新增煙道支架施工技術(shù)措施(新編版)新增煙道支架施工技術(shù)措施(新編版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門(mén)：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改新增煙道支架施工技術(shù)措施(新編版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測(cè)、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測(cè)、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。1工程概況

1.1工程概況

1.1.1工程范圍

本項(xiàng)工程的作業(yè)范圍包括：#X機(jī)新原增煙道支架基礎(chǔ)施工。

1.1.2工程特點(diǎn)

本工程為XXXXXXXXXX#X機(jī)新增煙道支架基礎(chǔ)工程，新增基礎(chǔ)為7個(gè)，工程定位從原煙囪中心坐標(biāo)引出，②-B軸基礎(chǔ)中心距煙囪中心東西距離為19.615m，南北距離為26.7m，②-B軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo)：A=357.500，B=1189.185；①-A軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo)：A=351.050，B=1181.480。

因本工程為技改項(xiàng)目，需破除砼路面后方可進(jìn)行開(kāi)挖，因新增煙道支架基礎(chǔ)部分在現(xiàn)有馬路位置，施工前必須進(jìn)行硬隔離。

1.1.3技術(shù)特性

煙道支架基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，4個(gè)基礎(chǔ)，3個(gè)支墩,4道地梁。

1.2工程量統(tǒng)計(jì)

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

工程量

備注

1

模板

m2

80

2

混凝土

m3

90

3

鋼筋

t

12

1.3施工工期

新增煙道支架基礎(chǔ)計(jì)劃于XXXX年XX月XX日開(kāi)工，XX月XX日完成，計(jì)劃工期為XXX天。

2編制依據(jù)

序號(hào)

資料名稱(chēng)

編號(hào)

1

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)）

DL5009.1-2002

2

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》第一篇：土建工程篇

DL∕T5210.1-2012

3

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-2002

4

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)

2009版

5

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)

2006版

6

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ18-2003

7

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107-2010

8

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50202-2002

9

新增原煙道支架基礎(chǔ)施工圖

T383S-T0331

3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)施工圖紙齊全，并由國(guó)電龍?jiān)醇夹g(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行了圖紙會(huì)檢，確認(rèn)圖紙無(wú)問(wèn)題。

(2)施工場(chǎng)地能夠滿(mǎn)足施工要求，材料均已到貨。

(3)施工技術(shù)措施審批完畢。

(4)技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

(5)安全措施完善。

3.2作業(yè)人員

序號(hào)

作業(yè)人員工種

數(shù)量

資格要求

資質(zhì)

1

鋼筋工

6

有施工經(jīng)驗(yàn)

2

木工

6

經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)有施工經(jīng)驗(yàn)

3

混凝土工

6

有施工經(jīng)驗(yàn)

4

機(jī)械工

1

經(jīng)過(guò)考試合格有資格證書(shū)

持證

5

焊工

1

經(jīng)過(guò)考試合格有資格證書(shū)

持證

6

電工

1

經(jīng)過(guò)考試合格有資格證書(shū)

持證

7

壯工

6

有施工經(jīng)驗(yàn)

8

工長(zhǎng)

1

有施工經(jīng)驗(yàn)有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力

9

質(zhì)檢員

1

多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)有資質(zhì)證書(shū)

持證

10

安全員

1

有多年的現(xiàn)場(chǎng)安全管理經(jīng)驗(yàn)

持證

11

技術(shù)負(fù)責(zé)

1

助工以上，全面把握?qǐng)D紙熟悉施工工藝流程

3.3作業(yè)工機(jī)具

序號(hào)

機(jī)具名稱(chēng)

數(shù)量

備注

1

混凝土罐車(chē)

3輛

2

混凝土泵車(chē)

1輛

3

鋼筋調(diào)直機(jī)

1臺(tái)

4

鋼筋切斷機(jī)

1臺(tái)

5

鋼筋彎鉤機(jī)

1臺(tái)

6

鋼筋套絲機(jī)

1臺(tái)

7

電焊機(jī)

1臺(tái)

8

電鋸

1臺(tái)

9

電刨

1臺(tái)

10

鉆床

1臺(tái)

11

振搗棒

3臺(tái)

12

無(wú)齒鋸

2個(gè)

13

翻斗車(chē)

2輛

14

中型挖掘機(jī)（帶破碎錘）

1臺(tái)

