目錄TOC\o"1-2"\h\z\t"標題3,2"HYPERLINK\l"_Toc59279259"第一章編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc59279260"第二章工程概況7HYPERLINK\l"_Toc59279261"2.1工程概況：7HYPERLINK\l"_Toc59279262"2.2現(xiàn)場條件14HYPERLINK\l"_Toc59279263"2.3工程特點、重點、難點14HYPERLINK\l"_Toc59279264"2.4主要工程量：15HYPERLINK\l"_Toc59279265"2.5工作范圍17HYPERLINK\l"_Toc59279266"2.6施工組織及目標17HYPERLINK\l"_Toc59279267"2.6.1施工組織及目標17HYPERLINK\l"_Toc59279268"2.6.2降低工程成本途徑17HYPERLINK\l"_Toc59279269"2.6.3組織機構(gòu)19HYPERLINK\l"_Toc59279270"第三章施工總體部署20HYPERLINK\l"_Toc59279271"3.1施工部署20HYPERLINK\l"_Toc59279272"3.2施工總平面規(guī)劃21HYPERLINK\l"_Toc59279273"3.3工期安排及確保措施21HYPERLINK\l"_Toc59279274"3.4勞動力安排22HYPERLINK\l"_Toc59279275"3.5材料、機械設(shè)備進場計劃、安排22HYPERLINK\l"_Toc59279276"3.6施工用水、用電23HYPERLINK\l"_Toc59279277"3.6.1施工用水23HYPERLINK\l"_Toc59279278"3.6.2施工用電24HYPERLINK\l"_Toc59279279"第四章主要施工方法25HYPERLINK\l"_Toc59279280"4.1施工準備25HYPERLINK\l"_Toc59279281"4.2施工測量26HYPERLINK\l"_Toc59279282"4.3排水、地面硬化處理28HYPERLINK\l"_Toc59279283"4.4基礎(chǔ)工程29HYPERLINK\l"_Toc59279284"預(yù)應(yīng)力管樁工程29HYPERLINK\l"_Toc59279285"土方工程34HYPERLINK\l"_Toc59279286"承臺、基礎(chǔ)梁施工35HYPERLINK\l"_Toc59279287"4.5主體結(jié)構(gòu)38HYPERLINK\l"_Toc59279288"4.5.1模板工程38HYPERLINK\l"_Toc59279289"4.5.2鋼筋工程42HYPERLINK\l"_Toc59279290"4.5.3砼工程48HYPERLINK\l"_Toc59279291"4.6砌筑工程55HYPERLINK\l"_Toc59279292"4.7腳手架工程60HYPERLINK\l"_Toc59279293"4.7.1外腳手架60HYPERLINK\l"_Toc59279294"外腳手架的驗算61HYPERLINK\l"_Toc59279295"內(nèi)腳手架64HYPERLINK\l"_Toc59279296"4.8裝飾工程65HYPERLINK\l"_Toc59279297"4.9屋面工程79HYPERLINK\l"_Toc59279298"4.10高支模工程87HYPERLINK\l"_Toc59279299"工程概述87HYPERLINK\l"_Toc59279300"方案選擇88HYPERLINK\l"_Toc59279301"4.10.3頂層梁板支撐系統(tǒng)的計算88HYPERLINK\l"_Toc59279302"高支模支撐體系的整體穩(wěn)定措施90HYPERLINK\l"_Toc59279303"高支模支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施90HYPERLINK\l"_Toc59279304"4.11大體積砼施工90HYPERLINK\l"_Toc59279305"大體積砼的水化熱最高溫升值的計算91HYPERLINK\l"_Toc59279306"4.11.2降低水化熱措施91HYPERLINK\l"_Toc59279307"大體積砼內(nèi)外溫差控制措施92HYPERLINK\l"_Toc59279308"大體積砼保護措施92HYPERLINK\l"_Toc59279309"大體積砼的裂縫控制92HYPERLINK\l"_Toc59279310"4.12水、電安裝95HYPERLINK\l"_Toc59279311"4.12.1電氣安裝工程95HYPERLINK\l"_Toc59279312"給排水工程101HYPERLINK\l"_Toc59279313"4.13雨季施工的工作安排及措施106HYPERLINK\l"_Toc59279314"第五章質(zhì)量保證措施107HYPERLINK\l"_Toc59279315"5.1質(zhì)量目標107HYPERLINK\l"_Toc59279316"5.2質(zhì)量保證體系及管理制度107HYPERLINK\l"_Toc59279317"5.2.1建立質(zhì)量管理體系107HYPERLINK\l"_Toc59279318"5.2.2建立健全的各項質(zhì)量管理制度108HYPERLINK\l"_Toc59279319"5.3質(zhì)量保證主要措施110HYPERLINK\l"_Toc59279320"5.3.1模板及支撐系統(tǒng)110HYPERLINK\l"_Toc59279321"5.3.2鋼筋工程110HYPERLINK\l"_Toc59279322"5.3.3混凝土工程110HYPERLINK\l"_Toc59279323"5.3.4測量工作111HYPERLINK\l"_Toc59279324"5.3.5預(yù)埋件施工111HYPERLINK\l"_Toc59279325"5.3.6雨季施工111HYPERLINK\l"_Toc59279326"第六章安全保證措施113HYPERLINK\l"_Toc59279327"6.1安全目標113HYPERLINK\l"_Toc59279328"6.2安全保證體系及管理制度113HYPERLINK\l"_Toc59279329"6.3建立健全的各項安全管理制度114HYPERLINK\l"_Toc59279330"6.4安全保證主要措施114HYPERLINK\l"_Toc59279331"6.5施工現(xiàn)場消防措施116HYPERLINK\l"_Toc59279332"第七章現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施118HYPERLINK\l"_Toc59279333"7.1現(xiàn)場文明施工措施118HYPERLINK\l"_Toc59279334"7.2現(xiàn)場文明施工管理制度119HYPERLINK\l"_Toc59279335"7.3現(xiàn)場文明施工管理的具體措施119HYPERLINK\l"_Toc59279336"7.4環(huán)境保護措施122HYPERLINK\l"_Toc59279337"第八章確保工期的技術(shù)措施124HYPERLINK\l"_Toc59279338"第九章工程回訪及保修128HYPERLINK\l"_Toc59279339"8.1工程保修承諾128HYPERLINK\l"_Toc59279340"8.2工程保修措施128HYPERLINK\l"_Toc59279341"8.3回訪129第一章編制依據(jù)（一）深圳市**建筑設(shè)計有限公司2003年09月設(shè)計的本工程施工圖紙全套；（二）深圳市**小學(xué)教學(xué)綜合樓工程施工招標文件；（三）**小學(xué)教學(xué)綜合樓工程招標答疑及工程量清單；（四）工程測量規(guī)范（GBJ5002626-93）；（五）地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）；（六）建筑防水構(gòu)造圖集（SJ.A）；（七）砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）；（八）鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91）；（九）建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；（十）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ300-88）；（十一）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范；（十二）給水排水工程施工及驗收規(guī)范；（十三）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范；（十四）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92）；（十五）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-96）；（十六）建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規(guī)范（GB50312-2000）；（十七）國家、廣東省、深圳市其它有關(guān)驗收規(guī)范和標準；（十八）中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性文件房屋建筑部分；（十九）《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；（二十）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；（二十一）施工現(xiàn)場實際條件；（二十二）本公司ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和施工管理規(guī)定；本公司實力及施工經(jīng)驗。