一、工程概況： 3二、施工準(zhǔn)備 31、材料準(zhǔn)備 32、機(jī)械設(shè)備 43、人員配備 44、技術(shù)準(zhǔn)備 4三、模板的設(shè)計(jì) 51、設(shè)計(jì)依據(jù) 52、模板的設(shè)計(jì)選型 5（一）、基礎(chǔ)模板 5（二）、墻柱模板 5（三）、梁、柱、板模板 53、模板計(jì)算 6（一）、柱模板驗(yàn)算 6（二）、梁模板驗(yàn)算 7四、模板的施工 101、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 102、模板施工程序 113、模板支設(shè) 12五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 13六、模板的拆除 151、拆模條件 152、拆模注意事項(xiàng) 16七、安全文明注意事項(xiàng) 16

一、工程概況：青海湖農(nóng)場(chǎng)城南新區(qū)住宅小區(qū)1#?2#?3#樓為新建工程，總建筑面積約9867.43平方米，建筑為地上六層，地下設(shè)2.20m高架空層，房屋建筑總高度18.60米。室內(nèi)地坪±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高需現(xiàn)場(chǎng)另定，室外標(biāo)高為－1.05米。根據(jù)本工程地質(zhì)報(bào)告，建筑物所在處場(chǎng)地土層具Ⅱ級(jí)自重濕陷性?；A(chǔ)底標(biāo)高為－3.30m?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土條形磚基礎(chǔ)，下為2m厚2:8灰土整片墊層。結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。磚砌體采用Mu10機(jī)磚；±0.00M以下用M10水泥砂漿；±0.00M-8.40M用M7.5混合砂漿；8.40M以上均用M5混合砂漿?；炷辆鶠镃20，鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級(jí)。在模板工程施工中計(jì)劃必要的周轉(zhuǎn)材料及合理的施工方案、配備高素質(zhì)的木工隊(duì)伍、控制施工中的周轉(zhuǎn)材料是很重要的環(huán)節(jié)。為確保施工質(zhì)量及安全，結(jié)合工程實(shí)際情況，特制定以下木模板施工方案。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備序號(hào)材料單位數(shù)量備注1Φ48×3.5鋼管T45T2扣件只18000包括各類扣件3膠合板m212厚竹膠板4木料m3140m3包括各類方料5對(duì)拉螺栓根1600各類長(zhǎng)短螺桿6山形卡只20007螺帽只30008鐵釘T1.102、機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)機(jī)械數(shù)量單位1木工下料機(jī)Y100L2-41臺(tái)2木工壓刨機(jī)MB103A2臺(tái)3電動(dòng)套絲機(jī)QT4-B1臺(tái)4臺(tái)鉆ZX201臺(tái)5沖擊鉆ZH-191臺(tái)6電錘Q264臺(tái)7電焊機(jī)BX-250A1臺(tái)3、人員配備序號(hào)工程分部名稱人數(shù)備注1基礎(chǔ)（包括地下室）20基礎(chǔ)階段工作面大，多安排工作人員3主體工程50分三個(gè)施工段，相對(duì)人數(shù)較多4、技術(shù)準(zhǔn)備①、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部署的進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。②、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書。③、認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作，復(fù)查材料質(zhì)量證明書，為材料進(jìn)場(chǎng)作好準(zhǔn)備工作。④、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、完整。三、模板的設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)依據(jù)①、業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。②、按質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角順直。③、盡可能采用定型模板，減少拼縫。④、模板設(shè)計(jì)中有的支撐采用活撐前沿鋼管架。2、模板的設(shè)計(jì)選型（一）、基礎(chǔ)模板底板側(cè)模采用18mm厚膠合板，背楞采用雙鋼管，水平間距70cm，豎向間距50cm，外撐鋼管。基礎(chǔ)梁側(cè)模也采用18mm厚膠合板，背楞采用雙鋼管，水平間距35cm，豎向間距50cm，兩側(cè)用鋼管對(duì)拉固定。（二）、墻柱模板柱模板選用18mm膠合板，豎楞為5mm×10mm方木，橫楞為Φ48×3.50鋼管，間距500mm。墻模板選用18mm膠合板，豎、橫楞均為Φ48×3.50雙鋼管，間距橫向400mm，豎向600mm?（三）、梁、柱、板模板梁模板采用18mm厚膠合板，板模采用12mm竹膠板，梁底、平板墊木采用50mm×100mm方木，梁板模板支撐體系采用Φ48×3.50鋼管。3、模板計(jì)算（一）、柱模板驗(yàn)算本工種柱子240×240較具代表性，下面就按柱截面240×240，高度4m來驗(yàn)算柱子支承體系。18mm厚膠合板其抗彎強(qiáng)度fm為20N/mm2，彈性模量6500N/mm2，砼自重24KN/m3，坍落度120-150，采用泵送澆筑速度5m/h，砼溫度①、荷載計(jì)算a、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22rcβ1β2t0v1/2=0.22×24×1.2×1.15×4×61/2=71.39KN/m2F2=rcH=24×5=120KN/m2砼側(cè)壓力х設(shè)計(jì)值取兩者中之小值F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=71.39×1.2×0.9=77.1KN/m2b、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2(管送砼)荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.9=2.52KN/m2c、荷載組合F’=77.1+2.52=79.62KN/m2d、強(qiáng)度驗(yàn)算q=F’.L1×0.85=79.62×103×500×0.85=33.83N/mm(N/An)+(Mχ/rχwnχ)≤fN=a/2.q=500/2×33.83=8457.5NMχ=1/8qL2=1/8×33.83×[(650+18×2+100×2)/2]2=738864.1N.MM查施工手冊(cè)表17-19An為489mm2wnχ為5.08×103mm2則(N/An)+(Mχ/rχwnχ)=8457.5/489+738864.1/5080=17.3+145.45=162.75N/mm2<205N/mm2(可以)為②、撓度驗(yàn)算W=5qL24/384EIq’=(79.62×103/106-2×1.4×103/106)×650×0.85=15.67N/mmW=1.30×15.67）×4184/100×2.05×105×12.19×104=16.84×1011/24.99×1011=0.674<[W]=418/250=0.618（二）、梁模板驗(yàn)算以5.65m層結(jié)構(gòu)截面尺寸300×750mm，長(zhǎng)7800mm的矩形梁、梁離地4950mm，梁模采用18mm厚膠合板，模板底枋楞采用50×100方木，間距200，側(cè)模立檔間距400，支撐φ48×3.5鋼管，每跨間距500，立桿中間設(shè)水平支撐。