運城中心?翎瓏公館項目模板工程施工方案山西省第三建筑工程公司二零一六年十月審批：審核：編制：目錄第一章工程概況……………………1第二章編制依據(jù)……………………1第三章方案確定……………………2第四章施工方案……………………2第五章模板安裝要求………………13第六章模板拆除要求………………15第七章模板技術(shù)措施………………15第八章安全、環(huán)保、文明施工措施………………20第九章計算書………………………22工程概況工程簡況工程名稱運城中心?玲瓏公館建設(shè)單位山西昊林房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位山西華鼎建筑設(shè)計有限公司圖審單位山西晉晟工程咨詢有限公司監(jiān)理單位山西神劍建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位山西省第六地質(zhì)工程勘察院施工單位山西省第三建筑工程公司工程地址山西省運城市區(qū)，西鄰人民北路，北鄰工農(nóng)路質(zhì)量要求山西省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)汾水杯合同工期建筑簡況本工程建筑層數(shù)為地上32層，地下1層，地下室為汽車庫和設(shè)備用房，1層為公寓門廳和商鋪，2層為商鋪的休息間，3層為設(shè)備層，4--32層全部作為酒店式公寓使用；總建筑面積:㎡，其中地下部分建筑面積為：㎡，地上部分建筑面積為：㎡；其中：商業(yè)㎡，3層（設(shè)備層）㎡，公寓㎡；建筑占地面積為㎡；地下層層高，1層層高，2層層高，3層層高，4到31層（除23層）層高，23層層高，建筑總高度為（建筑防火總高度為），本工程±絕對標(biāo)高為，室內(nèi)外高差。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為丙級設(shè)防類建筑，抗震設(shè)防烈度為8度，剪力墻、框架抗震等級均為1級，鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，框架柱、框架梁、剪力墻、暗柱的鋼筋直徑≥Φ14采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用綁扎連接。編制依據(jù)本工程的施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工合同依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、運城中心?玲瓏公館施工圖紙。2、國家、主要法律法規(guī)以及現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50009-2010。4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013。5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011。6、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010。7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91。8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011。9、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJl66—2008)。10、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）。方案確定本工程高支模部分的主要構(gòu)件使用模板及支撐選型如下表：序部位模板選型次龍骨主龍骨支撐類型1墻模板1220*2440*15mm木膠板50*100mm方木48*鋼管2梁側(cè)模1220*2440*12mm木膠板50*100mm方木48*鋼管Φ48*鋼管梁板合支、或獨立支撐4頂板1220*2440*12mm木膠板50*100mm方木Φ48*雙鋼管碗扣架支撐體系結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，整個結(jié)構(gòu)使用落地式、全封閉的滿堂碗扣式腳手架模板支撐體系。碗扣式鋼管模板支撐體系是一種承插式鋼管模板支撐體系，具有拼拆迅速、省力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，承載力大，易于加工，應(yīng)用廣泛等特點。碗扣式鋼管模板支撐體系的桿件之間為軸心相交、構(gòu)件的整體性和剛度較好，且碗扣節(jié)點具有良好的受力性矩，因而具有比扣件式鋼管腳手架和支撐架較高的穩(wěn)定承載能力。施工方案（一）模板支撐體系搭設(shè)1、碗扣式腳手架搭設(shè)設(shè)根據(jù)以上實際情況，設(shè)計立桿橫距為米，縱距為米，歩距米，縱橫向滿設(shè)掃地桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托撐，底部可按實際情況增加墊塊。2、碗口式腳手架搭設(shè)排列由于碗口式腳手架橫距、間距、步距都是固定的，因此在施工搭設(shè)之前必須根據(jù)圖紙畫出設(shè)計排版圖。立桿選擇應(yīng)根據(jù)層高確定，根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）規(guī)定，自由端（頂撐）高度≤500mm，太原市場上碗扣架立桿長一般為1000mm、1300mm、1600mm、1900mm、2200mm、2500mm，按照不同層高選用立桿。碗口式腳手架的搭設(shè)：根據(jù)排版圖定位第一根立桿然后逐步搭設(shè)3、模板支撐體系搭設(shè)施工工藝（1）、準(zhǔn)備工作1）、搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工方案的要求，對架子工進行安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。2）、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點，環(huán)境條件。3）、材料準(zhǔn)備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、等進行檢查驗收。4）、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。砼作業(yè)時還需安排人員看守。工人施工時必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險。（2）、碗扣式模板支撐架施工流程放線測量→架體地腳排布并驗收→架體搭設(shè)→垂直度調(diào)整→安全防護設(shè)施搭設(shè)→架體驗收→模板搭設(shè)→結(jié)構(gòu)施工、達到拆模強度→拆模。（3）、碗扣式模板支撐架安裝1）、架體分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進行。2）、在己處理好的地基上，平整的地基基礎(chǔ)上的支架，其立桿底座可直接用木板墊座;直接用立桿可調(diào)座調(diào)整立桿高度，使立桿碗扣接頭處于同一水平面內(nèi);當(dāng)相鄰立桿地基高差大于時，則先調(diào)整立桿節(jié)間使同一層碗扣接頭高差小于，再用立桿可調(diào)座調(diào)整高度，使其處于同一水平面內(nèi)。在搭設(shè)過程中，隨時注意基礎(chǔ)的沉降，對基礎(chǔ)沉降懸空的立桿，調(diào)整可調(diào)底座，使之均勻受力。