中國(guó)水利水電第八程局有限公司XXX項(xiàng)目經(jīng)理部 XXX隧洞專項(xiàng)施工方案 TOC\h\z\u\t"標(biāo)題4,1,標(biāo)題5,2,標(biāo)題6,3,標(biāo)題,1"HYPERLINK\l"_Toc423275182"一、編制說(shuō)明3HYPERLINK\l"_Toc423275183"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc423275184"1.2編制原原則3HYPERLINK\l"_Toc423275185"二、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc423275186"2.1工程概述述3HYPERLINK\l"_Toc423275187"2.2工程地質(zhì)質(zhì)4HYPERLINK\l"_Toc423275188"2.3水文氣象象4HYPERLINK\l"_Toc423275189"2.4主要工程程數(shù)量4HYPERLINK\l"_Toc423275190"三、施工總體布布置5HYPERLINK\l"_Toc423275191"3.1施工總布布置的原則55HYPERLINK\l"_Toc423275192"3.2臨時(shí)設(shè)施施布置6HYPERLINK\l"_Toc423275193"3.3風(fēng)、水、電電布置6HYPERLINK\l"_Toc423275194"3.3.1施施工供風(fēng)6HYPERLINK\l"_Toc423275195"3.3.2施施工供水7HYPERLINK\l"_Toc423275196"3.3.3施施工供電7HYPERLINK\l"_Toc423275197"3.4拌和機(jī)布布置8HYPERLINK\l"_Toc423275198"3.5交通道路路布置8HYPERLINK\l"_Toc423275199"3.6施工通訊訊布置8HYPERLINK\l"_Toc423275200"3.7通風(fēng)排煙煙布置8HYPERLINK\l"_Toc423275201"3.8主要施工工機(jī)械及勞動(dòng)動(dòng)力配置8HYPERLINK\l"_Toc423275202"四、隧洞施工110HYPERLINK\l"_Toc423275203"4.1洞口工程程施工10HYPERLINK\l"_Toc423275204"4.1.1施施工工藝100HYPERLINK\l"_Toc423275205"4.1.2邊仰仰坡加固和防防護(hù)11HYPERLINK\l"_Toc423275206"4.1.3洞口口及覆蓋層段段加固13HYPERLINK\l"_Toc423275207"4.2洞挖工程程施工14HYPERLINK\l"_Toc423275208"4.2.1隧隧洞開(kāi)挖措施施14HYPERLINK\l"_Toc423275209"4.2.2特殊殊洞段16HYPERLINK\l"_Toc423275210"4.2.3洞內(nèi)內(nèi)錨桿及鋼筋筋網(wǎng)工藝166HYPERLINK\l"_Toc423275211"4.2.4塌方方17HYPERLINK\l"_Toc423275212"4.3混凝凝土施工199HYPERLINK\l"_Toc423275213"4.3.1鋼筋筋工程19HYPERLINK\l"_Toc423275214"4.3.2模板板工程19HYPERLINK\l"_Toc423275215"4.3.3襯砌砌工程19HYPERLINK\l"_Toc423275216"4.4隧洞灌漿漿工程21HYPERLINK\l"_Toc423275217"4.4.1施工工布置21HYPERLINK\l"_Toc423275218"4.4.2回填填灌漿22HYPERLINK\l"_Toc423275219"4.4.3固結(jié)結(jié)灌漿施工方方法22HYPERLINK\l"_Toc423275220"五、施工進(jìn)度224HYPERLINK\l"_Toc423275221"5.1施工進(jìn)度度安排24HYPERLINK\l"_Toc423275222"5.2保證工期期的主要措施施25HYPERLINK\l"_Toc423275223"5.2.1組織織保證措施225HYPERLINK\l"_Toc423275224"5.2.2施工工保證措施225HYPERLINK\l"_Toc423275225"六、工程質(zhì)量保保證措施266HYPERLINK\l"_Toc423275226"6.1質(zhì)量保證證體系26HYPERLINK\l"