福州xx大橋施工組織設計第1章設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法第1節(jié)工程概況一、工程地點、范圍及概況工程起于xx區(qū)xx路，交xx路，跨越xx江，至上街（大學城）接xx江大道。xx大橋及接線工程全長3083.42米，其中xx大橋主橋長1464米，東岸引橋引道長670.714米；西岸引橋接線長948.706米；本項目橋梁全長2271.9米（未包括東岸xx一xx互通立交A、B匝道橋及被交路xx的長度），橋面寬度未33.5米。按工程項目來劃分，K0＋000～K0＋670.714為東岸xx一xx互通立交部分，分兩期修建，本期工程僅包括主線橋（東引橋），A、B匝道橋及xx路段。K0＋670.714～K2＋134.714為xx大橋主橋部分，K2＋446.214～K3+083.42為西岸引橋引道及接線工程。xx大橋西岸近期按上跨規(guī)劃江濱路后與xx江大道平交，遠期當交通量達到一定程度時再考慮建設互通式立交。二、水文情況擬建橋位處設計水位見下表：xx大橋設計水位表斷面名稱設計水位P＝0.33％P＝1％P＝2％P＝10％xx大橋11.93911.41911.03910.109三、工程地質(zhì)評價區(qū)域地質(zhì)資料和現(xiàn)場調(diào)查表明，擬建福州市xx大橋及接線接線工程場地地表多為第四系沖海積中細砂層所覆蓋，場地兩岸較遠地段出露的基巖主要為燕山晚期侵入的花崗巖、石英閃長巖以及晚侏羅紀南園組火山凝灰熔巖等。根據(jù)鉆探、野外鑒定和室內(nèi)土工試驗成果，并結合初勘地質(zhì)資料，擬建工程場地地層可分為6大層。其中覆蓋層厚27.20～59.50米，分為四大層，下伏基巖分為兩層。1、2兩層主要為場地表部松散沖海積砂類土和雜填土；3層為場地主要土層，以灰色中密砂類土為主，中間和底部分布有呈透鏡體狀產(chǎn)出的淤泥質(zhì)土；4層主要為密實卵石土，部分地段夾有層狀或透鏡體狀分布的淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土和中砂。下伏基巖主要為花崗巖，局部揭露有花崗斑巖和呈脈狀產(chǎn)出的花崗閃長巖脈；巖面高程為-20.86～-50.58米；大學城側水域全風化層發(fā)育，兩側灘地、岸上和洲上全風化層基本缺失。橋梁部分，除鉆孔E17～E9地段強風化層缺失外，其余地段均為較發(fā)育～極發(fā)育；弱風化巖分布較少；微風化基巖起伏較大，其高程自-20.86～-88.47不等，且DZE2-2鉆孔至孔深94.43米仍為強風化花崗巖?，F(xiàn)分層描述如下：11雜填土：灰黃色，松散；含碎磚、粘土等。主要分布于金山岸場地表部和兩岸大堤處。12亞粘土：褐黃色，軟塑；含云母片，頂部含較多植物根系。主要分布于大學城側場地表部。13中砂：褐黃，松散，成份以石英長石為主。層狀分布于場地上部。21中砂：淺灰色，飽和，松散，粒不甚均，局部含較多粘粒，成份以石英長石為主，呈層狀分布。31中砂：灰色，飽和，中密，粒不甚均，局部含較多粘粒，成份以石英長石為主，偶含有腐植物。呈層厚狀分布。31-1淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，呈水平層理。細層厚1～10cm，局部層間夾薄層細紗，部分段與細紗呈互層狀，層狀或透鏡體狀分布于31中砂層中。31-2粉砂：灰色，飽和，中密，成份以石英長石為主，呈透鏡體狀分布段。31-3細紗：灰色，飽和，中密，粒不甚均，局部含較多粘粒，成份以石英長石為主，偶含有腐植物，局部夾薄層淤泥質(zhì)亞粘土。透鏡體狀分布于水域褐江心洲段。32細紗：灰色，飽和，中密，成份以石英長石為主。層狀分布于E13以東地段。32-1淤泥質(zhì)亞粘土：灰色，流塑，呈水平層理。細層厚1～10cm，局部層間夾薄層細砂，呈透鏡體狀零星分布于31路細砂層底部。41卵石土：灰色，飽和、密實，卵尼思含量約60～70％，成份于火成巖為主；卵石直徑多為2～5cm，少量5～8cm，個別大于10cm，磨圓度好；個別卵石已風化，卵礫間填充物以中、粗砂為主；部分孔段下部卵礫間填充物以硬塑亞粘土為主。呈層厚狀分布于E1墩以西地段。41-1淤泥質(zhì)亞粘土：灰色，流塑，呈水平層理。細層厚1～10cm，土質(zhì)不均，局部夾薄層細砂，呈透鏡體狀分布于31卵石土層中。41-2亞粘土：藍灰色，灰黃色，軟～硬塑，土質(zhì)不均；含較多粘粒。呈透鏡體狀分布于31卵石土層中。41-3中砂：灰色，飽和，中密～密實，粒均。呈透鏡體狀分布于31卵石土層中。51全風化花崗巖（W4）：顏色較雜，呈灰黃色，灰綠色，棕紅色等，雜灰白、黑色斑；巖石風化嚴重，除石英外，其它礦物均風化呈粘土礦物或粉末。取出巖芯呈硬塑～辦堅硬粘性土狀。52強風化花崗巖（W3）：灰綠色，灰黃色，原巖結構尚可辯；巖石礦物除石英外，多風化呈粉末狀或次生礦物，取出巖性可捏成粉末狀。底部含少量弱風化殘塊，其粉質(zhì)較硬，不易擊碎。部分鉆孔強風化花崗巖體中揭露有厚幾十厘米質(zhì)6.60米的微風化花崗巖殘留體。53弱風化花崗巖（W2）：淺灰色為主，中粗粒結構～斑狀結構，塊體構造。裂隙不甚發(fā)育，主要為70。和近垂直裂隙，沿裂隙兩側礦物多有風化變色。巖質(zhì)硬～堅硬。54微風化花崗巖（W1）：灰白色，中粗粒結構，塊狀構造，巖質(zhì)較硬。裂隙不甚發(fā)育，主要為45～60。、約70。和近垂直三組裂隙，裂面多呈墨綠色，部分隙間充填有方解石脈；局部裂隙間充填物具明顯蝕變現(xiàn)象。部分鉆孔微風化花崗巖體中揭露有呈脈狀產(chǎn)出的黑色微～細粒結構花崗閃長巖，兩者呈混染接觸。61弱風化花崗斑巖（W2）：灰黃色，斑狀結構，塊狀構造，巖質(zhì)較硬。見于DZW2-1和CZ7孔段。62微風化花崗斑巖(W1):灰～灰白色，斑狀結構，塊狀構造，巖質(zhì)硬。裂隙不發(fā)育，見于DZ05-1～DZE6-2孔。其與周圍微風化花崗巖體呈混染接觸。四、氣象本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風氣候，溫暖潮濕，雨量充沛，降水在年內(nèi)可分為四個時期：3～4月的春雨期，5～6月的梅雨期，7～9月的臺風雨期及10月～次年2月的少雨期。梅雨期是造成閩江流域大范圍降雨的天氣因素，期間雨量可占全年雨量的36-40％；4～9月為汛期，降水量占全年的70～77％。閩江下游一帶年均降雨量約1200～1600毫米，多年平均降雨量1343.8毫米。據(jù)福州市氣象臺資料統(tǒng)計，多年平均氣溫19.6℃，一月平均氣溫10℃，最熱的七月平均氣溫28.7℃，歷年極端最高氣溫39.9℃，極端最低氣溫-1.7℃。福州市區(qū)常風向為東南向，強風向為西北西，最大風速約為28m/s，最大風向東北東，極大風速40.7m/s，多年平均風速2.7m/s，臺風的影響發(fā)生在5月中旬至11月中旬，臺風平均每年2～3次，7月中旬至9月下旬為盛行期，受臺風影響平均風速和極大風速均達12級，風向東北。多年平均霧日數(shù)為23.6天，相對濕度為77％。五、水電情況業(yè)主提供并安裝了2臺變壓器，功率800KVA，分別位于東岸和西岸，同時在東岸預留一處1250KVA的分界點；在東岸提供一處給水管道，管徑為d50。本工程用水來源于xx江，水質(zhì)清潔無污染符合工程用水的要求；生活用水有業(yè)主提供的給水管道接入。橋梁施工采用當?shù)氐母邏弘娫床⑴鋫湟欢〝?shù)量的自備電源。六、交通情況東岸地處福州市xx區(qū)，目前已建成xx路一期（洪塘-xx）工期工程、xx路、洪灣路等，可直接進入城市交通網(wǎng)或通過金上大橋進入國道。西岸地處福州大學城，目前沿防洪堤道路（寬度約為6米）可進入工地。第2節(jié)設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法xx大橋施工工程量大、技術含量高、施工工期緊，要求施工的人員數(shù)量及機械設備種類多、材料用量大、施工質(zhì)量高，因此，我單位一旦中標本合同段，將把該工程作為全單位重點，將其建設成國內(nèi)領先、世界一流水平的工程。一、人員動員若我單位中標，我們將利用5天時間進行施工總動員，主要內(nèi)容為：講述本合同段的施工概況、工程特點、總體施工順序、施工工藝、施工計劃和注意事項，明確工期目標、質(zhì)量目標、強化工期、質(zhì)量意識和安全環(huán)保意識，強調(diào)本合同段高起點、高標準建設的具體要求，做好前期技術準備工作及設備調(diào)遣準備工作。施工動員將逐級進行，普及全體職工，確保參加建設本工程人員以飽滿的熱情和高昂的士氣，按期、優(yōu)質(zhì)地完成各項施工任務。我單位人員已基本在全單位范圍內(nèi)選擇確定，主要人員均參加過諸多類似工程項目的施工建設。項目部先遣人員50人，將在接到中標通知書后一周內(nèi)到場，進場后立即進行首級控制網(wǎng)復測、臨時結構加工準備、駐地建設、電力線路建設等工作，并聯(lián)系購買材料等為臨時工程和主體工程的順利展開創(chuàng)造良好條件，同時處理好與當?shù)卣案浇迕竦年P系。后期主要施工人員將按照勞動力計劃分批如期到場，并盡快展開工作面，確保后進場人員進場后即可滿負荷工作。二、機械設備動員若我單位中標，本工程所需施工隊伍、水上施工船舶及機械設備將主要從我單位內(nèi)部調(diào)配，部分為租賃和新購，并將根據(jù)施工進度設備分期分批進場，另外根據(jù)實際情況隨時增加。同時，我單位在接到中標通知書后一周內(nèi)，將組織第一批施工先期使用的機械設備到場，首批設備主要包括測量、試驗儀器、水上起重船、電動液壓振動錘、駁船、運輸船、打樁機、變壓器等，進場后迅速進行施工便橋和鉆孔平臺搭設工作。