團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/SDIE9—2019工業(yè)級3D打印銑削復(fù)合機(jī)2019-07-18發(fā)布 2019-07-18實施山東電子學(xué)會 發(fā)布T/SDIE9T/SDIE9—2019II前??言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由山東晨燦機(jī)械設(shè)備股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東電子學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳成軍、杜祥星、李章朋、高暘、安華娟、白巖。T/SDIE9T/SDIE9—2019PAGEPAGE11工業(yè)級3D打印銑削復(fù)合機(jī)3D本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的工業(yè)級3D打印銑削復(fù)合機(jī)（以下簡稱機(jī)器）。規(guī)范性引用文件GB/T191 包裝儲運圖示標(biāo)志GB2893 安全色GB2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4208 外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條GB/T7932 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件GB/T9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總GB12557 木工機(jī)床安全通則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24342工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T24343工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 絕緣電阻試驗規(guī)范JB/T9953-1999 木工機(jī)床 噪聲聲（壓）級測量方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。增材制造3D3D打印銑削復(fù)合機(jī)利用增材制造技術(shù)和CNC切削加工技術(shù)，在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)熱塑性塑料工業(yè)級3D打印和數(shù)控雕銑加工的復(fù)合機(jī)床。特別適用于鑄造模具、航空航天模型、汽車模型等模具、模型的制造加工領(lǐng)域。3D打印軟件基于先離散后堆積的原理進(jìn)行3D打印，首先將CAD實體切片分層，然后進(jìn)行合理的堆積，最后生成數(shù)控系統(tǒng)能夠讀取的程序文件。STL文件一種3D打印機(jī)通用的3D文件格式。打印速度打印裝置在單位時間內(nèi)所擠出打印材料的質(zhì)量(以ABS材料計)，單位為kg/h。打印精度打印出來的模型的實際尺寸與模型的理論尺寸(三維數(shù)據(jù))之間的偏差。打印層高三維模型通過打印機(jī)打印每一層的高度，亦稱層厚。打印壁厚打印機(jī)打印出模型的壁厚，即每層打印的寬度。拍打機(jī)構(gòu)3D參數(shù)機(jī)器的參數(shù)和尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件相一致。XY1。表1 機(jī)器的基本參數(shù)項目參數(shù)整機(jī)有效工作行程mmX軸大于等于2500Y1軸（雕銑）大于等于2000Y2軸（3D打?。┐笥诘扔?000Z1軸（雕銑）800（主軸鼻端距工作臺面距離150～950）Z2軸（3D打?。?00（打印噴嘴距工作臺面距離0～800）功率kW25電源電壓Vc380電源頻率Hz50氣壓MPa0.6～0.73D打印打印材料ABSPC等塑料顆粒材料打印速度kg/h4～8.5打印層高mm4打印壁厚mm8～20打印溫度℃210～275打印精度mm±2噴嘴口直徑mm8～14表1（續(xù)）項目參數(shù)雕銑最大空行程速度m/minX軸35Y1軸35Z1軸8加工速度m/minX軸15Y1軸15Z1軸5主軸功率kW7.5主軸最高轉(zhuǎn)速r/min12000主軸冷卻形式水冷主軸刀柄形式BT40最大夾持直徑mm32注：根據(jù)用戶需要，如有特殊訂貨時，機(jī)器的基本參數(shù)可作適當(dāng)調(diào)整并以合同或協(xié)議為準(zhǔn)。要求一般要求機(jī)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。機(jī)器在以下環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：a) 電源電壓：（220±22）Va.c/(380±38Va.c；b) 電源頻率：（50±2）Hz/（60±2）Hz；氣源壓力：0.6MPa～0.7MPa；工作環(huán)境溫度：0℃～45℃；相對濕度：≤80%。出口的機(jī)器應(yīng)符合用戶所在國的供電電源的電壓和頻率。