)4根，穿柱腹2根。5000mm以內(nèi)內(nèi)上2/3凈高@4550下1/3凈高@3000800-10000×800--100063×100木方方@200--250，兩木方中中間加[6..3槽鋼3000mm以內(nèi)內(nèi)@450φ14螺栓，每道方形箍箍柱外側(cè)4根，穿柱腹4根。5000mm以內(nèi)內(nèi)上2/3凈高@4550下1/3凈高@30001000-12000×10000-1200080×100木方方@200--250，兩木方中中間加[8..0槽鋼3000mm以內(nèi)內(nèi)上2/3凈高@4550下1/3凈高@3000φ16螺栓，每道方形箍箍柱外側(cè)4根，穿柱腹6根。5000mm以內(nèi)內(nèi)@300注：最下一道外箍距地200mm?？蚣軋A柱模板，采用定型模板（見下圖）。4.2.梁模根據(jù)梁的跨度，結(jié)合膠合板（或竹膠板）的模數(shù)，配制成標準塊和非標準塊；為保證澆筑時不漏漿，梁底與梁幫采用復合企口法；梁按規(guī)定要求起拱，并可先拆梁幫翻轉(zhuǎn)使用，留梁底于混凝土保養(yǎng)；背楞采用通長木方，穿腹螺栓對拉。梁模斷面圖見上。對不同斷面的梁背楞，對拉螺栓參見下表。梁模背楞、對拉螺栓對照表：梁寬(mm)梁高（mm）豎向背楞雙向夾模桿件雙向?qū)菟?00-300400-600上、下48×1000木方，中間間加1φ48鋼管。φ48鋼管@450φ12螺栓穿腹1根，梁梁下1根。650-850上、下48×1000木方，中間間加2φ48鋼管。φ48鋼管@450φ12螺栓穿腹2根，梁梁下1根。350-450650-850上、中、下48××100木方，木方方中間加1φ48鋼管。φ48鋼管@450φ12螺栓穿腹2根，梁梁下1根。900-11000上、中、下48××100木方，木方方中間加2φ48鋼管。φ48鋼管@450φ12螺栓穿腹3根，梁梁下1根。500-600700-900上、中、下63××100木方，木方方中間加1根[6.3槽鋼鋼。φ60鋼管@450φ14螺栓穿腹2根，梁梁下1根。950-12000上、中、下63××100木方，木方方中間加2根[6.3槽鋼鋼。φ60鋼管@450φ14螺栓穿腹3根，梁梁下1根。4.3.墻模.全鋼大模板.1.全鋼大模板的構(gòu)造（1）、板面及龍骨：板面為4～6mm鋼板，橫肋為通長的[6.3或[8.0槽鋼，豎肋為－63×6mm鋼板，分段焊于橫肋之間，橫肋、豎肋均與面板焊接組成板面結(jié)構(gòu)。混凝土澆筑側(cè)壓力通過板面結(jié)構(gòu)傳給豎向主楞（雙拼[10槽鋼，由穿墻螺栓保持受力平衡，豎向主楞間距一般0.9～1.2m。（2）、穿墻螺栓：由于模板下部的側(cè)壓力大，上部小，因此下部橫肋較密，穿墻螺栓主要在中下部各設一道，斷面直徑不宜小于25mm。模板穿墻螺栓帶有2～3mm錐度，粗端為螺母配置端，螺母上焊一φ45mm的鋼管保護套，防止螺桿牙紋上沾滿落灰。螺栓螺紋區(qū)長度應適當加長，使穿墻螺栓能用于16～25cm不同厚度的墻體。螺栓細端用鋼銷鍵槽固定，支拆模時，打入鋼銷，調(diào)整粗端螺母位置即可。（3）、支撐：模板背面采用三角形桁架支撐維持模板穩(wěn)定，使用時調(diào)節(jié)地腳螺栓校正大模板垂直度。支撐采用[8.0槽鋼制作。在每道豎向主楞上都焊接一塊支撐連接墊板，支模時可以挪動支撐，轉(zhuǎn)角處布置支撐注意避免互相干擾。（4）、操作平臺：豎向楞上部焊有掛置操作平臺架的鋼套管，操作平臺架寬50cm，沿墻體一側(cè)大模布置，外墻布置在大模內(nèi)側(cè)，人員靠活動梯子上下。.2.大模板安裝（1）、施工準備1、材料及主要工具（1）、全鋼大模板，陰、陽角模，穿墻螺栓，墊板，螺母，大模（背部）校正支撐桁架，地腳螺栓，操作平臺套管，護身欄，鋼爬梯等。（2）、隔離劑：油性脫模劑。（3）、活動扳子、驗平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2、作業(yè)條件水平面內(nèi)彈好“3線”：墻皮兩側(cè)位置線、墻皮兩側(cè)支模控制線、門窗洞口兩側(cè)位置線。