**樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：日期:目錄TOC2、工程概況32.1工程概況32.2施工概述；43、施工安排43.1施工工期要求43.2勞動組織44、施工準(zhǔn)備54.1材料準(zhǔn)備54.2施工準(zhǔn)備64.3技術(shù)準(zhǔn)備64.4機(jī)具和保溫材料準(zhǔn)備75、主要施工方法及措施：75.1施工方法75.2泵車的布置85.3、混凝土的攪拌95.4混凝土的運(yùn)輸95.5、現(xiàn)場混凝土的接收95.6混凝土的澆筑振搗105.7施工縫的留置與處理：106、施工注意事項117、混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)、測溫118、混凝土試塊的制作與留置129、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1310、質(zhì)量保證措施1411、安全文明施工1412、成品保護(hù)措施1513、環(huán)境保護(hù)措施1514、緊急預(yù)防措施15附錄一：混凝土運(yùn)輸罐車數(shù)量計算16附錄二：底板混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫的驗算16附錄三：混凝土熱工計算17附錄四：混凝土澆筑方向大樣圖：19附錄五：混凝土測溫孔布置大樣圖：201、編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙建筑及結(jié)構(gòu)施工圖圖2施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB502204-20002）建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB503300-20001）地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范（GB501108-20001）地下防水工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范（GB502208-20002）建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范（GB502202-20002）高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程（JGJ33-20022）高層建筑箱形與筏筏形基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ6--99）混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程（JGJ/TT10-955）建筑工程冬期施工工規(guī)程（JGJ1004-97）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB501164-922）混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范（GB501119-20003）混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程（DBJ011-61-22002）2、工程概況2.1工程概況**樓（以下簡稱本工程）是**公司為發(fā)展的需要，在西寧市區(qū)投資建設(shè)的酒店和調(diào)度樓為一體的工程。本工程為一棟賓館和調(diào)度樓為一體的高層建筑，整體空間布局以一棟27層（包括設(shè)備層）塔式酒店為主。總建筑面積約為52445.83m2。調(diào)度樓6層，高度33.7m，酒店為地上27層（含設(shè)備轉(zhuǎn)換層），地下2層，建筑高度99.815m。本工程結(jié)構(gòu)塔樓采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，屬于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，調(diào)度樓采用框架結(jié)構(gòu)，屬于重點設(shè)防類，調(diào)度樓在±0.000m標(biāo)高以上用抗震縫與酒店塔樓分開，調(diào)度樓與酒店塔樓共用二層地下室?；A(chǔ)形式為主塔樓采用閥板基礎(chǔ)，裙房及調(diào)度樓采用條形基礎(chǔ)。地質(zhì)情況：根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場踏勘情況，本工程采用閥板基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)并用的形式，其設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)安全等級二級。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻及框架結(jié)構(gòu)。