文件編號(hào)：GD/FS-1261（（解決方案范本系列）打樁主要施工方法及技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________打樁主要施工方法及技術(shù)措施詳細(xì)版提示語(yǔ)：本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問(wèn)題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問(wèn)題的具體措施，過(guò)程包含確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。1打樁

熱軋工程1標(biāo)段的廠房柱基礎(chǔ)、主要設(shè)備基礎(chǔ)、磨輥間地坪、軋機(jī)排霧系統(tǒng)及層流冷卻水處理系統(tǒng)均選用樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)樁規(guī)格PHC400、PHC500、PHC600。樁長(zhǎng)63米到76米。送樁最深達(dá)14.3米。

1.1打樁施工分區(qū)和施工安排

熱軋廠1標(biāo)樁基施工分為四個(gè)施工區(qū)，一區(qū)包括主軋線、主電室、軋線電氣室和卷取電氣室；二區(qū)為磨輥間；三區(qū)為加熱爐；四區(qū)為層流冷卻水處理、空壓站、粗軋排霧系統(tǒng)和精軋排霧系統(tǒng)等；分區(qū)情況詳見(jiàn)《打樁施工分區(qū)圖》。

根據(jù)工期要求，20xx年6月26日開(kāi)工前先進(jìn)2臺(tái)機(jī)組確保開(kāi)工，在7月1日后根據(jù)實(shí)際情況合理安排各個(gè)機(jī)組陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，高峰時(shí)投入7臺(tái)機(jī)組，以確保符合打樁總體工期的要求。

打樁施工20xx年6月26日起陸續(xù)投入5臺(tái)打樁機(jī)施打一區(qū)，其中四臺(tái)機(jī)組自主軋線和主電室33軸線分別向東、西方向施工，另外一臺(tái)施工軋線電氣室。為了保證軋線與磨輥間之間的混凝土攪拌樁擋土墻達(dá)到20xx年11月1日土方開(kāi)挖條件，在圖紙晚到一個(gè)月的情況下，要搶打磨輥間的樁。

一區(qū)21～24線間的樁基施工時(shí)，五冶精整區(qū)靠21線附近的樁基已施打完畢，為便于排土，21～24線間的樁基施工使用兩臺(tái)樁機(jī)從軋機(jī)中心線分別向南、北方向施打。

二區(qū)磨輥間自20xx年9月1日開(kāi)始投入四臺(tái)樁機(jī)從33軸線分別向東、西方向施打。為了保證軋線與磨輥間之間的混凝土攪拌樁擋土墻20xx年9月15日開(kāi)工，30～37線間的樁基在20xx年9月15日施工完，二區(qū)其余樁基在20xx年9月30日全部施工完。

三區(qū)加熱爐待一區(qū)、二區(qū)施工完畢后開(kāi)始施工，投入兩臺(tái)樁機(jī)自20xx年9月15日開(kāi)始由加熱爐H-E跨中間向南、北方向施工，20xx年10月15日前施工打完41－43線，為沖渣溝施工創(chuàng)造條件，其余11月15日前施工完畢。

四區(qū)也待一區(qū)、二區(qū)施工完畢后自20xx年9月21日開(kāi)始施工，投入兩臺(tái)樁機(jī)。一臺(tái)施工層流冷卻循環(huán)系統(tǒng)和旋流池、龍門(mén)吊基礎(chǔ)，20xx年11月10日施工完畢；另一臺(tái)施工空壓站及粗軋除塵等系統(tǒng)，20xx年11月20日施工完畢。各區(qū)的打樁順序詳見(jiàn)《打樁－1、2圖》。

1.2打樁施工方法

1.2.1施工工藝流程

場(chǎng)地處理?控制點(diǎn)交接?樣樁施放?樣樁復(fù)核?工程樁施打?樁機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)或退場(chǎng)?樁位移標(biāo)高實(shí)測(cè)?資料整理（詳見(jiàn)PHC樁施工工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖）。

1.2.2樁錘和送樁桿的選用

1、選用D80錘施打PHC600AB型樁、PHC600B型樁和PHC500AB型樁。

2、選用D62錘施打PHC400AB型樁。

3、送樁時(shí)制作專用送樁管，（詳見(jiàn)送樁管示意圖），施工時(shí)配備1臺(tái)50t履帶吊和1臺(tái)45kW振動(dòng)錘，在拔送樁管困難時(shí)配合拔送樁管。

