電廠化學(xué)水處理之水電解制氫的運(yùn)行一、制氫裝置開車前準(zhǔn)備：制氫機(jī)的清洗：水電解制氫機(jī)在投運(yùn)前，應(yīng)用原料水清洗。置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。開自動(dòng)球閥AV-01將原料水箱（3-01）注滿原料水，關(guān)自動(dòng)球閥AV-01（此過程可通過熱備狀態(tài)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)）。開BV-21、BV-24、BV-03、BV-04、BV-01、BV-02、SV-04、SV-05各閥，關(guān)閉BV-05、BV-06球閥，開配堿泵3-03直至氫、氧分離器（1-03、1-02）中液位達(dá)到要求，停配堿泵3-03，關(guān)閉法門BV-24、BV-03、BV-04，然后啟閥門SV-01、SV-02適當(dāng)打開，當(dāng)閥門有純水溢出時(shí)關(guān)閉閥門SV-01、SV-02，以排除系統(tǒng)管線中殘留氣體，打開閥門BV-05、BV-06。開啟堿液循環(huán)泵（1-19、1-20），使原料水在制氫機(jī)內(nèi)循環(huán)，沖洗制氫機(jī)一小時(shí)，停泵，打開閥BV-07、BV-08排污，排污后，關(guān)嚴(yán)閥BV-07、BV-08。重復(fù)上述操作3~4次，直至排液清潔為止。氣密檢驗(yàn)按1.1操作將原料水打入制氫機(jī)，至分離器液位計(jì)中部。關(guān)閉制氫機(jī)所有外連閥門，打開機(jī)內(nèi)所有閥，通過AV-02閥門向制氫機(jī)充氮，使壓力緩慢升至3.2MPa，關(guān)閥AV-02，用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察液路有無漏液，確認(rèn)不漏后，保壓十二小時(shí)，泄漏率以平均每小時(shí)小于0.5%為合格。啟動(dòng)氫、氧堿液循環(huán)泵（1-20、1-19），清洗一小時(shí)后，停泵、排污、泄壓。電解液的配制30℃時(shí)，10%NaOH、15%KOH溶液比重分別為1.1043、1.180。30℃時(shí)，26%NaOH、30%KOH溶液比重分別為1.28、1.281。置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)開閥BV-14，注原料水于堿液箱(3-02)內(nèi)，注原料水量按工藝要求，如堿液箱容積小，可分成2~3次注入，關(guān)閥BV-14。打開閥門BV-18、BV-19啟動(dòng)配堿泵，實(shí)行配堿循環(huán)。按工藝要求的堿量進(jìn)行配堿，緩慢加入KOH（化學(xué)純）待完全溶解后，加入堿液重量的2‰V2O5添加劑（按工藝要求添加），則電解液配好。對微氧儀、露點(diǎn)儀進(jìn)行調(diào)校。檢查各極框之間，正負(fù)極輸電銅排間有無短路或有無金屬導(dǎo)體，或有無電解液泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須排除。仔細(xì)檢查整流變壓器各個(gè)接點(diǎn)、可控硅整流柜各回路及正極輸電銅排對地的絕緣性，嚴(yán)防短路。用15%KOH溶液試車二十四小時(shí)（開停車操作同正常操作規(guī)程），然后將其排污。檢查制氫裝置的冷卻水閥門處于開啟狀態(tài)。二、裝置開車前準(zhǔn)備2.1控制柜通電，檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。2.2設(shè)定干燥器（1-15、1-16）上下部溫度，各為400~450℃和300~350℃。2.3系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q2.4.氣動(dòng)部分a.接通氣源后，分別檢查過濾減壓器的輸出是否為0.14Mpa，然后用肥皂水檢查氣動(dòng)管路及儀表接頭是否漏氣（每三個(gè)月定期檢查一次）。b.通過現(xiàn)場電磁閥的手動(dòng)操作方式進(jìn)行對氣動(dòng)球閥及氣動(dòng)管路的測試，按下此開關(guān)看相應(yīng)的氣動(dòng)球閥是否作出相應(yīng)的動(dòng)作。c.分別旋松差壓變送器正前方的螺釘，進(jìn)行排氣，氣相排干凈液，液相排氣，然后將螺釘旋緊。d.在同一信號值下，分別檢查氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，通過觸摸屏或上位機(jī)手動(dòng)方式進(jìn)行變化信號值（0-100%方向變化），相應(yīng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度（氫氧側(cè)調(diào)節(jié)閥的開度從小到大增大，水閥調(diào)節(jié)閥的開度從大到小減?。?。可適當(dāng)進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)節(jié)。無誤后切換到自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，看其調(diào)節(jié)的靈敏度，相應(yīng)的動(dòng)作。