3）、立桿采用間距，特殊情況如靠墻距離過近時，橫桿可采用；立桿采用，上面加可調(diào)頂托托調(diào)整高度，可調(diào)頂托選用直徑應(yīng)大于Φ38，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。4）、立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)鎖緊。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。5）、立桿施工的垂直高度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不應(yīng)大于10cm執(zhí)行。6）、當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度(對曲線布置的腳手架應(yīng)保證立桿的正確位置)；其次檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)座減少橫桿間的水平偏差；逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。在搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時注意檢查上述內(nèi)容，并調(diào)整。（4）、碗扣式模板支撐架拆除1）、模板支撐架拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20022011版）中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。2）、應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。3）、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。4）、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。5）、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。6）、拆除作業(yè)應(yīng)從頂部開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。7）、拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（5）、其他施工注意事項1）、碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于300mm。2）、立桿下設(shè)置木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3）、支架必須保證有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝和拆除支撐，不能有隨意性。具體構(gòu)造、拆除方法和時間等的要求，一定嚴(yán)格按規(guī)范進行，保證安裝質(zhì)量合格。4）、支架、模板搭設(shè)到位后，組織技術(shù)、安全、施工人員對整體架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷，經(jīng)檢查驗收合格后方可正式投入使用。5）、混凝土澆注過程時，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。6）、其他未盡事宜，可按國家相關(guān)規(guī)范要求進行。（6）、質(zhì)量檢查1）、架體檢查碗扣支撐架搭設(shè)時每4m進行一次檢查與驗收；架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設(shè)要求的高度后進行全面檢查與驗收，保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，剪刀撐等設(shè)置是否完整。過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督：立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。（2）、模板檢查支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。為保證梁柱接頭模板接縫嚴(yán)密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴(yán)密。模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù)責(zé)看管模板。安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±34層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量（二）墻體模板1、墻體模板面板采用15mm厚多層板，面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220mm×2440mm。2、豎肋為50×100mm方木間距150mm布置。3、橫肋為兩根φ48×鋼管，間距為300+600+600+600+600mm布置。4、模板上設(shè)置φ16對拉穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距同橫肋。5、支撐采用φ48×鋼管及可調(diào)U型托等。直線段墻體模板如下圖：直線段墻體模板構(gòu)造圖（mm）2）對拉螺栓內(nèi)墻使用M16的對拉螺栓，在對拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。地下外墻模板加固使用對拉螺栓，中間帶有止水片。3）直線墻體模板支撐墻體模板支撐采用φ48×鋼管，支撐方法見下圖：內(nèi)墻模板支撐方法示意圖（方木間距應(yīng)為150mm）地下外墻模板支撐方法示意圖（圖中多層板應(yīng)為15mm厚）（三）、梁模板梁模板面板采用12mm厚覆膜多層板。梁幫橫楞為50×100mm木方、間距200mm以內(nèi)，豎楞為雙φ48×鋼管、間距600mm。高度900mm以下的梁設(shè)置一道對拉螺栓，高度900mm及以上的梁設(shè)置兩道對拉螺栓，沿梁高均勻布置，水平間距隨豎楞。梁幫斜支撐用φ48×鋼管，與橫桿、立桿形成穩(wěn)固的三角形支撐。梁下次龍骨為50×100mm木方支撐，間距200mm以內(nèi)，與梁底模板釘成整體。梁下主龍骨用φ48×鋼管，間距600mm。梁下支撐排架用扣件式腳手架搭設(shè)，橫桿間距隨梁寬調(diào)整，步距1200mm，立桿支撐沿梁方向間距600mm。較大截面的梁下增加一排木方和立桿支撐。所有梁模板均應(yīng)按設(shè)計要求起拱。設(shè)計沒有具體要求時，梁跨度大于4m時，梁底模板應(yīng)按照規(guī)范起拱，起拱高度1‰～3‰。本工程不同類型的梁柱節(jié)點形式，制作專用節(jié)點模板，并通過變化其高度尺寸以調(diào)節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱接頭模板采用12mm厚覆膜多層板和50×100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。梁、柱接頭的模板要跨下柱子600mm，至少應(yīng)有兩道鎖木鎖在柱子上。梁模板設(shè)計圖如下圖所示：（圖一）梁模板設(shè)計平面圖（圖二）梁模板設(shè)計立面圖（四）樓板模板樓板模板面層采用12mm厚覆模多層板。