隨后的施工設備均在各分項工程施工前半個月進場，主要機械設備包括吊機、鉆機、空壓機、混凝土輸送泵、發(fā)電機、移動模架造橋機、塔吊、卷揚機、千斤頂?shù)龋詽M足不同階段施工需要。三、人員進場參加本項目施工的人員將在全單位范圍內(nèi)選調(diào)，其主要技術人員和管理人員均參加過類似大型工程項目的施工建設，具有較為豐富的大型橋梁施工的經(jīng)驗，根據(jù)施工總進度計劃，施工人員將分期分批進場。四、設備進場為確保工程質(zhì)量及施工技術達到世界先進水平，根據(jù)施工區(qū)域內(nèi)水文、氣象條件及施工工期要求，我單位將利用自身力量調(diào)用適應于本合同的施工大型施工機械，主要施工機械設備根據(jù)施工進度計劃分批分期進場，除水上浮吊采用水運外，均采用陸運。五、材料進場西岸的砂石料采用水運，運至西岸臨時碼頭，然后用汽車運至混凝土攪拌站處。東岸的砂石料可以采用西岸的臨時碼頭，也可以在東岸選擇一個現(xiàn)有碼頭進行供料，也可以采用陸運。洪水期間，為保證工程正常進行，在施工陸域設置砂石貯存區(qū)。水泥采用陸運。鋼筋、小批量鋼材運輸至生產(chǎn)區(qū)鋼筋堆場、鋼材堆場堆存。鋼管樁、鋼護筒、鋼吊箱均在臨時場地進行制作，用平板車運至施工現(xiàn)場。第2章主要工程項目的施工方案、施工方法第1節(jié)施工總體規(guī)劃一、施工組織的總體思路工期計劃：20個月工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程xx大橋作為跨越xx江的一座大型橋梁，我們將充分發(fā)揮我單位作在施工管理、施工技術、施工裝備等方面的優(yōu)勢，努力在科學管理、施工創(chuàng)新、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全生產(chǎn)、和文明創(chuàng)建等方面作出成效，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、如期地完成xx大橋的施工任務，這將是我們?yōu)榇藠^斗的目標，施工時我們具體將以如下思路指導本工程的實施。針對本工程工程量大、工期緊的特點，發(fā)揮我單位在同類型橋梁施工積累的較為豐富的施工經(jīng)驗，擬按照“統(tǒng)一部署、分區(qū)實施、科學管理、總體協(xié)調(diào)、有序推進”的原則組織施工，組建項目經(jīng)理部，人員在全單位范圍內(nèi)擇優(yōu)選拔，實施“項目法”管理。貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理、GB/T28001:2001職業(yè)健康安全管理三個標準要求所整合建立的內(nèi)部管理體系文件，實施標準化管理，按照“過程零缺陷”的施工理念組織施工，確保完工工程合格品率100%，優(yōu)良品率90%以上。1.1作業(yè)工區(qū)的劃分針對本工程工程量大、工期緊的特點，并遵循業(yè)主指令，在統(tǒng)一部署、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的基礎上，橋梁分五個作業(yè)區(qū)進行施工：通航孔主橋即主橋斜拉橋作為第一個作業(yè)區(qū)、東非通航孔主橋為第二作業(yè)區(qū)、西非通航孔主橋為第三作業(yè)區(qū)、東、西引橋分別為第四、第五作業(yè)區(qū)；A、B匝道為由第四作業(yè)區(qū)施工；引道、xx路及其他道路、市政工程為第六作業(yè)區(qū)。六個作業(yè)區(qū)同時組織施工。每個作業(yè)區(qū)將安排多個作業(yè)面進行施工，保證工程進度。1.2作業(yè)工區(qū)施工安排（1）第一作業(yè)區(qū)，即主橋斜拉橋作業(yè)區(qū)斜拉橋作業(yè)區(qū)下設樁基礎作業(yè)隊、承臺施工作業(yè)隊、墩身塔柱施工作業(yè)隊、掛籃懸澆施工作業(yè)隊、預應力張拉施工作業(yè)隊、安全環(huán)保管理小組。為保證施工進度，我們將開展多個作業(yè)面。2＃、3＃、4＃主墩基礎與下部結構施工各開展一個獨立的作業(yè)面并組織同步施工，當主墩基礎與下部結構完成后樁基礎作業(yè)隊、承臺施工作業(yè)隊與墩身施工作業(yè)隊轉(zhuǎn)入施工1＃及5＃邊墩基礎與下部結構的施工。上部結構的2＃、3＃、4＃墩懸澆箱梁按左、右幅及對應的單“T”構分6個作業(yè)面同步進行施工，同一個墩的左右幅的兩個作業(yè)面要前后錯開兩個節(jié)段的時間。1）樁基礎作業(yè)隊；負責鉆孔平臺的搭設、護筒的打設、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的安裝、鉆機就位及鉆孔施工、灌注樁水下混凝土施工、鉆孔平臺拆除。2）承臺施工作業(yè)隊：負責鋼吊箱（包括內(nèi)支撐）的安裝、下沉、定位、封底混凝土澆注、抽水、承臺施工、內(nèi)支撐拆除、鋼吊箱拆除、墩柱預埋件施工。3）墩柱施工作業(yè)隊：負責墩身及塔柱鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。4）箱梁掛籃懸澆施工作業(yè)隊：負責0#塊、邊跨現(xiàn)澆段及12＃節(jié)段支架的搭設、預壓、箱梁施工與支架拆除；負責箱梁懸澆掛籃的安裝、箱梁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及掛籃的前移就位；負責中跨、邊跨合攏段吊架的搭設、箱梁施工與吊架拆除。5）預應力張拉施工作業(yè)隊：負責施工期相應預應力束（筋）的張拉與壓漿以及斜拉索的施工。6）安全環(huán)保管理小組：負責施工期間的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護。（2）第二作業(yè)區(qū)，即東非通航孔主橋作業(yè)區(qū)東非通航孔主橋作業(yè)區(qū)下設樁基礎作業(yè)隊、承臺施工作業(yè)隊、墩身施工作業(yè)隊、移動模架施工作業(yè)隊、預應力張拉施工作業(yè)隊、安全環(huán)保管理小組?；A及下部結構的施工將以E5＃墩為界分兩個作業(yè)面進行施工，一個是從E5＃往1#主橋邊墩，一個是從E5＃墩往E15＃墩，水上與陸上可分交叉施工，合理分配資源。上部結構投入一套移動模架，施工方向也是從E5＃往1#主橋邊墩，然后從E5＃往E15＃墩。施工順序是：RE5#往R1#主橋邊墩→LE5#往L1#主橋邊墩→RE5＃墩往RE15＃墩→LE5＃墩往LE15＃墩。（3）第三作業(yè)區(qū)，即西非通航孔主橋作業(yè)區(qū)西非通航孔主橋作業(yè)區(qū)下設樁基礎作業(yè)隊、承臺施工作業(yè)隊、墩身施工作業(yè)隊、移動模架施工作業(yè)隊、預應力張拉施工作業(yè)隊、安全環(huán)保管理小組?；A及下部結構的施工將以W4＃墩為界分兩個作業(yè)面進行施工，一個是從W4＃往5#主橋邊墩，一個是從W4＃墩往W7＃墩，水上與陸上可分交叉施工，合理分配資源。上部結構投入一套移動模架，施工方向也是從W4＃往5#主橋邊墩，然后從W4＃往W7＃墩。施工順序是：RW4#往R5#主橋邊墩→LW4#往L5#主橋邊墩→RW4＃墩往RW7＃墩→LW4＃墩往LW7＃墩。（4）第四作業(yè)區(qū)，即東引橋作業(yè)區(qū)東引橋作業(yè)區(qū)下設樁基礎作業(yè)隊、承臺施工作業(yè)隊、墩身施工作業(yè)隊、支架澆筑箱梁施工作業(yè)隊、預應力張拉施工作業(yè)隊、安全環(huán)保管理小組。分三個作業(yè)面進行施工，一個是從E18＃往E15#墩與從E26＃墩往E31＃墩，一個是從E18＃墩往E26＃墩。一個施工A、B匝道橋。上部結構投入四套落地支架。（5）第五作業(yè)區(qū)，即西引橋作業(yè)區(qū)西引橋作業(yè)區(qū)下設樁基礎作業(yè)隊、承臺施工作業(yè)隊、墩身施工作業(yè)隊、支架澆筑箱梁施工作業(yè)隊、預應力張拉施工作業(yè)隊、安全環(huán)保管理小組。分兩個作業(yè)面進行施工，上部結構投入兩套落地支架。（6）第六作業(yè)區(qū)引道、xx路及其他道路、市政工程為第六作業(yè)區(qū)。該作業(yè)區(qū)施工內(nèi)容繁雜，我們將根據(jù)工程進展情況合理地增加或減少各類施工隊伍，開展多個作業(yè)面進行施工，做到井然有序。1.3輔助工區(qū)（1）陸上綜合工區(qū)為減少水上作業(yè)量，變水上施工為陸上施工，以提高工程質(zhì)量，加快施工速度和提高工作效率，設立陸上綜合工區(qū)，專門為前方施工現(xiàn)場所需鋼構件、鋼筋和模板等在陸上預加工、堆存、轉(zhuǎn)運提供支持和服務。（2）混凝土供應工區(qū)負責拌和混凝土原材料驗收、倒運、保管、混凝土攪拌、混凝土運送等工作，配合各區(qū)段現(xiàn)場施工。東、西岸各設置一個混凝土供應站，每個混凝土供應站混凝土的生產(chǎn)能力為50立方米/小時。（3）鋼結構加工分部負責整個工程所有的鋼構件，即主要包括鉆孔平臺部分結構件、雙壁鋼吊箱部分結構件、鋼管聯(lián)系支撐、預埋件加工等的加工與外協(xié)加工事宜。二、施工組織管理機構2.1施工組織管理機構的設置為優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、如期地完成本工程的施工任務，組建項目經(jīng)理部，并采用符合實際的“項目法”進行本項目施工組織管理。