1.2.3打樁施工場(chǎng)地處理

施工前清除干凈施工場(chǎng)地內(nèi)地上、地下障礙物。并設(shè)臨時(shí)便道，臨時(shí)便道寬6m，上鋪300mm厚碎石。用推土機(jī)推平、壓實(shí)，局部軟弱路段采取鋪設(shè)路基箱或鋼板。

施工場(chǎng)地鋪設(shè)：將場(chǎng)地推平、壓實(shí)，場(chǎng)地表面應(yīng)保證平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地不滿足施工要求時(shí)，采取鋪路基箱或d=30mm厚鋼板，確保地耐力。場(chǎng)地局部地基比較松軟部位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況推平壓實(shí)后上鋪碎石，并采取多墊路基箱或鋼板，以提高該部分的地耐力，確保樁機(jī)的穩(wěn)定和樁的成樁質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)樁材堆放不超過(guò)三層。

PHC樁施工工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖

1.2.4測(cè)放樁位

根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙施放樁位，并在施放的定位樁上涂上標(biāo)記（紅色）。樁位一般用50×50×500mm小木樁并在頂端釘上小圓釘表示樁中心，小木樁露出地面不超過(guò)50mm。以小圓釘為中心套樣樁箍，然后在樣樁箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標(biāo)記。一個(gè)區(qū)域有不同樁種或同一樁種有不同標(biāo)高時(shí)，測(cè)放樁位時(shí)應(yīng)用不同的顏色油漆涂于小木樁頂部以示區(qū)別。

測(cè)放樁位后，應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志繩欄等，不允許人員及車(chē)輛隨意進(jìn)入。

1.2.5復(fù)查樁位

樁位施放由測(cè)量組測(cè)放，在施工前，必須經(jīng)過(guò)自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)測(cè)、監(jiān)理公司復(fù)查后方可進(jìn)行打樁施工。

1.2.6樁機(jī)就位

在樁機(jī)就位前，首先將樁機(jī)導(dǎo)軌調(diào)正、使之垂直，然后根據(jù)施工前測(cè)放的樁位用定位板或用石灰把和樁同形的圓周劃出，移動(dòng)樁機(jī)至樁位，將樁錘中心對(duì)準(zhǔn)這個(gè)圓周，少量位置的調(diào)整可以旋轉(zhuǎn)樁機(jī)或調(diào)整導(dǎo)桿滑動(dòng)塊，使樁機(jī)準(zhǔn)確就位。然后將樁材起吊，吊點(diǎn)位置距樁端2m。把樁底端對(duì)準(zhǔn)樁位中心插正，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成900角的地方配合樁機(jī)對(duì)樁進(jìn)行調(diào)正使樁錘、樁帽及樁身成一垂線。第一節(jié)樁的垂直度控制在3‰以內(nèi)。另外在距樁1～1.5ｍ范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)定位小樁，樁就位后及打入過(guò)程中均用小樁對(duì)平面位置進(jìn)行復(fù)核、測(cè)控。1.2.7錘擊沉樁

樁準(zhǔn)確就位后，先空打（使錘處于不燃燒燃料的狀態(tài)），使樁在樁錘的壓力下保持垂直靜壓入，待樁的角度、垂直度得到正確調(diào)整、穩(wěn)定后，再起用樁錘進(jìn)行連續(xù)錘擊沉樁。

1.2.8接樁

為了方便接樁焊接操作，一般前節(jié)樁的打剩高度以50～80cm為宜。

焊接接樁時(shí)，焊工必須對(duì)接樁焊接部位清除干凈，對(duì)焊接電流、電壓、焊接速度等按照焊接的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保焊接質(zhì)量。

1.2.9監(jiān)測(cè)垂直度

采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀互成90度夾角進(jìn)行就位觀測(cè)，并在施打過(guò)程中跟蹤觀測(cè)，始終使樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上。

1.2.10送樁

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行送樁，送樁前復(fù)查水準(zhǔn)控制點(diǎn)，由專人仔細(xì)計(jì)算送樁深度并經(jīng)2人以上相互核算。

送樁桿上要有明顯的標(biāo)高標(biāo)志，每班施工后，另一班施工要重新設(shè)定送樁桿標(biāo)高標(biāo)志，并將原標(biāo)志涂抹掉。

應(yīng)按不同的樁種、不同標(biāo)高分批送樁并在施工圖上注明，貫入度大時(shí)，最后應(yīng)采取冷錘送樁，保證送樁標(biāo)高準(zhǔn)確。