_Toc423275227"6.2安全質(zhì)質(zhì)量保證措施施27HYPERLINK\l"_Toc423275228"6.2.1質(zhì)量量組織保證227HYPERLINK\l"_Toc423275229"6.2.2質(zhì)量量保證措施227HYPERLINK\l"_Toc423275230"6.2.3隧洞洞質(zhì)量要素及及質(zhì)量控制措措施29HYPERLINK\l"_Toc423275231"七、安全文明及及環(huán)境保護(hù)331HYPERLINK\l"_Toc423275232"7.1安全文明明31HYPERLINK\l"_Toc423275233"7.1.1安全全目標(biāo)31HYPERLINK\l"_Toc423275234"7.1.2安全全保證措施331HYPERLINK\l"_Toc423275235"7.2.環(huán)境保保護(hù)34一、編制說(shuō)明根據(jù)工程的合同同文件、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、工程程現(xiàn)場(chǎng)施工條條件及有關(guān)技技術(shù)規(guī)范，結(jié)結(jié)合類似工程程的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和目前的施施工技術(shù)，編編制了本施工工專項(xiàng)方案。1.1編制依據(jù)據(jù)1、工程的設(shè)計(jì)計(jì)圖紙。2、工程現(xiàn)場(chǎng)踏踏勘。3、技術(shù)說(shuō)明及及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、本公司近年年來(lái)已承建過(guò)過(guò)類似工程的的施工經(jīng)驗(yàn)。5、本公司質(zhì)量量體系文件。1.2編制原原則1、遵照招標(biāo)文文件中明確的的各項(xiàng)條款要要求進(jìn)行編制制。2、制定創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)施工工保證措施，確確保工程質(zhì)量量達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、保證重點(diǎn)、兼兼顧一般、統(tǒng)統(tǒng)籌安排，科科學(xué)合理地安安排進(jìn)度計(jì)劃劃。4、采用先進(jìn)的的施工方案和和技術(shù)管理措措施，確保施施工實(shí)施方案案的可行性和和合理性。5、制定施工所所需的勞動(dòng)力力、材料及施施工機(jī)具的投投入計(jì)劃，確確保工程施工工保質(zhì)、保量量、按時(shí)完成成。二、工程概況2.1工程概述述XXX隧洞為YYYY隧洞至李家家灣隧洞段新新增的隧洞，以YYY隧洞出口為起始樁號(hào)0+000,XXX隧洞進(jìn)口樁號(hào)0+214.29，出口樁號(hào)0+550.13，全長(zhǎng)335.84m，隧洞襯砌后斷面為1.7m×2.35m城門(mén)洞型，斷面面積為3.23m2。2.2工程地質(zhì)質(zhì)由于設(shè)計(jì)圖紙隧隧洞工程地質(zhì)質(zhì)情況不詳，根根據(jù)洞口開(kāi)挖挖情況進(jìn)行分分析，隧洞所所在巖層主要要為粉砂質(zhì)泥泥巖，地表分分布坡殘積粘粘土夾塊碎石石覆蓋層，厚厚0～2m以下局部部見(jiàn)層間剪切切錯(cuò)動(dòng)帶，洞洞身圍巖風(fēng)化化、破碎，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)需及時(shí)時(shí)全斷面襯砌砌處理。2.3水文氣象象寶興河流域?qū)賮唩啛釒Ъ撅L(fēng)氣氣候區(qū)，冬季季受西風(fēng)帶氣氣流影響，寒寒冷少雨，夏夏季受東南暖暖濕氣流控制制，溫濕而多多雨，春季氣氣溫回升遲緩緩，多低溫天天氣和春旱，秋秋季低溫天氣氣明顯，在季季節(jié)上具有冬冬冷、春干、夏夏涼、秋潤(rùn)的的特點(diǎn)。雨量集中于汛期期，6～9月降雨量量占年雨量的的70%以上上，春灌期的的3～5月份，約約占17%%，而12～2月枯水期期僅占5%%。根據(jù)ZZZ氣象象臺(tái)建站-22007年年資料分析，雨雨城區(qū)多年平平均氣溫116.2℃，極端最高高氣溫377.9℃，極端最低低氣溫-3..9℃，各月平均均溫度以55-9月較較高，均在220℃以上，其中中7月份最最高，為225.3℃，1月最低為為6.1℃，歷年降雪雪日最多為111天，積積雪最多為6天。