本地區(qū)地震基本烈度為7級，框架-剪力墻抗震等級為二級，框架為二級。2.2施工概述；本施工方案為該工程的鋼筋混凝土筏板部分?；炷翉?qiáng)度等級為C30,混凝土抗?jié)B等級為S8。基礎(chǔ)底板厚2000mm,電梯井位置為4000mm，基礎(chǔ)底板表面相對標(biāo)高為-9.200m。筏板墊層為C15混凝土墊層，墊層上為2MM厚水泥基防水層，防水層上再有一層20mm后的1：2.5水泥砂漿保護(hù)層。筏板鋼筋為雙層雙向三級28@140，局部有三級16@200加強(qiáng)，電梯井處為上下四層三級28@160鋼筋網(wǎng)片。四周模板為240磚胎模，磚胎膜上用1：2.5水泥砂漿找平，再涂抹2mm厚水泥基防水層，再用1：2.5水泥砂漿做保護(hù)層，后澆帶處模板為15mm木模，加鋼管、鋼筋支撐體系支撐，導(dǎo)墻模板為15mm木模加數(shù)字化鋼模支撐體系。本工程底板與400mm高導(dǎo)墻混凝土一起澆筑。所有混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，汽車泵和車載泵泵送入模。3、施工安排3.1施工工期要求本工程基礎(chǔ)底板混凝土計劃于2009年11月下旬進(jìn)行澆筑施工，歷時3天2夜60小時，本次澆注總方量計5683m3，按大體積混凝土技術(shù)要求進(jìn)行控制，混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。在澆筑過程中，必須合理安排、疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場，同時加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，保證混凝土的供應(yīng)速度，確保現(xiàn)場混凝土澆筑的連續(xù)性。3.2勞動組織3.2.1管理層負(fù)責(zé)人技術(shù)員：負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案，對分包方進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案。質(zhì)檢員:負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求落實的情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)并反饋給技術(shù)室。試驗員：負(fù)責(zé)混凝土入場后的質(zhì)量檢查，試塊留置、試塊送檢、冬施測溫及大體積混凝土測溫工作?，F(xiàn)場總協(xié)調(diào)：分別為第一、二組，負(fù)責(zé)混凝土澆注部位、順序、調(diào)整澆筑速度等。技術(shù)值班人員安排：第一組第二組實驗值班人員安排：第一組第二組3.2.2勞動力安排底板混凝土澆筑分三班作業(yè)，每班分三組。每組人各隨一輛泵車作業(yè)配4根振搗棒。每班人員安排：振搗棒手8人、扶泵管3人、泵車后臺放灰即打掃衛(wèi)生3人、找平4人、3號泵移管4人、木工值班3人、鋼筋值班3人、協(xié)調(diào)即聯(lián)絡(luò)員1人。每班人員29人，共計67人。如出現(xiàn)異常時，木工、鋼筋工及雜工應(yīng)立即根據(jù)現(xiàn)場情況要求再增派人手以保證混凝土的順利進(jìn)行。4、施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1混凝土的供應(yīng)方式本工程采用預(yù)拌混凝土。4.1.2材料要求水泥：選用當(dāng)?shù)刈詈玫钠胀ü杷猁}水泥，水泥用量不少于300kg/m3。砂石：采用級配良好的石子，石子粒徑不大于4.0cm。砂子采用中粗砂。石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％。外加劑的要求：選用河南恒達(dá)產(chǎn)的低堿高效的外加劑。外加劑質(zhì)量必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量資料，其摻量及水泥適應(yīng)性必須通過試驗確定。砼內(nèi)摻加粉煤灰，減少水泥用量，增加和易性。大體積混凝土施工時能夠控制升溫速度、降低水化熱峰值。每批粉煤灰必須檢驗其細(xì)度、燒失量及需水量比，其他指標(biāo)按要求檢驗。配合比的主要參數(shù)要求：坍落度：基礎(chǔ)底板混凝土坍落度控制在140±20mm。水灰比：不大于0.55砂率：砂率控制在40％左右。對堿含量的要求：堿含量小于3kg/m3。氯離子含量要求：混凝土氯離子含量不得大于0.2%?；炷辆從龝r間：7小時。運(yùn)輸時間：混凝土從出機(jī)到現(xiàn)場的時間不超過1小時。入模溫度：混凝土入模溫度不低于50C。強(qiáng)度要求:因考慮到筏板為2m厚，部分為4m厚，混凝土水化熱大，容易使混凝土開裂，則與商品混凝土公司、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等單位協(xié)商，確定取60天強(qiáng)度。