1.2.11停打

打樁施工的停打，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即以樁端進(jìn)入持力層的深度為主控制，同時(shí)控制由試打得出的最后貫入度和總錘擊數(shù)。

停錘標(biāo)準(zhǔn)是：

第一條：打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

第二條：當(dāng)沉樁困難時(shí)，要同時(shí)考慮；

1.盡可能打穿⑧3層，進(jìn)入⑨1－1層：

2.錘擊總數(shù)根據(jù)樁機(jī)的性能及錘跳高度控制2000擊－2500擊：

最后貫入度仍為2mm/擊：

打樁的最后十擊貫入度的測(cè)定方法：在送樁器上畫(huà)上最后100mm的入土深度刻劃并記錄其錘擊數(shù)來(lái)推算最后十擊的貫入度。如遇特殊情況貫入度過(guò)小，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員或監(jiān)理匯報(bào)，以確定該樁停打標(biāo)準(zhǔn)。

1.3技術(shù)保證措施：

打樁前應(yīng)進(jìn)行樁材檢查、驗(yàn)收，收取合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)證明報(bào)表，并做好記錄，不合格的要及時(shí)向業(yè)主或監(jiān)理匯報(bào)，不合格的樁經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，以防不合格樁材打入地下或造成超差現(xiàn)象。

樁位點(diǎn)核定驗(yàn)收按測(cè)量?jī)杉?jí)管理制度進(jìn)行，施放樁位點(diǎn)后，交業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查簽證后方可轉(zhuǎn)交機(jī)組施打，如有誤或超規(guī)范，待處理合格后方可施打。

樁就位前應(yīng)首先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)查，并成90度角釘好兩根控制樁，樁就位后觀測(cè)位移情況,確認(rèn)無(wú)誤，在允許偏差內(nèi)進(jìn)行施打，打樁時(shí)隨時(shí)觀測(cè)并記錄位移情況。

每套樁原則上應(yīng)一次打完，如遇特殊情況中途停錘，停錘時(shí)間應(yīng)根據(jù)試打樁的實(shí)際情況，樁入土30m不宜超過(guò)4小時(shí)，樁入土45m以上時(shí)不宜停錘。

接樁采用CO2氣體保護(hù)焊，接樁時(shí)要對(duì)樁頭進(jìn)行清理、除銹，風(fēng)天、雨天焊接要做好防雨、防風(fēng)措施。

樁帽、送樁器內(nèi)的緩沖木墊要平整，如發(fā)現(xiàn)不平整時(shí)要及時(shí)更換，以防樁偏打。為保護(hù)好樁頭、減少損壞，每根樁都要加紙墊，紙墊厚度根據(jù)施打情況隨時(shí)調(diào)整。

施打時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好原始記錄，字跡要工整、清晰、真實(shí)、齊全，為便于記錄，樁身以1m為單位做好長(zhǎng)度標(biāo)記。

在打完最后一節(jié)樁后，送樁前要對(duì)樁的平面位移進(jìn)行測(cè)量，以確定在送樁前樁的平面位移。

由于送樁較深，為保證送樁后樁位平面位置的準(zhǔn)確性，在打樁前、送樁前，要對(duì)樁的平面位置進(jìn)行復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再送樁；送樁時(shí)一定要保證樁、送樁桿、樁錘在同一軸線上，以確保送樁的質(zhì)量。

施工中如發(fā)現(xiàn)樁身裂紋、樁頭損壞、斷樁、漏漿嚴(yán)重露筋、彎曲過(guò)大等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)，對(duì)于有以上缺陷的樁材，如要施工必須有監(jiān)理的簽證。并應(yīng)記錄好施工用于的部位。

在打樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)打樁的貫入度出現(xiàn)異常情況時(shí)，需停錘查明原因并及時(shí)與業(yè)主及設(shè)計(jì)院聯(lián)系，待處理措施確定后方可繼續(xù)施打。

在施打過(guò)程中，第一節(jié)樁垂直度偏差較大時(shí)，要撥出重打，撥樁不成時(shí)要斜樁斜打。

1.4施工人員投入：

打樁班組：70人材料班組：5人

機(jī)械修理：5人管理人員：18人

共計(jì)：98人

1.5施工機(jī)械選擇

根據(jù)本工程地質(zhì)情況、樁型、打入深度以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)等，選用以下設(shè)備：

1.5.1樁機(jī)選型：

IPD－90履帶式打樁機(jī)7臺(tái)

1.5.2吊車(chē)選型