灌灌區(qū)主要?dú)庀笙笈_(tái)特征資料料統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表表。表1灌灌區(qū)主要?dú)庀笙筇卣髻Y料統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表縣、區(qū)平均相對(duì)度（）年平均氣溫（℃）年最高氣溫（℃）年最低氣溫（℃）年均日照數(shù)（h）年降水量（）年蒸發(fā)量（）年降水日數(shù)（d）年平均霜期（d）雅安79.015.816.237.93.9985.21692.5853.2213.38.4蘆山84.015.536.14.6928.01255.2918.7206.59.2名山83.015.436.35.7936.91454.7869.8206.610.82.4主要工程程數(shù)量根據(jù)已有隧洞主主要工程量進(jìn)進(jìn)行XXX隧洞主要工工程量估算，主主要工程量見(jiàn)見(jiàn)下表：表2XXXX隧洞主要工工程數(shù)量表分部工程名稱洞口土方開(kāi)挖（m3）土方洞挖（m33）洞口石方開(kāi)挖（m3）石方洞挖（m33）石渣填筑（m33）噴砼（m3）錨桿（根）XXX隧洞336252672247012192144分部工程名稱砼（m3）掛網(wǎng)鋼筋（t）鋼筋制安（t）回填灌漿（m33）固結(jié)灌漿（m33）漿砌石（m3）PVC排水孔（m）XXX隧洞10773.255.8782.4261.643.2614.4三、施工總體布布置3.1施工總布布置的原則根據(jù)現(xiàn)有的場(chǎng)地地條件和發(fā)包包人的規(guī)劃征征地范圍，結(jié)結(jié)合場(chǎng)內(nèi)外交交通線路，按按照工程施工工的需要，進(jìn)進(jìn)行施工生產(chǎn)產(chǎn)、生活營(yíng)地地的規(guī)劃、設(shè)設(shè)計(jì)、修建與與管理。1、充分考慮到到招標(biāo)文件關(guān)關(guān)于本工程施施工期安全、環(huán)環(huán)保和文明施施工方面的要要求。2、施工營(yíng)地規(guī)規(guī)劃做到布置置整齊合理、外外表美觀。3、營(yíng)地本著有有利生產(chǎn)、方方便生活、易易于管理的原原則布置，并并嚴(yán)格執(zhí)行有有關(guān)消防、衛(wèi)衛(wèi)生和環(huán)境保保護(hù)等專門(mén)規(guī)規(guī)定。4、施工布置做做到能充分發(fā)發(fā)揮施工工廠廠設(shè)施的生產(chǎn)產(chǎn)能力，滿足足施工總進(jìn)度度和施工強(qiáng)度度的要求。5、施工營(yíng)地內(nèi)內(nèi)各類場(chǎng)地區(qū)區(qū)分開(kāi)布置，相相對(duì)獨(dú)立，盡盡可能減少彼彼此作業(yè)時(shí)的的相互干擾。6、施工生產(chǎn)、生生活營(yíng)地設(shè)置置有效的防護(hù)護(hù)和排水系統(tǒng)統(tǒng)，滿足場(chǎng)地地的防護(hù)和排排水要求。工工區(qū)施工道路路平整暢通。7、盡量利用工工程棄碴填平平低畦部分，布布置施工設(shè)施施場(chǎng)地。8、主要施工設(shè)設(shè)施、施工廠廠棚、生活設(shè)設(shè)施及干線公公路的高程均均不低于100年一遇洪水水位。3.2臨時(shí)設(shè)施施布置XXX隧洞進(jìn)口口與YYY隧洞出口距距離較近，為為了減少占地地及成本投入入，XXX隧洞的臨時(shí)時(shí)設(shè)施結(jié)合YYY隧洞進(jìn)行布布置，與YYY隧洞施工共共用部分臨時(shí)時(shí)設(shè)施。1、鋼筋加工廠廠鋼筋加工廠設(shè)在在YYY隧洞出口規(guī)規(guī)劃的施工營(yíng)營(yíng)地內(nèi)，承擔(dān)擔(dān)分部工程鋼鋼筋、錨桿加加工任務(wù)，廠廠內(nèi)設(shè)置加工工車間、原材材料臨時(shí)堆存存場(chǎng)、成品料料堆存場(chǎng)等。2、木材加工廠廠木材加工廠設(shè)在在YYY隧洞出口規(guī)規(guī)劃的施工營(yíng)營(yíng)地內(nèi)，承擔(dān)擔(dān)本分部工程程鋸材、細(xì)木木結(jié)構(gòu)、木模模板及房屋建建筑等木制品品加工制作任任務(wù)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)設(shè)加工車間、成成品堆存場(chǎng)及及原木堆存場(chǎng)場(chǎng)等。