第二章工程概況2.1工程概況：本工程為深圳市**小學(xué)教學(xué)綜合樓工程。本次施工組織設(shè)計包括土建、水電、裝飾裝修等工程。（一）建筑概況：本工程位于深圳市**小學(xué)內(nèi)，建設(shè)單位為深圳市**區(qū)政府投資項目建設(shè)管理中心。該工程為教學(xué)與辦公為一體的綜合樓，總建筑面積約：3998㎡，每層建筑面積約：666.33㎡。建筑總高度約22.7m，局部高約28m。建筑層高：一層：6.700m；二～六層：3.200m屋面做法一：（構(gòu)造層次）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1：8水泥膨脹珍珠巖找坡（最薄處為20）→15厚1：0.8：4水泥白灰砂漿找平層→非焦油防水冷膠料一道→合成高分子卷材1.2厚→干鋪油氈一層→混合砂漿鋪砌100厚加氣砼→40厚C30UEA補償收縮砼內(nèi)配φ4@200雙向，按不大于6000×6000分縫，縫寬15深25內(nèi)嵌非焦油聚氨酯密封膠四周沿留20寬通縫縫內(nèi)嵌非焦油聚氨酯密封膠配筋在留縫處斷開→1：1水泥砂漿加5%防水劑鋪貼淺色面磚。現(xiàn)澆鋼筋砼屋面二：（構(gòu)造層次）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→鋪1：8水泥珍珠巖保溫層→鋪砌加氣砼塊保溫層100厚→1：0.8；4水泥石灰砂漿找平層在厚15㎜砼上→防水冷膠料一道→2厚聚氨酯涂膜（化纖無紡布二層）防水屋面→干鋪油氈一層→砼面層厚35㎜→聚氨酯密封膠填縫→1：1水泥砂漿加5%防水劑鋪貼面磚。外墻做法：12厚纖維水泥砂漿找平→8厚聚合物水泥砂漿→聚合物水泥砂漿貼面磚聚合物水泥砂漿勾縫。地面做法（一）：素土分層夯實→100厚C10砼→20厚1：3水泥砂漿找平→3～4厚水泥膠結(jié)合層→鋪砌地磚。樓面做法（一）：鋼筋砼樓板→素水泥漿結(jié)合層一道→20厚1：2水泥砂漿抹面壓光。樓面做法（二）：鋼筋砼樓板→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→冷底子一道，熱瀝青一道→2厚熱瀝青膠結(jié)料→復(fù)合木地板。樓面做法（三）：1：3水泥砂漿找坡最薄為0→15厚1：2水泥砂漿找平→10厚1：2.：4聚合物水泥砂漿→3厚聚合物水泥砂漿粘貼防滑地磚。頂棚做法（一）：鋼筋砼現(xiàn)澆板摻水重5%的107膠的素水泥漿一道→5厚1：0.3：3水泥白灰砂漿打底→5厚1：0.3：2.5水泥白灰砂漿罩面→乳膠漆兩道。頂棚做法（二）：鋼筋砼板內(nèi)預(yù)留φ6鐵環(huán)雙向吊點@900～1200→鋼筋吊桿@900～1200→輕鋼龍骨→鋁合金條形板。（二）結(jié)構(gòu)概況：1、本工程地震設(shè)防烈度為七度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。2、地基基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制管樁，持力層為全風化粗粒花崗巖，基巖端阻力標準值為2600KPa；內(nèi)地臺以下墻體使用強度等級為MU7.5普通燒結(jié)粘土空心磚，M7.5強度等級水泥砂漿砌筑；基礎(chǔ)、承臺澆灌完畢后，及時回填土并按規(guī)定分層壓實，壓實系數(shù)≥0.92，回填土不得采用雜填土及生活垃圾。3、砼強度等級：柱、梁、板為C30砼；過梁、構(gòu)造柱、圈梁為C25；承臺、基礎(chǔ)梁為C25砼；墊層為C10砼。4、受力縱筋砼保護層厚度：位置樓面梁屋面梁樓板屋面板樁、承臺承臺底基礎(chǔ)梁水箱、水池樓、電梯間砼墻±0.000以下柱±0.000以上柱保護層厚度25301520501003525153530直徑D＞25的縱向受力鋼筋的連接采用機械連接，框架梁、柱縱向鋼筋接頭，抗震等級一級和二級的各部分，以及三級的底層柱底，采用機械連接。樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板底筋錨固長度≥15d及150；板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板面筋、底筋錨固長度均為35d.樓板受力鋼筋的分布筋均為φ6@250，對于板底鋼筋，短跨方向筋放在下層?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度（抗震LaE、非抗震La）括號內(nèi)數(shù)值用于鋼筋直徑d≥28：砼強度等級C20C25C30C35C40鋼筋類別抗震等級HRB235一、二級35d30d30d25d25d三級35d30d25d25d25d四級、非抗震35d30d25d25d20dHRB335一、二級45d（50d）40d（45d）35d（40d）35d30d（35d）三級40d（45d）35d（40d）35d30d（35d）30d四級、非抗震40d（45d）35d（40d）30d（35d）30d25d（30d）HRB400一、二級55d（60d）35d40d（45d）40d（45d）35d（40d）三級50d（55d）45d（50d）40d（45d）35d（40d）35d四級、非抗震50d40d（45d）35d（40d）35d30d（35d）注：1、按上表計算的錨固長度La（LaE）小于250（300）時，按250（300）采用；2、采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25；5、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（抗震LaE、非抗震La）括號內(nèi)數(shù)值用于搭接接頭百分率為50%：

砼強度等級C20C25C30C35C40鋼筋類別抗震等級HRB235一、二級45d（50d）40d（45d）35d（40d）30d（35d）30d（35d）三級40d（50d）35d（40d）30d（35d）30d（35d）25d（30d）四級、非抗震40d（45d）35d（40d）30d（35d）30d25d（30d）HRB335一、二級55d（65d）50d（55d）40d（50d）40d（45d）35d（40d）三級50d（60d）45d（50d）40d（45d）35d（40d）35d（40d）四級、非抗震50d（55d）40d（50d）35d（45d）35d（40d）30d（35d）HRB400一、二級65d（75d）55d（65d）50d（60d）45d（55d）45d（50d）三級60d（70d）50d（60d）45d（55d）45d（50d）40d（45d）四級、非抗震55d（65d）50d（60d）45d（50d）40d（45d）35d（45d）注：1、上表按縱筋直徑d＞25計算，分別按接頭面積百分率為25%（50%）計算；2、按上表計算的搭接長度小于300時，按300采用；3、采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25；4、鋼筋在施工中宜受擾動時，乘以修正系數(shù)1.1。6、填充墻：位置±0.00以下±0.00以上砌塊材料粘土空心磚空心砼砌塊砌塊強度等級MU7.5MU5.0砂漿強度等級砂漿材料M7.5M5.0水泥砂漿混合砂漿砌塊允許容重12KN/㎡12KN/㎡框架填充墻沿柱高每隔500配置2φ6墻體拉筋，拉筋入墻長度不小于墻長的1/5且不小于700，拉筋錨入柱內(nèi)長度25；當砌體邊為鋼筋砼墻時，據(jù)此相同做法設(shè)置墻體拉筋。外墻轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處以及樓梯間墻轉(zhuǎn)角、丁字交叉處無柱時，沿墻高每500設(shè)置2φ6墻體拉筋，每邊入墻長度700，做法見下圖：墻高大于4000時，在墻高度中部設(shè)置通長的鋼筋砼圈梁，截面為墻寬×150，配縱筋4φ10，箍筋φ6@200，柱施工時預(yù)埋4φ12與圈梁縱筋焊接或搭接。圈梁遇過梁時，分別按截面和配筋較大者設(shè)置，圈梁轉(zhuǎn)角處縱筋搭接見下圖：除圖紙上注明外，填充墻洞按下圖及填充墻過梁表設(shè)置鋼筋砼過梁：1.當洞口側(cè)邊離柱（砼墻）邊不足支座長度a，柱（砼墻）施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。填充墻過梁③號筋統(tǒng)一為φ6@200。電梯門上過梁支座長度a=500，過梁設(shè)置見下：2.