板坯連鑄工藝流程概述目前實現(xiàn)全連鑄鋼鐵企業(yè)的宗旨是以“連鑄為中心，設備是保障，煉鋼是基礎，鋼包是關鍵”可見連鑄在鋼廠中的重要作用，它直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量和生產(chǎn)成本三大要素。因此，連鑄的工藝優(yōu)化，操作及設備維護保養(yǎng)是非常重要的。連續(xù)鑄鋼簡稱連鑄。是指把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程。連鑄主要設備由鋼包回轉臺、中間包、結晶器、結晶器振動裝置、二次冷卻和鑄坯導向裝置、拉坯矯直裝置、切割裝置、出坯裝置等部分組成。鋼包回轉臺設備結構特征鋼包回轉臺由基礎框架、底座、回轉座、回轉臂、稱重裝置、潤滑裝置、事故驅(qū)動裝置.及傳動裝置等組成.傳動裝置驅(qū)動鋼包回轉臺旋轉，由變頻電機、減速機、齒輪組成。傳動裝置中還配備有氣動馬達，事故停電時，依靠工廠壓縮空氣的動力驅(qū)動，旋轉鋼包回轉臺，使鋼包離開澆鑄位.鋼包回轉臺單獨配備一套干油潤滑站，為回轉支承、齒輪的潤滑點供給潤滑脂高低腿式中間罐車高低腿式中間罐車功能中間包車是放置和運送中間包的設備.在澆鑄前,中間包車載著預熱好水口的中間包開到結晶器上方,對準結晶器中心位置即可開澆:澆鑄完畢或事故不能繼續(xù)澆鑄時,中間包車可迅速主離開澆鑄位置.在澆鑄平臺上能準確地向澆鑄位置運載中間包能快速更換中間包便于中間包水口和結晶器對中,縱,橫向微調(diào)方便,準確中間包的組成及工作特點中間包是介于鋼包和結晶器之間的一個中間容器，中間包首先接受鋼包中的鋼水，然后鋼水通過中間包水口注入結晶器中。它可以確保其內(nèi)的鋼水有穩(wěn)定的液面深度，從而保證鋼水能在較小而穩(wěn)定的壓力下，平穩(wěn)地注入結晶器，減少鋼流沖擊引起的飛濺、紊流和結晶器的液面波動；鋼水在中間包內(nèi)停留過程中，由于靜壓力減小，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鋼水的純凈度；在多流連鑄機上中間包可以分流；在多爐連澆的情況下，中間包還可以貯存一定量的鋼水，以保證換盛鋼桶期間不斷流?？梢?，中間包的主要作用是：減壓、穩(wěn)流、除夾雜、分流和貯鋼。中間包由包殼、包蓋、內(nèi)襯、水口和擋渣墻等組成2.在盡可能的拉速下，保證鑄坯出結晶器是形成足夠厚度的坯殼，使連鑄過程安全的進行下去，同時決定了連鑄機的生產(chǎn)能力；3.結晶器內(nèi)的鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導給銅板，使周邊坯殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面質(zhì)量。

板坯結晶器的結構框架與水箱銅板結晶器足輥結晶器調(diào)寬裝置軟夾緊裝置冷卻水配管結晶器具有如下的性能：（1）有較好的導熱性能，能迅速形成足夠厚度的初生坯殼；（2）有良好的結構剛度和結構工藝性，便于加工制造，易于拆裝和調(diào)整；（3）有較好的耐磨性及較高的熱疲勞性；（4）重量輕，以便在振動時有較小的慣性力。結晶器振動裝置結晶器振動裝置用于支撐結晶器并使其沿鑄機半徑作近似圓弧的上下往復振動。連續(xù)澆鑄中一直進行這種振動，以防止坯殼與結晶器粘結而被拉裂，并有利于保護渣在結晶器壁的滲透使結晶器得以充分潤滑和順利脫模。對結晶器振動的技術要求是：（1）振動的方式能有效地防止因坯殼的粘結而造成拉漏事故；（2）振動參數(shù)有利于改善鑄坯表面質(zhì)量，形成表面光滑的鑄坯；（3）振動機構能準確實現(xiàn)圓弧軌跡，不產(chǎn)生因過大的加速度引起的沖動和擺動；（4）設備的制造、安裝和維護方便，便于處理事故，傳動系統(tǒng)要有足夠的安全性能。扇形段和拉矯機扇形段和拉矯機的作用如下：（1）通過夾棍和側導輥對帶有液心的坯殼起支撐和導向作用，使其沿著預定的軌道前進，并限制它發(fā)生鼓肚變形；（2）在二次冷卻區(qū)借助水或汽水的直接冷卻，加速凝固；（3）牽引和矯直鑄坯；（4）對引錠桿起導向和支承作用。每個扇形段由輥子及輥子驅(qū)動裝置、上下框架、輥縫調(diào)整裝置、壓下裝置、冷卻水配管等組成。

按連鑄工藝的要求，扇形段和拉矯機應具有如下特點：（1）二次冷卻區(qū)支導裝置在高溫鑄坯作用下有足夠的強度和剛度；（2）結構簡單、調(diào)整方便，能適應改變鑄坯斷面的要求，能快速處理事故；（3）能按要求調(diào)整二次冷卻區(qū)水量，以適應改變鑄坯斷面、鋼種、澆鑄溫度和拉坯速度的變化。1、二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.2、二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.二冷

從鑄坯傳熱來說，希望加大冷卻強度，加快凝固速度，以求提高鑄坯生產(chǎn)能力，但更重要的是從冶金質(zhì)量的觀點看，不適當二次冷卻會有如下的質(zhì)量問題：◆冷卻不勻，導致坯殼溫度回升，鑄坯易產(chǎn)生中間裂紋或皮下裂紋；◆鑄坯矯直時表面溫度過低（900℃），易產(chǎn)生表面橫裂紋；◆冷卻強度不夠，鑄坯帶液心矯直易產(chǎn)生矯直裂紋；◆二冷區(qū)鑄坯表面溫度過高，板坯易產(chǎn)生鼓肚變形而使中心偏析加重?！舳鋸姸却?，促使柱狀晶發(fā)達，易形成穿晶結構，使中心疏松和偏析加劇。引錠裝置引錠桿是結晶器的“活底”；開澆前用它堵住結晶器下口；澆鑄開始后，結晶器內(nèi)的鋼液與引錠桿頭凝結在一起；通過拉矯機的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機，與引錠桿脫鉤為止，引錠裝置完成任務；鑄機進入正常拉坯狀態(tài)。引錠桿動致存放處，留待下次澆注時使用?；鹧媲懈顧C1.火焰切割機的用途火焰切割機是設置連鑄機后面最主要的輔助設備,它用來把前進中的鑄坯切成所需的定尺長度.采用火焰切割的優(yōu)點是切割設備重量輕,切割斷面不受限制,切口斷面比較平整.2.火焰切割機的組成火焰切割機由車架及車體走行裝置,同步機構,切割槍橫移裝置,切割槍,邊部檢測器組