3、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（1）、綜合倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)：主要存存放五金器材材、辦公物資資，勞保用品品庫(kù)及其它庫(kù)庫(kù)房。綜合倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)布置在發(fā)發(fā)包人規(guī)劃的的施工營(yíng)地內(nèi)內(nèi),占地面積155m2。（2）、材料庫(kù)庫(kù)：主要用于于外加劑、錨錨固劑及工地地其它零星材材料的堆放，棚棚建面積為88m2,具體體位置可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。（3）、水泥庫(kù)庫(kù)：水泥庫(kù)設(shè)設(shè)建面積200m2,具具體位置根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。（4）、值班室室：值班室布布置在施工營(yíng)營(yíng)地進(jìn)口處，占占地面積100m2，具體體位置可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。3.3風(fēng)、水、電電布置3.3.1施工工供風(fēng)1、供風(fēng)項(xiàng)目及及耗風(fēng)量（1）供風(fēng)項(xiàng)目目本工程主要供風(fēng)風(fēng)項(xiàng)目有：隧隧洞石方洞挖挖，混凝土澆澆筑及基礎(chǔ)處處理工程等。2、耗風(fēng)量根據(jù)施工總進(jìn)度度安排：施工工高峰最大耗耗風(fēng)量約100m3/min。（2）供風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置根據(jù)工程施工特特點(diǎn)及施工安安排，在YYY隧洞出口布布置一臺(tái)200m3/min電動(dòng)動(dòng)空壓機(jī)，在在XXX進(jìn)口平臺(tái)左左側(cè)布置一個(gè)個(gè)儲(chǔ)氣罐，供供風(fēng)管采用DDN80無(wú)縫縫鋼管，法蘭蘭連接，由YYY隧洞出口空空壓機(jī)送風(fēng)至至XXX隧洞出口儲(chǔ)儲(chǔ)氣罐，洞內(nèi)內(nèi)供風(fēng)管布置置于隧洞一側(cè)側(cè)向洞內(nèi)供風(fēng)風(fēng)。3.3.2施工工供水1、供水條件隧洞進(jìn)口左側(cè)布布置高位水池池，施工供水水由谷底河流流采用離心泵泵抽水至5mm3高位水池，再再以φ80mm鋼管管引至施工區(qū)區(qū)域內(nèi)，再分分向各用水點(diǎn)點(diǎn)供水，支管管采用φ50mm鋼管管，洞內(nèi)供水水鋼管隨開(kāi)挖挖面向洞內(nèi)延延伸，沿洞壁壁一側(cè)布置。2、供水項(xiàng)目本工程主要供水水項(xiàng)目有：施施工管理生活活生產(chǎn)用水，隧隧洞開(kāi)挖及支支護(hù)用水，砼砼拌合用水等等。3.3.3施工工供電在距隧洞進(jìn)口1100m左右右的位置，根根據(jù)本標(biāo)段施施工總體規(guī)劃劃，在YYY隧洞出與XXX隧洞進(jìn)口之之間布置2000KVA變變壓器電源接接入點(diǎn)，自行行設(shè)計(jì)、安裝裝隧洞供電系系統(tǒng)，直接接接入電動(dòng)空壓壓機(jī)供風(fēng)站。洞洞內(nèi)供電系統(tǒng)統(tǒng)，除低壓照照明外，另需需要考慮排水水和格柵鋼架架焊接、襯砌砌等動(dòng)力電源源接入。計(jì)劃劃利用總體規(guī)規(guī)劃接線點(diǎn)，設(shè)設(shè)置低壓開(kāi)關(guān)關(guān)柜，引線進(jìn)進(jìn)行洞內(nèi)施工工供電，隧洞洞三相動(dòng)力線線采用35mmm2的低壓壓電纜沿洞壁壁拱角一側(cè)布布置。為了洞洞內(nèi)供電安全全需要，低壓壓供電線路外外套Φ40mmPPVC管，每每隔200mm設(shè)置一個(gè)三三通作為引線線之用，供電電線路同開(kāi)挖挖工作面應(yīng)保保持30m的安全全距離。3.4拌和機(jī)布布置本工程拌合系統(tǒng)統(tǒng)與YYY隧洞拌合系系統(tǒng)共用，拌拌合站由1臺(tái)JDY3550型強(qiáng)制式式拌合機(jī)，電電子計(jì)量，并并配備ZL220裝載機(jī)一一臺(tái)上料。