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1鋼筋工程施工完畢，鋼筋表面的油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格。4.2.2模板支設(shè)牢固，模內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，板縫和孔洞已堵嚴(yán)，經(jīng)預(yù)檢合格。4.2.3攪拌站各種資料備齊，并做好開盤鑒定工作。4.2.4現(xiàn)場水電到位，勞力組織已配備齊全。4.2.5提前準(zhǔn)備保溫材料，待混凝土澆筑完成之后根據(jù)大氣溫度及混凝土熱工計算確定保溫被的覆蓋層數(shù)。4.2.6混凝土澆筑前，邀請監(jiān)理并通知水、電、消防、避雷、鋼筋、模板等專業(yè)進(jìn)行會簽，確保不漏項。4.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1現(xiàn)場設(shè)置符合要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)柜。標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)柜溫度控制在20±2℃，濕度控制在95%以上。4.3.2專業(yè)技術(shù)員材料負(fù)責(zé)在混凝土攪拌前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位提出混凝土技術(shù)要求通知單，明確混凝土的強(qiáng)度等級、供應(yīng)數(shù)量、水泥品種和砂石料的要求、混凝土初凝時間要求、運(yùn)輸速度、坍落度、外加劑以及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的控制措施。4.3.4專業(yè)技術(shù)員編制《混凝土工程技術(shù)交底》，對技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、實驗員及勞務(wù)隊伍的管理人員、班組長、主要工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。4.3.5準(zhǔn)備好試驗和測溫用具。4.4機(jī)具和保溫材料準(zhǔn)備施工機(jī)具和保溫材料見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式混凝土輸送送泵2臺臂長48m2車載泵1臺3插入式振搗器Φ50（30）20條4鐵鍬30把5刮杠10根6塑料布4000平方米7草袋4000平方米8溫度計-30、+100050支5、主要施工方法及措施：5.1施工方法底板采用斜面分層法。采用2臺臂長48M混凝土輸送泵和1臺車載泵聯(lián)合作業(yè)進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑作業(yè)循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。分層厚度為400mm，寬度為不大于3000mm，根據(jù)泵車澆筑順序，按1：7的坡度斜向推進(jìn)，混凝土一次澆筑到底板表面標(biāo)高?；炷练謱訚仓疽馊缦聢D所示。5.2泵車的布置底板混凝土一次澆筑方量較大，為縮短澆筑作業(yè)時間，選用三臺輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑?；炷帘密囈贾煤侠恚ＷC澆筑順利，避免互相影響。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬在基坑?xùn)|側(cè)大門處布置一輛車栽泵，在基坑南側(cè)布置兩輛48m汽車泵。詳見圖（附后）。分別編號為1號、2號、3號泵。1號泵澆注順序為：從eq\o\ac(○,1)×eq\o\ac(○,K)軸處開始，向eq\o\ac(○,D)軸方向布料，布料長度大約為18M，每次布料都從eq\o\ac(○,K)軸線向eq\o\ac(○,D)軸方向，澆筑方向為自eq\o\ac(○,1)軸向eq\o\ac(○,6)軸線。2號泵澆注順序為：從eq\o\ac(○,1)×eq\o\ac(○,D)軸處開始，向eq\o\ac(○,A)軸方向布料，布料長度大約為28M，每次布料都從eq\o\ac(○,D)軸線向eq\o\ac(○,A)軸方向，澆筑方向為自eq\o\ac(○,1)軸向eq\o\ac(○,9)軸線。3號泵澆注順序為：開始時，從eq\o\ac(○,6)×eq\o\ac(○,K)軸處開始，向eq\o\ac(○,G)軸方向布料，每次布料都從eq\o\ac(○,K)軸線向eq\o\ac(○,G)軸方向，澆筑方向為自eq\o\ac(○,6)軸向eq\o\ac(○,11)軸線。再從eq\o\ac(○,6)軸向eq\o\ac(○,11)軸方向布料，每次布料都從eq\o\ac(○,6)軸線向eq\o\ac(○,11)軸方向，澆筑方向為自eq\o\ac(○,K)軸向eq\o\ac(○,A)軸線。