項目經(jīng)理部管理層設八部一室，即生產(chǎn)管理部、工程技術部、質(zhì)量檢控部、監(jiān)控測量部、機械物資部、財務核算部、合同管理部、經(jīng)理部辦公室、安全環(huán)保部；項目經(jīng)理部操作層根據(jù)各作業(yè)區(qū)的施工需要分別配置。其中，項目經(jīng)理部對進場的人員、機械、設備、物資、材料等統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動。針對本工程工程量大、工期緊的特點，并遵循業(yè)主指令，在統(tǒng)一部署、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的基礎上，橋梁分五個作業(yè)區(qū)進行施工：通航孔主橋即主橋斜拉橋作為第一個作業(yè)區(qū)、東非通航孔主橋為第二作業(yè)區(qū)、西非通航孔主橋為第三作業(yè)區(qū)、東、西引橋分別為第四、第五作業(yè)區(qū)；A、B匝道為由第四作業(yè)區(qū)施工；引道、xx路及其他道路、市政工程為第六作業(yè)區(qū)。六個作業(yè)區(qū)同時組織施工。每個作業(yè)區(qū)將安排多個作業(yè)面進行施工，保證工程進度。施工組織機構具體詳見下圖。總部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理一項目副經(jīng)理二項目總工工程技術部質(zhì)量檢控部監(jiān)控測量部財務核算部安全環(huán)保部合同管理部總部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理一項目副經(jīng)理二項目總工工程技術部質(zhì)量檢控部監(jiān)控測量部財務核算部安全環(huán)保部合同管理部生產(chǎn)管理部機械物資部第六作業(yè)區(qū)第五作業(yè)區(qū)第四作業(yè)區(qū)第三作業(yè)區(qū)第二作業(yè)區(qū)第一作業(yè)區(qū)2.2項目經(jīng)理部的管理職責及項目經(jīng)理部管理層的部門責任制項目經(jīng)理部的運作實行項目經(jīng)理責任制，堅持“經(jīng)理負責，全員管理，標價分離，項目核算，指標考核，嚴格獎懲”的原則，規(guī)定項目經(jīng)理與總部之間，項目管理層次與總部管理層次之間，項目管理層次與作業(yè)層次之間的關系，以及項目經(jīng)理的責任、權限和利益。局是項目管理的決策與管理層次，與項目經(jīng)理簽訂《項目管理目標責任書》。項目經(jīng)理必須貫徹執(zhí)行國家、行政主管部門有關法律、法規(guī)、政策和標準，執(zhí)行局各項管理制度。項目經(jīng)理履行《項目目標管理責任書》，進行目標控制，確保項目目標的實現(xiàn)。1、生產(chǎn)管理部負責整個工程的日常生產(chǎn)管理，對現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、工程計劃統(tǒng)計、安全、文明施工、環(huán)境等負責，包括施工任務的分配、施工人員的調(diào)度、施工機械的調(diào)度等。2、工程技術部負責圖紙會審及編制施工組織設計；制定施工方案；施工技術交底；竣工圖繪制；深入施工現(xiàn)場，指導施工及解決現(xiàn)場施工難題；積極推廣新技術、新工藝、新材料以確保施工質(zhì)量、提高工效、節(jié)約成本。工程技術部下設中心實驗室，主要職責為負責完成本標段的各種試驗；混凝土、砂漿等配合比設計工作，并監(jiān)督執(zhí)行；進場材料的抽樣檢查工作。3、質(zhì)量檢測部負責監(jiān)督各施工作業(yè)隊貫徹執(zhí)行國家、業(yè)主、監(jiān)理與企業(yè)發(fā)布的工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并檢查落實；深入施工現(xiàn)場了解掌握工程質(zhì)量動態(tài)，協(xié)助各作業(yè)隊處理施工中存在的質(zhì)量問題；施工過程中各道工序的自檢和報驗工作，及時向各級領導匯報工程質(zhì)量情況；對各種原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查與驗收；記錄歷次質(zhì)量檢查、各種驗收檢查的情況，記錄質(zhì)量事故的調(diào)查處理情況，記錄機械設備、計量測試儀器、人員素質(zhì)等影響工程質(zhì)量因素處理情況。4、監(jiān)控測量部負責整個工程項目的所有測量及上部施工的監(jiān)控工作，包括首級測量控制網(wǎng)的復測，施工控制網(wǎng)的布設和定期復測，永久結構物的測量放樣，配合監(jiān)理進行必要的相鄰標段聯(lián)合復測、上部施工各階段的監(jiān)控工作。5、機械物資部負責項目施工機械的維修、保養(yǎng)、租賃、選型、購買及加工件的設計，物資材料的計劃、選購、貯存、分類標識、發(fā)放、試樣采集等工作。6、財務核算部負責項目工作款的結算、材料和機械款的給付、職工工資的發(fā)放、對重大項目的資金使用情況進行評估和論證、定期進行工程成本分析并進行日常財務管理等。7、合同管理部負責項目各種合同的簽訂、評審及工程計量支付、竣工結算等工作，參與工程材料、機械設備采購合同的評審，參加項目部定期進行的成本核算工作，逐月檢查施工合同的履行情況，及時準確的核定工程變更引起的工程費用的增減。8、經(jīng)理部辦公室負責日常的公文收發(fā)、處理、傳遞、辦公用品的購買、發(fā)放，職工食堂的管理，辦公室、生活區(qū)保衛(wèi)人員的管理，日常通訊、打字人員的管理，經(jīng)理部公務用車的管理、調(diào)度，職工勞資統(tǒng)保管理以及與當?shù)赜嘘P部門對口聯(lián)系等工作。9、安全環(huán)保部負責施工期間的施工安全、生活安全、交通安全，制定各項安全生產(chǎn)制度、安全標志，成立安全保障體系及機構，根據(jù)總體施工平面布置安裝安全設施并檢查落實。及時與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系，獲取最新氣象信息，提前作好預防惡劣天氣的準備措施。負責施工期間的環(huán)境保護，制定各項環(huán)境保護制度成立環(huán)保體系及機構，及時與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，采取有力措施，作好環(huán)境保護工作。第2節(jié)施工準備本合同段工程施工準備工作量大，時間性要求緊迫，技術含量高，要求合理安排，周密組織，科學管理，盡早進行鉆孔灌注樁施工。滿足2005年4月份結束橋梁基礎施工。本合同段工程施工準備工作包括測量控制網(wǎng)的交接及復測，實施性施工組織設計及審批，交通航運部門協(xié)助的申報及審批，人員、機械、材料等的調(diào)配，辦公、生活區(qū)房屋修建、供水、供電管線路鋪（架）設，生產(chǎn)區(qū)棧橋碼頭建造，生產(chǎn)區(qū)鋼結構及鋼筋車間材料、機械設備存放場地等基礎設施建設，水中電力電纜鋪設等工作。施工準備工作順序安排如下：（一）測量控制網(wǎng)交接及復測，實施性施工組織設計及審批等前期技術工作；（二）辦公、生活區(qū)房屋建造，辦公、生活設施完善并達到文明施工居住要求；（三）水上施工平臺的搭設，施工棧橋及碼頭的施工；（四）生產(chǎn)區(qū)場地平整，便道延伸、生產(chǎn)設施安裝；（五）生產(chǎn)區(qū)棧橋建造，碼頭吊機安裝；（六）生產(chǎn)區(qū)、水上施工供水、供電系統(tǒng)建立及完善；本合同段施工準備工作應采用多點平行作業(yè)，根據(jù)工程需要盡早完成施工各項目的準備工作。第3節(jié)施工測量為確保施工測量質(zhì)量，工程開工前，我們將組織專業(yè)測量組根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師（或設計人員）提供的導線點、水準點進行復測。為施工中測量方便，將根據(jù)需要，在安全且通視良好位置加密增設一些控制點。測量精度按設計及規(guī)范的有關規(guī)定控制，所有測量結果我們都將提交給監(jiān)理工程師核查，并作為施工放樣的依據(jù)。對所有永久性標樁，包括中線樁、轉(zhuǎn)角樁、水準點、三角網(wǎng)點、橋梁等結構物的控制點以及放樣和檢驗工程所必需的標樁進行認真的保護。施工中可能會對永久性標樁產(chǎn)生位移或損壞，我們將根據(jù)監(jiān)理工程師的批示，及時重新恢復標樁。橋梁施工前我們將在橋位附近選擇穩(wěn)固且通視良好，并便于施工中使用的位置，設置橋梁施工控制點?？刂泣c之間能相互通視，且納入整體導線網(wǎng)。水準點和導線點將定期復測校核。測量儀器、工具在使用前按規(guī)定進行校檢，以保證其測量精度。（1）測量儀器配備及人員安排本工程所用的儀器有PCS-315全站儀及DS3水準儀等。所有的儀器均已經(jīng)檢驗部門檢驗、校正認可。人員擬安排12人成立一個測量組。（2）水準點及坐標點復測工程開工前，將對設計人員所提供的坐標點及水準點的基本數(shù)據(jù)，采用DS3水準儀和全站儀進行復核和驗算，確定提供數(shù)據(jù)的準確性和有效性，形成書面文字，請工程師簽認。