3.4材料和設(shè)備

序號(hào)

材料名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

備注

1

腳手管

Φ48×3.5

1t

2

方木

50×100mm

2m3

3

鋼筋

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

8t

3.5安全器具

序號(hào)

名稱(chēng)

單位

數(shù)量

備注

1

安全帽

頂

20

現(xiàn)場(chǎng)施工人員及管理人員必須佩戴安全帽等安全保護(hù)器具。

3.6工序交接

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位準(zhǔn)確，具備開(kāi)工條件。

3.7其他

完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。

4作業(yè)程序和方法

4.1施工方案

新增煙道支架基礎(chǔ)需破除砼路面方可進(jìn)行基槽開(kāi)挖。

本工程工期要求緊，同時(shí)處于雨季，要求準(zhǔn)備工作必須充分。

4.2施工工藝流程

4.2.1基礎(chǔ)：破除砼路面→基槽開(kāi)挖→墊層工程→測(cè)量放線(xiàn)→鋼筋工程（鋼筋原材復(fù)檢、鋼筋加工、鋼筋安裝）→模板安裝→地腳螺栓安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→移交安裝，下步工序施工→二次灌漿

4.3主要施工方法及要求

4.3.1土方開(kāi)挖

4.3.2.1測(cè)量放線(xiàn)

根據(jù)煙囪中心坐標(biāo)將煙道支架基礎(chǔ)外邊線(xiàn)放出。

4.3.2.2開(kāi)挖

1）開(kāi)挖前先破除砼路面，土方采取獨(dú)立單個(gè)開(kāi)挖方式，工作面不小于500mm，土方開(kāi)挖按1:0.5放坡，根據(jù)圖紙要求需開(kāi)挖至持力層，超挖部分采取毛石砼換填至基礎(chǔ)底標(biāo)高，基礎(chǔ)毛石砼墊層厚度不小于1500mm，寬度至少應(yīng)比基礎(chǔ)底面寬200mm。

2）由于施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹小，地下的管線(xiàn)復(fù)雜，所以土方開(kāi)挖采用人機(jī)結(jié)合開(kāi)挖，在保證原有基礎(chǔ)完好的前提下確保開(kāi)挖尺寸、放坡準(zhǔn)確，不得超挖。

3）在開(kāi)挖施工前要對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，基坑周?chē)钤O(shè)安全圍欄做好防護(hù)。

4）在土方開(kāi)挖前要先將地下管線(xiàn)按以往圖紙要求定位并確定地下埋深，在施工時(shí)如遇溝道或者管線(xiàn)，需要及時(shí)確定溝道或者管線(xiàn)的走向，如有必要用人工將其整體挖出，不得隨意使用大型機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖。在施工區(qū)域探溝內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有管線(xiàn)，即可使用機(jī)械開(kāi)挖。坑底保留200mm厚土并采用人工鏟除整平，以防止坑底基體擾動(dòng)。測(cè)量工需配合進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量工作，嚴(yán)格控制標(biāo)高位置，防止超挖。

5）在開(kāi)挖過(guò)程中需要業(yè)主專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，在遇到管線(xiàn)時(shí)可以及時(shí)確認(rèn)管線(xiàn)的作用，確認(rèn)是否進(jìn)行加固或?qū)芫€(xiàn)進(jìn)行改向、暫時(shí)拆除等問(wèn)題。

6）現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)挖破除的垃圾和土方要運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的區(qū)域，車(chē)輛裝載過(guò)程中不能滿(mǎn)載，車(chē)速限制在15km/h，防止在運(yùn)輸過(guò)程中散落。

7）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、水平標(biāo)高、邊坡坡度的要實(shí)時(shí)復(fù)測(cè)檢查。

8）由于基坑開(kāi)挖較深，為了避免人員車(chē)輛不慎掉入坑內(nèi)，應(yīng)用醒目標(biāo)示牌警示；在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，離基坑外輪廓2米左右的四周設(shè)護(hù)欄。護(hù)欄采用1.2米高成型安全防護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，圍欄以?xún)?nèi)范圍不得站人。