先由1號泵和2號泵開始澆筑，按每小時40方混凝土計算，在8小時左右澆筑到如圖所示的澆筑前鋒控制線位置，3號泵再開始施工，接1號泵施工縫開始澆筑，1號泵則開始主澆筑電梯井，2號泵也一起開始澆筑電梯井，但2號泵還要考慮eq\o\ac(○,E)~eq\o\ac(○,A)軸之間的施工縫，在形成冷縫前1小時澆筑一次，以免出現(xiàn)施工冷縫。3號泵則主要澆筑eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,11)軸筏板，5小時后，當(dāng)1號泵澆筑完電梯井時，3號泵剛好澆筑到eq\o\ac(○,F)軸處。則1號泵準(zhǔn)備拆除，由3號泵為主泵澆筑筏板，2號泵為副泵澆筑施工縫。到eq\o\ac(○,11)×eq\o\ac(○,A)軸處收尾。但在此期間，先由1號泵為主泵，后由3號泵為主泵，2號泵一直為副泵，則2號泵一定要注意澆筑速度，不能過快，亦不能太慢，以免形成冷縫，一定要根據(jù)1號、3號泵的速度調(diào)整其澆筑速度。1號泵和3號泵有一個達(dá)接區(qū)間，考慮到他們之間的相互調(diào)整。3號泵為一獨(dú)立體，要特別注意3號泵的機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3、混凝土的攪拌混凝土攪拌前由技術(shù)人員**向預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位提出施工部位需澆筑混凝土的技術(shù)要求，包括混凝土的強(qiáng)度等級、數(shù)量、混凝土的初凝時間，塌落度要求，入模溫度、冬施混凝土抗凍要求等。要求我方技術(shù)員**分別去攪拌站與攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人一起參與混凝土的開盤鑒定工作，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督混凝土各種材料、外加劑的使用情況，確?；炷临|(zhì)量。5.4混凝土的運(yùn)輸該工程因混凝土量大，攪拌站離工地較遠(yuǎn)，為了不影響混凝土的順利澆注，我們使用兩個攪拌站供應(yīng)混凝土，一個在城西，一個在城南（工地為城東區(qū)），兩個攪拌站都是2×180的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)，并簽署了3天之內(nèi)只供應(yīng)該筏板混凝土的協(xié)議。如出現(xiàn)一個方向出現(xiàn)堵車時，另一個方向的混凝土可以正常到達(dá)，并可以根據(jù)現(xiàn)場要求調(diào)整混凝土的澆筑部位，使之不會形成冷縫。5.4．1混凝土運(yùn)輸時要盡量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，本工程混凝土澆筑量比較大，而且要一次性澆筑完畢，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土輸送車在運(yùn)輸過程中必須盡量避免上下班時間道路車輛的高峰期，防止堵車，保證混凝土的運(yùn)輸時間，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。5.4．2在混凝土運(yùn)輸過程中，要求攪拌站配置的混凝土運(yùn)輸罐車數(shù)量每臺輸送泵不小于計算的16輛（計算附后），攪拌站通過衛(wèi)星定位系統(tǒng)動態(tài)掌握運(yùn)輸車輛的情況，隨時對運(yùn)輸車數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。5.4．3在罐車到達(dá)現(xiàn)場后，為控制混凝土的坍落度，可現(xiàn)場加減水劑二次攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（加減水劑二次攪拌必須經(jīng)攪拌站技術(shù)人員和現(xiàn)場技術(shù)員共同批準(zhǔn)）。5.5、現(xiàn)場混凝土的接收混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)混凝土的接收工作，認(rèn)真核對配合比、強(qiáng)度等級和澆筑部位等，檢查預(yù)拌混凝土的小票上的各項內(nèi)容，確保混凝土的使用正確，防止誤用。檢查罐車在路上的行走時間，控制好混凝土的初凝時間，確?；炷恋臐仓|(zhì)量，同時，現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)檢查每車混凝土的坍落度。5.6混凝土的澆筑振搗5.6.1底板混凝土為C30，抗?jié)B等級S8，澆筑時要注意混凝土的等級。5.6.2底板混凝土一次澆筑完畢，不留豎向施工縫。整體澆筑順序為自南向北澆筑，先澆底板，后澆導(dǎo)墻，導(dǎo)墻與底板間不留施工縫。5.6.3振搗a.振搗棒的移動間距為370~400mm，振搗時間以20～30s為宜。b.