當對提供數(shù)據(jù)有異議時，將會同測量監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場核定。（3）增設平面控制點及臨時增設水準點根據(jù)設計人員提供且經(jīng)測量復核有效的坐標點，研究增設平面控制點及臨時水準點。增設的坐標點及水準點允許誤差及施工測量誤差應滿足設計圖紙及規(guī)范的規(guī)定。（4）測量工作將嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》和《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000中有關測量方面的規(guī)定。（5）鉆孔灌注樁及承臺基礎測量利用首級控制網(wǎng)進行鉆孔灌注樁及承臺基礎的施工測量放樣，利用加密控制網(wǎng)點使用全站儀復核平面位置，使用全站儀或水準儀控制、復核高程。（6）墩柱施工測量及變形觀測使用全站儀控制墩柱平面位置，使用全站儀和水準儀相結合控制墩柱的高度。使用全站儀測距三角高程法測量墩柱的豎向變形，使用全站儀觀測墩身的縱橫向變形。（7）上部結構測量使全站儀測量、監(jiān)控箱梁的軸線位置，使用水準儀普通水準測量或全站儀測距三角高程法測量、監(jiān)控箱梁的高程。第4節(jié)橋梁施工方案一、通航孔主橋1.1總體布置通航孔主橋采用跨跨徑組成為772＋2×110＋72m的三塔塔單索斜拉橋橋，全長3664m。主梁為四孔一聯(lián)預預應力混凝土土結構，采用用單箱雙室截截面，在塔墩墩、索錨點處處通過橫梁使使上下游兩幅幅箱梁連為整整體，橋梁全全寬37.55米。三個主主墩頂分別設設置三座矮塔塔，塔柱橋面面以上高度為為27米（含鞍鞍座高度），塔塔柱頂設置拉拉索鞍座以簡簡化塔柱的結結構。單根斜斜索通過塔頂頂鞍座支承于于主塔頂，索索兩端錨固于于主梁，形成成塔梁索受力力體系。1.2鉆孔灌注樁樁施工概況通航孔主橋共有ФФ2000mmm鉆孔灌注注樁52根，均考考慮為水上施施工樁基，其其中2?！?＃橋墩每座座承臺樁基數(shù)數(shù)量為6根，1＃與5＃橋墩每座座承臺樁基數(shù)數(shù)量為4根，樁頂標標高均為＋1.0m。樁長分別別為：1＃墩87m、2＃墩86m、3＃墩82m、4＃墩91m、5＃墩94m。鉆孔灌注注樁混凝土采用C25水下混凝土。1.2.2總體安排排考慮到主橋主墩為為掛籃懸澆的的施工工藝及及安排，2＃、3＃、4＃主墩樁基基同步組織施施工，2＃、3＃、4＃主墩樁基基完成后，施施工1＃與5＃邊墩基。鉆鉆孔灌注樁擬擬采取搭設鋼鋼管樁施工平平臺施工，鉆鉆孔平臺樁基基采用打樁船船或吊機配振振動錘施打，鋼鋼護筒采用起起重船或吊機機配振動錘施施打，然后用用貝雷片、型型鋼搭設鉆孔孔灌注樁施工工平臺，最后后進行鉆孔灌灌注樁施工。樁樁基施工采用用大直徑鋼護護筒，全液壓壓動力頭回旋旋鉆機泥漿護護壁、氣舉反反循環(huán)成孔，塔塔吊配合安放放鋼筋籠、裝裝拆導管，以以及混凝土輸送泵泵供料灌注水水下混凝土的工藝進行施施工?？紤]到本合同段水水上鉆孔灌注注樁施工受平平臺空間、機機具配置等諸諸多因素制約約，本工程鉆鉆孔灌注樁施施工期間各墩墩均按左、右右幅承臺，分分兩個作業(yè)區(qū)區(qū)各布置兩臺臺鉆機同時進進行鉆孔作業(yè)業(yè)。（1）鉆孔灌注樁鉆機機選型：根據(jù)通航孔主橋的的特點及招標標文件對工期期的要求，將將布置12臺鉆機流水水作業(yè)，分別別布置于3個墩即6個主墩承臺臺上，根據(jù)地地層分布情況況及相關工程程的施工經(jīng)驗驗，擬選型號號為ZSD--200的鉆鉆孔灌注樁機機進行灌注樁樁的施工。（2）塔吊選型：由于鉆孔灌注樁施施工期間起重重工作量大、作作業(yè)繁忙，且且施工作業(yè)階階段要求各工工序之間銜接接緊密，同時時結合現(xiàn)場的的水文氣象條條件，為減少少風、浪對起起重設備影響響，考慮沿橋橋梁中軸線距距橋梁中軸線線與墩軸線交交點8m位置上布置置一臺動臂固固定式QTZ70030型塔吊，共共配置3臺QTZ70030型塔吊負責責配合樁基施施工中材料的的吊運、鋼筋筋籠的安放、導導管的裝拆及及鉆機的移位位等施工。（3）泥漿制備船的布布置通航孔主橋施工期期間，每墩擬擬選用一艘11000t級艙駁駁作為泥漿制制備船，按上上下游向錨泊泊于鉆孔灌注注樁施工鋼平平臺的上游側側。根據(jù)通航孔主橋鉆鉆孔灌注樁的的施工需要，泥泥漿制備船上上布置ZJ--80型泥漿漿攪拌機2臺及相配套套的泥漿泵11臺，另設置置泥漿膨化池池、儲漿池及及泥漿回收池池各一座，泥泥漿制備船的的具體布置情情況詳見下圖圖：漿制備船構造示意意圖（4）廢渣清運船的布布置通航孔主橋施工期期間，每墩擬擬選用一艘11000t級級艙駁作為廢廢渣清運船，按按上下游向錨錨泊于鉆孔灌灌注樁施工鋼鋼平臺的上游游側靠泥漿制制備船。廢渣渣點針求環(huán)保保等有關部門門后確定。（5）泥漿處理器的布布置為加快泥漿的凈化化，從而提高高鉆孔效率，通通航孔主橋施施工期間，每每個承臺擬配配備2臺ZX-2550型泥漿處處理器。1.2.3施工工藝藝流程本合同段鉆孔灌注注樁施工的工工藝流程具體體詳見下圖不合格不合格合格泥漿回收多余泥漿外運鋼筋籠胎模制作施工準備測量放樣水上鉆孔平臺搭建鋼護筒定位沉放鉆機就位并報驗鉆進成孔清孔換漿提鉆移機檢孔鋼筋籠安放導管安放鋼護筒制作導向架制作沉渣厚度檢測水下混凝土灌注樁身整體性檢測二次清孔造漿泥漿處理、循環(huán)鉆渣收集鉆渣外運鋼管樁制作合格1.2.4鉆孔灌注注樁施工鋼平平臺設計與施施工.1鉆孔灌注樁施工鋼鋼平臺設計（1）鉆孔灌注樁施工工鋼平臺基本本構造由于通航孔主橋基基礎鉆孔灌注注樁為水上大大直徑超長樁樁，橋位處各各土層分布層層多、砂層厚厚等較為特殊殊的地質(zhì)條件件，為此，為為了確保在如如此特殊的環(huán)環(huán)境條件下，能能順利實施鉆鉆孔灌注樁施施工，通航孔孔主橋施工期期間擬采用搭搭設水上鋼平平臺作為鉆孔孔灌注樁施工工平臺的工藝藝進行施工。本工程鉆孔灌注樁樁施工鋼平臺臺為高樁梁式式結構，其基基本參數(shù)如下下：1）鉆孔灌注樁施工工鋼平臺平面面尺寸鉆孔灌注樁施工鋼鋼平臺平面尺尺寸：長×寬=42.00×15.0m。2）鉆孔灌注樁施工工鋼平臺頂面面標高本工程橋位區(qū)常水水位為＋4.0~++5.0m，為確保常常水位時不影影響本工程鉆鉆孔灌注樁的的正常施工，本本工程鉆孔灌灌注樁施工鋼鋼平臺的頂面面標高確定為為▽+8.0m，其確定原原則具體為：：鉆孔灌注樁樁施工鋼平臺臺頂面標高≥常水位（＋4.0~++5.0m）+鉆孔灌注注樁施工時護護筒內(nèi)外水頭頭差，所以取取鉆孔灌注樁樁施工鋼平臺臺的頂面標高高為▽+8.0m能滿滿足施工要求求。3）鉆孔灌注樁施工工鋼平臺結構構形式本工程鉆孔灌注樁樁施工鋼平臺臺的主要結構構形式為：支支撐鋼管樁基基礎、上層貝貝雷主梁與型型鋼次梁、下下層鋼管平聯(lián)聯(lián)撐，具體描描述如下：A、鉆孔灌注樁施工工鋼平臺支撐撐鋼管樁鉆孔平臺支撐鋼管管樁共設36根，φ800×12mm，樁樁頂標高為++6.10m。B、鉆孔灌注樁施工工鋼平臺鋼管管平聯(lián)撐平臺上層平聯(lián)采用用2I50a連接接，支撐中心心標高為+55.5m；底層平聯(lián)采用φ6600×10mm鋼管管連接，設計計標高為++3.0m，目的是提提高平臺整體體穩(wěn)定，增加加鋼護筒下沉沉時導向長度度。C、鉆孔灌注樁施工工鋼平臺上部部結構鉆孔平臺采用主縱縱、橫梁與分分配梁相結合合的結構，其其中主縱、橫橫梁分別為II50a雙拼拼工字梁與貝貝雷梁形式，分分配梁為[114a槽鋼。為確保施工人員作作業(yè)安全，在在平臺四周設設置安全防護護欄桿，防護護欄桿高1..2m，立柱柱采用φ60mm鋼管管與平臺面板板焊接，立柱柱間設兩道平平聯(lián)，間距為為60cm。D、鉆孔灌注樁施工工鋼平臺塔吊吊基礎由于本工程鉆孔灌灌注樁為水上上施工作業(yè)，施施工期間起重重工作量大、作作業(yè)繁忙，特特別是鉆孔灌灌注樁施工階階段要求各工工序之間銜接接緊密，本工工程施工期間間擬選擇于沿沿橋梁中軸線線距橋梁中軸軸線與墩軸線線交點8m位置上布布置一臺動臂臂固定式QTZ70030型塔吊，起起重能力為200t-mm，塔吊基礎礎下基樁采用用4根φ1200×14mm鋼管管樁。鋼管樁樁間分別在標標高+3.0m、+5.5m和+7.5m處設三道φ600×10mm的水水平聯(lián)系鋼管管。4）本工程鉆孔灌注注樁施工鋼平平臺的結構形形式，具體詳詳見下圖：鉆孔灌注樁施工鋼鋼平臺平面結結構圖鉆孔灌注樁施工鋼鋼平臺樁基及及聯(lián)系桿結構構圖鉆孔灌注樁施工鋼鋼平臺立面結結構圖.2鉆孔灌注樁施工鋼鋼平臺施工（1）鉆孔灌注樁施工工鋼平臺鋼管管樁制作本工程鋼管樁均安安排現(xiàn)場進行行制作，施工工工藝流程是是：鋼管樁劃劃線下料→壓頭和卷板板→拼接成圓與與縱縫焊接→→拼接→成樁、探傷傷與防腐。（2)鉆孔灌注樁施施工鋼平臺鋼鋼管樁沉放根據(jù)我單位多年來來的施工經(jīng)驗驗，并結合本本工程的地質(zhì)質(zhì)水文情況、施施工條件及工工期要求，我我們擬選用打打樁機DZ-1550進行水上沉沉樁。鋼管樁樁施沉前，根根據(jù)樁位圖計計算每一根樁樁中心的平面面座標，同時時確定好沉樁樁順序，防止止先施打的樁樁妨礙后序樁樁的施工。如如果沉不到要要求標高，采采用樁內(nèi)抽砂砂方法下沉。（3)鉆孔灌注樁施施工鋼平臺水水平鋼管聯(lián)撐撐施工本工程墩平臺上層層平聯(lián)采用II50a雙拼拼工字梁連接接，支撐中心心標高為+55.5m；底層平聯(lián)聯(lián)采用φ600×10mm鋼管管連接，設計計標高為++3.0m，目的是提提高平臺整體體穩(wěn)定，增加加鋼護筒下沉沉時導向長度度。以形成群群樁基礎。