洞頂離梁底距離小小于砼過梁高高度時，采用用與梁同澆的的下掛板替代代過梁，見下下圖：填充墻洞頂過梁表表洞口凈跨LOLO＜10001000≤LO＜＜15001500≤LO＜＜20002000≤LO＜＜25002500≤LO＜＜30003000≤LO＜＜3500梁高h120120150180240300支座長度a240240240370370370②2φ102φ102φ102φ122φ122φ12①2φ102φ122φ142φ142φ162φ162.2現(xiàn)場條條件施工現(xiàn)場基本上已已“三通一平”，施工用水水、用電由業(yè)業(yè)主指定，進進場道路基本本暢通。具體體布置見施工工總平面布置置圖。場地排水：待進場場后按照施工工總平面布置置圖，做排水水溝，將場地地內(nèi)積水、雨雨水集中排放放到市政管網(wǎng)網(wǎng)中。2.3工程特點、重重點、難點（一）本工程的特特點、重點：：本工程的首要任務(wù)務(wù)是進行預(yù)制制管樁和承臺臺的施工，為為下道工序的的施工創(chuàng)造條條件。上部結(jié)結(jié)構(gòu)為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，首層6.7m高，由于最最大梁截面較較大，模板支支撐應(yīng)進行設(shè)設(shè)計計算。主主要鋼筋砼構(gòu)構(gòu)件有鋼筋砼砼柱、梁、次次梁、板，柱柱與梁、次梁梁與主梁接合合點多，在鋼鋼筋綁扎及模模板支設(shè)時必必須特別注意意。鋼筋6～25，梁主筋擬用用閃光對焊連連接，柱主筋筋采用電渣壓壓力焊連接。將大體積砼的澆筑筑、水電預(yù)埋埋、屋面防水水、預(yù)拌砼監(jiān)監(jiān)控、鋼筋制制安作為質(zhì)量量控制重點。本工程使用預(yù)拌商商品砼。（二）本工工程的難點：：本工程首層層高為為6.7米，其梁、板板結(jié)構(gòu)施工的的模板支撐體體系屬于高支支模體系。高高支模不但對對其單桿承載載力、整體穩(wěn)穩(wěn)定性要求高高，而且對其其地基承載力力的要求也高高；施工中對對鋼管、扣件件的投入量需需求大，對鋼鋼管、扣件的的材質(zhì)要求也也較高。因此此，應(yīng)重點審審查、嚴格把把關(guān)高支模施施工是否符合合設(shè)計要求，所所用材料材質(zhì)質(zhì)是否符合要要求、搭設(shè)是是否符合要求求、是否超載載，以便確保保高支撐體系系的強度、剛剛度與穩(wěn)定性性，確保不發(fā)發(fā)生質(zhì)量、安安全事故。2.4主要要工程量：主要工程量表序號項目工程量備注單位數(shù)量1挖土機挖槽（坑）土土方M316882人工挖溝、槽、基基坑土方M3189.53C10砼M3744C20砼M3405C25砼M34116C30砼M310237C30微膨脹砼M318.358鋼筋φ10以內(nèi)T999鋼筋φ25以內(nèi)T13810鋼筋φ25以外T0.28111燒結(jié)磚㎡4112加氣砼砌塊㎡453131415注：表中所列工程程量僅作為編編制計劃參考考數(shù)字，不作作為結(jié)算依據(jù)據(jù)。2.5工作范圍本工程的土建、水水電安裝工程程、裝飾工程程。工期要求：日歷天天214天。質(zhì)量要求：合格。2.6施工工組織及目標標統(tǒng)籌部署，合理組組織，精心施施工，確保質(zhì)質(zhì)量、工期、安安全、文明施施工等各項目目標全面實現(xiàn)現(xiàn)。2.6.1施施工組織及目目標1、工期：214日日歷天；按工工程進度計劃劃控制，爭取取提前完成。2、質(zhì)量：工程質(zhì)量量達到合格標標準，預(yù)防控控制裂縫、滲滲漏、空鼓等等質(zhì)量通病。3、安全：杜絕死亡亡事故發(fā)生，輕輕度安全事故故頻率控制在在20/00以內(nèi)，確確保實現(xiàn)廣東東省“五無”目標（無死死亡、無重傷傷、無火災(zāi)、無無中毒、無倒倒塌）。4、文明施工：認真真貫徹落實《深深圳市建設(shè)現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工管理辦法》，嚴嚴格按《深圳圳市建設(shè)現(xiàn)場場文明施工評評分標準》進進行檢查評分分，確保達到到文明工地標標準。2.6.2降降低工程成本本途徑1、節(jié)約材料（1）采購材料不僅要要注意材料質(zhì)質(zhì)量和規(guī)格，同同時必須從價價格和分批采采購數(shù)量上加加以精打細算算，合理儲備備，避免積壓壓、浪費。（2）可能就地取材，就就近供應(yīng)，盡盡可能組織直直達運輸，減減少材料迂回回周轉(zhuǎn)；改進進運輸工具，減減少運輸損耗耗，提高運輸輸效率。（3）據(jù)材料的性質(zhì)進進行科學(xué)合理理地存儲，防防止變質(zhì)和損損耗。（4）材料使用實行統(tǒng)統(tǒng)一采購，集集中加工，做做到量材取料料，材盡其用用；提高周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，減少少操作損耗，充充分利用建筑筑垃圾；防止止大材小用、優(yōu)優(yōu)材劣用，消消除“五底”，消滅“五頭”，盡量減少少損耗。2、提高勞動生產(chǎn)率率勞動生產(chǎn)率與單位位時間內(nèi)所產(chǎn)產(chǎn)生的產(chǎn)量成成正比，而與與單位產(chǎn)品所所含的勞動量量成反比。項項目應(yīng)不斷提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，充分挖挖掘勞動潛力力，提高產(chǎn)量量，降低成本本，縮短工期期，增加利潤潤。3、提高機械設(shè)備利利用率（1）配備充足的施工工機具，以滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)的需要。（2）充分發(fā)揮施工機機械的效能和和安全生產(chǎn)，經(jīng)經(jīng)常保持完好好的狀態(tài)，能能正常運轉(zhuǎn)；；有效利用作作業(yè)時間，充充分使用機械械能力。（3）充分發(fā)揮施工機機械人員的作作用，調(diào)動其其工作積極性性。4、減少返工損失工程返工就會造成成人力、物力力浪費，必須須消滅返工事事故，不斷提提高工人施工工技術(shù)水平，改改進施工工藝藝和操作方法法。同時，注注意按圖施工工，防止基礎(chǔ)礎(chǔ)挖深、墊層層加厚、砼澆澆厚等造成人人力、物力的的浪費。5、節(jié)約施工管理費費（1）縮短施工工期。工工期的長短與與施工管理費費用支出成正正比：工期越越長，管理費費越多；工期期越短，管理理費越少。（2）精減機構(gòu)，減少少層次，不斷斷提高工作效效率。（3）合理降低非生產(chǎn)產(chǎn)人員的比例例。（4）實行定員定額，推推行崗位責任任制。2.6.3組組織機構(gòu)本工程雖然技術(shù)難難度不大，但但工期緊，質(zhì)質(zhì)量要求高（本本公司以優(yōu)良良標準要求）。建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為首的精精煉項目部。配配備管理技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全、物質(zhì)等等人員。如下下圖所示：第三章施工總總體部署3.1施工工部署由于本工程工期較較短，只能采采用穿插搭接接施工。由現(xiàn)現(xiàn)場項目部統(tǒng)統(tǒng)一進行勞動動力、材料、機機械設(shè)備的協(xié)協(xié)調(diào)。將基礎(chǔ)礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)、室內(nèi)外裝裝修作為施工工重點，注意意專業(yè)的穿插插預(yù)埋及協(xié)調(diào)調(diào)，確保總工工期。按工程程的平面位置置特點合理組組織施工。施施工準備、測測量放線、試試樁、預(yù)制管管樁的靜壓施施工、土方、基基礎(chǔ)承臺及基基礎(chǔ)梁工程擬擬33天完工；主主體、鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)114天完成；裝裝修、屋面防防水工程（包包括零星工程程）60天完成，收收尾工作為5天，交工驗驗收預(yù)留3天，其中水水電、砌體、內(nèi)內(nèi)裝修必須穿穿插進行。1、周轉(zhuǎn)材料及設(shè)備備投入按上述工期要求，必必須準備2層模板及支支撐系統(tǒng)材料料，梁、柱模模板采用整裝裝整拆（按設(shè)設(shè)計圖紙，依依據(jù)梁、柱截截面尺寸制作作成大塊模板板），現(xiàn)澆板板、樓梯采用用散裝散拆。主要施工設(shè)備：土土方用0.88m3挖土機1臺，3臺自卸汽車車配合，垂直直運輸采用1臺提升架。鋼筋加工設(shè)備1套套。模板加工工設(shè)備1套。2、模板模板采用δ=188mm九夾板板，50×100mmm及100×100mmm木方，48×3.5鋼管支支撐。3、鋼筋鋼筋直徑大于166mm的鋼筋，梁梁鋼筋用閃光光對焊，柱鋼鋼筋用電渣壓壓力焊（每個個層高一個接接頭），直徑徑小于16mm的鋼筋用用搭接。4、砼砼用預(yù)拌商品砼。3.2施工工總平面規(guī)劃劃現(xiàn)場條件：三通一一平基本完成成，水電接口口由甲方提供供，進場道路路基本暢通。詳詳現(xiàn)場平面布布置圖。安裝提升架一座，鋼鋼筋設(shè)備1套，木工設(shè)設(shè)備1套，臨建擬擬設(shè)在業(yè)主指指定位置。