門窗洞口模板已安裝固定，墻身鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層塑料卡已安放，電箱、管、盒預埋到位，進行了分項工程的隱檢工作。樓面要求找平，不平整處，在安裝大模板前，沿墻體根部粘貼5cm寬，1cm厚的海綿帶。大模板板面應清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）、安裝通常按照“先橫墻，后縱墻”；“先內(nèi)墻，后外墻”；“先洞口模、角模，后大?！?；“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊?！钡乃捻椧I進行安裝作業(yè)。1、全鋼大模板安裝基本流程2、模板校正和固定大模板校正和固定借助背部桁架撐，在調(diào)整地腳螺栓時，應同時吊掛垂直線，尺量模板上、下口控制線距離。模板組裝示圖：大模校正垂直后，用錐形螺桿夾固，其施工大樣如圖示。（3）、大模板拆除及維護1、大模板拆除要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到3MPa為準（普通混凝土拆模強度1MPa）。拆除大模板的順序與安裝大模板順序相反，拆除時要先撬松、脫開，然后起吊。拆除時零件應集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及時清理干凈和修整，并涂刷隔離劑，長期存放時應涂刷油性隔離劑。2、大模板存放、維護模板存放區(qū)四周設高于1.2米的防護架，鋼模放置仰角符合自穩(wěn)要求，相鄰兩塊大模板板面必須相對堆放。模板存放地面用C15混凝土硬化，平整高低差≤10mm；存放區(qū)設置專用清理工具架，主要清理用具如：拖布、脫模劑滾刷、清洗桶、鐵鏟等。.鋼制組拼大模板詳見（NTLJGF02-2003）《鋼制組拼定型大模板施工工法》。.木模組拼大模板墻模板塊盡可能拼大，減少現(xiàn)場接縫；井筒（如電梯井、管道井等）內(nèi)模，同墻板模接縫一樣，接縫處留15mm寬調(diào)節(jié)器節(jié)縫，內(nèi)貼3mm厚，50mm寬鋼質(zhì)接縫板，接縫板每邊折10mm寬30度彎并打磨光滑，板中心@150鉆10mm嵌入式孔，用平頭螺栓墊5mm厚墊片于18mm厚膠合板上（拆模后有一條干凈利索的槽線，用與結(jié)構(gòu)同標號的水泥摻入定量的白水泥和膠水配成專用膩子進行批刮三遍，平整為止）。剪力墻背楞、對拉螺栓對照表：墻厚(mm)豎向背楞柱高雙向夾模桿件雙向?qū)菟?50-25048×100木方方@300--350，兩木方中中間加1φ48鋼管3000mm以內(nèi)內(nèi)@450φ12螺栓@450。5000mm以內(nèi)內(nèi)上2/3凈高@4550下1/3凈高@3000250-35048×100木方方@250--350，兩木方中中間加φ48鋼管3000mm以內(nèi)內(nèi)@450φ12螺栓@450。5000mm以內(nèi)內(nèi)上2/3凈高@4550下1/3凈高@3000350-45063×100木方方@250--300，兩木方中中間加[6..3槽鋼3000mm以內(nèi)內(nèi)@450φ14螺栓@450。5000mm以內(nèi)內(nèi)上2/3凈高@4550下1/3凈高@3000450-55063×100木方方@200--250，兩木方中中間加[6..3槽鋼3000mm以內(nèi)內(nèi)上2/3凈高@4550下1/3凈高@3000φ16螺栓@450。5000mm以內(nèi)內(nèi)@4504.4.