空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則一、空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作范圍：本細(xì)則的內(nèi)容適用于空調(diào)與采暖系統(tǒng)中冷熱源設(shè)備、輔助設(shè)備及其管道和室外管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能工程施工質(zhì)量的控制于系統(tǒng)驗(yàn)收。質(zhì)量控制監(jiān)理工作的范圍為：1、冷源系統(tǒng)，含冷源設(shè)備、冷媒水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備(冷凍水循環(huán)泵、分水器、集水器等)、冷卻水系統(tǒng)設(shè)備(冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水補(bǔ)水泵等)及設(shè)備管道系統(tǒng)；2、熱源系統(tǒng)，含熱源設(shè)備、空調(diào)熱媒水循環(huán)泵、集中采暖系統(tǒng)熱水循環(huán)泵、熱交換器及設(shè)備管道系統(tǒng)；3、冷(熱)源機(jī)房、換熱站管道及配件系統(tǒng)；4、室外熱力管網(wǎng)及附件系統(tǒng)。二、質(zhì)量控制與驗(yàn)收的內(nèi)容1、冷(熱)源機(jī)房、換熱站內(nèi)的管道系統(tǒng)、系統(tǒng)制式及安裝質(zhì)量控制；2、冷(熱)源設(shè)備輔助設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)與節(jié)能性能的核查、設(shè)備安裝質(zhì)量控制；3、室外管網(wǎng)系統(tǒng)制式核查和安裝質(zhì)量控制及系統(tǒng)調(diào)試；4、各系統(tǒng)自控閥門、儀表的技術(shù)性能參數(shù)核查，安裝地點(diǎn)、數(shù)量、位置、方向等質(zhì)量控制；5、絕熱材料性能參數(shù)復(fù)驗(yàn)，管道、設(shè)備的絕熱施工質(zhì)量控制；6、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1、熟悉節(jié)能設(shè)計(jì)文件和施工圖，根據(jù)GB20411-2007空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程的驗(yàn)收內(nèi)容，列出承監(jiān)項(xiàng)目本分項(xiàng)節(jié)能工程質(zhì)量控制及驗(yàn)收內(nèi)容。2、參與施工圖會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)所選冷熱源及輔助設(shè)備的能效比(COP)、部分負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)、輸送能效比(ER)應(yīng)符合GB19576-2004、GB19577-2004、GB12021-2004等產(chǎn)品強(qiáng)制性國(guó)家能效標(biāo)準(zhǔn)，熱源設(shè)備的效率和耗電輸熱比(EHR)應(yīng)符合GB50189-2005的相關(guān)規(guī)定。3、審查承包單位報(bào)送的建筑節(jié)能專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，提出審查意見。4、審查承包單位的資質(zhì)，施工管理人員、技術(shù)人員的資格和特殊工種人員的上崗證。5、編制空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則。6、空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程子系統(tǒng)與檢驗(yàn)批的劃分：(1)冷源系統(tǒng)按冷源機(jī)組設(shè)備及管道安裝、冷水循環(huán)設(shè)備及管道安裝、冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝三個(gè)子系統(tǒng)作驗(yàn)收檢驗(yàn)批；(2)熱源系統(tǒng)：按鍋爐機(jī)組及輔助設(shè)備安裝、熱水循環(huán)設(shè)備及管道安裝、換熱器及管道設(shè)備安裝三個(gè)子系統(tǒng)作為驗(yàn)收檢驗(yàn)批；(3)室外管網(wǎng)：?jiǎn)为?dú)作一個(gè)檢驗(yàn)批驗(yàn)收，如系不同系統(tǒng)應(yīng)分別驗(yàn)收；(4)不同的冷源和熱源系統(tǒng)，應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。四、冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程監(jiān)理工作程序熟悉設(shè)計(jì)文件，參加圖紙會(huì)審審查節(jié)能施工方案與施工單位資質(zhì)熟悉設(shè)計(jì)文件，參加圖紙會(huì)審審查節(jié)能施工方案與施工單位資質(zhì)編制節(jié)能監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則審查冷熱源設(shè)備、絕熱材料節(jié)能性能參數(shù)絕熱材料進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢復(fù)驗(yàn)冷熱源設(shè)備安裝質(zhì)量檢查自控閥門與儀表安裝質(zhì)量檢查管網(wǎng)系統(tǒng)絕熱層、防潮層施工質(zhì)量檢查檢查設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試質(zhì)量檢查系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能與調(diào)試質(zhì)量分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)估機(jī)房管道安裝及系統(tǒng)制式相符性檢查五、冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1.辦法冷熱源設(shè)備/材料質(zhì)量控制1.1空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其類型、規(guī)格及外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才允許在工程中使用；1.2對(duì)下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行核查。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；(1)鍋爐的單臺(tái)容量及其額定熱效率，鍋爐的最低設(shè)計(jì)效率應(yīng)符合表JN-KR-1規(guī)定；鍋爐的最低設(shè)計(jì)效率表表JN-KR-1鍋爐類型、燃料種種類及發(fā)熱值值在下列鍋爐容量((MW)下的設(shè)計(jì)效效率(%)0.71.42.84.27.014.028.0燃煤Ⅱ類煙煤7374787980Ⅲ類煙煤7476788082燃油、燃?xì)?6878788899090(2)熱交換器的單臺(tái)換熱量；(3)電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的蒸汽壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組的額定制冷量(制熱量)、輸入功率、性能系數(shù)(COP)及綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)；其中制冷性能系數(shù)應(yīng)符合表JN-KR-2的要求，綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)應(yīng)符合表JN-KR-3的要求；冷水(熱泵)機(jī)組制冷性能系數(shù)(COP)表表JN-KR-2類型額定制冷量(kWW)性能系數(shù)(W/WW)水冷活塞式/渦旋式<528528～11633>1163≥3.8≥4.0≥4.2螺桿式<528528～11633>1163≥4.10≥4.30≥4.60離心式<528528～11633>1163≥4.40≥4.70≥5.10風(fēng)冷或蒸發(fā)冷卻活塞式/渦旋式≤50>50≥2.40≥2.60螺桿式≤50>50≥2.60≥2.80冷水(熱泵)機(jī)組綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)表表JN-KR-3類型額定制冷量(kWW)性能系數(shù)(W/WW)水冷螺桿式<528528～11633>1163≥4.47≥4.81≥5.13離心式<528528～11633>1163≥4.49≥4.88≥5.42注：IPLV值是基于單臺(tái)主機(jī)運(yùn)行工況。(4)電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)、風(fēng)管送風(fēng)式和屋頂式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組的名義制冷量、輸入功率及能效比(EER)，其中單元式機(jī)組能效比(EER)應(yīng)符合表JN-KR-4的要求；單元式機(jī)組能效比(EER)表表JN-KR-4類型能效比(W/W))風(fēng)冷式不接風(fēng)管≥2.60接風(fēng)管≥2.30水冷式不接風(fēng)管≥3.00接風(fēng)管≥2.70(5)蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式機(jī)組及直燃型溴化鋰吸收式冷(溫)水機(jī)組的名義制冷量、供熱量、輸入功率及性能系數(shù)，應(yīng)符合表JN-KR-5的要求；溴化鋰吸收式機(jī)組性能參數(shù)表表JN-KR-5機(jī)型名義工況性能參數(shù)冷(溫)水進(jìn)/出口溫度(℃)冷卻水進(jìn)/出口溫溫度(℃)蒸汽壓力(MPaa)單位制冷量蒸汽耗耗量[kg/(kW·h)]性能系數(shù)(W/WW)制冷供熱蒸汽雙效18/1330/350.25≤1.4012/70.40.6≤1.310.8≤1.28直燃供冷12/730/35≥1.10供熱出口60≥0.90注：直燃機(jī)的性能系數(shù)為：制冷量(供熱量)/[加熱源消耗量(以低位熱值計(jì))+電力消耗量(折算成一次能)]。