9）基槽開(kāi)挖完畢，對(duì)基礎(chǔ)下進(jìn)行釬探，釬探采取梅花型排列方式，釬探間距2m，孔深1.8m。

釬探工藝流程：

確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂

a.釬探孔位置平面布置圖放線(xiàn)，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。

b.將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。

c.記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。

d.拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。

e.移位：將觸探桿搬到下一個(gè)孔位，以便繼續(xù)打釬。

f.灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋搗實(shí)一次。

g.整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。

10)釬探完畢應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。

4.3.3鋼筋工程

4.3.3.1鋼筋原材復(fù)檢：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，復(fù)試合格后方可使用。

4.3.3.2鋼筋加工：

鋼筋由鋼筋加工廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員集中制作成型，采用機(jī)械加工，嚴(yán)格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類(lèi)掛牌堆放，鋼筋用拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋下料應(yīng)先切長(zhǎng)料、后切短料，配料時(shí)綜合考慮，成批下料前應(yīng)先放樣，仔細(xì)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可成批下料。

4.3.3.3鋼筋安裝：

1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)鋼筋直徑小于22mm時(shí),接頭采用搭接；鋼筋直徑不小于22mm時(shí),接頭采用直螺紋連接；同一截面內(nèi)所有鋼筋接頭按50%相互錯(cuò)開(kāi)。

2）鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時(shí)，按測(cè)量給出的中心線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行吊線(xiàn)、作標(biāo)記，保證鋼筋位置、間距，做到橫平豎直。

3）鋼筋綁扎時(shí)，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋固定依據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距以及保護(hù)層厚度，搭設(shè)腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢，于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤(pán)固定，保證插筋的垂直度及位置的準(zhǔn)確性。

4.3.3.4注意事項(xiàng)：

1）鋼筋表面要潔凈無(wú)污染，有損傷、缺陷的鋼筋不得使用，沾泥的鋼筋應(yīng)用鋼絲刷清潔后使用。

2）加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。

3）綁扎鋼筋用的綁線(xiàn)要用專(zhuān)用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

4）鋼筋工程作業(yè)過(guò)程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須以書(shū)面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門(mén)的同意。

5）保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，長(zhǎng)×寬為50×50mm，厚度同鋼筋保護(hù)層，間距為600mm或用Φ6.5鋼筋做馬蹬控制保護(hù)層厚度，馬蹬高度同鋼筋保護(hù)層厚度。

4.3.4模板工程

1）本工程模板采用木模板。模板支設(shè)前應(yīng)檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，清除表面的塵灰及雜物，對(duì)拉螺栓孔處是否平滑，是否均勻涂刷脫模劑。所有模板縫之間均夾建筑專(zhuān)用海綿條，防止混凝土澆灌時(shí)漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2)使用時(shí)要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。

3)拆模后及時(shí)使用棉紗清理模板表面污物。

4)所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進(jìn)行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作；個(gè)別節(jié)點(diǎn)處需補(bǔ)齊累計(jì)誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。

4.3.4.1

(1)基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用14mm厚多層光面樹(shù)脂膠合板，橫楞采用50mm×100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。用Φ48×3.5鋼管做加固，水平管每階設(shè)置兩道，立管每500mm一道，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。側(cè)模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。

(2)基礎(chǔ)短柱模板采用14mm厚多層光面樹(shù)脂膠合板，豎楞采用50mm×100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用Φ48×3.5鋼管，“3”字卡，M14的對(duì)拉螺桿。每350mm設(shè)置一道柱箍。外側(cè)設(shè)支撐與側(cè)模夾角大于45°，基礎(chǔ)短柱模板的安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查對(duì)角線(xiàn)，防止柱模扭轉(zhuǎn)。柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)"爛根"現(xiàn)象。

（3）地梁模板：

1)梁使用腳手管進(jìn)行模板的加固。

2)對(duì)拉螺栓套管截?cái)嗵幈仨毰c管長(zhǎng)方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，套管端面粘密封條密封。在套管內(nèi)側(cè)，與模板接縫處貼密封材料密封，防止漏漿。

3)梁底方木順梁長(zhǎng)方向使用，間距200mm。

4)小橫桿設(shè)置：方木下設(shè)小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm雙根使用。

5)小橫桿下順梁長(zhǎng)方向設(shè)兩道橫桿，間距為1000mm。

6)站桿間距600mm，步距1200mm。

7）拆除混凝土側(cè)模時(shí)要求：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆除側(cè)模。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。對(duì)不周轉(zhuǎn)利用的模板要及時(shí)退場(chǎng)。模板拆除后的基礎(chǔ)外漏的鋼筋要做切割防腐處理。