e.最后證實(shí)所有有關(guān)的設(shè)定值是否正確。以備開車。三、開車順序3.1接通配電柜總電源及控制柜上各儀表電源。3.2接通控制柜及框架的氣源。3.3按1.1.3步驟將配好的堿打入制氫系統(tǒng)。通過閥AV-02向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)閉閥AV-02。3.4將液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至“手動(dòng)”加水位置，開閥BV-15、BV-21、BV-22、BV-11。將液位記錄調(diào)節(jié)儀、槽壓記錄調(diào)節(jié)儀切換開關(guān)均置于“自動(dòng)”位置上，調(diào)好給定值，此時(shí)三只調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于自然狀態(tài)。將液位聯(lián)鎖開關(guān)放在“消除”位置。打開冷卻水閥BV-12。打開閥BV-01、BV-02、BV-05、BV-06，啟動(dòng)堿液循環(huán)泵（1-19）（1-20），調(diào)節(jié)閥開度，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到工藝要求。開閥BV-09、BV-10、BV-14，并通過自動(dòng)閥AV-07、AV-10控制氣體排出，以便產(chǎn)出的氣體排空。將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器反時(shí)針方向旋到“0”位，再將選擇開關(guān)放在穩(wěn)壓檔；送上系統(tǒng)電源，主回路指示燈亮；合主令開關(guān)，控制電源指示燈亮；按下運(yùn)行按鈕，運(yùn)行指示燈亮；緩慢地按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)輸出總電壓，保持工藝要求的總電壓，此時(shí)電解開始，分離器中液位上升，槽溫逐漸升高；總電流不斷升高，直至達(dá)到表1額定電流（總電流）；將自動(dòng)電位器反時(shí)針旋到“0”位，將選擇開關(guān)改在穩(wěn)流檔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)電位器使電流穩(wěn)定在工藝要求的額定電流（總電流）。當(dāng)槽溫升至50℃后，將槽壓給定調(diào)至工藝要求操作壓力，待槽壓開到額定值（操作壓力）后，將液位調(diào)節(jié)切換至“自動(dòng)”補(bǔ)水位置。將液位聯(lián)鎖開關(guān)旋到聯(lián)鎖位置。3.10隨著槽溫上升，適當(dāng)調(diào)整堿溫給定值（給定值約為75~80℃左右），使氧槽溫穩(wěn)定在90±2℃。3.11觀察槽壓、液位、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)參數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，可重新整定記錄調(diào)節(jié)儀的比例度、積分時(shí)間和微分時(shí)間。3.12開車后半小時(shí)可進(jìn)行氫氣、氧氣純度分析，打開閥AV-08、AV-09，壓力調(diào)節(jié)器或流量控制器，分別給氧分析儀、氫分析儀送氣，分析儀具體操作按該儀器說明書，如氣體質(zhì)量合格，可關(guān)閥AV-10向下一系統(tǒng)供氣，裝置投入正常運(yùn)行。3.13氫氣合格后，送到干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)吸咐干燥器（1-15）（1-16），一臺(tái)工作，另一臺(tái)進(jìn)行再生，互相切換，交替工作，連續(xù)供氣。其具體工作流程參見1.1.5中（3）項(xiàng)b四、正常操作及維護(hù)4.1當(dāng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作人員應(yīng)注意觀察裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并按規(guī)定的參數(shù)條件進(jìn)行操作。4.2注意報(bào)警，發(fā)現(xiàn)并處理異常現(xiàn)象。4.3如需調(diào)整整流柜直流輸出，操作不可過猛，且注意將電位器旋至“0”后，才能改變選擇開關(guān)運(yùn)行狀態(tài)。4.4過濾器的清洗：當(dāng)堿液循環(huán)量明顯下降時(shí)，需清洗氫氧堿液過濾器。（1-04）（1-05）4.4.1停車。4.4.2退堿。4.4.3拆開頂蓋，取出濾芯清洗。4.4.4清洗完畢，將濾芯和頂蓋裝好。4.4.5啟動(dòng)配堿泵將堿液打入制氫系統(tǒng)，然后充氮置換，啟動(dòng)氫氧堿液泵（1-19）（1-20），調(diào)節(jié)上述閥門開度至需要的堿液循環(huán)量，可按正常開車順序開車。4.5控制氫分離器（1-03）的液位在分離器液位計(jì)中部，注意自動(dòng)加水是否正常。