(6)集中采暖系統(tǒng)熱水循環(huán)水泵的流量、揚(yáng)程、電機(jī)功率及耗電輸熱比(EHR)，其中最大耗電輸熱比(EHR)如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表JN-KR-6的要求；集中采暖系統(tǒng)熱水循環(huán)水泵的最大耗電輸熱比(EHR)表JN-KR-6管道材質(zhì)室外主干線總長(zhǎng)度度(m)ΣL≤500500<ΣL<11000ΣL≥1000全部采用鋼管0.00314++2.58××10-6ΣL0.00314++2.06×10-6ΣL0.00314++1.55×110-6ΣL部分為塑料管0.00392++3.22×110-6ΣL0.00392++2.58×110-6ΣL0.00392++1.94×110-6ΣL注：EHR=N/Qη，EHR≤0.0056(14+αΣL)/Δt。式中N為水泵在設(shè)計(jì)工況的軸功率(kW)；Q為建筑供熱負(fù)荷(kW)；η為考慮電機(jī)和傳動(dòng)部分的效率(%)，采用直聯(lián)方式時(shí)η=0.85，采用聯(lián)軸器連接方式時(shí)η=0.83；Δt為設(shè)計(jì)供回水溫度差(℃)，系統(tǒng)中管道全部采用鋼管時(shí)取Δt=25℃，系統(tǒng)中管道部分采用塑料管材時(shí)取Δt=20℃；ΣL為室外主管線總長(zhǎng)度(包括供回水管)(m)，當(dāng)ΣL≤500m時(shí)α=0.0115，當(dāng)500<ΣL<1000m時(shí)α=0.0092，當(dāng)ΣL≥1000m時(shí)α=0.0069。(7)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)循環(huán)水泵的流量、揚(yáng)程、電機(jī)功率及輸送能效比(ER)，其中輸送能效比(ER)如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表JN-KR-7的要求；空調(diào)冷熱水系統(tǒng)循環(huán)水泵的最大輸送能效比(ER)表JN-KR-7管道類型兩管制熱水管道四管制熱水管道空氣調(diào)節(jié)冷水管道道嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)/夏熱冬冬冷地區(qū)夏熱冬暖地區(qū)ER0.005770.006180.008650.006730.0241注：(8)冷卻塔的冷卻水流量及電機(jī)功率；(9)審查自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物核對(duì)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.3對(duì)絕熱材料和絕熱管殼的性能進(jìn)行見證抽樣復(fù)驗(yàn)，并核查其復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)絕熱材料和絕熱管殼的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率和防火性能(無(wú)檢測(cè)報(bào)告時(shí))等技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行見證取樣送檢，要求同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于2次。2、系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制2.1空(1)管道系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)各種設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；(3)空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的變流量或定流量運(yùn)行；(4)供熱系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)熱負(fù)荷及室外溫度變化實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的集中質(zhì)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)或質(zhì)—量調(diào)節(jié)相結(jié)合的運(yùn)行。本條為強(qiáng)制性條文。為保證空調(diào)與采暖系統(tǒng)具有良好的節(jié)能效果，首先要求將冷、熱源機(jī)房、換熱站內(nèi)的管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)成具有節(jié)能功能的系統(tǒng)制式；其次要求所選用的省電節(jié)能型冷、熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備，均要安裝齊全、到位；另外在各系統(tǒng)中要設(shè)置一些必要的自控閥門和儀表，是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、節(jié)能運(yùn)行的必要條件。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，就擅自改變系統(tǒng)的制式并去掉一些節(jié)能設(shè)備和自控閥門與儀表，或?qū)⒐?jié)能設(shè)備及自控閥門更換為不節(jié)能的設(shè)備及手動(dòng)閥門，結(jié)果導(dǎo)致了系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，能耗及運(yùn)行費(fèi)用大大增加。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，保證以上各系統(tǒng)的節(jié)能效果，本條做出了空調(diào)與采暖管道系統(tǒng)的制式及其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、各種設(shè)備和自控閥門與儀表應(yīng)安裝齊全且不得隨意增減和更換的強(qiáng)制性規(guī)定。本條文規(guī)定的空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的變流量或定流量運(yùn)行，以及熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)根據(jù)熱負(fù)荷及室外溫度的變化實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的集中質(zhì)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)或質(zhì)——量調(diào)節(jié)相結(jié)合的運(yùn)行，是空調(diào)與采暖系統(tǒng)最終達(dá)到節(jié)能目的的有效運(yùn)行方式。為此，本條文做出了強(qiáng)制性的規(guī)定，要求安裝完畢的空調(diào)與供熱工程，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)的節(jié)能運(yùn)行方式。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查實(shí)物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2.2冷熱源側(cè)的電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥及冷(熱)量計(jì)量裝置等自控閥門與儀表的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)方向應(yīng)正確，位置應(yīng)便于操作和觀察。檢驗(yàn)方法：對(duì)照施工圖檢查實(shí)物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2.3室外管網(wǎng)系統(tǒng)安裝(1)管道系統(tǒng)的制式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；室外冷熱管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)布置形式、管道敷設(shè)方式、用戶連接方式、調(diào)節(jié)控制方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)室外管網(wǎng)的平衡閥、調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志；(3)直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填土前應(yīng)檢查預(yù)制保溫外殼及接口的完好性；(4)補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行預(yù)拉伸；(5)管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求；(6)直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求；(7)檢查蒸汽噴射嘴與混合室、擴(kuò)壓管的中心必須一致。試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)調(diào)整噴嘴與混合室的距離。蒸汽噴射器的出口應(yīng)有2～3m的直管段；(8)檢查管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)壓板是否按設(shè)計(jì)要求安裝到位。2.4空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源和輔助設(shè)備及其管道和室外管網(wǎng)系統(tǒng)，應(yīng)隨施工進(jìn)度對(duì)與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料。