在鉆孔平臺的支撐撐鋼管樁打設設結束，即進進行鋼管樁之之間的平聯(lián)及及上部結構施施工，施工期期間由起重船船配合。水平平鋼管聯(lián)撐的的施工應盡量量趁低水位進進行。（4）鉆孔灌注樁施工工鋼平臺上部部結構施工本工程鉆孔樁施工工鋼平臺上部部結構包括：：主梁、次梁梁、面板、欄欄桿等。其中中：樁頂橫梁及分配梁梁均為常規(guī)施施工。樁頂貝雷橫梁采用用在駁船上組組拼成框架，后后由起重船直直接吊安。貝雷橫梁施工完成成后在其上鋪鋪設縱橫分配配梁，縱橫分分配梁之間要要求點焊，以以防因施工荷荷載而引起相相對滑移，危危及人員和設設備的安全。在整個平臺面上鋪鋪設面板封閉閉，以保證鉆鉆孔樁施工期期間的安全。本工程鉆孔樁施工工鋼平臺上部部結構施工期期間，均由起起重船配合。（5）塔吊基礎施工安裝塔吊基礎鋼管管樁之間的水水平聯(lián)系和底底座基礎，而而后安裝動臂臂固定式ZSSL-174400型塔吊吊，上述項目目施工均由起起重船配合完完成。1.2.5鉆孔灌注注樁鋼護筒設設計與制作.1鉆孔灌注樁鋼護筒筒設計（1）鉆孔灌注樁鋼護護筒頂標高的的確定本工程橋位區(qū)正常常水位為▽+4.00～＋5.00m，為確保在在此水位不影影響本工程鉆鉆孔灌注樁的的正常施工，即即確保鉆孔施施工時孔內(nèi)水水位高于施工工水位3.00m以上，本本工程鉆孔灌灌注樁鋼護筒筒的頂面標高高確定為▽+8.50m。（2）鉆孔灌注樁鋼護護筒底標高的的確定鑒于本工程橋位處處基礎地層多多為砂質(zhì)，為為確保鉆孔施施工的成功性性，采用護筒筒導入法進行行施工，護筒筒須打入土層層中足夠的深深度，必須穿穿過砂質(zhì)層，以以保證鉆孔樁樁施工期間護護筒底口不出出現(xiàn)反穿孔現(xiàn)現(xiàn)象，同時為為確保鉆孔灌灌注樁施工期期間鋼護筒的的穩(wěn)定性，其其底部應支撐撐在穩(wěn)定的土土層中1.55m～2.0m。.2鉆孔灌注樁鋼護筒筒結構設計按規(guī)范要求，鉆孔孔樁的鋼護筒筒內(nèi)徑需≥設計樁徑+（20～30cm），為為此本工程鉆鉆孔樁鋼護筒筒內(nèi)徑設計為為：D=2..20m。本工程鉆孔樁鋼護護筒壁厚設計計為：δ=14mm。為保證護筒下沉過過程中的強度度及剛度，在在護筒外側刃刃腳及每隔22m的間距加加焊一道寬220cm×δ14mm鋼板板加強箍。同同時，為便于于護筒的打設設，將護筒刃刃腳部分加工工成刃形，加加強板的下端端加工成流線線形，減少護護筒與地層間間的摩阻力；；在每節(jié)護筒筒內(nèi)的鋼板加加強處均加焊焊內(nèi)十字撐，保保證護筒施工工過程中的剛剛度，以免變變形，十字撐撐每兩米設置置一道，在護護筒吊起前將將其割除。1.2.6鉆孔灌注注樁鋼護筒的的沉放施工.1鉆孔灌注樁鋼護筒筒沉放工藝的的選擇因本工程墩基礎為為大直徑、超超長鉆孔灌注注樁，施工期期間其偏位及及其傾斜度將將直接影響到到樁身偏位與與樁身傾斜度度，并將最終終影響到本工工程的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量，為此結結合本工程現(xiàn)現(xiàn)場的水文氣氣象條件，本本工程鉆孔樁樁鋼護筒擬采采用“預沉放導向向架，后再由由起重船或吊吊機吊掛柴油油振動錘DZ-1550沿預沉到位位的導向架按按吊打工藝沉沉放鋼護筒”的工藝進行行施工。.2導向架的設計與制制作（1）導向架的功能在鋼護筒沉放施工工時，導向架架起導向限位位的作用，確確保鋼護筒能能沿著精確定定位到位的導導向架入土下下沉，從而確確保鋼護筒的的平面位置及及垂直度。（2）導向架的結構設設計為確保鋼護筒在沉沉放施工時，當當其未進入嵌嵌固點前，在在水流力作用用下能確保其其結構的穩(wěn)定定性及結構強強度，本工程程鋼護筒沉放放導向架擬采采用型鋼組焊焊件，為減少少水阻力，導導向架制作成成桁架結構。（3）鉆孔灌注樁鋼護護筒沉放設備備的配置擬采用起重船或采采用50t吊機進行沉沉放，鋼護筒筒由柴油液壓壓振動錘吊打打沉放，選用用DZ-1550型進行施工工。.3鉆孔灌注樁鋼護筒筒沉放施工（1）導向架就位測量測放出導向架架的平面位置置，然后導向向架就位，調(diào)調(diào)整導向架的的垂直度。上上層導向架頂頂部采用手拉拉葫蘆與平臺臺成300左右在四個個方向固定，并并調(diào)節(jié)，上層層導向架與平平臺間采用螺螺栓或焊接連連接，下層導導向架與平臺臺上、下層平平聯(lián)焊接固定定。（2）鋼護筒起吊、就就位并臨時固固定用起重船吊起鋼護護筒，使鋼護護筒垂直，然然后打開導向向架的開口銷銷，鋼護筒緩緩慢進入導向向架內(nèi)，上好好鎖口拉桿，施施工期間優(yōu)先先選擇在平潮潮或流速較小小時將鋼護筒筒緩慢下沉，直直至入土穩(wěn)定定。待鋼護筒筒下沉穩(wěn)定后后，方能脫鉤鉤。（3）振動錘安裝并振振動下沉安放振動錘時，先先將液壓鉗對對位，而后夾夾住護筒，緩緩慢松鉤，并并測量其垂直直度，然后進進行點振，只只有在測量觀觀測鋼護筒的的垂直度與平平面位置均滿滿足要求后，方方能進行，直直至鋼護筒沉沉放到位。護護筒原則上穿穿透砂層，當當一次沉放到到位有困難時時，采用在護護筒內(nèi)吸砂或或邊成孔邊接接長護筒的辦辦法。（4）本工程鉆孔樁鋼鋼護筒的沉放放工藝具體詳詳見下圖：鋼護筒沉放工藝示示意圖.4鉆孔灌注樁鋼護筒筒沉放施工的的精度要求為確保鉆孔灌注樁樁的施工質(zhì)量量，本工程鉆鉆孔樁鋼護筒筒的沉放精度度需滿足如下下要求：平面面位置允許偏偏差：±5cm；傾斜斜度：≯1%。.5鉆孔灌注樁鋼護筒筒沉放施工中中可能遇到的的問題及其解解決措施鉆孔樁護筒沉放施施工中，易發(fā)發(fā)生鋼護筒傾傾斜、偏位等等現(xiàn)象，從而而引起護筒下下沉不順利，經(jīng)經(jīng)分析其產(chǎn)生生的原因及相相應的解決措措施具體詳見見下表：鋼護筒沉放施工中中可能遇到的的問題及其解解決措施事故原因解決措施護筒中心偏位1、河床層面不平。派潛水員下水摸清清河床地貌，如如果河床高差差較大將其清清理找平。2、樁錘與護筒的中中心不在同一一直線上。測量放樣，固定十十字線于工作作臺上，樁錘錘與護筒均放放出對稱線，隨隨時振動隨時時吊線、校正正。3、振動錘靜壓過程程中進尺不均均使護筒傾斜斜。隨時觀測鋼護筒的的水平度，以以判定護筒的的各向是否隨隨靜壓進尺均均勻，如不均均勻，則應對對高位增壓、低低位減壓，以以保持均衡。4、地質(zhì)層硬度不一一，軟者進尺尺快。依據(jù)地質(zhì)圖，掌握握地層變化情情況，控制振振動時間，硬硬者方向多振振，以保證平平衡進尺。傾斜由于孤石引起鋼護護筒傾斜。以高位控吹除土，待待孤石松動后后使其向內(nèi)或或向外移動，然然后用抓斗等等工具將其清清除并糾偏。護筒漏水或漏漿1、護筒內(nèi)水壓過大大，導致反穿穿孔。降低護筒內(nèi)水頭，使使用高效PHHP泥漿，適適當加大泥漿漿比重和粘度度。2、鉆孔地層下地質(zhì)質(zhì)差，加上泥泥漿性能差，產(chǎn)產(chǎn)生漏水、漏漏漿。降低護筒內(nèi)水頭，使使用高效PHHP泥漿，適適當加大泥漿漿比重和粘度度。3、有潮汐變化或承承壓水，因水水頭水壓和泥泥漿未達標導導致漏水、漏漏漿。降低護筒內(nèi)水頭，使使用高效PHHP泥漿，適適當加大泥漿漿比重和粘度度。4、護筒刃口未進入入不透水層，或或進入不透水水層的厚度未未達到要求而而發(fā)生滲漏。適當增加護筒埋設設深度，確保保其穿透不透透水層。5、河床面受洪水或或超常水位沖沖刷造成護筒筒埋入深度不不符合標準。護筒外拋填砂袋或或塊石，形成成穩(wěn)定的覆蓋蓋層進行護底底，以增加護護筒的防滲及及防沖刷能力力。1.2.7鉆孔灌注注樁成孔施工工.1鉆孔工藝概述結合本工程現(xiàn)場的的實際情況，本本工程鉆孔灌灌注樁施工擬擬采取“泥漿護壁、動動力頭全液壓壓回旋鉆機減減壓鉆進、氣氣舉反循環(huán)”的工藝進行行施工。針對本工程樁基鉆鉆孔深度較深深，而其地質(zhì)質(zhì)下層多以砂砂性土為主，其其粘結力較弱弱，且鉆孔施施工時護筒內(nèi)內(nèi)外水頭差受受水位影響較較大，鉆進過過程中易出現(xiàn)現(xiàn)塌孔、漏漿漿等現(xiàn)象，為為此在施工過過程中結合所所選工藝，另另需注意控制制好如下施工工環(huán)節(jié)：（1）根據(jù)地質(zhì)分層的的不同特點，配配置優(yōu)質(zhì)護壁壁泥漿。（2）根據(jù)地質(zhì)分層的的不同特點，選選擇合適的鉆鉆進方式，并并控制好鉆進進速度。（3）密切觀測水位變變化，確保護護筒內(nèi)水位比比護筒外水位位高3.0mm以上。（4）定時對孔內(nèi)泥漿漿進行檢測，保保證孔內(nèi)泥漿漿性能指標符符合要求，達達到良好的護護壁效果。（5）制訂嚴密的防止止掉鉆、塌孔孔的技術保證證和處理措施施，嚴格按施施工預案組織織實施。.2鉆孔設備選型本工程鉆孔灌注樁樁設計底標高高為最低為▽－93.0m，鉆孔樁鋼鋼護筒設計頂頂標高均為▽+8.5m，從護筒至至孔底深為101.55m，為此結合合本工程鉆孔孔施工對鉆機機的扭矩及鉆鉆桿質(zhì)量要求求較高這一特特殊性，并結結合我單位多多年的施工經(jīng)經(jīng)驗，本工程程擬選用南京京中升公司所所產(chǎn)的ZSDD-200型型全液壓動力力頭回旋鉆機機，該機的主主要性能參數(shù)數(shù)具體詳見下下表：ZSD-200型型全液壓動力力頭回旋鉆機機性能參數(shù)一一覽表型mmtmmmmm×鉆.3泥漿制備及泥漿循循環(huán)（1）概述根據(jù)橋位處地勘資資料可知，本本工程鉆孔樁樁施工時擬選選用不分散、低低固相、高粘粘度的PHPP泥漿，現(xiàn)場場將設置1000t級泥漿漿制備船負責責本工程鉆孔孔樁施工期間間泥漿的制備備與儲漿，另另設置ZX－250型泥漿漿處理器及11000t級級廢渣清運船船負責本工程程鉆孔樁施工工期間泥漿的的凈化處理，本本工程鉆孔灌灌注樁施工泥泥漿的循環(huán)流流程如下：泥漿制備系統(tǒng)鉆進進成孔反循環(huán)環(huán)出漿泥漿凈凈化器回流至原鉆孔泥漿漿制備系統(tǒng)（2）PHP泥漿性能能介紹1）PHP泥漿的生生成機理考慮到本工程的特特殊性，本工工程鉆孔灌注注樁施工期間間，擬選用由由超泥漿第二二代穩(wěn)定液拌拌制而成的PPHP泥漿取取代以往的普普通泥漿，其其中超泥漿第第二代穩(wěn)定液液是一種含有有高成份的聚聚丙烯酰胺PPolyaccrylammide的高高濃縮性白色色乳液狀。