1、總平面管理總平面布置一定要要按規(guī)劃布置置。管理中要要突出文明施施工要求，材材料、設(shè)備、機機具不得隨意意堆放。2、鋼材、木材、模模板等材料分分批進貨，現(xiàn)現(xiàn)場分區(qū)堆放放并標識。3、施工場地要進行行場地硬化處處理，具體做做法是原土面面上填1000mm石渣壓壓實，用C110砼鋪100mm厚面層層，并做好排排水溝和集水水井。3.3工期期安排及確保保措施1、工期按照招標書書要求的214日歷天作為為控制目標（詳詳見施工進度度計劃網(wǎng)絡(luò)圖圖）。2、工期確保措施（1）建立強有力的項項目經(jīng)理部和和質(zhì)量保證體體系?？紤]主主體施工，裝裝飾要雙班組組作業(yè)，管理理人員要適當當增加。（2）材料進場檢驗要要及時或提前前進行，鋼材材、水泥、砌砌筑材料除要要有合格證明明外，按規(guī)定定必須檢驗或或復(fù)驗的要在在監(jiān)理見證下下，及時進行行抽檢。（3）備足夠勞動力，按按合同工期、工工作量準確配配備勞動力。（4）備按計劃進場，加加強設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)、維護，提提高設(shè)備完好好率、利用率率。（5）由于工期緊，周周轉(zhuǎn)材料投入入較大，資金金必須保證。3.4勞動動力安排勞動力安排原則是是充足、高效效，統(tǒng)籌調(diào)配配，合理安排排。（具體安安排詳見附表表）3.5材料料、機械設(shè)備備進場計劃、安安排主要機械械設(shè)備進場計計劃及安排詳詳見后附圖，主主要材料進場場計劃如下表表所示：主要材料進場計劃劃表：序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間110以內(nèi)鋼筋t402003.12．．15225以內(nèi)鋼筋t802003.12．．15325以外鋼筋t0.8212003.12．．15448×3.5鋼管管t902003.12．．155δ=18九層板m220002003.12．．156木方m3402003.12．．15722#鐵絲kg10.52003.12．．15812#鐵絲kg5002003.12．．159燒結(jié)磚m3352003.12．．1510砌塊m3200各種管線、裝飾材材料根據(jù)施工工進度具體情情況陸續(xù)進場場。注:僅作計劃備料用,,不作為結(jié)算算依據(jù)，其中中有些材料分分批進場。3.6施工工用水、用電電3.6.1施施工用水由于砼采用預(yù)拌商商品砼，施工工用水量大的的地方主要在在砂漿攪拌、砌砌塊濕水等，而而用于砼養(yǎng)護護，砌筑砂漿漿，抹灰砂漿漿，用水量不不大，但考慮慮現(xiàn)場消防用用水管徑不宜宜小于80，擬從業(yè)主主提供的供水水接口處接100水管到施工工工地，消防防及生活、施施工用水分開開采用獨立干干管，生活、施施工用水再用用25水管接到到各用水點。為為確保砂漿攪攪拌站用水，必必須有專用支支管接到攪拌拌站，并且必必須在攪拌站站設(shè)置備用水水池，并蓄水水。3.6.2施施工用電P總——供供電設(shè)備總需需電量（KVVA）P1——電電動機額定功功率（KW）P2——電電焊機額定功功率（KW）P3——照照明用電（KKW）K1，K22，K3——需要系數(shù)Cosφ———電動機平均均功率因數(shù)P1=1440.2KWWP2=1443.4KWWP3=200KWP總=1..05(0..5×1400.2/0..78+0..6×1433.4+200)=2055.7KW施工期間高峰用電電量計算總量量為205.77KW，建設(shè)單位位僅提供400KW變壓器供本本工程施工使使用，故能滿滿足施工需要要。第四章主要施工工方法4.1施工準備備4.1.1施工工準備工作對對于工程能否否順利開工以以及整個施工工是否能按計計劃連續(xù)地、有有條不紊地進進行是非常重重要的。因此此我公司將集集中人力、物物力、財力，積積極主動地創(chuàng)創(chuàng)造開工條件件，以確保施施工總進度計計劃的實現(xiàn)。4.1.2組組織有關(guān)部門門人員認真審審查施工圖，了了解設(shè)計意圖圖及要求，對對圖紙疑點認認真記錄匯總總，準備圖紙紙會審。4.1.3按按照施工組織織設(shè)計，深化化分部分項工工程施工技術(shù)術(shù)方案和施工工措施，明確確本工程的關(guān)關(guān)鍵工序和特特殊施工工藝藝，編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)導(dǎo)施工，并對對其實施全過過程監(jiān)控。4.1.4做做好技術(shù)交底底工作，對影影響施工的技技術(shù)的難題、新新技術(shù)、新工工藝、新材料料和工程質(zhì)量量通病編制對對策措施，使使之在施工前前得到解決。交交底以書面形形式進行，并并按規(guī)定歸檔檔。4.1.5按按施工組織設(shè)設(shè)計的要求深深化本項目的的質(zhì)量保證體體系。4.1.6根根據(jù)施工組織織設(shè)計的要求求，提出各種種施工計劃，如如分階段材料料用量計劃、鋼鋼筋加工計劃劃、模板加工工計劃、原材材料檢驗和試試驗計劃、機機械設(shè)備安裝裝計劃等，經(jīng)經(jīng)項目經(jīng)理或或項目主管工工程師批準后后予以實施。4.1.7向向業(yè)主、設(shè)計計、監(jiān)理提出出本工程擬應(yīng)應(yīng)用的新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新材料的可行行性建議資料料并能獲得批批準后實施。4.1.8在在施工過程中中嚴格按照工工程技術(shù)檔案案的管理規(guī)定定及時、準確確地收集、整整理技術(shù)資料料，使技術(shù)檔檔案真實、準準確、齊全、有有追溯性?，F(xiàn)場控制網(wǎng)測量結(jié)合設(shè)計文件和現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，按照業(yè)主主和監(jiān)理工程程師書面確認認的坐標和高高程，進行施施工現(xiàn)場控制制網(wǎng)點的測量量，并妥善設(shè)設(shè)立現(xiàn)場永久久性標樁，為為施工過程中中的檢測創(chuàng)造造條件。同時時對測量儀器器送有關(guān)部門門檢驗校正。4.2施工測測量4.2.1為保保證工序間的的相互配合銜銜接，測量工工作應(yīng)與現(xiàn)場場密切配合，了了解施工布置置和流程，做做好各項準備備工作，制定定切實可行的的與施工同步步的測量放線線方案，在整整個施工階段段和各主要部部位做好驗線線的復(fù)核工作作，同時準確確地做好測量量放線的原始始記錄。1、建筑物的定位放放線：同建設(shè)單位、監(jiān)理理公司和設(shè)計計單位對規(guī)劃劃紅線、控制制點進行交接接驗收，根據(jù)據(jù)各點的坐標標值、標高值值校核間距、夾夾角、高差。根根據(jù)測量放線線方案及各控控制點，測定定建筑物各軸軸線、邊界線線、墻柱控制制線、標高控控制點等。放放線后應(yīng)匯同同建設(shè)、監(jiān)理理、設(shè)計單位位對施測的軸軸線進行復(fù)測測，驗線無誤誤后才可作為為結(jié)構(gòu)施工的的控制軸線使使用，注意做做好記錄，辦辦理好簽認手手續(xù)，作為竣竣工文件存檔檔。驗線允許許偏差如下長長度允許偏差L≤30M±5MM30M＜L≤600M±10MMM60M＜L≤90M±155MML＞90M±220MM2、標高傳遞及控制制:±0.0000以上的標高高控制，主要要用鋼尺沿邊邊柱向上引測測，每層至少少要有四個以以上點向上引引測，以便相相互校核和滿滿足樓層施工工的需要，引引測步驟是：：（1）先用水準儀（SS2級）根據(jù)甲甲方提供水準準點引測±0.0000標高，定樁樁（點）；控控制后再向引引測處準確測測出相同的起起始標高線，一一般測500MM標高。（2）用鋼尺沿鉛直方方向，向上測測量出施工層層，應(yīng)測出每每層500MM水平標高線線，各層的標標高線均由多多處的起始標標高線向上直直接量取。（3）將水準儀安置到到施工層，校校測由下面?zhèn)鱾鬟f上來的水水平線，誤差差應(yīng)在±5MM以內(nèi)。在各各層找平時，應(yīng)應(yīng)后視兩條水水平線作校核核。①標高施測時的要點點：前后視距離必須等等長或近似等等長；鋼尺使用前必須經(jīng)經(jīng)過計量部門門檢測；中午高溫時不宜找找平，儀器嚴嚴禁高溫、曝曝曬情況下工工作。(4)垂直方向施施測要點：因因本工程建筑筑物樓層并不不高(三層)，可將軸線線控制網(wǎng)投射射到現(xiàn)場按測測量規(guī)范制作作永久性的控控制樁上作為為施工過程中中軸線控制點點。從而達到到垂直控制的的目的。沉降觀測沉降觀測是反映建建筑物沉降的的重要手段，由由于沉降觀測測是以水準點點為依據(jù)的，因因此，為了防防止水準點本本身產(chǎn)生變化化，水準點設(shè)設(shè)置數(shù)目不應(yīng)應(yīng)少于三個。1、沉降觀測點布置置：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置置沉降觀測點點，設(shè)計無具具體要求時，依依據(jù)施工規(guī)范范要求；沉降觀測點本身應(yīng)應(yīng)當牢固，確確保點位安全全，能長期保保存；觀測點上必須有明明顯的突出之之處，與柱身身、墻身保持持一定距離；；2、沉降觀測要求：：①觀測點設(shè)置完成后后觀測一次，作作為原始數(shù)據(jù)據(jù)；②主體結(jié)構(gòu)施工期間間每完成一層層觀測一次；；③裝修期間每月觀測測一次；④竣工前觀測一次；；⑤做好沉降觀測點布布置圖及觀測測記錄，工程程竣工前將沉沉降觀測值繪繪成沉降觀測測曲線；⑥每次觀測后如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)應(yīng)立即通知有有關(guān)單位共同同采取措施；；⑦首次觀測時，必須須經(jīng)過兩個測測回，以確保保首次觀測精精度；⑧竣工后應(yīng)連續(xù)進行行觀測。觀測測時間的間隔隔可按沉降量量大小及速度度而定，直到到沉降穩(wěn)定為為止。4.3排水、地地面硬化處理理施工場地要場地硬硬化處理，具具體做法是原原土面上填1100mm石石渣壓實，用用C10砼鋪100mm厚面層層，并做好排排水溝和集水水井。4.4基礎(chǔ)工工程4.4.1預(yù)應(yīng)力力管樁工程預(yù)應(yīng)力管樁概況：：1、本工工程預(yù)應(yīng)力管管樁為φ400（AB型PC樁），壁厚厚為95㎜，共73條，以全風風化巖層作為為樁端持力層層，施工樁長長約16～20m。2、單樁設(shè)計承載力力設(shè)計值為1300KKN，該值通過過試樁檢驗，總總試樁根數(shù)不不小于3條，具體位位置及要求現(xiàn)現(xiàn)場確定。3、樁伸入承臺內(nèi)長長度100，及鋼筋凈凈保護層為50（即下排鋼鋼筋緊貼樁頂頂放置）。4、柱內(nèi)主筋作避雷雷引下線時，每每根柱不小于于二根與樁內(nèi)內(nèi)鋼筋焊成電電氣通路。5、承臺頂標高為--1.30，樁頂標高高為-1.300-H＋0.1（H為承臺厚）。6、本工程樁基采用用靜壓法施工工，靜壓樁終終壓壓力暫定定為3000KKN，實際終壓壓壓力待試樁樁完后根據(jù)試試樁結(jié)果由施施工、設(shè)計雙雙方共同制定定。7、施工重，壓同一一條樁時縮短短停頓時間。8、減少靜壓時的擠擠土效應(yīng)，限限制沉樁速率率，同時加強強對附近建筑筑物及地下管管線的觀測、監(jiān)監(jiān)護。9、避免樁尖處于硬硬土層中時接接樁。10、樁終壓時復(fù)壓三三次，樁身保保持穩(wěn)定，送送樁深度不得得大于3.0m。（二）施工程序：：接受打樁任任務(wù)→委托單位填填寫打樁工程程委托單，了了解施工現(xiàn)場場條件（現(xiàn)場場實勘）→熟悉打樁資資料，編寫施施工方案→做好準備工工作→組織機械、材材料、人員進進場→試樁→正式沉樁→結(jié)束任務(wù)→試樁、樁質(zhì)質(zhì)量評定（三）.沉樁工藝藝測量定樁位→樁機機就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭。（四）施工方法1、測量放線：（1）根據(jù)甲方交驗的控控制點的座標標，先進行室室內(nèi)計算，由由兩人同時進進行，一人先先計算，另一一人復(fù)核，直直到準確無誤誤后再進行現(xiàn)現(xiàn)場放線測定定樁位。（2）測量樁位前，先放放出軸線，以以基準線引出出，設(shè)于釘墻墻上用紅油漆漆標志準確。（3）采用J2經(jīng)緯儀，用極坐標標法放出樁位位樁。A．釘釘2.5×22.5×155cm小木橛或3～5cm小圓木。B．樁位樁全部打入入地內(nèi)與地平平，樁位中心心線即為穩(wěn)樁樁時中心位置置；C．樁位樁不許外露露，以免傾斜斜，位移過大大；D．樁位樁放好后用用軸線方法復(fù)復(fù)核，無誤后后撒上白灰或或插標志桿以以便查找，抗抗拔樁要設(shè)有有明顯標志；；E．放好樁位，多余余樁及時拔除除，以免錯打打；F．經(jīng)常檢查，丟失失即補；G．全部放好，須自自檢，并請有有關(guān)部門檢查查驗收，辦理理隱樁手續(xù)存存檔；H．打每根樁前，需需對樁再次復(fù)復(fù)核，以避免免土體擠壓移移位。I．場內(nèi)必須設(shè)置44個以上水準準點，以控制制標頂標高。2、管樁外觀質(zhì)量驗驗收與堆放（1）.管樁驗收A、管樁驗收需認真真檢查其規(guī)格格、批號、生生產(chǎn)日期、出出廠日期等是否符符合要求。B.外觀見質(zhì)量驗收圖圖，管樁外觀觀質(zhì)量驗收標標準表。C.堆放應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a.堆堆放場地應(yīng)平平整堅實。b.管管樁應(yīng)按不同同規(guī)格、長度度及施工流水水順序分別堆堆放。c.當當場地條件許許可時，宜單單層堆放；疊疊層堆放時，管管樁不宜超過過3層。d.疊疊層堆放管樁樁時，應(yīng)在垂垂直于管樁長長度方向的地地面上設(shè)置2道墊木，墊墊木應(yīng)分別位位于距端的0.2倍樁長處：：底層最外緣緣的管樁應(yīng)在在墊木處用木木塊塞緊以防防滾動。e.墊木宜選用耐壓的的長木枋或枕枕木，不得用用有棱角的金金屬構(gòu)件替代代。（2）取樁應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：A、管樁疊層堆放超超過2層時，應(yīng)用用吊機取樁，嚴嚴禁拖拉取樁樁。B、疊層堆放的管樁樁不超過2層時，可拖拖拉取樁；當當為2層時，樁端端應(yīng)用廢輪胎胎等彈性材料料保護。3、全液壓式靜力壓壓樁機具的選選擇本工程管樁的凈力力壓樁機擬選選用性能良好好的（YZY—120），該類型型的液壓凈力力壓樁機自動動化程度高，行行走方便，運運轉(zhuǎn)靈活，樁樁位定點精確確，可提高樁樁基施工質(zhì)量量；施工無噪噪音、無振動動、無污染，沉沉樁采用全液液壓夾持樁身身向下施加壓壓力，可避免免打碎樁頭；；施工速度快快，壓樁速度度每分鐘可達達2m，比錘擊法法可縮短工期期1/3。4、壓樁的原理及方方法壓樁時，樁機就位位系利用行走走裝置完成，它它是由橫向行行走（短船行行走）、縱向向行走（長船船行走）和回回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成成。把船體當當作鋪設(shè)的軌軌道，通過橫橫向和縱向油油缸的伸程和和回程使樁機機實現(xiàn)步履式式的橫向和縱縱向行走；當當橫向兩油缸缸一只伸程，另另一只回轉(zhuǎn)可可使樁機實現(xiàn)現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。樁用起重重機吊運或用用汽車運至樁樁機附近，再再利用樁機自自身設(shè)置的起起重機，可將將預(yù)制砼樁吊吊入夾持器中中，夾持油缸缸將樁從側(cè)面面夾緊，壓樁樁油缸伸程，把把樁壓入土層層中。伸長完完后，夾持油油缸回程松夾夾，壓樁油缸缸回程；重復(fù)復(fù)上述動作，可可實現(xiàn)連續(xù)壓壓樁操作，直直至把樁壓入入預(yù)定深度土土層中；如樁樁長不夠，可可壓至樁頂離離地面0.5～1.0m，用硫磺砂砂漿錨接將樁樁接長。一般般下部樁留φ50㎜錨孔，上上部樁頂伸出出錨筋，硫磺磺砂漿錨接方方法同錘擊法法；當樁歪斜斜，可利用壓壓樁油缸回程程，將壓入土土層中的樁拔拔出，實現(xiàn)拔拔樁作業(yè)。5、施工要點（1）壓樁應(yīng)連續(xù)進行行，用硫磺膠膠泥接樁間歇歇不宜過長（正正常氣溫下位位10～18min）；接接樁面應(yīng)保持持干凈，澆筑筑時間不應(yīng)超超過2min；上下下樁中心線應(yīng)應(yīng)對齊，偏差差不大于10㎜；節(jié)點矢矢高不得大于于1%樁長。（2）壓樁應(yīng)控制好終終止條件，對對長位14～21m的靜壓樁，以以終壓力達滿滿載值位終壓壓控制條件。6、施工監(jiān)測在施工期間，應(yīng)每每天定期監(jiān)測測場地各高程程點及周邊建建筑物、道路路等的沉降與與位移變形，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決，確保保安全生產(chǎn)，做做到信息化施施工。（1）道路的監(jiān)測與防防護措施在道路沿場地周選選擇有代表性性的監(jiān)測點8～10個，在壓樁樁期間每天定定期采用水準準儀及相關(guān)測測量工具監(jiān)沒沒并做好記錄錄。出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象，及時時研究解決。（2）主要解決措施有有：A.放慢慢壓樁速度B.采用編織織砂袋或鋼板板樁進行局部部加固，對裂裂縫采用灌水水泥漿處理。7、配樁節(jié)約措施沉樁前必須根據(jù)圖圖紙與地質(zhì)水水文資料做好好配樁工作。每每塊相對集中中樁群的第一一根樁配得稍稍長，打入后后，下一根樁樁根據(jù)其打入入情況進行調(diào)調(diào)整。幾根樁樁后，結(jié)合地地質(zhì)資料與樁樁長變化規(guī)律律不斷調(diào)整樁樁長。使樁在在滿足設(shè)計要要求的情況下下用量最少，從從而減少切樁樁量和樁用量量。4.4.2土方工工程（一）土方開挖：：1、本工工程基礎(chǔ)承臺臺基坑開挖采采用機械開挖挖，余20～30㎝厚的土進進行人工清底底，基礎(chǔ)梁位位置土方采用用人工開挖。2、基礎(chǔ)開挖深度約約2.8米，采用1：0.3放坡開挖，墊墊層采用原槽槽澆灌。3、基槽（坑）開挖挖注意事項：：（1）開挖前要做好標標高控制樁，嚴嚴禁超挖或開開挖不到設(shè)計計位置。（2）基（槽）坑開挖挖完后及時辦辦理基底驗槽槽及隱蔽簽證證手續(xù)。