(1)安裝于地溝、管井、吊頂內(nèi)的冷熱水和蒸汽管道，檢查其管道、設(shè)備、閥門部件等的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道應(yīng)水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐絕熱施工；(2)管道在防腐絕熱施工時(shí)應(yīng)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、粘貼、鋪設(shè)、捆扎及支吊架的防冷(熱)橋措施，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作文字記錄和圖像資料。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行封閉，進(jìn)行下道工序施工。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3、冷源設(shè)備安裝質(zhì)量控制冷源設(shè)備主要指各類制冷機(jī)組，有活塞式、螺桿式、離心式壓縮機(jī)為主機(jī)的壓縮式制冷設(shè)備及溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。制冷機(jī)組一般包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其成套附屬設(shè)備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。其安裝控制要點(diǎn)如下：(1)首先檢查制冷機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、調(diào)平。機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量；(2)多臺(tái)模塊式制冷機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組牢固地固定在底座上，并連接成統(tǒng)一整體；(3)檢查制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表的接線：1)所有測(cè)量?jī)x表按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證書和有效的檢測(cè)報(bào)告；2)所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方；3)壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。(4)大、中型熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有足夠的通風(fēng)空間。機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有1～1.5m的檢修距離；(5)冷源系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向、位置與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)要求；附屬設(shè)施的安裝應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；(6)對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。(7)制冷系統(tǒng)管道安裝1)制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)；潤(rùn)滑系統(tǒng)和制冷劑管道上的每個(gè)閥門均應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB50274-98第條的規(guī)定；或按表JN-KR-8的規(guī)定執(zhí)行；2)閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝；3)系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空試驗(yàn)：①系統(tǒng)吹掃整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用0.5~0.6MPa的潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排風(fēng)口，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈，用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。②系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)部污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氨氣進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。系統(tǒng)保壓時(shí)，在試驗(yàn)壓力下保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，其試驗(yàn)壓力降不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%，當(dāng)壓力降超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因消除泄漏，并重新試驗(yàn)直至合格。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合JN-KR-8的規(guī)定。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力(MPa)表JN-KR-8系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R5502R22R121344aR11R12232低壓系統(tǒng)1.81.81.20.3高壓系統(tǒng)2.02.51.60.3③系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)后，用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3kPa(40mm汞柱)，保持24h，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格。氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于0.53kPa(4mm汞柱)。(8)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其它設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕墊層的厚度；(9)系統(tǒng)充制冷劑1)充灌制冷劑前，應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2)制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶放在磅秤上計(jì)量并做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)，在充灌過(guò)程中按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑；3)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1～0.2MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢驗(yàn)。查明泄露后應(yīng)予以修復(fù)，無(wú)異常情況后再充灌制冷劑，R11制冷劑除外；4)當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，加快制冷劑充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。(10)溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的安裝要點(diǎn)，請(qǐng)見GB50274-98第七章的規(guī)定。4、熱源設(shè)備安裝質(zhì)量控制(1)鍋爐型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的核對(duì)檢查鍋爐的臺(tái)數(shù)和單臺(tái)鍋爐容量是根據(jù)鍋爐房的設(shè)計(jì)容量和全年(采暖季)負(fù)荷低峰期工況合理確定的，安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)，確保完全滿足設(shè)計(jì)要求，鍋爐最低設(shè)計(jì)效率應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和表JN-KR-1的要求；(2)整裝鍋爐按燃料分有燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t，以燃煤散裝鍋爐的安裝工藝最為復(fù)雜。各型鍋爐安裝應(yīng)根據(jù)其安裝使用說(shuō)明書和驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。涉及節(jié)能的施工工序，如爐體及附屬管道的保溫、爐體漏風(fēng)量測(cè)試，供風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試、自控儀表設(shè)備的安裝、熱量計(jì)量設(shè)備的安裝等，是本節(jié)能分項(xiàng)工程監(jiān)理控制的重點(diǎn)。(3)在安裝過(guò)程中要按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，做好爐體的保溫結(jié)構(gòu)、鍋爐本體與輔助設(shè)備連接的密封，控制鍋爐機(jī)組的散熱損失，使其達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；(4)熱交換站一般包括高溫?zé)崴畵Q熱站和蒸汽供熱熱力站。包括熱源管道系統(tǒng)、熱交換設(shè)施、低溫?zé)崴艿老到y(tǒng)及其水循環(huán)設(shè)施、水處理及補(bǔ)水設(shè)施等。換熱站設(shè)備、管道安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝調(diào)試，并做好記錄。