聚丙烯酰胺Pollyacryylamidde與水拌合合后即產(chǎn)生膨膨脹作用，以以提高水的粘粘滯度，并可可在鉆孔壁面面形成一層富富有韌性的膠膠合薄膜，因因此可作為地地下工程基樁樁及地下連續(xù)續(xù)墻等結構鉆鉆、掘施工的的穩(wěn)定液使用用，以防止開開挖壁面發(fā)生生崩塌，以起起到穩(wěn)定鉆、掘掘孔洞與溝槽槽的效果。2）PHP泥漿的功功效超泥漿第二代穩(wěn)定定液以其特殊殊的化學結構構，與水拌和和后即能快速速膨脹，產(chǎn)生生很高的粘滯滯性，利用其其粘滯性將土土壤顆?？v橫橫膠結，以增增加土層之穩(wěn)穩(wěn)定，使孔壁壁面不致產(chǎn)生生崩塌。超泥漿第二代穩(wěn)定定液帶強陰離離子，其將與與土壤顆粒中中的強陽離子子吸附，而包包裹于挖掘土土壤表面，使使挖掘土壤不不易水解；并并同時具有凝凝聚的功能，可可使泥漿顆粒粒凝聚變大，以以加速穩(wěn)定液液中泥漿沉淀淀，當換漿清清孔后，取樣樣檢測其含砂砂率可小于11%。另，土土壤壁面不易易吸水膨脹，可可使開挖壁面面達到平整的的效果。超泥漿第二代穩(wěn)定定液能促使懸懸浮泥砂產(chǎn)生生凝聚現(xiàn)象，易易于由孔底清清除干凈，而而回收處理的的穩(wěn)定液含砂砂率極低，不不須另設除砂砂設備進行處處理便可直接接循環(huán)使用。超泥漿第二代穩(wěn)定定液具有潤滑滑性，可減少少機具磨擦，降降低旋轉(zhuǎn)的扭扭轉(zhuǎn)力、磨擦擦力及粘附性性，使回旋鉆鉆或抓斗的承承載量增加，因因此能提高鉆鉆掘速度及工工作效率。3）PHP泥漿的主要要優(yōu)點：易于拌和，可即拌拌即用。只須須設置貯存槽槽，可節(jié)省工工作場地空間間。于鹽水中中不易產(chǎn)生劣劣化現(xiàn)象。挖挖掘的土壤不不易水解，可可減少廢渣、廢廢漿的產(chǎn)生。加加速懸浮土壤壤顆粒的沉淀淀速度，沉淀淀的泥砂易于于由孔底清除除干凈，因此此不影響基樁樁的承載力。鉆鉆孔中取樣含含砂率小于11%，在澆注注混凝土時不易易產(chǎn)生包泥現(xiàn)現(xiàn)象，不致影影響混凝土的設計計強度。鋼筋筋上不會殘留留泥漿及穩(wěn)定定液，不影響響鋼筋與混凝凝土之間的握握裹力。可無無數(shù)次循環(huán)使使用。不產(chǎn)生生泥膜，開挖挖壁面平整。不不具毒性，不不影響環(huán)境生生態(tài)。（3）泥漿制備在正式開鉆之前進進行泥漿配比比試驗，選用用不同產(chǎn)地的的鈣基膨潤土土和不同比例例的水、膨潤潤土、堿、CCMC、PHP等進行行試配，選擇擇泥漿各項指指標最優(yōu)的泥泥漿配比，用用于正式鉆孔孔樁施工中。泥泥漿的制備在在1000t級泥漿漿船上進行。（4）泥漿循環(huán)鉆孔開始前通過制制漿系統(tǒng)，將將待鉆孔內(nèi)灌灌滿已經(jīng)配制制的泥漿；鉆鉆孔施工時，用用3PN泥漿泵泵不斷地將儲儲漿池內(nèi)的泥泥漿泵送至鉆鉆孔樁鋼護筒筒內(nèi)，進行補補充，以保證證鋼護筒內(nèi)鉆鉆機排出的泥泥漿和泥漿循循環(huán)系統(tǒng)供應應的泥漿保持持平衡。鉆機排出的泥漿中中攜帶著鉆孔孔的鉆渣，為為使泥漿循環(huán)環(huán)利用，本工工程每臺鉆機機均擬配置11臺宜昌黑旋旋風工程機械械有限公司生生產(chǎn)的“黑旋風牌”ZX－250型泥漿漿凈化器對泥泥漿進行凈化化處理，該泥泥漿凈化器的的主要功效為為：泥漿經(jīng)凈凈化后，泥漿漿中的鉆渣與與泥漿完全分分離，泥漿中中的鉆渣經(jīng)凈凈化后變?yōu)楦筛稍锏哪嗤粱蚧蚰嗌?，基本本不改變泥漿漿原來的性能能，可使泥漿漿循環(huán)使用。泥漿經(jīng)泥漿凈化器器處理，使直直徑在0.0074mm以以上的土顆粒粒篩分流至儲儲渣筒內(nèi)，經(jīng)經(jīng)處理后的泥泥漿通過輸漿漿管流入鉆孔孔內(nèi)循環(huán)使用用，鉆渣則轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至運渣船船，水運至碼碼頭，輸送至至棄土場。鉆進過程中應定時時測定泥漿性性能指標，當當發(fā)現(xiàn)泥漿性性能滿足不了了規(guī)范要求時時，須及時加加入添加劑對對泥漿性能進進行調(diào)整。.4鉆進成孔（1）鉆機安裝、調(diào)試試及移位根據(jù)平臺上所放設設的樁位，由由塔吊將鉆機機吊裝就位，并并找平，經(jīng)測測量檢查后，將將鉆機與平臺臺或護筒進行行固定、限位位，保證鉆機機在鉆進過程程中不產(chǎn)生位位移。另外，在在鉆進施工時時每接長一根根鉆桿、鉆進進時間超過44小時或懷疑疑鉆機有歪斜斜時均要進行行基座檢測和和調(diào)平。鉆頭采用雙腰帶四四翼籠式鉆頭頭或雙腰帶梳梳齒三翼鉆頭頭鉆進，利用用塔吊將刮刀刀鉆頭、風包包鉆桿及配重重拼裝在一起起，在鉆機就就位后使鉆架架傾斜或移動動上層底盤，將將本組件吊入入孔內(nèi)固定。檢檢查鉆桿，清清洗密封圈，并并接長鉆桿，將將鉆頭下到離離孔底泥面約約30cm處，接接通供風及泥泥漿循環(huán)管路路，開動空壓壓機，開啟供供風閥供風，在在護筒內(nèi)用氣氣舉法使泥漿漿開始循環(huán)，觀觀察鉆桿、供供風管路、循循環(huán)管路、水水籠頭等有無無漏氣、漏水水現(xiàn)象，并開開動鉆機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，如持續(xù)55min無故故障時，即可可開始鉆進。對對于下入孔內(nèi)內(nèi)的鉆具，須須記錄鉆頭、配配重、風包鉆鉆桿及鉆桿的的編號和實際際長度，以便便于施工控制制。鉆機施工期間主要要利用塔吊進進行移位。（2）鉆進成孔1）鉆孔準備鉆孔灌注樁因其施施工的特殊性性，鉆孔時可可能遇到的不不確定因素較較多，為此鉆鉆孔樁開鉆前前需制定詳細細可行的施工工作業(yè)指導書書，具體應包包括施工工藝藝，鉆孔前的的設備檢修、人人員培訓與組組織，鉆機、料料斗、泥漿循循環(huán)系統(tǒng)、混混凝土供應系系統(tǒng)、自發(fā)電電系統(tǒng)等機具具、材料的準準備與落實，事事故處理預案案，質(zhì)量、安安全保證措施施等。鉆孔前，應繪制鉆鉆孔地質(zhì)剖面面圖，鉆孔時時采取減壓鉆鉆進，根據(jù)不不同土層選擇擇與之相適應應的進尺和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，具體為為：對于淤泥質(zhì)土層，采采用低檔慢速速、大泵量、稠稠泥漿鉆進，以以免發(fā)生先擴擴孔后縮孔現(xiàn)現(xiàn)象；對于亞粘土，采用用低檔慢速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿、大大泵量鉆進的的方法鉆進；；對于粘土層采用中中等鉆速大泵泵量、稀泥漿漿鉆進；對于砂層，采用減減壓、低檔慢慢速、大泵量量、稠泥漿鉆鉆進，以免孔孔壁不穩(wěn)定，發(fā)發(fā)生局部擴孔孔或局部坍孔孔，并充分浮浮渣、排渣，以以防埋鉆現(xiàn)象象；對砂礫層，采用減減壓、低檔慢慢速、優(yōu)質(zhì)濃濃泥漿鉆進，確確保護壁厚度度以及充分浮浮渣。本工程對不同的地地層所采取鉆鉆進參數(shù)具體體詳見下表：：不同地層鉆進參數(shù)數(shù)一覽表地層鉆壓（kN）鉆速（rpm）進尺速度（m/hh）淤泥、淤泥質(zhì)粘土土＜15010～20＜2粉細砂200～40010～201～2中粗砂200～4005～100.5～2護筒底口地層＜1505～100.5～12）鉆進方法本工程鉆孔灌注樁樁成孔過程按按三個階段進進行施工，具具體如下：第一階段——護筒筒內(nèi)鉆進階段段：從護筒底口1.55m以上，采采用直徑為φ2.2m的雙腰帶籠籠式鉆頭反循循環(huán)加壓清水水鉆進，每小小時進尺控制制在4～6m左右，孔孔內(nèi)補充清水水，混合泥漿漿經(jīng)泥漿凈化化器處理后泥泥漿回流入護護筒，鉆渣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至棄土場場處理。第二階段——土層層內(nèi)鉆進階段段：護筒底口以上1..5m至孔底底，調(diào)換直徑徑為φ2.0m的雙腰帶籠籠式鉆頭或改改進型平底鉆鉆頭，開鉆時時鉆頭反循環(huán)環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動動泥漿循環(huán)系系統(tǒng)，置換孔孔內(nèi)泥漿，當當孔內(nèi)泥漿指指標符合要求求后，優(yōu)質(zhì)泥泥漿護壁反循循環(huán)減壓鉆進進，在護筒底底口附近慢速速鉆進，形成成穩(wěn)定孔壁，每每小時進尺控控制在0.33～0.8m左右右；鉆頭出護護筒5m后恢復正正常鉆進，根根據(jù)不同土層層的特點，在在鉆孔過程中中及時調(diào)整護護壁泥漿指標標和鉆進速度度，每小時進進尺不得超過過2.0m。鉆進過程隨時注意意向孔內(nèi)補充充漿液，維持持孔內(nèi)的水頭頭高度，以確確保高于護筒筒外水面3mm以上。