4.6經(jīng)常注意堿液循環(huán)量，調(diào)節(jié)閥BV-01、BV-02、BV-05、BV-06開度，使堿液循環(huán)量控制在工藝要求的范圍內(nèi)。4.7分析儀表出出較大的誤差必須進(jìn)行調(diào)校。4.8為了使氣動(dòng)儀表長期、可靠、穩(wěn)定地工作，應(yīng)注意保持壓縮空氣的清潔和干燥。應(yīng)定期打開空氣過濾減壓器底部的放水閥，排放水和油。應(yīng)注意保持儀表氣源壓力為0.14±0.014MPa。應(yīng)定期檢查氣動(dòng)管路和接頭的氣密性。4.9差壓變送器負(fù)壓室內(nèi)的準(zhǔn)凝液應(yīng)定期排放，排放時(shí)，為避免變送器隨單向壓力的沖擊而損壞，應(yīng)首先關(guān)閉貯罐上方的截止閥，然后旋開貯液罐底部的螺釘排放準(zhǔn)凝液。排放后，應(yīng)將螺釘旋緊，然后將截止閥打開。4.10加熱功率出現(xiàn)故障時(shí)檢查加熱棒是否斷路，如果是加熱棒的問題及時(shí)更換。五、正常情況下停車5.1停車時(shí)首先停止原料水的補(bǔ)充，使液位調(diào)節(jié)切換至“手動(dòng)”，使分離器的液位處于下限位置。5.2使SV-01、SV-02截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.3將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器旋鈕反時(shí)針旋到零，切斷主回路電源和同步電源。5.4觀察水閥調(diào)節(jié)閥的開度是否最大，使水閥TV-1完全打開，開大BV-01、BV-02、BV-05、BV-06使堿液循環(huán)量到最大，加快降溫速度。5.5在降壓過程中，應(yīng)保持氫、氧分離器內(nèi)液位差壓相差不大于150mm。5.6當(dāng)槽壓降到0后，切斷氫氧堿液循環(huán)泵（1-19）（1-20），接著切斷配動(dòng)力柜的電源，關(guān)閉壓縮空氣，裝置停車完畢。六、非正常情況下停車6.1緊急停車時(shí)，立即切斷整流柜主回路電源，迅速用手動(dòng)方法使補(bǔ)水泵（701）停止工作。6.2手動(dòng)令氫、氧調(diào)節(jié)閥開度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，嚴(yán)防氫氧混合，壓力降為0時(shí)，關(guān)閉所有閥門。6.3切斷動(dòng)力柜電源，切斷氣源。6.4做完緊急停車記錄后，聽候有關(guān)部門的檢查和處理。6.5非正常停車后，裝置如需重新開車，應(yīng)對槽體、附屬設(shè)備及各配套件、各儀表進(jìn)行必要的檢查，確認(rèn)良好后方能開車。七、自控儀表的檢修1．每半年檢查一次儀表的零位。2．裝置運(yùn)行一年后，應(yīng)對儀表的精度做一次調(diào)校。3．對拆下的儀表進(jìn)行檢修時(shí)，必須注意，儀表中與介質(zhì)接觸的部位必須確認(rèn)無油脂后才能安裝。4．儀表的檢修和調(diào)校參照各自說明書。八、水電解制氫裝置安全注意事項(xiàng)1．如裝置停車時(shí)間較長，超過半年不啟動(dòng)，應(yīng)將電解槽內(nèi)堿液排出，并使水電解制氫機(jī)充滿原料水。2．鑒于電解槽系帶電操作，在槽體前操作地面上應(yīng)放置一塊絕緣橡膠板。3．鑒于電解槽產(chǎn)生氫氣與氧氣，并帶有壓力運(yùn)行，因此要求操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4．電解間內(nèi)安裝防爆照明燈，室內(nèi)要有良好的通風(fēng)，并安裝氫氣測爆儀。5．凡是和氫氣、氧氣接通的管道、閥門等都需要經(jīng)過脫脂處理，以除油污。6．在裝置運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何修理工作，若必須修理需停車。迫不得已時(shí)，需在制氫間焊接，必須對制氫間空氣中氫氣濃度進(jìn)行分析，看是否低于爆炸極限值，同時(shí)必須在裝置和管道內(nèi)通入氮?dú)獯祾?，已排除氫氣和氧氣，分析合格后方許焊接。7．制氫間嚴(yán)禁明火、吸煙、穿釘鞋，操作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服，嚴(yán)禁金屬鐵器等物相互撞擊，以免產(chǎn)生火花。8．制氫置防火器材如干粉滅火器、砂子、石棉布等。9．為防止出現(xiàn)裝置漏堿、漏氣等事故，需預(yù)備防護(hù)鏡和2%硼酸溶液，在配制氫氧化鉀、氫氧化鈉電解液時(shí)要戴上膠手套及防護(hù)鏡。10．嚴(yán)格禁止氫氣、氧氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，當(dāng)氫氣急劇放出時(shí)，由于靜電原因可能引起自動(dòng)燃燒和爆炸。當(dāng)氧氣急劇放出時(shí)，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒或爆炸。當(dāng)氣體從制氫機(jī)系統(tǒng)放入大氣時(shí)，將閥AV-07、AV-10打開，通過自