熱交換站內(nèi)設(shè)備和管道上的儀表應(yīng)安裝齊全，儀表的檢定資料已通過(guò)檢查，儀表的初始值已校對(duì)正確。5、輔助設(shè)備安裝質(zhì)量控制(1)冷卻塔安裝質(zhì)量控制1)核查冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單臺(tái)冷卻塔安裝，水平度和垂直度允許偏差均為2/1000；2)同一冷卻水系統(tǒng)安裝有多臺(tái)冷卻塔時(shí)，各冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm；3)冷卻塔不應(yīng)安裝在四面有外墻或密不通風(fēng)的地方，并應(yīng)注意塔身與外墻間距；4)應(yīng)避免安裝在有煤煙及灰塵較多的地方，防止灰塵堵塞膠片；5)應(yīng)遠(yuǎn)離廚房及鍋爐排煙等高溫氣體；6)管道連接應(yīng)正確。(2)循環(huán)水泵、冷卻水泵的安裝1)核對(duì)水泵的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)檢查水泵安裝的水平度、垂直度、聯(lián)軸器的同心度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3)與水泵進(jìn)出口連接的管道應(yīng)在不影響水泵運(yùn)行和維修的位置設(shè)置獨(dú)立、牢固的支、吊架；4)有6、機(jī)房管道及室外管網(wǎng)系統(tǒng)絕熱層、防潮層安裝質(zhì)量控制(1)管網(wǎng)系統(tǒng)管道及配件絕熱層和防潮層的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)同“通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則”中的有關(guān)章節(jié)。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道采用非閉孔絕熱材料作絕熱層時(shí)，其防潮層和保護(hù)層應(yīng)完整，且封閉良好。(2)冷熱源機(jī)房、換熱站內(nèi)部空調(diào)冷熱水管道與支、吊架之間的絕熱襯墊的施工質(zhì)量控制，同“通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則”中的有關(guān)章節(jié)要求。(3)冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備、配件的絕熱層施工，不得影響其操作功能。六、冷熱源和輔助設(shè)備及管網(wǎng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源和輔助設(shè)備及其管道和管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試必須符合下列規(guī)定：(1)冷熱源和輔助設(shè)備備必須進(jìn)行單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)試；(2)冷熱源和輔助設(shè)備備必須同建筑筑物室內(nèi)空調(diào)調(diào)或采暖系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試。1、制冷機(jī)組單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試(1)制冷機(jī)組單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按按規(guī)定程序進(jìn)進(jìn)行吹掃、氣氣密性試驗(yàn)、抽抽真空試驗(yàn)、檢檢漏、充灌制制冷劑；(2)制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備備工作應(yīng)符合合下列要求：：1)系統(tǒng)中各安全保護(hù)護(hù)繼電器、安安全裝置應(yīng)經(jīng)經(jīng)整定，其整整定值應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，其其動(dòng)作應(yīng)靈敏敏、可靠；2)油箱的油面高度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定；；3)按設(shè)備技術(shù)文件的的規(guī)定，開啟或關(guān)閉閉系統(tǒng)中相應(yīng)應(yīng)的閥門；4)冷卻水供給應(yīng)正常常；5)蒸發(fā)器中載冷劑液液體的供給應(yīng)應(yīng)正常；6)壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)裝裝置應(yīng)調(diào)到最最小負(fù)荷位置置或打開旁通通閥。(3)活塞式制冷壓縮機(jī)機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列要求：①活塞式制冷壓縮機(jī)機(jī)各連接部位位、軸封、填填料、氣缸蓋蓋和閥件應(yīng)無(wú)無(wú)漏氣、漏油油、漏水現(xiàn)象象；②對(duì)使用氟利昂制冷冷劑的壓縮機(jī)機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的要求求將熱曲軸箱箱中的潤(rùn)滑油油加熱；③運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑油的油油溫，開啟式式機(jī)組不大于于70℃，半封閉機(jī)機(jī)組不大于880℃；④壓縮機(jī)的最高排氣氣溫度符合下下列規(guī)定：制冷劑最高排氣溫度℃R717R12R22R502150125145145⑤開啟式壓縮機(jī)軸封封處的滲油量量不應(yīng)大于00.5ml//h。(4)螺桿式制冷壓縮機(jī)機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列要求：①制冷機(jī)為R12、R22的機(jī)組組，啟動(dòng)前應(yīng)應(yīng)接通電加熱熱，其油溫不不應(yīng)低于25℃；②啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；③調(diào)節(jié)油壓宜大于排排氣壓力0.15～0.3MPPa；精濾油器器前后壓差不不高于0.11MPa；④冷卻水溫度不應(yīng)大大于32℃，壓縮機(jī)的的排氣溫度和和冷卻后的油油溫應(yīng)符合下下表要求：制冷劑排氣溫度(℃)油溫(℃)R12R22、R7177≤90≤10530～5530～65⑤吸氣壓力不宜低于于0.05MMPa(表壓)，排氣壓力力不宜高于1.6MPPa(表壓)；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲聲響和振動(dòng)，并并檢查壓縮機(jī)機(jī)軸承體處的的溫升，應(yīng)正正常；⑦軸封處的滲油量不不應(yīng)大于3mml/h；(5)離心制冷機(jī)組負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符符合下列要求求：①接通油箱電加熱器器，將油加熱熱至50～55℃；②按要求供給冷卻水水和載冷劑；；③啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使使供油系統(tǒng)正正常工作；④按設(shè)備技術(shù)文件的的規(guī)定啟動(dòng)抽抽氣回收裝置置，排除系統(tǒng)統(tǒng)中的空氣；；⑤啟動(dòng)壓縮機(jī)逐步開開啟導(dǎo)向葉片片，并應(yīng)快速速通過(guò)喘振區(qū)，使壓縮縮機(jī)正常工作作；⑥油箱油溫宜為500～65℃，油冷卻器器出口的油溫溫宜為35～55℃。濾油器和和油箱內(nèi)的油油壓差，制冷冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大大于0.1MPPa，R12的機(jī)組應(yīng)大大于0.2MPPa；⑦能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工工作應(yīng)正常；；⑧機(jī)組載冷劑出口的的溫度及流量量應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；⑨檢查機(jī)組的聲響、振振動(dòng)，軸承部部位的溫升應(yīng)應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)機(jī)器發(fā)生喘振振時(shí)，應(yīng)立即即采取措施予予以消除或停停機(jī)。⑩系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系系統(tǒng)溫度應(yīng)能能夠在最小的的外加熱負(fù)荷荷下，降低至至設(shè)計(jì)或設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的溫度；；(6)制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)中中應(yīng)按要求檢檢查下列項(xiàng)目目，并做好記記錄：1)油箱的油面高度和和各部位供油油情況；2)潤(rùn)滑油的壓力和溫溫度；3)吸、排氣壓力和溫溫度；4)進(jìn)、排水溫度和冷冷卻水供給情情況；5)載冷劑的溫度；6)貯液器、中間冷卻卻器等附屬設(shè)設(shè)備的液位；；7)各常連部動(dòng)漏現(xiàn)8)電動(dòng)機(jī)的電流、電電壓和溫升；；9)能量調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈敏，浮浮球閥及其液液位計(jì)的工作作應(yīng)穩(wěn)定；10)各安全保護(hù)護(hù)繼電器的動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確；11)機(jī)器的噪聲聲和振動(dòng)。(7)停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下下列要求：1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定的順序序停止壓縮機(jī)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；2)壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉水泵或或風(fēng)機(jī)以及系系統(tǒng)中相應(yīng)的的閥門，并應(yīng)應(yīng)放空積水。