制造機(jī)器所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，材料的牌號和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀機(jī)器的外露金屬加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。非金屬表面應(yīng)清潔、無油污。機(jī)器上的電鍍、發(fā)藍(lán)等零件的保護(hù)層應(yīng)完整、均勻，不應(yīng)有褪色、斑點、龜裂、脫落和銹蝕等缺陷。各種管路、線路的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，不應(yīng)與其它零件發(fā)生摩擦或碰撞。GB/T13306機(jī)器的防護(hù)罩、防護(hù)門、電氣柜、電氣箱等的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯翹曲和凹陷。零件加工和裝配用于機(jī)器上的焊接件不應(yīng)有焊瘤、夾渣、金屬飛濺、引弧痕跡、錘痕等現(xiàn)象，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。所有焊縫熔渣應(yīng)清理干凈。床身、立柱、工作臺、橫梁、滑板（枕）、主軸箱體為重要焊接件，焊后應(yīng)進(jìn)行時效處理。機(jī)械加工零件上的銳邊和尖角，在工作圖中未注明要求的，均應(yīng)倒鈍。裝配到機(jī)器上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。不允許裝入圖樣未規(guī)定的墊片、隔套等零件。導(dǎo)軌、齒條、主軸箱、滑板（枕）、滑座等與其相配合的重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后0.04mm20%，可插入部分累計10%。拖鏈應(yīng)固定端正，拖鏈中軟管和電纜排列整齊，無纏繞、交叉現(xiàn)象。運動部件移動時拖鏈不應(yīng)有明顯偏移和變形。各行程開關(guān)安裝牢固、位置正確、感應(yīng)距離恰當(dāng)。安全防護(hù)GB12557應(yīng)對外露的影響人身安全的運動部件采取防護(hù)措施或設(shè)置安全標(biāo)識（如運動部件危險位置安全標(biāo)記、危險警告標(biāo)志、安全色、警示燈等）GB2893GB2894機(jī)器各運動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)可靠聯(lián)鎖及限位，操作錯誤時，不應(yīng)產(chǎn)生動作響應(yīng)。噪聲機(jī)器不應(yīng)有異常振動、不規(guī)則的沖擊聲和周期性的尖叫聲。在空運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級不應(yīng)大于85dB(A)。電氣系統(tǒng)機(jī)器電氣系統(tǒng)的各種標(biāo)記、安全性能、配線技術(shù)和三項試驗（保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性檢驗、絕緣電阻試驗和耐壓試驗）GB5226.1電氣柜內(nèi)的電氣線路均應(yīng)置入線槽，接線應(yīng)準(zhǔn)確，并做好標(biāo)記。各行程開關(guān)、限位開關(guān)及電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確。電線電纜的絕緣外皮應(yīng)完好無損，不得有導(dǎo)體裸露現(xiàn)象。操作系統(tǒng)顯示屏或顯示器圖形、文字、數(shù)碼顯示應(yīng)清晰，完整可靠。防護(hù)等級電器柜的防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208中的IP54的規(guī)定。氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)GB/T7932冷卻系統(tǒng)不得有滲、漏液現(xiàn)象。機(jī)器的各潤滑點應(yīng)便于潤滑。系統(tǒng)管路的排列應(yīng)便于使用、調(diào)整和維修。3D210～275℃內(nèi)應(yīng)能正確打印，打印的三維模型應(yīng)符合規(guī)定形狀和尺寸要求。應(yīng)能進(jìn)行最大幅面，全深度的打印。STL操作系統(tǒng)應(yīng)能支持中、英文語言顯示，應(yīng)能準(zhǔn)確設(shè)置和修改打印工藝參數(shù)。按指令操作時，指令與動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，能完成打印所需的各種運動控制和調(diào)整。打印耗材從儲料倉到打印裝置應(yīng)設(shè)置自動供料系統(tǒng)，應(yīng)具有自動放料和停止的功能。打印裝置應(yīng)具有耗材加熱溫度實時顯示、實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)功能。打印裝置應(yīng)設(shè)置拍打機(jī)構(gòu)，具有將噴嘴噴出的打印材料拍打壓實的功能。