本階段鉆孔泥漿指指標具體詳見見下表：土層鉆進泥漿性能能指標一覽表表項目名稱PH值比重粘度（s）膠體率失水率含砂率指標9～111.1～1.15523～2596%以上20%以下4%以內(nèi)第三階段——第一一次清孔階段段：終孔后，及時進行行清孔。清孔孔時將鉆具提提離孔底約330～50cm，緩緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具具，補充優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，進行行反循環(huán)清孔孔，同時保持持孔內(nèi)水頭，防防止塌孔。當當經(jīng)檢測孔底底沉渣厚度滿滿足設計要求求后，且清孔孔后孔內(nèi)泥漿漿指標符合要要求后，及時時停機拆除鉆鉆桿、移走鉆鉆機，盡快進進行成樁施工工。本階段鉆鉆孔泥漿指標標具體詳見下下表：一次清孔后泥漿性性能指標一覽覽表項目名稱PH值比重粘度（s）膠體率失水率含砂率指標8～101.05～1.11022～2596%以上20%以下2%以內(nèi)3）確保鉆孔成孔質(zhì)質(zhì)量的措施鑒于本工程鉆孔灌灌注樁樁徑大大、深度大、地地質(zhì)條件差，樁樁基礎處的砂砂質(zhì)厚，成孔孔施工難度大大，為保證成成孔率，為此此本工程鉆進進成孔時將主主要采取如下下措施：A、將采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)護壁泥漿，并并使用與鉆孔孔直徑相匹配配的雙腰帶刮刮刀鉆頭，以以氣舉反循環(huán)環(huán)工藝鉆進成成孔。B、鉆孔作業(yè)應應連續(xù)操作不不能中途無故故停鉆，嚴格格交接班責任任制度，認真真細致地做好好施工原始記記錄。C、準確地反映映鉆進進尺和和地質(zhì)層次的的地質(zhì)屬性，定定時對鉆孔泥泥漿進行比重重、粘度檢測測，定期檢查查鉆頭磨損情情況，必要時時進行修補或或更換。D、鉆孔過程中中采用減壓鉆鉆進，以確保保成孔的垂直直度。根據(jù)不不同的地層選選擇不同的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和鉆進壓壓力；根據(jù)不不同的鉆進速速度選擇適宜宜的進風量，鉆鉆孔出渣過程程中時刻注意意孔內(nèi)水頭損損失，及時補補漿以免水頭頭壓力降低對對孔壁的安全全帶來不利影影響。E、在整個鉆孔孔過程中要始始終保持孔內(nèi)內(nèi)外水頭差不不小于3.00m，孔徑不不小于設計值值。另外鑒于于本工程樁長長長，其垂直直度控制的好好壞將直接決決定成孔質(zhì)量量，為此為確確保本工程樁樁身傾斜率不不大于1.00%，經(jīng)多方方咨詢，并反反復研究，特特制定本工程程鉆孔樁樁身身垂直度控制制預案如下：：其一：為保證鉆桿桿的垂直度，加加以20噸左右的的配重，具體體視現(xiàn)場實際際施工予以調(diào)調(diào)整；其二：墩位處為砂砂質(zhì)地層，若若作用在孔底底的重量過大大，很容易發(fā)發(fā)生傾斜，施施工時采用減減壓鉆桿；其三：在鉆桿下部部安裝三層導導向圈，保證證孔徑及傾斜斜度，滿足設設計要求；其四：鉆機自帶監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)，適適時觀測傾斜斜度，適時進進行調(diào)整。F、鉆頭提升或或下放應保持持較慢的勻速速工作，避免免因鉆桿擺幅幅加大，鉆頭頭掛拉損傷孔孔壁。.5護筒內(nèi)壁清理及成成孔檢測（1）為了使樁身混凝凝土與護筒直直接接觸，并并保證樁身的的有效直徑，使使護筒與樁身身混凝土結合合為整體，需需對護筒內(nèi)壁壁的泥皮以及及淤泥進行清清理，當?shù)谝灰浑A段（護筒筒內(nèi)）鉆進結結束，檢查完完鉆桿，更換換鉆頭后，第第二次下鉆時時，在始終處處在護筒內(nèi)的的鉆桿上安裝裝2只護筒內(nèi)壁壁清掃器（間間距約20～30m，終孔孔時下層清掃掃器離護筒底底口約1.00m），邊鉆鉆孔（邊拆鉆鉆桿）邊清除除附著在護筒筒上的泥砂和和泥皮。（2）當鉆孔至設計標標高后，并經(jīng)經(jīng)檢測泥漿性性能滿足要求求后，即采用用江蘇省地震震工程研究院院生產(chǎn)的NMM－4A型檢孔儀儀進行孔徑、垂垂直度及孔壁壁的檢查，施施工時嚴禁使使用超鉆加深深鉆孔的方法法代替清孔。.6鉆孔施工注意事項項（1）當鉆進至接近鋼鋼護筒底口位位置1～2m左右時，啟啟動泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，置換換孔內(nèi)泥漿，當當鉆頭鉆出護護筒底口5～6m后，再恢恢復正常鉆進進狀態(tài)。（2）鉆進過程隨時注注意往孔內(nèi)補補充漿液，維維持孔內(nèi)的水水頭高度?？卓變?nèi)泥漿面任任何時候均應應高于護筒外外水面3.00m以上。（3）升降鉆具應平穩(wěn)穩(wěn)，尤其是當當鉆頭處于護護筒底口位置置時，必須謹謹慎操作、防防止鉆頭鉤掛掛護筒，避免免沖撞鋼護筒筒擾動鉆孔孔孔壁。（4）接長鉆桿時，應應先停止鉆進進，將鉆具提提離孔底200～30cm，維維持泥漿循環(huán)環(huán)10minn以上，以清清除孔底沉渣渣并將管道內(nèi)內(nèi)的鉆渣攜出出排凈，然后后停泵接長鉆鉆桿。鉆桿連連接螺栓應擰擰緊上牢，認認真檢查密封封圈，以防鉆鉆桿接頭漏水水漏氣，使反反循環(huán)無法正正常工作。（5）鉆孔過程應連續(xù)續(xù)操作，不得得中途長時間間停止，盡可可能縮短成孔孔周期。詳細細、真實、準準確地填寫鉆鉆孔原始記錄錄，鉆進中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時上報處處理。（6）鉆至設計孔深并并經(jīng)過監(jiān)理確確認后，開始始清孔?？紤]慮到提鉆和鋼鋼筋籠下放時時間較長，第第一次清孔應應徹底。現(xiàn)場場應快速的提提鉆、移開鉆鉆機、檢測孔孔形、下放鋼鋼筋籠、布設設混凝土澆注平平臺和下導管管，在混凝土土澆注前檢測測孔底沉渣厚厚度，若孔底底沉渣厚度大大于規(guī)范和設設計要求，則則利用導管進進行二次清孔孔。（7）鉆頭出護筒前更更換鉆頭時應應檢查鉆桿，確確認鉆桿無損損傷后，重新新下鉆，并在在始終處在護護筒內(nèi)的鉆桿桿上（離鉆頭頭60m以上）按按20～30m的間距距安裝兩個鉆鉆具扶正器，以以減小鉆桿的的自由變形長長度，保證成成孔垂直度。1.2.8鉆孔灌注注樁鋼筋工程程施工.1鋼筋籠制作`本工程鉆孔樁鋼筋筋籠在施工營營地內(nèi)下料，分分節(jié)同槽按“加勁筋成型型長線法”制作。本工工程鉆孔樁鋼鋼筋籠制作時時，按照設計計要求做好定定位圈，標出出主筋位置，然然后將主筋依依次點焊在加加勁筋上，要要確保主筋與與加勁筋相互互垂直、不變變形，并在加加勁筋上焊Φ32“△”字形鋼筋支支撐。同時制制作吊裝襯套套、吊具，加加強鋼筋籠頂頂端的承受力力。主筋間均均采用鐓粗直直螺紋接頭進進行連接，每每個斷面接頭頭數(shù)量不大于于50%，相臨臨接頭斷面間間距不小于11.5m。鋼筋籠分段加工制制作完成后，要要求存放在平平整、干燥的的場地上。存存放時，分不不同樁孔號、不不同節(jié)段進行行分類編號，并并將鋼筋籠墊墊高以免粘上上泥土。為防止鋼筋籠運輸輸及吊安過程程中變形，每每節(jié)端頭用∠75×75×5角鋼箍加強強，同時在鋼鋼筋籠內(nèi)環(huán)加加強圈處用φ32鋼筋加焊“△”字形支撐，待待鋼筋籠起吊吊至孔口時，將“△”字形支撐割去。為對成樁質(zhì)量進行行檢測，鋼筋筋籠制作時需需按設計要求求對稱布置聲聲測管，聲測測管通過定位位鋼筋定位，與與鋼筋籠的主主筋焊接固定定。聲測管均均以絲扣連接接，安裝時需需向管內(nèi)注水水檢測其是否否密封。檢測測管底、頂端端口用鋼板密密封，嚴禁泥泥漿或水泥漿漿進入管內(nèi)，確確保混凝土灌灌注后管道暢暢通。.2鋼筋籠運輸根據(jù)前場需要，加加工好并按安安裝要求分節(jié)節(jié)、分類編號號的鋼筋籠通通過平板車運運至現(xiàn)場。.3鋼筋籠安放為節(jié)省成孔的等待待時間，加快快成孔后鋼筋筋籠的安裝速速度，鋼筋籠籠根據(jù)樁長分分節(jié)進行孔內(nèi)內(nèi)吊安施工。施工時，首先將附附近未成孔護護筒內(nèi)護筒底底口以上1..5m的泥土土用鉆機排出出，形成空腔腔；而后鋼筋筋籠標準節(jié)在在清水護筒內(nèi)內(nèi)預先拼接成成分節(jié)長度；；最后，成孔孔檢驗合格后后，由施工平平臺上所配動動臂固定式QTZ70030型塔吊進行行鋼筋籠的安安裝、接長、下下放施工。為保證鋼筋籠起吊吊時不變形，采采用長吊繩小小夾角的方法法減小水平分分力，鋼筋籠籠頂端、根部部均采用2根等長鋼絲絲繩設4個吊點進行行吊裝，起吊吊時塔吊主、副副鉤同時作業(yè)業(yè)，主鉤先起起吊頂部吊點點，副鉤后起起吊根部吊點點，使平臥變變?yōu)樾钡酰侩x開地面面時，頂端吊吊點迅速起吊吊到90。后，拆除根根部吊點及木木墊垂直吊其其入孔安裝。鋼筋籠下放前，在在主筋及箍筋筋上綁扎鋼筋筋混凝土墊塊塊，以確保鋼鋼筋籠保護層層厚度，下放放時應速度緩緩慢，防止碰碰撞孔壁。為加快鋼筋籠對接接速度，鋼筋筋籠制作時預預先將50%%接頭安裝好好連接器，另另外50%錯開斷斷面的接頭，在在孔口采用導導向器進行鋼鋼筋籠對接，鋼鋼筋連接均采采用機械接頭頭。鋼筋籠安裝下放后后，用型鋼將將鋼筋籠固定定在護筒上，以以承受鋼筋籠籠自重和防止止混凝土灌注注過程中鋼筋筋籠上浮，固固定后應確保保鋼筋骨架與與孔中心線基基本吻合，不不會發(fā)生傾斜斜和位移。.4鋼筋籠制安要求本工程鉆孔樁鋼筋筋籠的制作與與安放施工時時的要求如下下：（1）制作鋼筋籠時，嚴嚴格按照設計計圖紙和規(guī)范范要求執(zhí)行，并并需根據(jù)施工工工藝在鋼筋筋籠上端均勻勻設置吊環(huán)或或固定桿。