(8)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)拆洗系統(tǒng)中中的過(guò)濾器并并應(yīng)更換或再再生干燥過(guò)濾濾器的干燥劑劑。2.鍋爐機(jī)組單單機(jī)試運(yùn)行調(diào)調(diào)試鍋爐機(jī)組在安裝完完畢并完成烘烘爐、煮爐合合格后正式運(yùn)運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行48h帶負(fù)荷連續(xù)續(xù)試運(yùn)行，同同時(shí)進(jìn)行安全全附件熱態(tài)下下的檢驗(yàn)和調(diào)調(diào)正，鍋爐及全部部輔助設(shè)備運(yùn)運(yùn)行應(yīng)正常。(1)在額定負(fù)荷下連續(xù)續(xù)運(yùn)行，核查查鍋爐的產(chǎn)熱熱量和供熱參參數(shù)是否符合合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求；(2)鍋爐在帶負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)行中，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鍋爐運(yùn)行行參數(shù)的調(diào)整整和試驗(yàn)，使使鍋爐在不同同負(fù)荷狀態(tài)下下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行：：1)調(diào)整鍋爐的燃燒工工況，找出合合理的燃料配配風(fēng)比，使鍋鍋爐在產(chǎn)品技技術(shù)條件規(guī)定定的過(guò)量空氣氣系數(shù)下運(yùn)行行；2)獲取鍋爐在不同負(fù)負(fù)荷下最佳運(yùn)運(yùn)行的技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)參數(shù)；3)對(duì)爐膛及煙、風(fēng)道道漏風(fēng)進(jìn)行巡巡檢和測(cè)試；；4)對(duì)鍋爐額定負(fù)荷下下的熱效率進(jìn)進(jìn)行測(cè)試；5)燃煤鍋爐控制爐渣渣含碳量。在在運(yùn)行中對(duì)爐爐排速度，煤層層厚度、燃燒燒層各段的送送風(fēng)量進(jìn)行合合理調(diào)配。(3)熱水鍋爐熱網(wǎng)循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行行控制1)熱網(wǎng)循環(huán)水泵的臺(tái)臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)據(jù)供熱系統(tǒng)規(guī)規(guī)模，結(jié)合管管網(wǎng)設(shè)計(jì)和運(yùn)運(yùn)行調(diào)節(jié)方式式確定，循環(huán)環(huán)水泵同時(shí)運(yùn)運(yùn)行臺(tái)數(shù)不宜宜超過(guò)3臺(tái)，應(yīng)設(shè)1臺(tái)備用；2)對(duì)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式進(jìn)進(jìn)行檢查：熱熱網(wǎng)系統(tǒng)宜采采用設(shè)計(jì)制式式進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)調(diào)節(jié)，應(yīng)避免免采用“大流量，小小溫差”的單純質(zhì)調(diào)調(diào)方式及斷續(xù)續(xù)供熱方式；；3)當(dāng)熱網(wǎng)系統(tǒng)包括有有生產(chǎn)和生活活熱負(fù)荷時(shí)，宜宜增設(shè)非采暖暖期管線，并并另設(shè)相適應(yīng)應(yīng)的循環(huán)水泵泵；4)系統(tǒng)補(bǔ)水量應(yīng)控制制在設(shè)計(jì)要求求范圍內(nèi)。一一次熱網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)補(bǔ)水量不應(yīng)應(yīng)大于系統(tǒng)循循環(huán)水量的1%。5)補(bǔ)給水泵臺(tái)數(shù)不宜宜超過(guò)3臺(tái)，應(yīng)設(shè)1臺(tái)備用。6)熱水采暖供熱系統(tǒng)統(tǒng)的一、二次次水的動(dòng)力消消耗應(yīng)予以控控制，其耗電電輸熱比HEER值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。3.冷卻塔單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試試(1)冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1)清掃冷卻塔內(nèi)的雜雜物和塵垢，防防止冷水水管管或冷凝器等等堵塞；2)冷卻塔和冷卻水管管路系統(tǒng)用水水沖洗干凈，管路系系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水水現(xiàn)象；3)檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥或或自動(dòng)補(bǔ)水泵泵的動(dòng)作狀態(tài)態(tài)是否靈活、準(zhǔn)確。(2)冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)1)冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻卻水系統(tǒng)循環(huán)環(huán)試運(yùn)行不少少于2h，運(yùn)行時(shí)冷冷卻塔本體應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異異常振動(dòng)，用用聲級(jí)計(jì)測(cè)量量其噪聲應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；2)冷卻塔風(fēng)機(jī)的試運(yùn)運(yùn)行可按通風(fēng)風(fēng)機(jī)的單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)操作；；測(cè)定風(fēng)機(jī)電電機(jī)的啟動(dòng)電電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電電流，控制運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)電流在額額定電流范圍圍內(nèi)；3)檢查布水器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度和布水水器的噴水量量是否均勻；；4)檢查噴水有無(wú)偏流流狀態(tài)；5)檢查噴水量和出水水量是否平衡衡；6)測(cè)定冷卻塔出入口口冷卻水的溫溫度；7)冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)工作作結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)清洗集水池池；8)冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后，如如長(zhǎng)期不使用用，應(yīng)將循環(huán)環(huán)管路及集水水池中的水全全部放出，防防止設(shè)備凍壞壞。4.循環(huán)水泵單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與與調(diào)試(1)單機(jī)試車前應(yīng)根據(jù)據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，在安裝施工完成后經(jīng)施工單位自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)單機(jī)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)范要求的才可進(jìn)行試車；(2)水泵的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合以以下要求：1)水泵與附屬管路上上的閥門啟閉閉狀態(tài)要符合合調(diào)試要求。水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥閥全開，出口口閥全閉，待待水泵啟動(dòng)后后再將出口閥閥打開；2)點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水水泵的葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向是否否正確；3)啟動(dòng)水泵，用鉗形形電流表測(cè)量量電動(dòng)機(jī)的啟啟動(dòng)電流，待待水泵正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢檢查其電動(dòng)機(jī)機(jī)運(yùn)行功率值值，應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；4)水泵在連續(xù)運(yùn)行22h后，用數(shù)字溫溫度計(jì)測(cè)量其其軸承的溫度度?；瑒?dòng)軸承承外殼最高溫溫度不得超過(guò)過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承承不得超過(guò)775℃。5、室外供熱管網(wǎng)供暖暖介質(zhì)的引入和系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試(一次管網(wǎng)直直接供熱)(1)若為機(jī)械熱水供暖暖系統(tǒng)，首先先使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)壓力；(2)然后開啟建筑物引引入管的供水水(汽)閥門和回水管管閥門。通過(guò)過(guò)壓力表監(jiān)視視建筑物引入入管上的總壓壓力；(3)熱力管網(wǎng)運(yùn)行中，應(yīng)應(yīng)注意排盡管管網(wǎng)內(nèi)空氣后后方可進(jìn)行系系調(diào)工作；(4)在室內(nèi)進(jìn)行初調(diào)后，可可對(duì)室外各用用戶進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)節(jié)；(5)系統(tǒng)調(diào)節(jié)從最遠(yuǎn)的的用戶即最不不利供熱點(diǎn)開開始，利用建建筑物進(jìn)戶處處引入管的供供回水溫度計(jì)計(jì)(如有流量計(jì)計(jì)更好)，觀察其溫溫度差的變化化，調(diào)節(jié)進(jìn)戶戶流量，采用用等比失調(diào)的的原理及方法法進(jìn)行調(diào)節(jié)；；(6)當(dāng)系統(tǒng)中有減壓閥閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)使用壓力進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，并并作出調(diào)試后后的標(biāo)志：1)調(diào)壓時(shí)，先開啟減減壓閥后的閥門，關(guān)閉閉旁通閥，慢慢慢打開減壓壓閥前的閥門；2)注意觀察減壓后的的壓力數(shù)值。當(dāng)當(dāng)室內(nèi)管道及及設(shè)備都充滿滿熱媒介質(zhì)后后，繼續(xù)開大大減壓閥前閥閥門，及時(shí)調(diào)調(diào)整減壓閥的的調(diào)節(jié)裝置，使使低壓端的壓壓力逐步達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)為止止；3)帶有均壓管的減壓壓閥，均壓管管在壓力波動(dòng)動(dòng)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)減壓閥的啟啟閉大小，只只能對(duì)小范圍的波動(dòng)動(dòng)起作用，不不能僅靠它來(lái)來(lái)代替調(diào)壓工工序；4)旁通管在維修減壓壓閥時(shí)起臨時(shí)時(shí)減壓作用，開開啟閥門時(shí)的的動(dòng)作應(yīng)緩慢慢，注意觀察察減壓的數(shù)值值，勿使其超超過(guò)規(guī)定值。(7)室外供熱管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試的步驟驟1)首先將最遠(yuǎn)用戶的的閥門開到最最大流量，觀觀察其溫度差差。若溫差小小于設(shè)計(jì)溫差差則說(shuō)明該用用戶進(jìn)口流量量大，若溫差差大于設(shè)計(jì)溫溫差則說(shuō)明該該用戶進(jìn)口流流量小，可用用閥門進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)?；厮疁販囟绕钤凇?℃以內(nèi)，可認(rèn)為達(dá)到熱熱力平衡；2)按上述方法再調(diào)節(jié)節(jié)倒數(shù)第二戶戶，將這兩戶戶入口的溫度和回回水溫度調(diào)至至基本相同為止止，這說(shuō)明最最后兩戶的流流量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)平衡；3)再調(diào)整倒數(shù)第三戶戶，使其入戶戶流量與設(shè)計(jì)計(jì)流量平衡。在在平衡倒數(shù)第第三、二戶過(guò)過(guò)程中，允許許再適當(dāng)稍擰擰動(dòng)這兩戶的的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥閥，此時(shí)倒數(shù)數(shù)第一戶已定定位，該進(jìn)戶戶調(diào)節(jié)閥不準(zhǔn)準(zhǔn)擰動(dòng)；并作作上定位標(biāo)記記；4)依次類推。調(diào)整倒倒數(shù)第四戶使使其入戶流量量與設(shè)計(jì)流量量平衡。允許許再稍擰動(dòng)倒倒數(shù)第三戶閥閥門，但這時(shí)時(shí)倒數(shù)第二戶閥閥門應(yīng)作上定定位標(biāo)記，不不準(zhǔn)擰動(dòng)。直直到將全部用用戶引入管的的進(jìn)戶調(diào)節(jié)閥閥，都作上定定位記號(hào)為止止；5)全部進(jìn)戶閥調(diào)整完完畢后，若流流量還有剩余余，最后可調(diào)調(diào)節(jié)循環(huán)水泵泵的閥門。6、熱交換站的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)(以水-水熱交換站站為例)(1)軟化水系統(tǒng)的調(diào)試試：檢查軟化罐內(nèi)內(nèi)樹脂量，用用自來(lái)水進(jìn)行行反洗、再生生、正洗，測(cè)試試水質(zhì)。當(dāng)水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后將水放入入軟化水箱，記錄下下軟化水水表表的讀數(shù)；(2)啟動(dòng)補(bǔ)水泵，將軟軟化水箱的軟軟化水注入二二次熱水管道道，注水范圍圍包括熱交換換站內(nèi)的二次次熱水管道和和二次管網(wǎng)中中準(zhǔn)備供熱的的系統(tǒng)。注水水時(shí)注意排氣氣，當(dāng)室內(nèi)外均均充滿水后，關(guān)關(guān)閉所有放氣氣閥，開啟外外網(wǎng)系統(tǒng)末端端的循環(huán)管閥閥門；(3)當(dāng)二次熱水系統(tǒng)有有高位膨脹水水箱時(shí)，進(jìn)行行水位自動(dòng)控控制裝置的調(diào)調(diào)試，最后將將膨脹水箱的的水位調(diào)整到到停泵的位置置；當(dāng)二次熱熱水系統(tǒng)設(shè)置置低位膨脹水水罐時(shí)，調(diào)整整水罐壓力、安安全閥、電磁磁閥等，最后后將膨脹水罐罐的壓力調(diào)整整到初始?jí)毫αΓ?4)關(guān)閉二次熱水循環(huán)環(huán)泵的出口閥閥門，開啟泵泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐逐漸開大循環(huán)泵的出出口閥，使二二次熱水管路路系統(tǒng)的水路路運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。檢檢查水泵出入入口閥門、儀儀表工作情況況；(5)取得供熱單位同意意后，開啟一一次熱網(wǎng)的入入站總閥，使使一次熱供入入熱交換站。開啟熱交換器一次供水閥，同時(shí)打開熱交換站內(nèi)一次水系統(tǒng)設(shè)備和管道的放氣閥，直至見水。再逐漸開啟回水閥，使一次水系統(tǒng)的熱水開始循環(huán)，二次水的溫度將開始上升。手動(dòng)調(diào)節(jié)二次網(wǎng)分水缸出水閥，以調(diào)節(jié)二次水系統(tǒng)溫升的速度，再調(diào)整一次網(wǎng)電磁閥的溫度控制設(shè)定值，使電磁閥投運(yùn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開啟程度。檢查一次熱網(wǎng)的壓力和流量及儀表工作情況。(6)熱交換站試運(yùn)轉(zhuǎn)的的要求：1)在二次熱網(wǎng)有用熱熱的條件時(shí)，進(jìn)進(jìn)行連續(xù)24h運(yùn)轉(zhuǎn)，作出出全部運(yùn)行記記錄，包括熱熱交換站內(nèi)所有測(cè)點(diǎn)的溫度、壓壓力、流量、水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及相關(guān)的的電壓、電流流情況記錄；；2)為減小熱交換器的的水循環(huán)阻力力熱交換器中中二次水的流流速宜控制在在0.2~00.5m/ss；3)由建設(shè)、監(jiān)理、安安裝單位共同同對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)的的情況和各項(xiàng)項(xiàng)記錄進(jìn)行分分析，得出試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的的結(jié)論，以證證明熱交換站站建設(shè)合格，可可以投入使用用。7、室內(nèi)采暖管道通熱熱調(diào)試(1)系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充充水、加熱，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行和和調(diào)試。(2)先聯(lián)系好熱源，制制定出通暖調(diào)調(diào)試方案、人人員分工和處處理緊急情況況的各項(xiàng)措施施。備好修理理、泄水等器器具；(3)維修人員按分工各各就各位，分分別檢查采暖暖系統(tǒng)中的泄泄水閥門是否否關(guān)閉，干、立立、支管上的的閥門是否打打開；(4)向系統(tǒng)內(nèi)充水(以以軟化水為宜宜)：開始先打開開系統(tǒng)最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣閥，指指定專人看管管。慢慢打開開系統(tǒng)供水干管的閥閥門，待最高高點(diǎn)的排氣閥閥見水后立即即關(guān)閉。然后后開啟回水管的閥門門，最高點(diǎn)的的排氣閥須反反復(fù)開閉數(shù)次次，直至將系系統(tǒng)中冷空氣氣排凈；(5)在巡視檢查中如發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)應(yīng)盡量關(guān)閉小小范圍內(nèi)的供供、回水閥門門，及時(shí)處理理和搶修。修修好后隨即開開啟閥門；(6)全系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，遇遇有不熱處要要查明原因。如如需沖洗檢修修，先關(guān)閉供供、回水閥，泄泄水后再先后后打開供、回回水閥門，反反復(fù)放水沖洗洗。沖洗完后后再按上述程程序通暖運(yùn)行行，直到運(yùn)行行正常為止；；(7)若發(fā)現(xiàn)熱度不均，應(yīng)應(yīng)調(diào)整各個(gè)分分路、立管、支支管上的閥門門，使其基本本達(dá)到平衡；；(8)高層建筑的采暖管管道沖洗與通通熱，可按設(shè)設(shè)計(jì)系統(tǒng)的特特點(diǎn)進(jìn)行劃分分，按區(qū)域、獨(dú)獨(dú)立系統(tǒng)、分分若干層等逐逐段進(jìn)行；(9)冬期通暖時(shí)，必須須采取臨時(shí)預(yù)預(yù)熱措施。室室溫應(yīng)連續(xù)24h保持在5℃以上，方可進(jìn)進(jìn)行正常送暖暖：1)室內(nèi)管網(wǎng)供熱前，先開啟外網(wǎng)循循環(huán)管的閥門，使使熱力外網(wǎng)管管道先行預(yù)熱循環(huán)；2)分路或分立管通暖暖時(shí)，先從向向陽(yáng)面的末端端立管開始，打打開系統(tǒng)進(jìn)口閥門門和回水閥門，通水循環(huán)送暖；3)待已供熱立管上的散熱熱器全部熱后后，再依次逐逐根、逐個(gè)分分環(huán)路通熱，直直到全系統(tǒng)正正常運(yùn)行為止止。8、室內(nèi)采暖管道的水水力平衡集中采暖系統(tǒng)供水水或回水管的的分支管路上上，應(yīng)根據(jù)水水力平衡要求求設(shè)置水力平平衡裝置。管道系統(tǒng)的水力平衡，是是管網(wǎng)設(shè)計(jì)的的一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)。水力平平衡不好，就就會(huì)造成水力力失調(diào)，其結(jié)結(jié)果如系統(tǒng)中中上邊過(guò)熱，下下邊欠熱或不不熱；或離熱熱源近的過(guò)熱熱，離熱源遠(yuǎn)遠(yuǎn)的欠熱甚至至不熱。這不不僅影響使用用，而且還會(huì)會(huì)浪費(fèi)能量，因因此，運(yùn)行調(diào)調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行行水力平衡調(diào)調(diào)正。水力平衡有靜態(tài)與與動(dòng)態(tài)的區(qū)別別：靜態(tài)水力失調(diào)是由由于實(shí)際管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)的特性性阻力系數(shù)與與設(shè)計(jì)管網(wǎng)系系統(tǒng)的特性阻阻力系數(shù)不一一致而導(dǎo)致的的；其結(jié)果是是各用戶的實(shí)實(shí)際流量偏離離設(shè)計(jì)流量。靜靜態(tài)水力失調(diào)調(diào)是穩(wěn)態(tài)的，是是系統(tǒng)本身所所固有的。動(dòng)態(tài)水力失調(diào)是由由于系統(tǒng)運(yùn)行行過(guò)程中，用用戶端閥門開開度發(fā)生改變變而引起的；；因?yàn)?，隨著著流量的變化化，管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)的壓力分布布必然產(chǎn)生波波動(dòng)，其結(jié)果果是使其他用用戶端的流量量也發(fā)生改變變，并偏離設(shè)設(shè)計(jì)值。動(dòng)態(tài)態(tài)水力失調(diào)是是變化的，它它不是系統(tǒng)本本身所固有的的，是在系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中中產(chǎn)生的。靜態(tài)水力失調(diào)，可可以通過(guò)在管管網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)設(shè)置靜態(tài)水力力平衡裝置，并并在系統(tǒng)初調(diào)調(diào)時(shí)將系統(tǒng)的的管道特性阻阻力系數(shù)調(diào)節(jié)節(jié)至與設(shè)計(jì)值值相一致來(lái)克克服。在實(shí)際際管道特性阻阻力系數(shù)與設(shè)設(shè)計(jì)值保持一一致的前提下下，當(dāng)系統(tǒng)總總流量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)流量時(shí)，各各末端設(shè)備的的流量必然也也同時(shí)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)流量，從從而可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)靜態(tài)的水力力平衡。動(dòng)態(tài)水力失調(diào)，可可以通過(guò)在管管道系統(tǒng)中設(shè)設(shè)置動(dòng)態(tài)平衡衡裝置來(lái)克服服；當(dāng)其他用用戶閥門開度度發(fā)生變化時(shí)時(shí)，通過(guò)動(dòng)態(tài)態(tài)水力平衡裝裝置的作用，可可以使自身的的流量并不隨隨之發(fā)生變化化，因此，末末端設(shè)備的流流量不互相干干擾。實(shí)現(xiàn)靜態(tài)水力平衡衡的判斷依據(jù)據(jù)是：當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)中的所有動(dòng)動(dòng)態(tài)水力平衡衡設(shè)備，均處處于設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)狀態(tài)(設(shè)計(jì)流量或或壓差)，末端設(shè)備備的溫控閥均均處于全開位位置(這時(shí)系統(tǒng)是是完全定流量量系統(tǒng)，各處處流量均不變變)，系統(tǒng)所有有末端設(shè)備的的流量均達(dá)到到設(shè)計(jì)值。由此可見，實(shí)現(xiàn)靜靜態(tài)水力平衡衡的目的時(shí)保保證末端設(shè)備備同時(shí)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)流量，即即設(shè)備所需的的最大流量。避避免了一般水水力失調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)一部分設(shè)備備還沒(méi)有達(dá)到到設(shè)計(jì)流量，而而另一部分已已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)設(shè)計(jì)流量的狀狀況。因此它它解決的是靜靜態(tài)平衡和系系統(tǒng)能力問(wèn)題題，即保證系系統(tǒng)能均衡地地輸送足夠的的水量到各個(gè)個(gè)末端設(shè)備。由于采暖系統(tǒng)在運(yùn)運(yùn)行過(guò)程中，大大部分時(shí)間都都處于部分負(fù)負(fù)荷工況下工工作。因此，管道里的流量都低于設(shè)計(jì)值。也就是說(shuō)，實(shí)際上在大部分時(shí)間里，末端設(shè)備并不需要向用戶提供這么多的流量。因此，熱媒系統(tǒng)應(yīng)該采用變流量調(diào)節(jié)，即在運(yùn)行過(guò)程中，各分支環(huán)路的流量應(yīng)隨著負(fù)荷的變化而改變。所以，系統(tǒng)不但要實(shí)現(xiàn)靜態(tài)水力平衡，還要實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)水力平衡。對(duì)于變流量系統(tǒng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)水力力平衡的判斷斷依據(jù)是：在在系統(tǒng)運(yùn)行各各個(gè)末端設(shè)備備的流量達(dá)到到系統(tǒng)瞬時(shí)要要求值(這個(gè)流量是是由末端設(shè)備備的實(shí)際瞬時(shí)時(shí)負(fù)荷所決定定的)的同時(shí)，各各個(gè)末端設(shè)備備的流量變化化只受設(shè)備負(fù)負(fù)荷變化的影影響，而不受受管網(wǎng)系統(tǒng)壓壓力波動(dòng)的影影響，即系統(tǒng)統(tǒng)中各個(gè)末端端設(shè)備的流量量變化不互相相干擾。9、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試試(1)冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試試①啟動(dòng)冷卻水泵和冷冷卻塔，進(jìn)行行整個(gè)系統(tǒng)的的循環(huán)清洗，反反復(fù)多次，直直至系統(tǒng)內(nèi)的的水不帶任何何雜質(zhì)，水質(zhì)質(zhì)清潔為止。②在系統(tǒng)工作正常的的情況下，與與制冷機(jī)組及及空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，用流量?jī)x測(cè)量冷卻水的流量，冷卻水進(jìn)出入機(jī)組的溫度，并進(jìn)行調(diào)節(jié)使之符合要求。(2)冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試試?yán)鋬鏊到y(tǒng)的管路路長(zhǎng)且復(fù)雜，系系統(tǒng)清潔度要要求高，在清洗時(shí)要要求嚴(yán)格、認(rèn)認(rèn)真。冷凍水系統(tǒng)統(tǒng)的清洗工作作屬封閉式的的循環(huán)清洗，應(yīng)反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機(jī)蒸發(fā)器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時(shí)要在系統(tǒng)的各個(gè)最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，進(jìn)行排氣。參照室內(nèi)采暖管道道通熱調(diào)試的的方法，進(jìn)行行空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試和水水力平衡。10、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)試10.1冷熱源源和輔助設(shè)備備必須同建筑筑物內(nèi)空調(diào)或或采暖系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。系系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)設(shè)備及主要部部件的聯(lián)動(dòng)動(dòng)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、正正確，無(wú)異常?，F(xiàn)象。10.2空調(diào)房房間室內(nèi)參數(shù)數(shù)的測(cè)定和調(diào)調(diào)整(1)室內(nèi)溫度和相對(duì)濕濕度的測(cè)定1)室內(nèi)溫度、相對(duì)濕濕度波動(dòng)范圍圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求；2)室內(nèi)溫度、相對(duì)濕濕度的測(cè)定，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求來(lái)確定工工作區(qū)，并在在工作區(qū)內(nèi)布布置測(cè)點(diǎn)：①一般舒適性空調(diào)房房間應(yīng)選擇人人經(jīng)?；顒?dòng)的的范圍或工作作面為工作區(qū)區(qū)；②恒溫恒濕房間離圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)0..5m，離地地高度0.5～1.5m處為工工作區(qū)；3)測(cè)點(diǎn)的布置①送、回風(fēng)口處；②恒溫工作區(qū)內(nèi)的具具有代表性的的地點(diǎn)(如沿著工藝藝設(shè)備周圍布布置或等距布布置)；③室中心(沒(méi)有恒溫溫要求的系統(tǒng)統(tǒng)，溫、濕度度只測(cè)此一點(diǎn)點(diǎn))；④敏感元件處。測(cè)點(diǎn)數(shù)按表JN--KR-9確定。溫、濕度測(cè)點(diǎn)數(shù)表JN-KRR-9波動(dòng)范圍室面積≤50m22每增加20～500m2Δt=±0.5～±±2℃ΔRH=±5～±±10%5增加3～5Δt≤±0.5℃ΔRH≤±5%點(diǎn)間距不應(yīng)大于22m，點(diǎn)數(shù)不不應(yīng)少于5個(gè)4)有恒溫恒濕要求的的房間，室溫溫波動(dòng)范圍按按各測(cè)點(diǎn)的各各次溫度中的的偏離控制點(diǎn)點(diǎn)溫度的最大大值，占測(cè)點(diǎn)點(diǎn)總數(shù)的百分分比整理成累累積統(tǒng)計(jì)曲線線，90%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)達(dá)到的偏差值值為室溫波動(dòng)動(dòng)范圍，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。區(qū)域溫差差以各測(cè)點(diǎn)中中最低的一次次溫度為基準(zhǔn)準(zhǔn)，各測(cè)點(diǎn)平平均溫度與其其偏差的點(diǎn)數(shù)數(shù)，占測(cè)點(diǎn)總總數(shù)百分比整整理成累積統(tǒng)統(tǒng)計(jì)曲線，如如90%以上測(cè)點(diǎn)的的偏差值在室室溫波動(dòng)范圍圍內(nèi)為符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。相對(duì)濕度波動(dòng)范圍圍可按室溫波波動(dòng)范圍的原原則確定。(2)室內(nèi)靜壓差的測(cè)定定靜壓差的測(cè)定應(yīng)在在所有門窗關(guān)關(guān)閉的條件下下，由高壓向向低壓、由里里向外進(jìn)行，檢檢測(cè)時(shí)所使用用的微壓計(jì)，其其靈敏度不應(yīng)應(yīng)低于2.0Pa。為了保持房間的正正壓，通常靠靠調(diào)節(jié)房間回回風(fēng)量和排風(fēng)風(fēng)量的大小來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。(3)空調(diào)室內(nèi)噪聲的測(cè)測(cè)定空調(diào)房間噪聲測(cè)定定，一般以房房間中心離地地面1.2mm高度處為測(cè)測(cè)點(diǎn)，噪聲測(cè)測(cè)定時(shí)要排除除本底噪聲的的影響。10.3聯(lián)合合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，且允許偏偏差或規(guī)定值值應(yīng)符合表KKR-10的有關(guān)規(guī)定定。當(dāng)聯(lián)合試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試不在制冷期期或采暖期時(shí)時(shí)，應(yīng)先對(duì)表表JN-KR--10中序號(hào)2、3、5、6四個(gè)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，并并在第一個(gè)制制冷期或采暖暖期內(nèi)，帶冷冷(熱)源補(bǔ)做序號(hào)1、4兩個(gè)項(xiàng)目的的檢測(cè)。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試檢測(cè)項(xiàng)目與與允許偏差或或規(guī)定值表JN-KR--10序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差或規(guī)定值值1室內(nèi)溫度冬季不得低于設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算溫度22℃，且不應(yīng)高高于1℃夏季不得高于設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算溫度22℃，且不得低低于1℃2供熱系統(tǒng)室外管網(wǎng)網(wǎng)的水力平衡衡度0.9～1.23供熱系統(tǒng)的補(bǔ)水率率≤0.5%4室外管網(wǎng)的熱輸送送效率≥0.925空調(diào)機(jī)組的水流量量≤20%6空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷冷卻水總流量量≤10%檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查；檢查試試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試試記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。七、復(fù)驗(yàn)、旁站與與巡視1.材料、設(shè)備備的復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目絕熱材料、絕熱管管道導(dǎo)熱系統(tǒng)、密度、吸吸水率、防火火性能(無(wú)檢測(cè)報(bào)告告時(shí))2.旁站監(jiān)理的的項(xiàng)目與內(nèi)容容序號(hào)旁站項(xiàng)目旁站內(nèi)容1制冷設(shè)備單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)吹掃、氣密性性試驗(yàn)、抽真真空試驗(yàn)、檢檢漏、充灌制制冷劑、啟動(dòng)動(dòng)運(yùn)行、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)參數(shù)檢測(cè)。2鍋爐機(jī)組單機(jī)試運(yùn)運(yùn)行安全附件熱態(tài)下的的檢驗(yàn)和調(diào)壓壓、鍋爐熱工工參數(shù)的測(cè)試試與調(diào)試3輔助設(shè)備單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)試驗(yàn)，2h帶帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查軸承承溫升，啟動(dòng)動(dòng)電流運(yùn)轉(zhuǎn)電電流檢測(cè)4室外管網(wǎng)系統(tǒng)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)、分分戶供熱調(diào)試試5機(jī)房和站內(nèi)管道系系統(tǒng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，靜靜態(tài)平衡閥、水水力平衡閥的的調(diào)節(jié)，電動(dòng)動(dòng)二通閥、電電磁閥或電動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)6室內(nèi)空調(diào)采暖水系系統(tǒng)水系統(tǒng)充水、供冷冷(熱)調(diào)試、水力力平衡調(diào)試3.施工質(zhì)量巡巡查序號(hào)巡查項(xiàng)目巡查內(nèi)容1冷熱源機(jī)房、換熱熱站管道及配配件安裝管道制式，設(shè)備、自自控閥門、儀儀表的安裝位位置和數(shù)量，管管道支架的構(gòu)構(gòu)造和絕熱施工。2冷源設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備底座、縱橫水水平、垂直偏偏差、安裝位位置與空間距距離、輔助設(shè)設(shè)備管口方向向與位置、自自控元件與繼繼電保護(hù)、設(shè)設(shè)備管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝。3設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐本本體安裝、爐爐體保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)、供風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、排煙系統(tǒng)統(tǒng)、給水系統(tǒng)統(tǒng)、熱媒介質(zhì)質(zhì)輸出系統(tǒng)、輔輔助設(shè)備安裝裝。4室外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)管道制式，管架基基礎(chǔ)，管架及支座座制作，補(bǔ)償?shù)奈恢弥?、尺寸和預(yù)預(yù)拉，管道敷設(shè)，管道接口，系統(tǒng)配件安安裝，室外管道絕絕熱施工。5換熱站設(shè)備系統(tǒng)分汽缸及管道與附附件安裝，分水器及管管道與附件安安裝，集水器及管管道與附件安安裝，換熱器及管管道與附件安安裝，水處理設(shè)備備安裝，水泵安裝，除污器安裝裝。八、常見質(zhì)量問(wèn)題題及預(yù)防措施施冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能能工程常見質(zhì)量量問(wèn)題及預(yù)防防措施如表JJN-KR--11。冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能能安裝常見質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)預(yù)防措施表JN-KR--11序號(hào)常見問(wèn)題與現(xiàn)象形成原因預(yù)防措施1制冷壓縮機(jī)本體運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)明顯異異?，F(xiàn)象，但但空調(diào)房間溫溫度降不下來(lái)來(lái)，滿足不了了生產(chǎn)工藝或或工作人員舒舒適性要求(1)制冷劑充灌不不足，制冷劑劑不足時(shí)可從從膨脹閥處聽聽到有間斷的的液體流動(dòng)聲聲，嚴(yán)重不足足時(shí)，將在膨膨脹閥后的管管道上出現(xiàn)結(jié)結(jié)霜現(xiàn)象；(2)制冷系統(tǒng)有泄泄漏部位；(3)冷凝