8）注意事項(xiàng)：a.模板表面應(yīng)平整潔凈；b.模板拼縫處，必須嚴(yán)密，并用雙面海綿膠條粘貼，且不得起皺；c.模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；d.基礎(chǔ)拆模后加強(qiáng)成品保護(hù)。

4.3.5預(yù)埋螺栓

4.3.5.1安裝：

(1)安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓時(shí)，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯(cuò)、是否為合格品；檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量是否合格；如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并解決。

(2)預(yù)埋螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，施工完畢首先進(jìn)行自檢，控制好標(biāo)高和位置。

4.3.5.1質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn)：

預(yù)埋螺栓：中心位移2mm。

4.3.6混凝土工程

4.3.6.1原材料：

混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；

3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

每次混凝土施工均應(yīng)由試驗(yàn)室取樣做抗壓試驗(yàn)，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

(1)混凝土的各種原材料要求選用同一廠(chǎng)家，水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量，要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。特別是現(xiàn)場(chǎng)兩家施工單位的材料選廠(chǎng)、混凝土配比應(yīng)保持一致，以保證混凝土澆筑過(guò)程中如一家單位的攪拌站發(fā)生故障使用另一個(gè)攪拌站時(shí)混凝土顏色保持一致。

(2)優(yōu)化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以減小產(chǎn)生表面裂縫的可能性。

(3)混凝土配合比由已取得資格認(rèn)證的本公司試驗(yàn)室配制，按泵送考慮，根據(jù)圖紙標(biāo)定的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行配制。水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制在140～160mm之間(使用吊斗澆筑混凝土?xí)r水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制在70～90mm之間)。在滿(mǎn)足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。

(4)所有原材料必須有出廠(chǎng)合格證或復(fù)檢合格單，確保所用材料質(zhì)量，從材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)即做好材質(zhì)跟蹤工作。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

4.3.6.2混凝土攪拌：

(1)混凝土采取商品砼。

4.3.6.3混凝土運(yùn)輸

(1)嚴(yán)格控制混凝土罐車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中的時(shí)間，避免坍落度損失過(guò)大。

(2)行車(chē)路線(xiàn)以最近的路線(xiàn)，使用基坑周?chē)陆ǖ幕炷翝仓┕さ缆愤\(yùn)輸。

(3)當(dāng)出現(xiàn)不同的施工位置同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)輛上作明顯標(biāo)志，并及時(shí)通知攪拌站，避免將不同的混凝土送錯(cuò)。

4.3.6.4混凝土澆筑

(1)采用泵車(chē)澆筑混凝土的方案。

(2)使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時(shí)間間隔根據(jù)外加劑廠(chǎng)家提供的資料，結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度，確定施工。

(3)振搗時(shí)泵管下口及施工人員務(wù)必到達(dá)混凝土澆筑層面，確?；炷琳駬v充分且不發(fā)生離析現(xiàn)象。

(4)為了保證混凝土表面色澤無(wú)分層現(xiàn)象，保證柱腳處不漲模，混凝土澆筑時(shí)要確保混凝土的上升速度均勻一致，并將混凝土上升速度控制在一定范圍內(nèi)。

(5)混凝土工在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意所澆筑的混凝土的外觀(guān)特征，出現(xiàn)異常時(shí)立即向上級(jí)匯報(bào)。

(6)混凝土工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行振搗程序；振搗棒插入點(diǎn)間距不大于500mm，每層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層50mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20s左右(±5s)，不得漏振或過(guò)振。應(yīng)在每層混凝土臨初凝前進(jìn)行二次振搗，減少外加劑產(chǎn)生的氣孔。振搗時(shí)應(yīng)注意避免將模板振動(dòng)跑模、柱鋼筋移位。

4.3.6.5.混凝土的養(yǎng)護(hù)：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，施工所采用的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

4.3.6.6拆模

（1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度的70％時(shí)方可拆模。

（2）拆模時(shí)先將卡具和螺栓松動(dòng)，把模板與混凝土撬離，模板拆除后應(yīng)用塑料布包好包嚴(yán)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