4、基坑偏差應(yīng)符合合下表：序號項目允許偏差㎜檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底標高+10-200每段基坑或長500米5用水準儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀縱橫向各各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量各邊各計11點5、土方棄運（1）根據(jù)深圳市的實實際情況，土土方外運只能能在晚間進行行，白天基坑坑土堆于未開開挖的場地上上，淤泥涼干干后方可運走走，堆放場地地應(yīng)滿足要求求。（2）棄土堆放應(yīng)有穩(wěn)穩(wěn)定、規(guī)則的的形狀，周邊邊設(shè)置臨時排排水溝。外運運土方應(yīng)按市市政府有關(guān)規(guī)規(guī)定進行嚴格格管理。（二）土方回填：：本工程基礎(chǔ)施工完完后立即進行行回填，為下下一道工序做做好準備?；鼗靥顟?yīng)對稱進進行，避免使使基礎(chǔ)產(chǎn)生位位移。土質(zhì)要求：全部采采用原土回填填。（2）回填攤平、夯實實：回填200㎜一次到位位，在回填時時要控制好填填料含水量。采采用人工使用用小型打夯機機夯實，夯與與夯之間重疊疊寬度不小于于1/3寬度。（3）注意事項：土方方回填時，機機具不得碰撞撞周圍基礎(chǔ)和和各種管線?；鼗靥罡叨炔灰灰恢聲r，應(yīng)從從底處逐層回回填壓實。4.4.3承臺、基基礎(chǔ)梁施工1、承臺、基礎(chǔ)梁施施工流程如下下：土方開挖→管樁樁樁頭灌砼埋筋筋→承臺及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁墊層→放線定位→承臺、梁鋼鋼筋綁扎→支撐板→隱蔽驗收→澆筑砼→養(yǎng)護2、管樁端頭灌注11600高C30微膨脹砼，預(yù)預(yù)埋6Φ20鋼筋。要求求圓鋼板托模模應(yīng)嚴密，防防止漏漿，采采用輕型震搗搗棒分層振實實砼，并采取取措施保證預(yù)預(yù)埋筋位置正正確（如下圖圖所示）。3、承臺及基礎(chǔ)梁鋼鋼筋綁扎應(yīng)按按設(shè)計要求保保證鋼筋保護護層厚度正確確。并按放線線位置保證柱柱預(yù)埋鋼筋位位置正確。4、考慮到承臺、地地基梁為整體體，需一次澆澆筑砼，故承承臺、地基梁梁采用磚模，磚磚模用MU7.5機制粘土土磚（承臺、地地梁磚模均為為240厚）和M5水泥砂漿砌砌筑，按建筑筑圖要求做完完墊層后，再再施工承臺、地地基梁，柱插插筋的綁扎第第一次只需高高出承臺面500㎜即可（但但應(yīng)注意按設(shè)設(shè)計和規(guī)范進進行接頭錯開開）。5、澆筑砼。承臺尺尺寸較大，故故應(yīng)考慮按大大體積砼施工工，為防止出出現(xiàn)溫度收縮縮裂縫，應(yīng)采采取以下措施施：（1）與商品砼供應(yīng)商商聯(lián)系，在滿滿足泵送的前前提下，盡量量減少砼坍落落度。（2）采用雙摻技術(shù)，砼砼中摻減水劑劑緩凝劑，以以減少用水量量并延緩凝結(jié)結(jié)時間；摻加加粉煤灰，以以替代部分水水泥。（3）砼最后一遍用木木槎板搓平收收頭后，隨即即用草簾履蓋蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不小小于21d。（4）如為夏季施工，攪攪拌砼用原材材料及泵送管管應(yīng)采取遮陽陽措施。4.5主體結(jié)結(jié)構(gòu)4.5.1模板板工程1.概述：模板以以膠合板為主主，梁、柱采采用定型塊體體（拼裝固定定）模板。整整個模板分項項工程的控制制流程圖如下下：模板工程施工工藝藝框圖：學(xué)習圖紙和技術(shù)資料學(xué)習圖紙和技術(shù)資料準備工作模板選擇平整模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接底部標高、中心線斷面尺寸放線中間檢查學(xué)習圖紙和技術(shù)資料學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查腳手架、腳手板技術(shù)交底質(zhì)量評定執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）按砼強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場，文明施工自檢支模資料整理拆模未達優(yōu)良的處理（返工）澆砼時派人看模和鋼筋、砼工序交接檢查質(zhì)量評定記錄施工記錄自檢記錄學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準2.柱模：柱模自身固定均采采用豎向木枋枋（@≤300）和水平48鋼管組成，用用14螺栓穿在20硬塑料管內(nèi)內(nèi)與水平鋼管管對拉以控制制截面，螺桿桿起步間距≤250，豎向間距距為≤500。柱子支模模前可根據(jù)樓樓層放線先用用30寬18厚膠合板條條在砼樓面上上釘出柱模板板位置，這樣樣既便于柱模模板定位準確確，又便于加加強柱模板根根部固定。3.梁、板模：：采用膠合板板，自身固定定為木墊枋和和鋼管背杠。梁模板安裝：在柱子上彈出軸線線、梁位置和和水平線，釘釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計計標高調(diào)整支支柱的標高，然然后安裝梁底底模板，并拉拉線找平。當當梁底跨度大大于及等于4m時，跨中梁梁底處應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求起拱拱，如設(shè)計無無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的千分分之一至千分分之三。主次次梁交接時，先先主梁起拱，后后次梁起拱。懸懸挑梁均需在在懸臂端起拱拱0.6%。梁側(cè)模板：根據(jù)墨墨線安裝梁側(cè)側(cè)板、壓腳板板、斜撐等。梁梁側(cè)板制作高高度應(yīng)根據(jù)梁梁高及樓板碰碰旁或壓旁來來確定。當梁高超過7000mm時，梁側(cè)模模板宜加穿對對拉螺栓加固固。樓面模板：根據(jù)模板的排列圖圖架設(shè)支柱和和龍骨：支柱柱與龍骨的間間距，應(yīng)根據(jù)據(jù)樓板的混凝凝土重與施工工荷載的大小小，在模板設(shè)設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高高度，將大龍龍骨找平，架架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周周鋪起，在中中間收口，若若為壓旁時，角角位模板應(yīng)通通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)應(yīng)認真檢查支支架是否牢固固，模板梁面面、板面應(yīng)清清掃干凈。梁、板模支架系統(tǒng)統(tǒng)：采用48鋼管搭設(shè)。4.模板拆除：：柱模拆除以不損壞壞構(gòu)件和棱角角和表面為準準，外懸挑構(gòu)構(gòu)件在砼強度度達100%待上層懸挑挑構(gòu)件拆除且且上部無施工工荷載時再拆拆除下部臨時時支頂，其他他現(xiàn)澆砼梁板板構(gòu)件（跨度度≤8m）的砼強度度達到75%之后方可拆拆模。鑒于廢機油作脫模模劑后，影響響鋼筋與砼之之間的粘接，對對裝修抹灰與與墻體之間的的粘接有一定定影響，經(jīng)試試用表明：干干粉脫模效果果好、性能穩(wěn)穩(wěn)定，使用儲儲運方便，經(jīng)經(jīng)脫模后的砼砼構(gòu)件不影響響二次工程，不不污染構(gòu)件及及鋼筋。本工工程中準備采采用此種脫模模劑。4.5.2鋼筋筋工程本工程采用I級鋼鋼筋（），Ⅱ級鋼筋（），最大直直徑28。施工工藝（分項工工程施工工藝藝框圖如下）：：鋼筋分項工程施工工工藝框圖：：學(xué)習圖紙和技術(shù)資料學(xué)習圖紙和技術(shù)資料施工準備鋼材合格證，有疑問復(fù)驗檢查腳手架，腳手板制訂并審核鋼筋配料表書面交底學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術(shù)交底質(zhì)量評定執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）未達到優(yōu)良處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋下料成型資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄操作人員參加鋼筋焊接綁扎澆注砼，派人看鋼筋按不同型號掛牌自檢中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查隱蔽驗收記錄自檢記錄鋼筋連接試驗報告鋼筋代用單鋼筋合格證事故處理記錄A鋼筋制作鋼筋加工制作時,,要將鋼筋加加工表與設(shè)計計圖復(fù)核，檢檢查下料表是是否有錯誤和和遺漏，對每每種鋼筋要按按下料表檢查查是否達到要要求，經(jīng)過這這兩道檢查后后，再按下料料表放出實樣樣，試制合格格后方可成批批制作，加工工好的鋼筋要要掛牌堆放整整齊有序。施工中如需要鋼筋筋代換時，必必須先充分了了解設(shè)計意圖圖和代換材料料的性能，嚴嚴格遵守現(xiàn)行行鋼筋設(shè)計規(guī)規(guī)范的各種規(guī)規(guī)定，并不得得以等面積的的高強度鋼筋筋代換低強度度的鋼筋。凡凡重要部位的的鋼筋代換，須須征得設(shè)計單單位同意，并并有書面通知知方可代換。B鋼筋表面應(yīng)潔潔凈，粘著的的油污、泥土土、浮銹使用用前必須清理理干凈。C鋼筋調(diào)直，可可用機械或人人工調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后的鋼鋼筋不得有局局部彎曲、死死彎、小波浪浪形，其表面面?zhèn)鄄粦?yīng)使使鋼筋截面減減小5%。D鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋號、直徑徑、長度和數(shù)數(shù)量，長短搭搭配，先斷長長料后斷短料料，盡量減少少和縮短鋼筋筋短頭，以節(jié)節(jié)約鋼材。E鋼筋彎鉤或彎彎曲：a鋼筋彎鉤。形式有有三種，分別別為半圓彎鉤鉤及斜彎鉤。鋼鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮皮收縮、外皮皮延伸、軸線線長度不變，彎彎曲處形成圓圓弧，彎起后后尺寸不大于于下料尺寸，應(yīng)應(yīng)考慮彎曲調(diào)調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為22.5d，平直部分分為3d，鋼筋彎鉤鉤增加長度的理論計算值：對對半圓彎鉤為為6.25d，對直彎鉤鉤為3.5d，對斜彎鉤鉤為4.9。b彎起鋼筋。中間部部位彎折處的的彎曲直徑D，不小于鋼鋼筋直徑的5倍。c箍筋。箍筋的末端端應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式應(yīng)符符合設(shè)計要求求。箍筋調(diào)整整值，即為彎彎鉤增加長度度和彎曲調(diào)整整兩項之差或或和，根據(jù)箍箍筋外包尺寸寸或內(nèi)包尺寸寸而定。d鋼筋下料長度應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件尺寸寸、混凝土保保護層厚度，鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值和彎鉤增增加長度等規(guī)規(guī)定綜合考慮慮。e直鋼筋下料長度==構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長長度f彎起鋼筋下料長度度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長長度g箍筋下料長度=箍箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真真熟悉圖紙，檢檢查配料表與與圖紙，設(shè)計計是否有出入入，仔細檢查查成品尺寸、形形狀是否與下下料表相符。核核對無誤后方方可進行綁扎扎。鋼筋接頭頭位置和截面面錯開率應(yīng)滿滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。A柱a豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角，對對矩形柱應(yīng)為為45°角，截面小小的柱，用插插入振動器時時彎鉤和模板板所成的角度度不小于15°。b箍筋的接頭應(yīng)交錯錯排列垂直放放置：箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與豎向鋼鋼筋交叉點均均應(yīng)扎牢（箍箍筋平直部分分與豎向鋼筋筋交叉點可每每隔一根互成成梅花式扎牢牢）。綁扎箍箍筋時，鐵線線扣要相互成成八字形綁扎扎。c柱筋綁扎時應(yīng)吊線線控制垂直度度，并嚴格控控制主筋間距距。柱筋搭接接處的箍筋及及柱立筋應(yīng)滿滿扎，其它可可梅花點綁扎扎。B梁與板板a縱向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑25mm的短鋼筋。b箍筋的接頭應(yīng)交錯錯設(shè)置，并與與兩根架立筋筋綁扎，懸臂臂飄梁則箍筋筋接頭在下，其其余作法與柱柱相同。梁主主筋外角處與與箍筋應(yīng)滿扎扎，其余可梅梅花點綁扎。c板的鋼筋網(wǎng)綁扎與與基礎(chǔ)相同，但但應(yīng)注意板上上部的負筋（面面筋）要防止止被踩下；特特別是雨蓬、挑挑檐、陽臺等等懸臂板，要要嚴格控制負負筋位置。d板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁的鋼筋在下下，當有圈梁梁或墊梁時，主主梁鋼筋在上上。e樓板鋼筋的彎起點點，如加工廠廠（場）在加加工沒有起彎彎時，設(shè)計圖圖紙又無特殊殊注明的，可可按以下規(guī)定定彎起鋼筋，板板的邊跨支座座按跨度1/10L為起彎點。板板的中跨及連連續(xù)多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）。f框架梁節(jié)點處鋼筋筋穿插十分稠稠密時，應(yīng)注注意梁頂面主主筋間的凈間間距要留有30mm，以利灌注注混凝土之需需要。C鋼筋的綁綁扎接頭應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a搭接長度的末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處；b受拉區(qū)域內(nèi)，I級級鋼筋綁扎頭頭的末端應(yīng)做做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤；cc鋼筋搭接處處，應(yīng)在中心心和兩端用鐵鐵絲扎牢；d受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度，應(yīng)符合結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求求；e受力鋼筋的混凝土土保護層厚度度，應(yīng)符合結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求求。f板筋綁扎前須先按按設(shè)計圖要求求間距彈線，按按線綁扎，控控制質(zhì)量。g為了保證鋼筋位置置的正確，根根據(jù)設(shè)計要求求，板筋采用用鋼筋馬凳縱縱橫@600予以支撐。（馬馬凳可用10鋼筋加工）D鋼筋閃光光焊a對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直直徑和所用焊焊機功率大小小選用連續(xù)閃閃光焊、預(yù)熱熱閃光焊、閃閃光-預(yù)熱-閃光焊。對對于可焊性差差的鋼筋，對對焊后宜采用用通電熱處理理措施，以改改善接頭塑性性。連續(xù)閃光焊：工藝藝過程包括連連續(xù)閃光和頂頂鍛過程。施施焊時，先閉閉合一次電路路，使兩鋼筋筋端面輕微接接觸，此時端端面的間隙中中即噴射出火火花般熔化的的金屬微?！W光，接著著徐徐移動鋼鋼筋使兩端面面仍保持輕微微接觸，形成成連續(xù)閃光。當當閃光到預(yù)定定的長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進行頂頂鍛，再來電電頂鍛到一定定長度，焊接接接頭即告完完成。預(yù)熱閃光焊：工藝藝過程包括一一次閃光、預(yù)預(yù)熱、二次閃閃光頂鍛等過過程。一次閃閃光是將鋼筋筋端面閃平。閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱熱閃光焊前加加一次閃光過過程。工藝過程包括一次次閃光、預(yù)熱熱、二次閃光光及頂鍛過程程，施焊時首首先連續(xù)閃光光，使鋼筋端端部閃平，然然后同預(yù)熱閃閃光焊。焊接接鋼筋直徑較較粗時，宜用用此法。焊后通電熱處理：：方法是焊畢畢松開夾具，放放大鉗口距，再再夾緊鋼筋；；接頭降溫至至暗黑后，即即采取低頻脈脈沖式通電加加熱；當加熱熱至鋼筋表面面呈暗紅色或或桔紅色時，通通電結(jié)束；松松開夾具，等等鋼筋冷后取取下鋼筋。b對焊操作要求：Ⅱ級鋼筋對焊：Ⅱ級級鋼筋的可焊焊性較好，焊焊接參數(shù)的適適應(yīng)性較寬，只只要保證焊縫縫質(zhì)量，拉彎彎時斷裂在熱熱影響區(qū)就較較小。因而，其其操作關(guān)鍵是是掌握合適的的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時時，其操作要要點為：一次次閃光，閃平平為準；預(yù)熱熱充分，頻率率要高；二次次閃光，短、穩(wěn)穩(wěn)、強烈；頂頂鍛過程，快快速有力。E電渣壓力力焊：操作前應(yīng)將鋼筋待待焊端部約150mm范圍內(nèi)的的鐵銹、雜物物以及油污、水水珠清除干凈凈。每一樓層層施工應(yīng)在每每根框架柱旁旁搭設(shè)3×3×33.5m操作架架一座，確保保工人扶直鋼鋼筋時操作方方便，并防止止鋼筋在夾緊緊后晃動。焊焊劑使用前，須須經(jīng)恒溫250°C烘焙1至2小時，焊劑劑回收使用時時，應(yīng)除去熔熔渣和雜物，如如果受潮，尚尚須再烘焙。對對不同直徑的的鋼筋進行焊焊接時，應(yīng)按按較細鋼筋的的直徑選擇參參數(shù)，焊接時時間可適當延延長。4.5.3砼砼工程本工程主體工程采采用預(yù)拌商品品砼。