①底模驗(yàn)算a、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算底模自重4×0.3×0.018×1.2=0.026KN/m砼自重24×0.3×0.6×1.2=5.18KN/m鋼筋荷重1.5×0.3×0.6×1.2=0.324KN/m振搗砼荷載2×0.3×1.2=0.72KN/m合計(jì)q=3.25KN/m乘以折減系數(shù)q=q1×0.9=3.25×0.9=2.925KN/mb、抗彎承載力驗(yàn)算底模下的楞木間距為200mm，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，考慮木材長(zhǎng)度有限，故按五等跨計(jì)算。按最不利荷載布置，查施工手冊(cè)“施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：彎矩系數(shù)Km=-0.105；剪力系數(shù)Kv=0.606；撓度系數(shù)KW=0.644則M=KMql2=-0.105×2.925×0.22=-0.017KN.mδ=M/N=0.017×106/(bh2/6)=6×0.017×106/300×182=1.05<16N/mm2(可以)c、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=Kv.ql=0.606×2.925×0.2=0.355KN剪應(yīng)力τ=3V/2bh=3×0.355×103/2×300×18=0.1<fv=1.2N/mm2d、撓度驗(yàn)算荷載不包括振搗砼荷載則q1=2.53q=q1×0.9=2.27KN/mm2W=KWqL4/100EI=0.644×2.27×2004/100×6500×0.9×1/12×300×183=0.03mm<[W]=500/300=1.67mm(可以)②側(cè)板驗(yàn)算a、荷載計(jì)算1)側(cè)壓力F1=0.22rcβ1β2t0v1/2=0.22×24×4×1.15×1.2×51/2=71.1KN/m2F2=rcH=24×0.75=18KN/m2取小值F2=18KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)F=18×1.2=21.6KN/m22)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)4×1.4=5.6KN/m2以上兩項(xiàng)合計(jì)21.6+5.6=27.2KN/m2根據(jù)立檔間距400mm的條件，則線荷載為27.2×0.4=10.88KN/m乘以折減系數(shù)10.88×0.9=9.79KN/mb、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=KMql2=0.105×9.79×400=164.5×103KN.mδ=M/N=164.5×103×6/400×182=7.61<16N/mm2(可以)C、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.606×9.79×400=2.37KN剪應(yīng)力τ=3V/2bh=3×2.37×103/2×400×18=0.49<fv=1.2N/mm2d、撓度計(jì)算側(cè)壓力板21.6KN/mm2化為線荷載21.6×0.4=8.64KN/M乘以折減系數(shù)8.64×0.9=7.776KN/MW=0.644×7.776×4004/(100×6500×1/12×400×183)=1.01mm<400/300=1.33mm(可以)②梁底模楞木驗(yàn)算a、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=1/8Pl2(2-b/l)=1/8×6.03×0.2×(2-300/200)=0.075KN.mδ=M/N=0.075×106/9000=8.33<13N/mm2(可以)b、撓度驗(yàn)算W=5ql4/384EI=5×2.925×4004/(384×9000×1/12×400×503)=0.325<[W]=400/250=1.6mm④鋼管大楞驗(yàn)算a、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=1/10Pl2=1/10×30.13×0.52=0.753KN.mδ=M/N=0.753×106/5.08×103=148.28<fm=205N/mm2(可以)b、撓度驗(yàn)算W=q’l4/150EI=30.13×5004/150×2.06×105×12.19×104=1.88×1012/3.77×1012=0.5mm<[W]=500/250=2mm⑤扣件驗(yàn)算每個(gè)扣件所承受荷載N=30.13×7.8/16×4=3.67KN<[N]=6KN立桿驗(yàn)算δ=N/A=3.67×103/489=7.5<fm=205N/mm2(可以)根據(jù)以上驗(yàn)算，梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)是可行的。四、模板的施工1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作①、模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。②、梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點(diǎn)，然后根據(jù)此軸線點(diǎn)再進(jìn)行其它測(cè)量定位工作。③、作好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到安裝位置。④、進(jìn)行找平工作。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1:3水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。⑤、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度鋼筋頭，點(diǎn)焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。⑥、按施工需要用的模板及配件，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。⑦、檢查合格后的模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm?⑧、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。⑨、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脫模劑。2、模板施工程序①、柱模板施工程序：基層清理—放模板支設(shè)要求的50線—柱模板吊裝就位—安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐—核正模板的位置、垂直度、平整度—安裝其它柱箍—細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自檢—報(bào)質(zhì)安科驗(yàn)收—報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收—澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)—模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。