打印裝置的輸料管路應(yīng)密封良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。空運轉(zhuǎn)試驗要求機(jī)器的各工作機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)正確、平穩(wěn)、靈活、可靠，動作協(xié)調(diào)。各調(diào)整、夾緊、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、功能可靠。限位裝置工作可靠。機(jī)器的軸線聯(lián)動、定位等功能應(yīng)可靠，動作靈活、準(zhǔn)確。機(jī)器雕銑主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和進(jìn)給速度調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。冷卻、氣動系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。元件動作應(yīng)靈活可靠，連接件不應(yīng)有松動、異響。各緊固件聯(lián)結(jié)處不應(yīng)松動。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，操作系統(tǒng)靈活可靠。機(jī)器應(yīng)按預(yù)定程序正確工作，運行準(zhǔn)確可靠。不得有動作失控或工序紊亂等現(xiàn)象。4070℃。負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗要求5.10.1～5.10.9機(jī)器的編程方法和數(shù)據(jù)輸入應(yīng)能滿足參數(shù)的規(guī)定。打印和加工出的工件應(yīng)符合圖紙要求。隨機(jī)技術(shù)文件和附件機(jī)器的隨機(jī)附件、工具和備件應(yīng)齊全。易損件應(yīng)便于更換。隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括：產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品合格證明；裝箱單。GB/T9969精度2。3。6.12.3試驗方法一般要求試驗應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：a）電源電壓：（220±22）Va.c/(380±38)Va.c；b)電源頻率：（50±2）Hz/（60±2）Hz；c)環(huán)境溫度：0℃～45℃；相對濕度：≤80%；氣源壓力：0.6MPa～0.7MPa。對機(jī)器所用材料材質(zhì)、外購件和外協(xié)件，通過檢查供應(yīng)商提供的材質(zhì)檢驗報告及質(zhì)量合格證明文件的方式檢驗，必要時進(jìn)行復(fù)檢。外觀質(zhì)量檢驗機(jī)器的外觀和標(biāo)牌采用感官檢驗法用手感和目測方式進(jìn)行。零件加工和裝配質(zhì)量檢驗加工和裝配質(zhì)量采用感官檢驗法并按照5.3.6的規(guī)定檢驗重要固定結(jié)合面。焊接件的時效處理通過查驗工藝卡片的方式檢驗，必要時進(jìn)行探傷檢驗。安全防護(hù)檢驗安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)裝置用目測的方式檢驗。各機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖和限位通過運轉(zhuǎn)試驗檢驗。噪聲噪聲測量按JB/T9953-1999規(guī)定的方法進(jìn)行。電氣系統(tǒng)的檢驗電氣系統(tǒng)的三項試驗按GB5226.1、GB/T24342和GB/T24343的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其余通過感官檢驗方式檢驗。防護(hù)等級的檢驗電氣柜的防護(hù)等級按GB4208中IP54規(guī)定的方法檢驗。氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)的檢驗3D3D打印采用感官檢驗法和通過運轉(zhuǎn)試驗進(jìn)行檢驗。運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗3D101h。在空運轉(zhuǎn)試驗期間，如出現(xiàn)故障應(yīng)在排除后重新進(jìn)行試驗?？者\轉(zhuǎn)試驗前應(yīng)檢查控制柜所有內(nèi)部和外部接線是否正確，各開關(guān)是否安裝到位。空運轉(zhuǎn)試驗前應(yīng)給各潤滑點加足潤滑脂、油。空運轉(zhuǎn)試驗期間觀察和檢查各運動機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況和工作狀態(tài)。對雕銑主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行變速操作試驗。按數(shù)控程序三軸聯(lián)動，分別對各直線和曲線運動部分進(jìn)行試驗。檢驗氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)密封狀況。檢驗緊固件及管路聯(lián)接處的緊固和聯(lián)接狀況。