振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土50mm，振搗時做到“快插慢拔”，快插為防止表面混凝土與下面一層混凝土發(fā)生分層和離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。c.400高導(dǎo)墻混凝土待底板混凝土流動性變小但未到初凝時再澆筑，澆筑過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，直至其標(biāo)高，并且底板無多余混凝土。振搗過程中，要防止振動模板，并盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等。d.掌握好混凝土的振搗時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。e．混凝土振搗人員分兩班，每班三組。兩班振搗人員上下倒班時，下班人員必須向上班人員交代清楚已振和未振部分，上班人員必須按下班人員交代的認(rèn)真振搗，防止發(fā)生漏振和過振現(xiàn)象。5.6.4收面找平澆筑時按鋼筋上的50cm標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，當(dāng)間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用2m靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，在混凝土初凝前再用2m靠尺進(jìn)行找平進(jìn)行第二遍抹平，最后在混凝土面奐白時，進(jìn)行第三遍抹平，然后用木抹子搓毛。5.7施工縫的留置與處理：5.7.1、地下室外墻第一道水平施工縫留置于基礎(chǔ)底板上400mm處，施工縫按圖紙要求設(shè)鋼板止水帶，在澆筑墻體混凝土前，應(yīng)將施工縫表面浮漿和雜物清除，鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。5.7.2、地下室外墻按后澆帶劃分流水段，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)，按要求埋設(shè)豎向施工縫止水鋼板。6、施工注意事項6.1底板混凝土澆筑時，一定要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止出現(xiàn)不必要的施工縫。6.2混凝土澆筑過程中，由李立峰、劉欣負(fù)責(zé)**、模板、插筋、加筋、拉筋有無位移變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.3嚴(yán)格控制表面標(biāo)高。測量工在暗柱鋼筋上標(biāo)出出50cm線位置，用小白線拉線找平，小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于8m；6.4砼未成型時，不得遭受沖擊荷載作用，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，底板上不得上人施工和堆放材料。6.5導(dǎo)墻混凝土必須認(rèn)真振搗，確保該部位的混凝土振搗密實。6.6施工過程中注意保持現(xiàn)場的清潔，施工現(xiàn)場不得隨意敲打鋼筋、模板等物，避免噪聲過大，打擾周邊居民休息。現(xiàn)場應(yīng)有專人進(jìn)行處理擾民工作，保證施工順利進(jìn)行。7、混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)溫度計算（附后），筏板處最高溫升為46.8°C,電梯井處最高溫升為51.9°C（如模溫度按10°C考慮）,澆注混凝土?xí)r的氣溫最低平均-10°C，為了保證混凝土不開裂，則降溫階段每天降溫不得超過20度。如果降溫過快時，則將覆蓋物加蓋嚴(yán)密，有必要時應(yīng)增加草袋覆蓋或電熱毯覆蓋。保溫時間不得少于21天，如出現(xiàn)天氣變冷，則還要增加保溫天數(shù)。養(yǎng)護(hù)保溫措施如下：7．1底板混凝土澆筑完后，在新澆筑混凝土面馬上覆蓋一層薄膜，此層薄膜一定要覆蓋嚴(yán)密，不能透風(fēng)，在混凝土面基本能上人時，再覆蓋2層草袋，在草袋上加蓋一層薄膜密封，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。養(yǎng)護(hù)由石昌友、李河龍負(fù)責(zé)，確?；炷帘砻娓采w嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)同時要進(jìn)行測溫監(jiān)控，確保混凝土內(nèi)部和表面或混凝土表面和大氣之間的溫差不大于25度。如測溫中發(fā)現(xiàn)溫差接近25度及時（達(dá)到200C就要采取措施）采取增加覆蓋保溫或電熱毯覆蓋的措施。保溫措施為：在新澆筑的混凝土表面覆蓋一層薄膜，再在薄膜上加蓋二層草袋，在草帶上再蓋上一層薄膜。對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋草簾被并做好搭接。