（3）模板拆除時(shí)，所用的撬棍與混凝土基礎(chǔ)接觸面必須要墊木方，以免損壞混凝土表面，嚴(yán)禁用鐵錘硬砸硬撬。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。模板及其配件要集中在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。

4.3.6.7質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn)：表面平整光潔，棱角順直，接縫錯(cuò)臺(tái)，對(duì)拉螺栓孔，預(yù)埋件平整，邊、角、孔等處漏漿。

4.3.7成品保護(hù)：

4.3.7.1柱模板拆除后隨即在柱角部位包角、舊模板作護(hù)角。

4.3.7.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，注意澆水量不要過(guò)大。

4.3.7.3注意保護(hù)已安裝完成模板，嚴(yán)禁打、砸、壓、劃模板表面。

4.3.7.4注意保護(hù)已成型混凝土，防止燒傷、砸壞混凝土面層，避免破壞混凝土清水面層效果。

5保證工期的措施

5.1影響工程進(jìn)度的主要因素

新增煙道支架施工在XX月份，影響工程進(jìn)度的主要因素是天氣、材料、施工人員。

5.2保證工程進(jìn)度的措施

天氣：8月份處于雨季施工，要求施工班長(zhǎng)及管理人員時(shí)刻關(guān)注天氣情況做好雨、冰雹天氣的應(yīng)對(duì)措施。

材料：本工程由于工程量小，地域限制，材料采購(gòu)應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，提前備料。

施工人員：施工人員是保證施工工期的最重要的因素之一，新增煙道支架基礎(chǔ)工期比較緊張，故要求施工班組管理人員組織好施工人員，保證施工進(jìn)度。

6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

新增煙道支架施工過(guò)程中合理安排工期，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況安排流水施工作業(yè)，施工工序安排合理。

材料使用上要著重鋼筋制作安裝的環(huán)節(jié)，鋼筋放樣時(shí)一定要看透圖紙，盡量節(jié)省材料，防止因材料浪費(fèi)而增加的費(fèi)用。鋼筋的綁扎順序要合理，防止返工造成的浪費(fèi)。

混凝土的拌制和澆注采用商品砼，因此在每次砼澆注前一定要計(jì)算好本次砼的需要量，施工中要防止砼的浪費(fèi)，減少因浪費(fèi)材料而增加的費(fèi)用。

7質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防

7.1質(zhì)量目標(biāo)

各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。

7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，所有的鋼筋綜合考慮制作、運(yùn)輸、綁扎等方面的因素，以盡量長(zhǎng)的形式在加工廠(chǎng)制作完成，確保制作質(zhì)量。

7.2.2鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。

7.2.3做好直螺紋套絲日常檢查工作，保證直螺紋質(zhì)量。

7.2.4模板安裝前必須涂刷隔離劑，要求均勻、無(wú)露刷和流墜；模板拆除后必須進(jìn)行清潔處理，補(bǔ)孔，使之平整，并除去表面浮漿，然后涂刷油保護(hù)。模板支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加海綿條防止漏漿。

7.2.5澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

7.2.6振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

7.2.7嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，混凝土配料必須以重量計(jì)算，通過(guò)電子秤計(jì)量，計(jì)量器具按規(guī)定定期檢驗(yàn)，每班拌制之前需進(jìn)行核準(zhǔn)，并做好記錄。

7.2.8混凝土振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)，工作責(zé)任心強(qiáng)的合格混凝土工承擔(dān)，混凝土灌注高度及振搗速度、順序應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行，質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7.2.9拆模時(shí)注意不能碰壞混凝土表面。澆筑完混凝土以后注意養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

7.3質(zhì)量控制及預(yù)防措施

序號(hào)

質(zhì)量控制過(guò)程/項(xiàng)目

質(zhì)量控制要求及措施

1

材料

鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過(guò)復(fù)檢，合格后方可使用。

3

鋼筋工程

鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭和直螺紋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面接頭不能超過(guò)50%。

4

模板工程

模板使用前經(jīng)過(guò)檢查合格后方可使用。模板縫要結(jié)合緊密，模板支設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意在模板上開(kāi)孔。

5

混凝土工程

混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，振搗時(shí)間20S～30S，邊角不漏振，確?；炷羶?nèi)實(shí)外光。嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫混凝土應(yīng)鑿掉30～50㎜，施工下道工序時(shí)必須清理干凈施工縫，并提前24小時(shí)濕潤(rùn)。澆筑10cm厚同配比砂漿后方可澆筑混凝土。

6

混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)，冬季施工采用覆蓋塑料布和棉被的方法。

7.4作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置

序號(hào)

控制點(diǎn)

檢驗(yàn)單位

班組

工地

項(xiàng)目部

監(jiān)理

控制點(diǎn)

1

鋼筋工程

★

★

★

★

H

2

模板工程

★

★

★

★

H

3

混凝土工程

★

★

★

★

S

4

隱蔽工程

★

★

★

★

H

R:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見(jiàn)證點(diǎn)H:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)

7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

序號(hào)

項(xiàng)目名稱(chēng)

執(zhí)行電力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)標(biāo)頁(yè)碼

1

模板安裝

見(jiàn)表9.2.5

P529

2

模板拆除

見(jiàn)表5.10.4

P211

4

鋼筋安裝

見(jiàn)表9.2.4

P528

5

混凝土原材料及配合比

見(jiàn)表5.10.7

P214

6

混凝土施工

見(jiàn)表5.10.8

P215

7

混凝土結(jié)構(gòu)外觀(guān)及尺寸偏差

見(jiàn)表9.2.6

P530

8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

8.1作業(yè)的安全要求

8.1.1安全措施

8.1.1.1各工序施工前必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，且全員簽字。

8.1.1.2所有特種工都必須有特種工操作證。

8.1.1.3參加施工人員要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。安全員每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查有無(wú)安全隱患，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程監(jiān)控。

8.1.1.4氧氣、乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)存放用專(zhuān)用架子，施工時(shí)間距要超過(guò)5m。電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱式統(tǒng)一布置，保持良好通風(fēng)。距離明火10米。

8.1.1.5機(jī)械必須按照出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

8.1.1.7現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，避免亂堆亂放，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)的非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料?，F(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理，做到工完料盡場(chǎng)地清，不得有朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)物。

8.1.1.8施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線(xiàn)路布設(shè)合理，走向安全。

8.1.1.9使用電鋸要專(zhuān)人操作，加防護(hù)罩，其它小型工具要帶必要的防護(hù)用品。

8.1.1.10六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧天氣，停止施工。

8.1.1.11腳手架施工工人不得單人裝設(shè)較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞等不安全作業(yè)。

8.1.1.12混凝土振搗人員，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以防觸電。

8.1.1.13現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)必須由專(zhuān)用的起重工和司機(jī)配合進(jìn)行操作，用對(duì)講機(jī)采用同一頻率信號(hào)。指揮信號(hào)不明確時(shí)吊車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)吊車(chē)，起吊物不在同一工作面時(shí)，必須配備2個(gè)起重工。

8.1.1.14吊車(chē)運(yùn)行拴勾必須由起重工進(jìn)行監(jiān)督，防止捆綁不牢固，造成墜物事故。

8.1.1.15現(xiàn)場(chǎng)非司機(jī)人員，嚴(yán)禁操作機(jī)械、車(chē)輛，施工現(xiàn)場(chǎng)限速15Km/h。

8.2作業(yè)環(huán)境的要求

8.1.2.1現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。

8.1.2.2現(xiàn)場(chǎng)材料一律碼放整齊，避免亂堆亂放，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理不得有朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)物。

8.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附表）

8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附表）

附表1

安全危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

部門(mén):：工程部2014年07月19日

序號(hào)

作業(yè)活動(dòng)

風(fēng)險(xiǎn)因素

可能導(dǎo)致

的事故

作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別

備注

L

E

C

D

1

鋼筋加工

機(jī)械運(yùn)行

擠傷、碰傷

1

6

1

6

1

-

2

鋼筋綁扎

鋼筋失穩(wěn)

人員碰傷

1

6

1

6

1

-

3

模板支設(shè)

倒運(yùn)亂扔

人員碰傷

1

6

1

6

1

-

4

混凝土澆筑

站立處不穩(wěn)

人員摔傷

1

6

1

6

1

-

5

車(chē)輛運(yùn)輸

車(chē)輛制動(dòng)失靈

撞人

1

6

15

90

3

-

6

使用電動(dòng)工具

漏電