檢查銑削刀具裝夾情況。連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，立即用測溫儀測量軸承和導(dǎo)軌工作面的溫度。負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗5隨機(jī)技術(shù)文件和附件的檢驗通過查驗和清點的方式進(jìn)行檢驗。精度檢驗幾何精度0.10/1000mm。2表2 幾何精度檢驗 單位為毫米序號檢驗項目公差檢驗工具G1工作臺面的平面度0.10/1000用(水平儀＋橋板)檢驗G2(雕銑橫梁/3D打印橫梁)移動（X軸線）的直線度在水平面內(nèi)在任意1000測量長度上0．06用（鋼絲＋顯微鏡）檢驗在垂直平面內(nèi)（示器）檢驗G3(雕銑主軸箱/3D打印擠料裝置)移動（Y1/Y2軸線）的直線度在水平面內(nèi)在任意1000測量長度上0．06用（鋼絲＋顯微鏡）檢驗在垂直平面內(nèi)（平尺＋可調(diào)量塊＋指示器）檢驗G4工作臺面對(雕銑橫梁/3D打印橫梁)移動（X軸線）的平行度在任意1000測量長度上0．12用（等高量塊＋指示器）（示器）檢驗G5工作臺面對(雕銑主軸箱/3D打印擠料裝置)移動（Y1/Y2軸線）的平行度在任意1000測量長度上0．12用（等高量塊＋指示器（平尺＋等高量塊＋指示器）檢驗G6(雕銑主軸箱/3D（Y1/Y2對(雕銑橫梁/3D（X）的垂直度在任意1000測量長度上0．10用（角尺＋指示器）檢驗G7雕銑主軸的徑向跳動靠近主軸端部0.02用（檢驗棒＋指示器）檢驗距主軸端部100處0.04G8雕銑主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度在XZ1垂直平面內(nèi)0.06/300用(平尺＋指示器＋專用支架)檢驗在Y1Z1垂直平面內(nèi)0.06/300G9雕銑主軸垂向移動（Z1軸線）對工作臺面的垂直度在XZ1垂直平面內(nèi)0.06/300用(角尺＋平尺或平板＋指示器)檢驗在Y1Z1垂直平面內(nèi)0.06/300數(shù)控軸線的定位公差和重復(fù)定位公差數(shù)控軸線的定位公差和重復(fù)定位公差按表3的要求檢驗。表3 數(shù)控軸線的定位公差和重復(fù)定位公差檢驗 單位為毫米序號檢驗項目公差檢驗工具P1(雕銑橫梁/3D打印橫梁)移動（X軸線）的定位公差±0.10/1000用指示器檢驗P2(雕銑橫梁/3D打印橫梁)移動（X軸線）的重復(fù)定位公差±0.08/1000用指示器檢驗P3(雕銑主軸箱/3D打印擠料裝置)移動（Y1/Y2軸線）的定位公差±0.10/1000用指示器檢驗表3(續(xù))序號檢驗項目公差檢驗工具P4(雕銑主軸箱/3D打印擠料裝置)移動（Y1/Y2軸線）的重復(fù)定位公差±0.08/1000用指示器檢驗P5銑削頭移動（Z1軸線）的定位公差±0.06/300用指示器檢驗P6銑削頭移動（Z1軸線）的重復(fù)定位公差±0.05/300用指示器檢驗工作精度100mm×100mm×100mm（6.10.2.251面光滑不粗糙；或者對標(biāo)準(zhǔn)試件銑削加工后，檢驗尺寸應(yīng)符合圖紙要求、表面光滑不粗糙。檢驗規(guī)則檢驗分類機(jī)器的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。出廠檢驗每臺機(jī)器須經(jīng)本企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書方可出廠。4。表4 檢驗項目檢驗項目要求內(nèi)容的章條號試驗方法章條號出廠檢驗型式檢驗參數(shù)4.2—△一般要求5.16.1△△外觀5.26.2△△零件加工和裝配5.36.3△△安全防護(hù)5.46.4△△噪聲5.56.5—△電氣系統(tǒng)5.66.6△△防護(hù)等級5.76.7—△氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)5.86.8△△3D打印5.96.9—△空運轉(zhuǎn)試驗5.106.10.1△△負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗5.116.10.2△△隨機(jī)技術(shù)文件和附件5.126.11△△精度5.136.12△△注：△為檢驗項目；—為非檢驗項目。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品改型試制；正式投產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化；停產(chǎn)二年以上，恢復(fù)正常生產(chǎn)；正常生產(chǎn)時，每三年進(jìn)行一次；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求。型式檢驗樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺（基數(shù)不應(yīng)少于三臺，只有一臺時按該臺檢驗）。4。標(biāo)志、包裝、運輸和貯存標(biāo)志機(jī)器產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位注明產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱；