機床夾具，就是將工件進行定位，加緊，將刀具進行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對位置關(guān)系的附加裝置。機床夾具的分類：按使用特點分：1）通用夾具：三爪、四爪卡盤，平口鉗等，一般由專業(yè)廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。（2）專用夾具（3）成組夾具：夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。（4）組合夾具：由一套預(yù)先制造好的標準元件組合而成。根據(jù)工件的工藝要求，將不同的組合夾具元件像搭積木一樣，組裝成各種專用夾具。使用后，元件可拆開、洗凈后存放，待需要時重新組裝。組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)。（5）隨行夾具：在自動線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。按使用機床分：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具。按動力源分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。機床夾具的作用:（1）保證加工精度；零件加工精度包括尺寸精度、幾何形狀和表面相互位置精度。夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度。（2）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；快速將工件定位夾緊，免除了找正、對刀等，縮短輔助時間，提高了成品率，降低了成本。（3）擴大機床的加工范圍；如在車床上加鏜夾具，可完成鏜孔加工。（4）減輕工人勞動強度2.工件在機床上的安裝方法有哪些？其原理是什么？直接裝夾:精度高，效率低，對工人技術(shù)水平高；劃線找正裝夾:精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。3.夾具由哪些元件和裝置組成？各元件有什么作用？（1）定位元件，定位裝置。用來確定工件在夾具上位置；（2）夾緊元件，夾緊裝置。用來夾緊工件，使其位置固定下來（3）導(dǎo)向元件（鉆套、對刀塊），用來確定刀具與工件相互位置（4）連接元件（5）夾具體，將夾具的各種元件，裝置連接起來。（6）動力裝置，減輕工人體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。此外有分度機構(gòu)、操作元件等。4.機床夾具有哪幾種？機床附件是夾具嗎？機床夾具有車床夾具，磨床夾具，鉆床夾具，銑床夾具和鏜床夾具等。5.何謂定位和夾緊？為什么說夾緊不等于定位？定位:使工件在機床或夾具上占有正確位置。夾緊:對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。6.什么叫六點定位原理?合理布置六個定位支承點，使工件上的定位基面與其接觸，一個支承點限制工件一個自由度，使工件六個自由度被完全限制，在空間得到唯一確定的位置，此即六點定位原理。7.工件裝夾在夾具中，凡是有六個定位支承點，即為完全定位，凡是超過六個定位支承點就是過定位，不超過六個支承點就不會過定位，這種說法對嗎？為什么？不對，因為有六個定位支承點不一定就限制了六個自由度，即不一定為完全定位;超過六個支承點不一定是過定位，有可能是欠定位，也有可能是過定位和欠定位同時存在；不超過六個支承點時，某個支承點可能會被重復(fù)限制出現(xiàn)過定位。8.定位、欠定位和過定位是否都不允許存在？為什么？根據(jù)加工要求應(yīng)予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了就不會出現(xiàn)欠定位或過定位嗎？試舉例說明。完全定位與不完全定位都是合理的定位方式，是允許存在的；而欠定位是不允許的，它可能產(chǎn)生破壞定位，可能使工件不能裝入、工件變形或夾具變形等危害，但當工件定位面精度較高，夾具定位元件精度也較高時，過定位是允許存在的。根據(jù)加工要求應(yīng)予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了不會出現(xiàn)欠定位，但可能出現(xiàn)過定位，例如：四條腿的桌子，需要限制的自由度都被定位但出現(xiàn)了過定位。9.常見的定位元件有哪些，分別限制的自由度的情況如何？1）定位銷定位：短銷限制兩個自由度，長銷限制四個自由度。2）V型塊定位:短型的限制兩個自由度，長型的限制四個自由度。3）錐銷定位：固定錐銷可限制三個自由度，浮動錐銷限制兩個自由度。4）頂尖定位：兩個頂尖配合限制五個自由度。10.可調(diào)支承，自位支承和輔助支承的不同之處？答:可調(diào)支承：多用于毛面定位，每批調(diào)整一次；自位支承：一般只限制一個自由度，即一點定位;輔助支承：在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。11.根據(jù)六點定位原理，試分析圖4.74中各零件的定位方案中各個定位元件所限制的自由度。