模板次楞采用50×100mm木方、間距300mm，主楞采用48×鋼管，樓板模板設(shè)計圖如下圖所示：（圖一）樓板模板設(shè)計平面圖（圖二）樓板模板設(shè)計立面圖（五）樓梯模板樓梯踏板模板采用覆膜多層板,底模為15mm厚覆膜多層板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖）。模板安裝要求1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0．000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線支設(shè)。積水坑、電梯井模板采用18mm覆膜板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模2)技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用鼓風(fēng)機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板2)技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3、±以上模板安裝要求（1）墻體模板接收、安裝順序及技術(shù)要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模2)技術(shù)要點墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模2)技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸做到平整、準(zhǔn)確。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板2)技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1)兩塊模板之間拼縫≤1(2)相鄰模板之間高低差≤1(3)模板平整度≤2(4)模板平面尺寸偏差±35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板拆除要求1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于。每平方米污染面積不大于（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。安全、環(huán)保、文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板7、鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。8、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。10、環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。墻模板（木模板）安全計算書一、計算依據(jù)1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003二、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土墻厚度h(mm)200混凝土墻計算高度H(mm)2900混凝土墻計算長度L(mm)5300次梁布置方向豎直方向次梁間距a(mm)150次梁懸挑長度a1(mm)200主梁間距b(mm)600主梁懸挑長度b1(mm)200次梁合并根數(shù)1主梁合并根數(shù)2對拉螺栓橫向間距(mm)600對拉螺栓豎向間距(mm)600混凝土初凝時間t0(h)4混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土澆筑方式溜槽、串筒或?qū)Ч芙Y(jié)構(gòu)表面要求表面外露材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48×次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50×100面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格15mm(克隆、樟木平行方向)對拉螺栓規(guī)格M16荷載參數(shù)混凝土塌落度影響修正系數(shù)外加劑影響修正系數(shù)（圖1） 縱向剖面圖（圖2） 立面圖三、荷載統(tǒng)計新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F1=γct0β1β＝×24×4×××=m2F2=γcH＝24×2900/1000=m2標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[F1,F2]＝m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值根據(jù)墻厚的大小確定組合類型：當(dāng)墻厚大于100mm：S＝[+，+×]當(dāng)墻厚不大于100mm：S＝[+，+×]則：S=×max×+×(1×2+(1-1)×4),×+××(1×2+(1-1)×4))=m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值Sk＝G4k＝m2四、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4其中的h為面板厚度。1、強度驗算q＝bS＝1×=m（圖3） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖4） 面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝·mσ＝Mmax/W＝×106/37500=mm2≤[f]＝30N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk＝bSk=1×=m（圖5） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖6） 面板變形圖νmax＝≤[ν]＝150/400=滿足要求五、次梁驗算q＝aS＝150/1000×=mqk＝aSk＝150/1000×=m1、抗彎強度驗算（圖7） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖8） 梁彎矩圖Mmax＝·mσ＝Mmax/W＝×106/×1000)=mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求2、抗剪強度驗算（圖9） 次梁剪力圖(kN)Vmax＝τ=VmaxS0/(Ib)=×103××103/×104×5×10)=mm2≤[fv]＝2N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖10） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖11） 次梁變形圖ν＝≤[ν]＝600/400=滿足要求4、支座反力計算Rmax=Rmaxk=六、主梁驗算因主梁的跨度一般是較大的，為了方便計算且保證安全，可以按有懸挑的四跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：（圖12） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖1、抗彎強度驗算（圖13） 主梁彎矩圖Mmax＝·mσ＝Mmax/W＝×106/×1000)=mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求2、抗剪強度驗算（圖14） 主梁剪力圖Vmax＝τ=VmaxS0/(Ib)=×1000××103/×104××10)=mm2≤[fv]＝120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖15） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖16） 主梁變形圖ν＝≤[ν]＝600/400=滿足要求4、支座反力計算對拉螺栓承受的支座反力：N=七、對拉螺栓驗算對拉螺栓拉力值N：N＝＝×+＝×600/1000×600/1000××+×2)=≤Ntb=滿足要求碗扣式梁模板安全計算書一、計算依據(jù)1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20083、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20036、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20137、《施工手冊》（第五版）