砼垂直直運輸采用提提升架，水平平運輸采用水水平臨時通道道用膠輪車運運輸（臨時通通道用20鋼筋馬凳作作支撐，上鋪鋪腳手板，腳腳手板應(yīng)與馬馬凳綁扎牢固固，保證通道道穩(wěn)定、安全全，通道寬不不應(yīng)小于3米）到各澆澆灌點。砼分項工程施工工工藝框圖如下下：學(xué)習圖紙和技術(shù)資料學(xué)習圖紙和技術(shù)資料準備工作材料準備，出具合格證申請砼配合比準備試模和坍落度筒檢查腳手架及道路書面交底學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板、鋼筋砼工序交接技術(shù)交底專業(yè)會簽制訂保證砼質(zhì)量措施克服上道工序弊病的補救措施垂直、水平運輸機械準備操作人員參加崗位分工，操作掛牌執(zhí)行重量比質(zhì)量評定砼澆灌命令根據(jù)情況調(diào)整配合比澆灌砼資料整理未達優(yōu)良的處理（返工）標準養(yǎng)護試塊每個工作班不小于一組每拌制100m3 砼不少于一組現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護按時覆蓋清理現(xiàn)場、文明施工定時澆水執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）材料合格證試驗試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定砼施工記錄事故處理記錄測溫記錄砼供應(yīng)：擬采用有資質(zhì)的生生產(chǎn)廠家生產(chǎn)產(chǎn)的預(yù)拌商品品砼，根據(jù)工工程實際情況況對其生產(chǎn)技技術(shù)監(jiān)控要求求如下：材料要求：散裝水泥水泥擬選用42..5強度等級級以上的普通通硅酸鹽水泥泥或硅酸鹽水水泥。水泥進場時，應(yīng)有有出廠合格證證或試驗報告告，并要核對對其品種、標標號、出廠日日期。使用前前若發(fā)現(xiàn)受潮潮或過期，應(yīng)應(yīng)重新取樣試試驗。水泥質(zhì)量證明書中中各項品質(zhì)指指標應(yīng)符合標標準中的規(guī)定定。品質(zhì)指標標包括氧化鎂鎂含量、三氧氧化硫含量、燒燒失量、細度度、凝結(jié)時間間、安定性、抗抗壓和抗折強強度。混凝土的最大水泥泥用量不宜大大于550kgg/m3。砂砂擬優(yōu)先選用深圳圳碼頭優(yōu)質(zhì)河河砂?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先先選用粗中砂砂。砂的含泥量（按重重計），當混混凝土強度等等級高于或等等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%；對C10或C10以下的混凝凝土用砂，其其含泥量可酌酌情放寬。石子（碎石）石子宜選用花崗巖巖為好。石子最大粒徑不得得大于結(jié)構(gòu)截截面尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋間間最小凈距的的3/4?；炷涟灏骞橇系淖畲蟠罅讲灰顺^板厚的1/2，且不得超超過50mm。石子中的含泥量（按按重計）對低低于C30時，不大于2%。石子中針、片狀顆顆粒的含量（按按重量計），當當混凝土強度度等級低于C30時不大于25%，對C10或C10以下，可放放寬到40%。水：符合國家標準準的生活飲用用水可拌制各各種混凝土，不不需再進行檢檢驗。作業(yè)條件下達任務(wù)單時，必必須包括工程程名稱、地點點、部位、數(shù)數(shù)量，對混凝凝土的各項技技術(shù)要求（強強度等級、抗抗?jié)B等級、緩緩凝及特種要要求）、現(xiàn)場場施工方法、生生產(chǎn)效率（或或工期）、交交接班搭接要要求以及供需需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)內(nèi)容，連同施施工配合比通通知單一起下下達。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混混凝土生產(chǎn)能能力滿足要求求。材料供應(yīng)充足，特特別是指定的的水泥品種有有足夠的儲備備量或后續(xù)供供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗驗合格，符合合使用要求。預(yù)拌砼攪拌站、澆澆搗現(xiàn)場之間間有可靠的通通訊聯(lián)系手段段。對預(yù)拌商品砼的質(zhì)質(zhì)量檢查要求求：配合比和任務(wù)單配合比通知單必須須是經(jīng)過試配配，并由具有有資格的試驗驗室出具。砼開盤必須收到由由現(xiàn)場施工員員、質(zhì)檢員聯(lián)聯(lián)合簽認的任任務(wù)單。判定預(yù)拌商品混凝凝土的質(zhì)量是是否符合要求求時，坍落度度、拌合物質(zhì)質(zhì)量以進場驗驗收結(jié)果為依依據(jù)（由于本本工程為非泵泵送砼，坍落落度應(yīng)嚴格控控制在1～3㎝）；強度度以三方有見見證取樣送檢檢的試塊強度度為依據(jù)；其其它質(zhì)量指標標的判定由供供需雙方根據(jù)據(jù)技術(shù)標準在在合同中約定定。2.砼的澆筑澆筑前應(yīng)對模板澆澆水濕潤，墻墻、柱模板的的清掃口應(yīng)在在清除雜物及及積水后再封封閉?；炷翝仓囊话惆阋蠡炷磷粤隙房谙孪侣涞淖杂蓛A傾落高度不得得超過2m，如超過2m時必須采取取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土時，如澆澆筑高度超過過3m時，應(yīng)采用用串筒、導(dǎo)管管、溜槽或在在模板側(cè)面開開門子洞（生生口）。澆筑混凝土時應(yīng)分分段分層進行行，每層澆筑筑高度應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼鋼筋疏密決定定。一般分層層高度為插入入式振動器作作用部分長度度的1.25倍，最大不不超過500mm，平板振動動器的分層厚厚度為200mm。使用插入式振動器器應(yīng)快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，按按順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振動動棒作用半徑徑的1.5倍（一般為300～40mm）。振搗上上一層時應(yīng)插插入下層混凝凝土面50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動動器的移動間間距應(yīng)能保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分邊緣緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進行。如必必須間歇其間間歇時間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間按按所有水泥品品種混凝土初初凝條件確定定，一般超過過2小時應(yīng)按施施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)派派專人經(jīng)常觀觀察模板鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件、插插筋等有無位位移變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即糾正，并并應(yīng)在澆筑的的混凝土初凝凝前修整完畢畢。柱混凝土澆筑柱澆筑前或新澆混混凝土與下層層混凝土結(jié)合合處，應(yīng)在底底面上均勻澆澆筑50mm厚與混凝土土配合配比相相同的水泥砂砂漿。砂漿應(yīng)應(yīng)用鐵鏟入模模，不應(yīng)用料料斗直接倒入入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆澆筑振搗，每每層澆筑厚度度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)應(yīng)分散布置循循環(huán)推進，連連續(xù)進行。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分分層澆筑，每每層厚度不得得超過300mm。施工縫設(shè)置：柱子子水平縫宜留留置于主梁下下面50mm處。梁、板混凝土澆筑筑梁板應(yīng)同時澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯形，當當達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起筑。樓板澆筑的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用平平板振動器按按垂直澆筑方方向來回振搗搗。注意不斷斷用移動標志志以控制混凝凝土板厚度。振振搗完畢，用用刮尺及拖板板抹平面。在澆筑與柱連成整整體的梁和板板時，應(yīng)在柱柱澆筑完畢后后停歇1～1.5小時，使其其獲得初步沉沉實，再繼續(xù)續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿沿著次梁方向向澆筑樓板，施施工縫留置在在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工縫留置置在平行于板板的短邊的