1三爪卡盤：Z平動，Y平動,Y旋轉(zhuǎn),Z旋轉(zhuǎn)1三爪卡盤：Z平動，Y平動2頂尖：X平動，Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)小錐度心軸：Z平動，Y平動2擋塊：X平動1頂尖：X平動，Z平動，Y平動2頂尖：Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)1三爪卡盤：Z平動，Y平動2中心架：Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)1小平面：X平動2心軸：Z平動，Y平動,Y旋轉(zhuǎn),Z旋轉(zhuǎn)1小平面：X平動1心軸：X平動,Y平動2頂尖：Z平動，Y平動2平面：Z平動，X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)3頂尖：Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)1心軸：Z平動，Y平動1錐銷：Z平動，Y平動，X平動2錐銷：Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)2平面：X平動，Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)V塊：Z平動，X平動，Z旋轉(zhuǎn)，X旋轉(zhuǎn)V塊：Z平動，X平動，Z旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)2圓柱銷：Y旋轉(zhuǎn)圓柱銷：X旋轉(zhuǎn)小平面：Y平動12.何謂定位誤差？定位誤差由哪些因素引起？定位誤差數(shù)值一般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍之內(nèi)？答：定位誤差是指因工件在夾具中定位不準確而帶來的誤差。（1）定位基準與設(shè)計基準不重合（2）定位基面與定位元件間的間隙（3）定位基面本身的形狀誤差。制訂夾具公差時，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超過零件公差的1/3～1/5。13.圖4.75（a)所示零件，底面3和側(cè)面4已加工好，現(xiàn)需加工臺階面1和頂面2，定位方案如圖4.75（b)所示，求各工序的定位誤差。答：工序一：加工頂面2，以底面和側(cè)面定位，調(diào)刀基準是與底面3相接觸的定位平面，定位基準和設(shè)計基準都是底面3，二者與調(diào)刀基準重合，加工時，使刀具調(diào)整尺寸與工序尺寸一致，即C=H±△H,則定位誤差△dw=0.工序二：加工臺階面1，定位同工序一，定位基準為底面3，與調(diào)刀基準重合，設(shè)計基準為頂面2，定位基準與設(shè)計基準不重合，導(dǎo)致加工尺寸A±△A變?yōu)锳±△A±△H，其誤差為2△H。即△jb=2△H.14.圖4.76所示為套筒零件銑平面，以內(nèi)孔（D0+D）中心O為定位基準，套在心軸d0-dO1上，則O1為調(diào)刀基準，配合間隙為△，工序尺寸為H+H0求心軸水平放置和垂直放置是工序尺寸H+H0的定位誤差。答：當心軸水平放置時，定位基準與調(diào)刀基準間最大和最小距離分別為：OO1max=OA-01A=(D+△D)/2-(d-△d)/2OO1min=D/2-d/2￣則由于基準發(fā)生位移而造成的加工誤差為△jw=OO1max–OO1min=△D/2+△d/2=1/2(△D+△d).若心軸垂直放置，此時定位誤差為△jw=△D+△d+△(△=D-d)15.圖4.77所示圓柱體零件的直徑為d0-△d，均放在V型塊上定位銑平面，其加工表面的設(shè)計尺寸的基準分別為上母線B，下母線C和零件中心線O，試分別計算其定位誤差。答：尺寸H1的定位誤差：這時設(shè)計基準的最大位置變動量為B1B2，即定位誤差：△dw1=B1B2=AB2-AB1=△R(1/sin/2+1)尺寸H2的定位誤差，這時設(shè)計基準的最大位置變動量為C1C2，即定位誤差：△dw2=C1C2=AC2-AC1=△R(1/sin/2-1)尺寸H3的定位誤差，這時設(shè)計基準的最大位置變動量為O1O2，即定位誤差：△dw3=O1O2=AO2-AO1=△R/sin/2.16.為什么會出現(xiàn)基準位移誤差？以工件的孔和外圓在心軸和V型塊上定位為例。答：將工件定位工作面與夾具定位元件的定位工作面合稱為定位副，由于定位副制造不準確，使定位基準相對夾具的調(diào)刀基準發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差，稱為基準位移誤差。例詳見上兩題。17.夾緊力的確定原則是什么？答：夾緊力方向（1）一般垂直于主要定位基準面（2）應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。?）應(yīng)使工件變形盡可能小。夾緊力作用點應(yīng)在定位元件上或幾個定位元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，應(yīng)使工件的夾緊變形盡可能小，不影響精度，應(yīng)盡可能靠近工件被加工表面，提高加工部位的夾緊剛性。夾緊力大小的確定：（1）類比法（2）計算分析法18.鉆套的種類有哪些？分別適用于什么場合？答:固定鉆套：主要在中小批生產(chǎn)中用來加工小孔或孔間距較小，需要結(jié)構(gòu)緊湊的地方。（過盈配合）可換鉆套：多用在打批量生產(chǎn)中?？鞊Q鉆套：它廣泛用于需要連續(xù)更換刀具的場合。19.夾具的動力裝置有幾種？各有什么特點？答：手動夾緊機構(gòu)優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低。缺點：動作慢，勞動強度大，夾緊力變動較大。機動夾緊優(yōu)點：夾緊力小，變形小，勞動強度較小，動作較快，對工人操作經(jīng)驗的要求可