平臺模板采用鋼管滿堂支撐，用100×100方木和50×100方木作龍骨，12mm厚規(guī)格1200×2400竹膠板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于250mm，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上，竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫，用膠帶封堵，確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度，四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。5、質(zhì)量標準按現(xiàn)行國標結(jié)合高級抹灰的標準。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板表面平整±2用2m靠尺和楔尺檢查2相鄰兩板接縫平整整1用不銹鋼尺靠和手手摸3軸線位移－2經(jīng)緯儀和拉線4截面尺寸+2，-3鋼卷尺量5每層垂直度3線墜和經(jīng)緯儀6底模標高±3抄平、以標高拉線線用硬尺量6.全鋼大模板的安全措施（1）、電氣開關、起重機具、起吊索具、吊鉤、構(gòu)件支架、模板夾具等重要設備及關鍵器件，每班作業(yè)前均應逐一認真檢查。（2）、主要起重機械必須專機配備專人。每班操作應輕車試開，查驗機械性能是否正常，剎車是否有效。第一次起吊時，必須在起吊2m后放下剎車，明確機械正常后方可投入施工，司機如因事離開崗位須停電、鎖門，無關人員不得進入司機室。（3）、指揮吊裝人員及掛鉤人員事先經(jīng)過訓練。指揮人員與司機要統(tǒng)一信號。（4）、六級以上大風及大雨、大雪、大霧天氣要停止吊裝作業(yè)。（5）、模板裝上全部零件，特別注意模板背后撐腳安裝穩(wěn)固。安放模板應調(diào)整地腳螺栓到最低點，使模板成750傾斜側(cè)放。（6）、經(jīng)常檢查大模板上吊環(huán)，及外掛架上的提升吊環(huán)焊縫、連接螺栓有無使用隱患。7、技術經(jīng)濟分析（經(jīng)濟效益）7.1.Ф48鋼管的廣泛應用無論是柱模加固，還是梁模、平臺模加固，充分考慮到木方與Ф48鋼管的結(jié)合使用，木方尺寸選用48mm×100mm，這樣既可以提高剛度，又可以節(jié)約周轉(zhuǎn)木材的一次投入。經(jīng)實際使用并測算，每平方米節(jié)約3.2元。7.2.全鋼大模板.全鋼大模板周轉(zhuǎn)及再利用全鋼大模板施工體系因其強度高，制作材料變形小，周轉(zhuǎn)使用能力明顯高于鋼框竹膠合板模，木楞膠合板模，組合大模等。全鋼大模板以2700、3000、3300、3600、4200、4500、5400、6000不同寬度系列的標準塊為主，可以多次改裝企口連接板和陰陽角模，實現(xiàn)多個工程可以再利用的效益。.操作工效全鋼大模板與散支散拆、散支整拆類墻體支模方式比，具有方便、快捷優(yōu)點，其背部桁架撐可以讓工人迅速地校正和固定模板，支設同樣面積的墻體模板，工人不需要搬運鋼管、搭設支撐，勞動量減少，勞動強度減弱。.材料及人工費用節(jié)約使用全鋼大模板體系，結(jié)構(gòu)墻面出模后達到清水效果，進入裝修階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序，從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通?。粡氖┕こ杀旧戏治?，節(jié)約了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工，同時減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時間，節(jié)約材料及人工費約21.50元/m2(建筑面積)；從工期上分析，室內(nèi)裝修階段的工時縮短，工程進度按照每層可以縮短1～2天計，對總工期的提前亦為可觀。7.3.其它綜合效益從住戶使用面積分析，房間凈長寬可以增加3～5cm的使用面。從設計安全方面分析，清