（2）在鋼筋籠的接長長、安放過程程中，始終須須保持骨架垂垂直；鋼筋籠籠接長采用機機械接頭連接接，每節(jié)接長長應保證順直直度，且接頭頭牢固可靠，同同一斷面接頭頭數(shù)量不超過過總根數(shù)的二二分之一。采用機械接頭連接接的鋼筋，兩兩端的螺紋經(jīng)經(jīng)加工完后一一端立即裝上上連接接頭，另另一端必須安安好護套。（3）鋼筋籠制作時，須須按設計要求求對稱布置聲聲測管，聲測測管通過定位位鋼筋定位，與與鋼筋籠的主主筋焊接固定定。聲測管均以絲扣連連接，安裝時時需向管內(nèi)注注水檢測其是是否密封。檢測管底、頂端口口用鋼板密封封，嚴禁泥漿漿或水泥漿進進入管內(nèi)，確確?；炷凉喙嘧⒑蠊艿罆硶惩ā?.2.9鉆孔灌注注樁混凝土工程施施工.1導管安裝鋼筋籠下放到位并并固定后，立立即下放導管管。本工程導導管擬采用Φ325×12mm鋼管管制成，接頭頭為絲扣接頭頭。導管使用前須進行行水密性試驗驗及接頭抗拉拉試驗，接頭頭抗拉強度不不低于母材強強度，水密性性試驗水壓不不小于1.55MPa。導導管下放前檢檢查每根導管管是否干凈、暢暢通以及止水水“O”型密封圈的的完好性。為了節(jié)省成孔的等等待時間，加加快成孔后導導管的安裝速速度，導管在在鋼筋籠下放放完畢，根據(jù)據(jù)樁長分為33節(jié)開始安裝裝。施工時，首首先運抵施工工現(xiàn)場，在預預先將1根未成孔護護筒內(nèi)護筒底底口以上1..5m的泥土土用鉆機排出出所形成的空空腔內(nèi)拼接成成分節(jié)長度；；最后，由施施工平臺上所配動臂固固定式QTZ70030型塔吊進行行孔內(nèi)吊安施施工。導管逐段吊裝接長長、垂直下放放，直至距孔孔底40cmm為止，導管管接長時通過過兩根I字鋼加工而而成的活動卡卡懸掛。.2二次清孔混凝土導管安放完完后，在混凝凝土灌注前，再再次檢查孔底底沉渣厚度，如如不滿足要求求，則利用導導管進行二次次清孔直至合合格。清孔時應及時向護護筒內(nèi)補充優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，確確保護筒內(nèi)水水頭，并及時時進行分層取取樣。清孔結束經(jīng)監(jiān)理工工程師現(xiàn)場檢檢驗合格后，立立即拆除吸泥泥彎頭，開始始澆注水下混混凝土。.3水下混凝土灌注（1）混凝土澆筑1）澆筑前根據(jù)配合合比和混凝土土方量備好充充足的砂、石石、水泥、外外加劑等原材材料，保養(yǎng)好好設備，保證證混凝土澆筑筑不間斷。2）混凝土首批方量的的確定鉆孔灌注樁施工時時首批混凝土土的數(shù)量應能能滿足導管初初次埋置深度度不小于1..5m和填充充導管底部間間隙的需要。3）首批混凝土灌注注首批混凝土澆筑采采用隔水栓拔拔球法施工，當當集料斗內(nèi)混混凝土方量達達到首批方量量后，開啟大大集料斗斗門門，當小料斗斗內(nèi)灌滿混凝凝土后立即吊吊出木塞，使使隔水栓隨導導管內(nèi)混凝土土下落，同時時保持大集料料斗的儲料不不間斷地通過過小料斗和導導管灌注至水水下，從而完完成首批混凝凝土的灌注。導管底口至樁孔底底端的間距按按0.4m控制制。4）混凝土灌注施工首批混凝土灌注成成功后，混凝凝土經(jīng)泵送，不不斷地通過集集料斗、澆筑筑料斗及導管管灌注至水下下，直至完成成整根樁的澆澆筑。為防止鋼筋骨架上上浮，當灌注注的混凝土底底面距鋼筋骨骨架底部1m左右時，降降低混凝土的的灌注速度，當當混凝土拌和和物上升到骨骨架底口4m以上時，提提升導管，使使其底口高于于骨架底部22m以上恢復復正常速度。在混凝土澆注時保保持護筒內(nèi)泥泥漿面高于水水位3m。混凝土灌注過程中中，隨時測量量混凝土面的的高度，正確確計算導管埋埋入混凝土深深度，導管埋埋深嚴格控制制在2～6m范圍內(nèi)，當當導管埋深超超過此范圍時時，及時拆卸卸導管。為確保樁頂混凝土土強度，混凝凝土灌注時，其其頂面要超澆澆一定高度，即即比設計標高高高出1.0m左右以上，多多余部分在承承臺施工前鑿鑿除。混凝土灌注過程中中按要求認真真做好記錄。當當混凝土灌注注臨近結束時時，核對混凝凝土的灌入數(shù)數(shù)量，以確定定所測混凝土土的高度是否否準確，當確確定混凝土的的頂面標高到到位后，停止止灌注，及時時拆除灌注導導管。（2）混凝土澆注時的的泥漿處理孔內(nèi)由混凝土置換換出來的泥漿漿，經(jīng)連通管管流入其它待待鉆鋼護筒回回收利用；對對于混凝土澆澆至樁頂以上上部分含有水水泥漿的廢漿漿不能回收再再利用，用砂砂石泵抽至艙艙駁內(nèi)，運至至碼頭，用泥泥漿泵通過布布設的輸送管管道，將廢漿漿排放到泥漿漿處理場內(nèi)。1.2.10鉆孔灌灌注樁樁身施施工質(zhì)量檢測測(1)混凝土質(zhì)量量的檢查和驗驗收，應按設設計和規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求進進行。(2)每根樁均按按設計要求進進行超聲波無無破損法檢測測。(3)如果監(jiān)理工工程師對混凝凝土整體性檢檢驗有疑意，或或在施工中遇遇到的任何異異常情況，說說明樁的質(zhì)量量可能低于要要求的標準時時，應采用鉆鉆取芯樣法對對3%～5%的樁（同同時不小于22根）進行檢檢測，以檢驗驗樁的混凝土土灌注質(zhì)量。1.2.11鉆孔灌灌注樁施工控控制措施.1鋼護筒垂直度控制制措施（1）鋼護筒施沉時盡盡量選在平潮潮時段或流速速較小時段，減減小水流力對對其的影響。（2）護筒開始施振時時，先點振，若若鋼護筒偏差差較大，可通通過浮吊和下下拉纜來調(diào)整整。當鋼護筒筒入土深度達達到10米左右后后，方可連續(xù)續(xù)施振，確保保鋼護筒垂直直精度。.2防止出現(xiàn)斜孔、擴擴孔、塌孔措措施（1）鉆機底座牢固可可靠，鉆機不不得產(chǎn)生水平平位移和沉降降。同時鉆進進的過程中每每接長一根鉆鉆桿、鉆進時時間超過4小時和懷疑疑鉆機有歪斜斜時均要進行行基座檢測調(diào)調(diào)平。（2）鉆桿直徑應大于于φ273mmm。（3）采用大配重減壓壓鉆進。施鉆鉆時，始終采采取重錘導向向，減壓鉆進進（鉆壓小于于鉆具重量的的80%）、中中低速鉆進，嚴嚴禁大鉆壓、高高速鉆進，可可在護筒內(nèi)的的鉆桿上按220～30m的間距距設置兩個鉆鉆具扶正器，減減小鉆具的自自由變形長度度，使鉆具在在重力的作用用下始終垂直直向下，保證證鉆孔垂直度度。（4）鉆進過程根據(jù)不不同的地層控控制鉆壓和鉆鉆進速度，尤尤其在變土層層位置采用低低壓慢轉(zhuǎn)施工工。（5）鉆孔的垂直度偏偏差控制在11%之內(nèi)，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔斜后及及時進行修孔孔。（6）選用優(yōu)質(zhì)泥漿護護壁，本工程程鉆孔施工中中選用不分散散、低固相、高高粘度的PHHP泥漿進行行護壁，同時時加強泥漿指指標的控制，使使泥漿指標始始終在容許范范圍內(nèi)，控制制鉆進速度，使使孔壁泥皮得得以牢靠形成成,以保持孔壁壁的穩(wěn)定。（7）在施工過程中，根根據(jù)不同的地地層情況，選選擇合理的鉆鉆進參數(shù)。同同時注意觀察察孔內(nèi)泥漿液液面的變化情情況，孔內(nèi)泥泥漿液面應始始終高于江水水面3m左右，并適適時往孔內(nèi)補補充新制備泥泥漿。（8）由具有豐富施工工經(jīng)驗的技術術工人參與施施工，強調(diào)預預防為主的指指導思想，避避免塌孔事故故的發(fā)生。（9）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，應立即即停鉆。如果果塌孔范圍較較小時可通過過增大泥漿粘粘度及比重的的辦法穩(wěn)定孔孔壁；如果塌塌孔較為嚴重重時，可對鉆鉆孔采用粘性性土回填，待待穩(wěn)定一段時時間后再重新新鉆進成孔。.3防止孔縮徑的措施施樁孔縮徑現(xiàn)象可能能出現(xiàn)在軟塑塑狀亞粘土地地層中。在該該地層在土層層中間，施工工時擬采取以以下措施：（1）使用與鉆孔直徑徑相匹配的鉆鉆頭以氣舉反反循環(huán)工藝鉆鉆進成孔，采采用高粘度、低低固相、不分分散、低失水水率的膨潤土土泥漿清渣護護壁。（2）在軟塑狀亞粘土土層采用小鉆鉆壓、中等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)鉆進成孔孔，并控制進進尺。（3）根據(jù)試樁時鉆孔孔的鉆進參數(shù)數(shù)、孔徑檢測測情況，適當當調(diào)整鉆進參參數(shù)，以期達達到設計要求求。（4）當發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑徑時，可通過過提高泥漿性性能指標，降降低泥漿的失失水率，以穩(wěn)穩(wěn)定孔壁。同同時在縮徑孔孔段注意多次次掃孔，以確確保成孔直徑徑。.4防止?jié)B、漏漿措施施鉆孔施工時，密切切注意泥漿面面的變化，一一但發(fā)現(xiàn)有漏漏漿現(xiàn)象，分分不同情況及及時采取控制制措施。（1）大泥漿比重和粘粘度，停止除除砂，停鉆進進行泥漿循環(huán)環(huán)，補漿保證證漿面高度，觀觀察漿面不在在下降時方可可鉆進。（2）如果漏漿得不到到控制，則需需在漿液里加加鋸末，經(jīng)過過循環(huán)堵塞孔孔隙，使?jié)B、漏漏漿得以控制制。（3）如果在鋼護筒底底口漏漿，在在采用上述措措施得不到控控制后，將鋼鋼護筒接長跟跟進。（4）在采用上述措施施后，若漏漿漿得不到控制制，要停機提提鉆，填充粘粘土，放置一一段時間后，再再進行施鉆。.5防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是是因為鉆桿與與鉆桿或鉆桿桿與鉆頭之間間的