1、計算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(mm)500混凝土梁寬b(mm)200混凝土梁計算跨度L(m)模板支架高度H(m)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(m)垂直梁跨度方向的立柱間距l(xiāng)b(m)水平桿步距h(m)頂步水平桿步距(m)立桿自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根數(shù)n2梁底支撐小梁根數(shù)m3次梁懸挑長度a1(mm)200結(jié)構(gòu)表面要求表面外露可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1斜撐（含水平）布置方式按構(gòu)造要求布置材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48×次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50×100面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)立桿規(guī)格LG-120荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份、城市山西(省)太原市(市)地面粗糙度類型/

2、施工簡圖（圖1） 剖面圖1（圖2） 剖面圖2二、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000×123/12=144000mm41、強度驗算A.當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時：由可變荷載控制的組合：q1=[G1k+(G2k+G3k)h]b+=×+(24+×500/1000)×1+××1=m由永久荷載控制的組合：q2=[G1k+(G2k+G3k)h]b+×=×+(24+×500/1000)×1+×××1=kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max,=kN/m（圖3） 面板簡圖B.當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×+(24+×500/1000)×1=kN/mp1==×=kN（圖4） 面板簡圖由永久荷載控制的組合：q4=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×+(24+×500/1000)×1=kN/mp2=×=××=kN（圖5） 面板簡圖取最不利組合得：Mmax=·m（圖6） 面板彎矩圖σ=Mmax/W=×106/24000=mm2≤[f]=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=+(24+×500/1000)×1=m（圖7） 計算簡圖ν=mm≤[ν]=×1000/((3-1)×400)=滿足要求（圖8） 撓度圖三、次梁驗算A、當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時：計算簡圖：（圖9） 計算簡圖由可變荷載控制的組合：q1=[G1k+(G2k+G3k)h]a+=×+(24+×500/1000)×200/((3-1)×1000)+××200/((3-1)×1000)=kN/m由永久荷載控制的組合：q2=[G1k+(G2k+G3k)h]a+×=×+(24+×500/1000)×200/((3-1)×1000)+×××200/((3-1)×1000)=kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max,=kN/mB、當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=[G1k+(G2k+G3k)h]a=×+(24+×500/1000)×200/((3-1)×1000)=kN/mp1==×=kN（圖10） 計算簡圖由永久荷載控制的組合：q4=[G1k+(G2k+G3k)h]a=×+(24+×500/1000)×200/((3-1)×1000)=kN/mp2=×=××=kN（圖11） 計算簡圖1、強度驗算（圖12） 次梁彎矩圖(kN·m)Mmax=·mσ=Mmax/W=×106/×1000)=mm2≤[f]=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖13） 次梁剪力圖Vmax=τmax=VmaxSx/(Ib0)=×103××103/×104×5×10)=mm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統(tǒng)計，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a==+(24+×500/1000)×200/1000=m（圖14） 計算簡圖（圖15） 次梁變形圖νmax=≤[ν]=×1000/400=3mm滿足要求四、主梁驗算根據(jù)實際工況，梁下增加立桿根數(shù)為2，故可將主梁的驗算力學(xué)模型簡化為2-1=1跨梁計算。這樣簡化符合工況，且能保證計算的安全。根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）第條規(guī)定：當(dāng)計算直接支撐次梁的主梁時，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k）可取㎡；故主梁驗算時的荷載需重新統(tǒng)計。將荷載統(tǒng)計后，通過次梁以集中力的方式傳遞至主梁。A.由可變荷載控制的組合：q1=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=××+(24+×500/1000)×200/((3-1)×1000)+××200/((3-1)×1000))=mB.