②、梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核—搭設(shè)梁模支架—安裝梁底楞—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模—安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓—復(fù)核梁模尺寸、位置—梁模板自檢—報(bào)質(zhì)安科驗(yàn)收—報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收—澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)—模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。3、模板支設(shè)①、柱子部分1）、清理場(chǎng)地，模板承墊底部沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2）、在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。3）、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。4）、在上口拉通線驗(yàn)收。5）、當(dāng)下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。②、梁、板部分1）、在柱子未拆的模板上梁的軸線及水平線（梁底部標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。2）、安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設(shè)15cm×15cm墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用雙排，間距600~100cm，支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加模板或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3）、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。4）、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。5）、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。6）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。7）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。8）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。9）、對(duì)于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。③、樓板模板1）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。2）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。4）、對(duì)于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時(shí)調(diào)整，加固支撐。3、所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確保混經(jīng)不漏漿。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線52標(biāo)高+2,-53截面尺寸+2,-54相鄰兩板表面高低差25表面平整度56每層垂直度35、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)測(cè)量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。11、預(yù)埋件允許差表（mm）：項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,013、當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000?14、冬期施工時(shí)模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。15、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，對(duì)銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。16、拆模時(shí)，以技術(shù)科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。六、模板的拆除1、拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過制作同條件試塊作試驗(yàn)來確定）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（%）板≤250>2,≤875>8100梁、拱≤875>8100懸壁構(gòu)件≤275>21002、拆模注意事項(xiàng)①、模板拆除的一般要點(diǎn)1）、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請(qǐng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。3）、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是：同一班組進(jìn)行作業(yè)，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。②、模板拆除工藝1）、工藝流程填寫拆模申請(qǐng)單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側(cè)模板—分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）、拆模施工要點(diǎn)（1）、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（2）、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時(shí)，人工傳遞托放于地上。七、安全文明注意事項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員必須接受三級(jí)教育、經(jīng)考試合格辦理資格證，方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場(chǎng)周一安全活動(dòng)和施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一組織的安全教育活動(dòng)。3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長(zhǎng)班組前講話要求。5、交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不