如表面溫度不足時，中間再加一層草袋。導(dǎo)墻、后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)：在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設(shè)完成后用鐵絲將阻燃草簾被固定在外側(cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有搭接。因電梯井處板厚過大，為保證混凝土升溫階段速度不至于過快，此處采用循環(huán)水冷卻，大樣如圖，循環(huán)水采用自來水，從進(jìn)水口處接入，從出水口處在接水管到施工水池。7.2底板大體積混凝土測溫要求為了有效的監(jiān)測底板混凝土在水泥水化熱反應(yīng)期間的溫差防止大的溫差，出現(xiàn)溫度裂縫，需要嚴(yán)格進(jìn)行測溫。澆筑混凝土?xí)r在指定位置用φ25的鍍鋅薄皮管預(yù)留測溫孔，測溫管口用木塞封堵；測溫管高出底板面15～20cm。測溫孔布置如圖（附后）所示，每個測溫控制點位設(shè)三個測溫孔，三個測溫孔深度分別為：表面100mm處、混凝土1/2厚度處、混凝土底部200mm處，大樣如圖（附后）。測溫從混凝土澆筑12小時后開始，升溫階段每2個小時測一次，降溫階段每6小時測一次，同時記錄大氣溫度，當(dāng)氣溫突變或覆蓋條件調(diào)劑后，必須要補(bǔ)測，即半個小時測量一次，待混凝土表面溫度正常后恢復(fù)正常測溫。測溫工作由石昌友、李河龍負(fù)責(zé)實施全日監(jiān)控，詳細(xì)做好記錄。測溫時，因外界氣溫低，如果操作不熟練，則對測溫效果影響很大，不能真實反應(yīng)混凝土的溫度情況，因此，在測溫前根據(jù)施工組織設(shè)計及測溫要求，要對負(fù)責(zé)測溫工作的石昌友、李河龍兩人進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行兩天的實習(xí)，滿足要求后才能正式進(jìn)行測溫工作。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度相差小于200C時，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后停止測溫。測溫結(jié)束后用摻加膨脹劑的豆石混凝土將測溫孔捻實。8、混凝土試塊的制制作與留置8.1混凝土試塊塊制作應(yīng)在混混凝土入模現(xiàn)現(xiàn)場制作，且且應(yīng)抽取罐車車1/3以后的混凝凝土，以防混混凝土質(zhì)量不不均勻，代表表性差。8.2試塊制作數(shù)數(shù)量：因該工工程一次澆筑筑量大于1000m3的，按每200mm3進(jìn)行取樣?？箍?jié)B混凝土每每500mm3制作1組抗?jié)B試塊塊。因該底板板施工在冬期期進(jìn)行，每次次取樣增加留留置二組同條條件試塊，一一組用于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，控制制臨界強(qiáng)度，一一組用于同條條件養(yǎng)護(hù)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)32天。同條件件養(yǎng)護(hù)為將試試件用鋼筋籠籠鎖好，用薄薄膜包裹后再再包裹兩層草草袋后放在混混凝土取樣部部位的表面。8.3制作試塊前前，試模要干干凈，刷油，確確保試模方正正。制作后，及及時在試塊表表面寫明工程程部位，制作作日期，強(qiáng)度度等級等標(biāo)識識，并及時填填寫試塊試驗驗表格，以防防混批。8.4標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)應(yīng)放置在標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)柜內(nèi)，并確確保室內(nèi)恒溫溫20±2℃，相對濕度95%以上，并有有自動溫、濕濕度控制裝置置和淋、排水水裝置。同條條件試塊按指指定位置放置置。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1混凝土試塊塊必須按規(guī)定定取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和試試驗，其強(qiáng)度度評定符合《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GBJ1007）的要求。9.2混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質(zhì)量要求。9.3混凝土配合合比、原材料料計量、養(yǎng)護(hù)護(hù)、振搗和混混凝土施工縫縫的處理，必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定。9.4混凝土振搗搗要密實，不不得出現(xiàn)蜂窩窩、孔洞、夾夾渣、漏筋及及縫隙等缺陷陷。9.5防水砼必須須密實，其強(qiáng)強(qiáng)度和抗?jié)B等等級符合設(shè)計計要求。9.6表面平整，無無露筋、蜂窩窩等缺陷，預(yù)預(yù)埋件位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，標(biāo)高正正確，上返墻墻體要求表面面光滑，無露露筋、蜂窩、麻麻面等現(xiàn)象。9.7允許偏差施工部位檢查項目允許偏差(mm))檢查方法基礎(chǔ)底板軸線位置10尺量截面尺寸寬、高±5尺量表面平整度32m靠尺、塞尺保護(hù)層厚度±5尺量10、質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)為：創(chuàng)“魯班”獎。為確保保本工程質(zhì)量量目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)，采取以下下措施：10.1合理選擇擇砼配合比，選選用水化熱低低和安定性好好的水泥。采采用加粉煤灰灰和減水劑的的辦法，減小小水泥用量，降降低水化熱..10.2加膨脹劑劑，使砼補(bǔ)償償收縮，減少少砼溫度應(yīng)力力。10.3摻加緩凝凝劑，推遲水水化熱的峰值值期。10.4降低水泥泥水化熱：摻摻加粉煤灰，降低低水化熱，并并充分利用砼砼的后期強(qiáng)度度，減少每立立方米砼中水水泥用量。10.5加強(qiáng)施工工中溫度控制制：在砼澆注注之后，做好好長時間的保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，，以充分分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效效應(yīng)”。10.6施工縫處處的留置位置置和處理嚴(yán)格格按施工規(guī)范范要求進(jìn)行。10.7澆筑過程程中，用標(biāo)尺尺桿嚴(yán)格控制制混凝土的分分層厚度。10.8若發(fā)生特特殊原因使混混凝土澆筑停停歇時間超過過3小時，應(yīng)按按規(guī)定留設(shè)施施工縫。11、安全文明施工11.1泵車支設(shè)設(shè)與邊坡上口口有一定的安安全距離。混混凝土澆筑時時，泵管口不不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土崩崩出傷人。11.2振搗器必必須裝有漏電電保護(hù)裝置，操操作人員必須須戴絕緣手套套和穿膠鞋，以以防觸電。11.3現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員必須佩佩戴個人防護(hù)護(hù)用品，精力力集中，不得得嬉戲打鬧。11.4施工過程程中各方人員員必須分工明明確，互相配配合，統(tǒng)一指指揮，采用對對講機(jī)進(jìn)行協(xié)協(xié)調(diào)。11.5非工作人人員不得私自自開動混凝土土泵，也不得得隨便打開、觸觸動電氣設(shè)備備等設(shè)施。11.6現(xiàn)場安全全員及混凝土土工長經(jīng)常檢檢查混凝土泵泵送過程中可可能會出現(xiàn)的的安全隱患，并并及時通知機(jī)機(jī)械修理工及及施工人員，力力求預(yù)防安全全問題。同時時，混凝土工工在澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)時時刻注意異常常情況，把安安全意識記在在心頭。11.7為保證基基坑內(nèi)施工安安全，嚴(yán)禁由由護(hù)坡向下拋拋扔材料及其其它雜物。12、成品保護(hù)措施12.1混凝土強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mppa以前，嚴(yán)禁禁上人和堆料料。12.2澆筑混凝凝土過程中，應(yīng)應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞做好保保護(hù)，嚴(yán)禁亂亂動。12.3澆筑混凝凝土?xí)r，嚴(yán)防防尖銳物件刺刺戳防水保護(hù)護(hù)層，嚴(yán)禁在在防水保護(hù)墻墻上磕碰任何何物件，防止止破壞防水保保護(hù)層和防水水層。12.4澆筑混凝土土?xí)r，嚴(yán)禁硬硬扳、硬撬鋼鋼筋，并應(yīng)在在墻柱鋼筋上上部包裹塑料料布，以防污污染鋼筋。13、環(huán)境保護(hù)措措施13．1使用后的的塑料布和草草袋被應(yīng)及時時回收，防止止被到處堆放放，污染周圍圍環(huán)境；13．2現(xiàn)場洗車車的污水經(jīng)沉沉淀后排進(jìn)市市政污水管網(wǎng)網(wǎng)，現(xiàn)場污水水設(shè)施應(yīng)經(jīng)常常進(jìn)行檢修，保保證排水通暢暢；13．3現(xiàn)場污物物應(yīng)及時堆放放到垃圾分理理處，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行明確標(biāo)識識；13．4大風(fēng)天現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)注意及及時灑水，避避免揚(yáng)塵。13．5水電預(yù)埋埋時，施工垃垃圾應(yīng)及時回回收，分類處處理。13．6現(xiàn)場安排排專人進(jìn)行清清掃遺灑的砼砼。13．7施工中避避免人為噪音音污染。14、緊急預(yù)防措措施14.1在澆筑混混凝土?xí)r，如如果遇見下雪雪天氣，必須須馬上在鋼筋筋網(wǎng)片上用彩彩條布加以覆覆蓋，以免冰冰雪進(jìn)入鋼筋筋籠中，如果果鋼筋網(wǎng)片中中出現(xiàn)冰凍，要要立即采取除除冰措施（考考慮用酒精噴噴燈）。在澆澆筑完的混凝凝土面必須立立即采用保溫溫措施，如果果天氣突變，致致使薄膜及草草袋保溫不能能滿足要求時時，則采用在在草袋中間增增加電熱毯的的方法加溫，以以保證內(nèi)外溫溫差滿足要求求。綁扎鋼筋遇下雪天天氣，綁好鋼鋼筋的部分加加蓋塑料布，減減少積雪清理理難度。澆筑筑混凝土前及及時將模板、鋼鋼筋上的冰、雪雪清理干凈。做做好準(zhǔn)備工作作，提高混凝凝土的澆筑速速度。在混凝凝土泵體料斗斗、混凝土泵泵管上包裹阻阻燃草簾被。14.2在澆筑混混凝土前，為為了避免混凝凝土運(yùn)輸車因因路途遠(yuǎn)或堵堵車而耽擱澆澆筑時間，產(chǎn)產(chǎn)生施工冷縫縫，必須聯(lián)系系不在一個方方向的兩個攪攪拌站同時澆澆筑，但要注注意，兩個攪攪拌站必須使使用同一品牌牌、同一批號號的水泥、添添加劑、并使使用同一配合合比。14.3為了保證證混凝土澆筑筑時的施工用用電，施工電電源考慮使用用兩組，一組組為青藏公司司辦公樓處原原招待所電源源，一組為七七一路處市政政電源。14.4因該方案案考慮的為理理想狀態(tài)，沒沒有考慮到機(jī)機(jī)械故障以及及泵車堵管等等不利因素，在在考慮方案時時，安排了1、2號泵有很大大的重疊區(qū)，原原因為：在1號泵出現(xiàn)堵堵管或機(jī)械故故障時，則由由2號泵保證不不出現(xiàn)施工冷冷縫；如果2號泵出現(xiàn)堵堵管或機(jī)械故故障時責(zé)由1號泵來保證證不出現(xiàn)施工工冷縫；當(dāng)1、2號泵都有故故障或堵管時時，根據(jù)現(xiàn)場場情況，由塔塔吊輔助澆筑筑部分混凝土土，使其不形形成冷縫；但但3號泵為一獨(dú)獨(dú)立泵，則必必須要準(zhǔn)備一一臺備用車載載泵，擺放在在工地。如果果出現(xiàn)堵管或或機(jī)械故障時時，可以換用用。在換備用用泵期間，先先用塔吊保證證其不出現(xiàn)施施工冷縫，備備用泵換好后后，由備用泵泵繼續(xù)施工。附錄一：混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車數(shù)量量計算澆筑混凝土需要的的車輛數(shù)：滿足一臺汽車式混混凝土輸送泵泵一小時需要要的混凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛為：：車輛數(shù)=60立方方米÷一臺混凝土土運(yùn)送車一小小時的運(yùn)送能能力一臺8立方米混凝土運(yùn)送送車一小時運(yùn)運(yùn)送能力為：：【60÷（往返時間間+澆筑時間）】×8，往返時間正常情況況大約在120分鐘左右，澆筑時間大約100分鐘。一臺8立方米混凝土運(yùn)送送車一小時的的平均實際運(yùn)運(yùn)送能力約為為3.6立方米。根據(jù)上述公式計算算，滿足三臺臺汽車泵的輸輸送能力，共共計需要8立方米的混混凝土運(yùn)輸車車40輛，考慮道道路原因，再再每臺泵車增增加混凝土運(yùn)運(yùn)輸車3臺，則要考考慮混凝土運(yùn)運(yùn)輸車50臺。附錄二：底板混凝凝土澆筑保證證不產(chǎn)生施工工縫的驗算一次澆筑寬度為33米，根據(jù)混混凝土自然流流淌坡度約為為1：7，坡面遠(yuǎn)端端為2.8米，澆筑橫橫向?qū)挾葹?0米。澆筑開開始橫向澆筑筑混凝土量方方量最大，最最不利。其混混凝土方量為為：3×0.4×300+2.8××30×0..4×1/22=60（m3）一臺泵一小時考慮慮施工40方，則一臺臺泵澆筑一次次要60÷400=1.5（小時）因混凝土車正常到到現(xiàn)場要1小時左右，澆澆筑時間為10分鐘，停留留時間考慮30分鐘，合計計為3小時10分鐘，考慮慮混凝土緩凝凝時間不小于于7小時，運(yùn)輸輸時間不大于于1小時，所以以不會產(chǎn)生施施工縫。附錄三：混凝凝土熱工計算算Th=WWQo/CrrTTh=350××377/00.97×22400=556.7℃Th為混混凝土絕熱升升溫。Qo為水水泥水化熱422.5級普通硅酸酸鹽水泥3777kj/kggC為混凝凝土比熱0.997kj/kkg.kr為混凝凝土容重24000/m3板厚為2mm，（因表內(nèi)內(nèi)無2m數(shù)值，則取2.5m）混凝土3天水化熱升升溫最高取ε=0.655則混凝土土3天溫度T(3d))=Th.ε=56.77×0.655=36.88℃本季節(jié)混凝土入模模溫度為Tj=10℃大氣平均溫溫度為-10℃筏板內(nèi)中心溫度TTmax=TT(3d)++Tj=366.8+100=46.88℃電梯井處處板厚為4m，混凝土混混凝土3天水化熱升升溫最高取ε=0.744則混凝凝土3天溫度T(3d))=56.77×0.744=41.99℃電梯井處中心溫度度Tmax==T(3dd)+Tj==51.9℃混凝土表面溫度計計算筏板混凝土澆筑完完畢擬采