由永久荷載控制的組合：q2=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a+×}=××+(24+×500/1000)×200/((3-1)×1000)+×××200/((3-1)×1000))=m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max,=此時次梁的荷載簡圖如下（圖16） 次梁承載能力極限狀態(tài)受力簡圖用于正常使用極限狀態(tài)的荷載為：qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a=+(24+×500/1000)×200/((3-1)×1000)=m此時次梁的荷載簡圖如下（圖17） 次梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖根據(jù)力學(xué)求解計算可得：Rmax=Rkmax=還需考慮主梁自重，則自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk=1000=kN/m自重設(shè)計值為：g=×=××1000=m則主梁承載能力極限狀態(tài)的受力簡圖如下：（圖18） 主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖則主梁正常使用極限狀態(tài)的受力簡圖如下：（圖19） 主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖1、抗彎驗算（圖20） 主梁彎矩圖(kN·m)Mmax=·mσ=Mmax/W=×106/×1000)=mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖21） 主梁剪力圖(kN)Vmax=R=kNτmax=QmaxS/(Ib)=×1000××103/×104××10)=mm2≤[τ]=120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖22） 主梁變形圖(mm)νmax=≤[ν]=×1000/400=滿足要求4、支座反力計算因立柱在驗算需用到主楞在承載能力極限狀態(tài)下在最大支座反力，故經(jīng)計算得：Rzmax=五、立柱承載力驗算N=×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+×(Q1k+Q2k)×la×lb=×+(24+×500/1000)××+×(1+2))××=允許長細比的驗算：=(h+2a)/i=×1000+2×400)/×10)=≤[]=150滿足要求根據(jù)值查規(guī)范JGJ130-2011附錄得到=N/(φA)=×1000/×506)=N/mm2≤f=205N/mm2滿足要求六、可調(diào)托座驗算按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝≤[N]＝30kN滿足要求樓板模板(碗扣式)計算書一、計算依據(jù)1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20083、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20036、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20137、《施工手冊》第五版二、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008模板支架高度(m)立桿縱距l(xiāng)a(m)立桿橫距l(xiāng)b(m)水平拉桿步距h(m)立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(m)主梁布置方向垂直于樓板長邊結(jié)構(gòu)表面要求表面外露次梁間距a1(m)次梁懸挑端計算長度(m)主梁懸挑端計算長度(m)樓板邊長L(m)5樓板寬w(m)樓板厚度h(m)材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50×100主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48×主梁合并根數(shù)2鋼管類型Ф48×荷載參數(shù)可調(diào)托撐承載力容許值(N/mm2)30地基承載力(kPa)140立柱墊板面積(m2)是否采用布料機進行澆筑是架體搭設(shè)省份、城市山西(省)太原市(市)是否考慮風(fēng)荷載是設(shè)計簡圖如下：（圖1） 模板設(shè)計平面圖（圖2） 模板設(shè)計立面圖三、面板驗算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，按簡支跨進行計算，取b=1m寬板帶為計算單元。Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm41、強度驗算q1=[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×a1=×max×++24)×+×,×++24)×+×××=m（圖3） 面板計算簡圖1q2=××G1k×a1=×××=mP=××Q1k=××=（圖4） 面板計算簡圖2（圖5） 面板彎矩圖Mmax=·m；σ=Mmax/Wm=106×24000=mm2≤[f]=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a1=++24)××=m（圖6） 面板撓度圖（圖7） 面板撓度圖ν=≤[ν]=滿足要求四、次梁驗算宜按四等跨連續(xù)梁計算，又因次梁兩端懸挑，故按有懸挑的四等跨連續(xù)梁計算模型進行最不利組合。1、強度驗算q1=[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×a1=×max×++24)×+×,×++24)×+×××=m（圖8） 次梁計算簡圖q2=××G1k×a1=×××=mp=××Q1k=××=（圖9） 次梁計算簡圖（圖10） 次梁彎矩圖Mmax=·mσ=Mmax/Wx=×106/×103)=mm2≤[f]=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖11） 次梁剪力圖Qmax=τmax=QmaxS/(Ib)=×103××103/×104×5×10)=mm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a1=++24)××=m（圖12） 次梁撓度圖（圖13） 次梁撓度圖跨中νmax=≤[ν]=滿足要求五、主梁驗算在施工過程中使用的木方一般為4m長，型鋼的主梁也不超過4m，簡化為四跨連續(xù)梁計算，即能滿足施工安全需要，也符合工程實際的情況。另外還需考慮主梁的兩端懸挑情況。主梁的方向設(shè)定為立桿的橫距方向。根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）第條規(guī)定：當(dāng)計算直接支撐次梁的主梁時，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k）可取㎡；故主梁驗算時的荷載需重新統(tǒng)計。將荷載統(tǒng)計后，通過次梁以集中力的方式傳遞至主梁。A.由可變荷載控制的組合：q1=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a1+}=××+(24+××+××=mB.由永久荷載控制的組合：q2=×{[G1k+(G2k+G3k)h]a1+×}=××+(24+××+×××=m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max,=此時次梁的荷載簡圖如下（圖14） 次梁承載能力極限狀態(tài)受力簡圖用于正常使用極限狀態(tài)的荷載為：qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a1=+(24+××=m此時次梁的荷載簡圖如下（圖15） 次梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖根據(jù)力學(xué)求解計算可得：Rmax=Rkmax=還需考慮主梁自重，則自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk=1000=m自重設(shè)計值為：g=×=××1000=m則主梁承載能力