拌拌合站設(shè)在YYY隧洞出口端端的場(chǎng)地，拌拌合好的混凝凝土由運(yùn)輸車車運(yùn)輸至XXX隧洞施工處處。3.5交通道路路布置場(chǎng)外道路由村道道連接至國(guó)道道318線、108線、省道2210線等等，進(jìn)場(chǎng)道路路由XXX隧洞進(jìn)口至YYY隧洞出口段段明渠開(kāi)挖出出平臺(tái)，形成成施工道路，連連接至YYY隧洞出口進(jìn)進(jìn)場(chǎng)道路，與與場(chǎng)外道路連連接暢通。3.6施工通訊訊布置配置4對(duì)無(wú)線對(duì)對(duì)講機(jī)用作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度度；洞外覆蓋蓋中國(guó)移動(dòng)、中中國(guó)聯(lián)通、中中國(guó)電信移動(dòng)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)，滿足足施工通訊要要求。3.7通風(fēng)排煙煙布置洞挖過(guò)程中，要要有足夠容量量的通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，隧洞工作作面風(fēng)壓不應(yīng)應(yīng)小于0.55MPa。以以保證空氣流流動(dòng)速度不小小于0.155m/s，并并防止空氣停停滯。根據(jù)初初步計(jì)算和類類似工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，擬定通風(fēng)風(fēng)排煙方式為為：隧洞開(kāi)挖（或擴(kuò)擴(kuò)挖），一臺(tái)臺(tái)37kw軸流流式通風(fēng)機(jī)布布置在隧洞入入口處（遠(yuǎn)離離洞口約200米），采用用壓入式通風(fēng)風(fēng)；φ500mmm軟性通風(fēng)管管沿隧洞洞壁壁頂拱布置，隨隨開(kāi)挖作業(yè)面面的推進(jìn)向作作業(yè)面延伸，向向工作面提供供新鮮空氣。3.8主要施工工機(jī)械及勞動(dòng)動(dòng)力配置勞動(dòng)力計(jì)劃：計(jì)計(jì)劃洞挖施工工人員20人，管理理人員7人，技工、普普工和司機(jī)88人，施工機(jī)機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下下表。表3施工機(jī)械械設(shè)備配備表表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注一鉆爆設(shè)備1鑿巖機(jī)YT-283其中備用1臺(tái)2風(fēng)鎬G202修邊用3壓漿機(jī)HJB1二挖裝設(shè)備1挖掘裝載機(jī)NKL-2022農(nóng)用運(yùn)輸車11m323裝載機(jī)ZL2014扒渣機(jī)GFK-7.55S15隧洞掘進(jìn)機(jī)Erkat1三通風(fēng)、排水設(shè)備備1離心泵22壓入式風(fēng)機(jī)1四臨時(shí)支護(hù)設(shè)備1噴漿機(jī)12鑿巖機(jī)YT-283一臺(tái)備用3鋼筋切割機(jī)14鋼筋冷彎?rùn)C(jī)1五測(cè)量設(shè)備1全站儀ZT20RPRRO12GPST513經(jīng)緯儀1四、隧洞施工XXX隧洞主要要為Ⅳ、Ⅴ類圍巖，采采用全斷面爆爆破施工，單單向掘進(jìn)，及及時(shí)跟進(jìn)錨噴噴加鋼筋網(wǎng)及及架設(shè)鋼拱架架等臨時(shí)支護(hù)護(hù)措施。出碴碴采用無(wú)軌出出碴，采用GGFK-7..5S四驅(qū)窄窄型扒渣機(jī)裝裝小型農(nóng)用車車從隧洞出口口經(jīng)施工便道道運(yùn)至指定碴碴場(chǎng)堆放，隧隧洞臨時(shí)支護(hù)護(hù)緊隨開(kāi)挖進(jìn)進(jìn)行。隧洞混凝土襯砌砌：在隧洞開(kāi)開(kāi)挖支護(hù)完成成后進(jìn)行，按按先底板后邊邊頂拱的澆筑筑順序進(jìn)行，由由洞內(nèi)向洞外外后退法澆筑筑。主洞采用用定制鋼模，混混凝土采用11m3自鏟車輛運(yùn)運(yùn)料，HB--30泵機(jī)泵泵送入倉(cāng)。4.1洞口工程程施工4.1.1施施工工藝邊仰坡開(kāi)挖前，先先進(jìn)行測(cè)量放放線，放出隧隧洞中線和開(kāi)開(kāi)挖邊界線。根根據(jù)圖紙中提提供的刷坡線線的坡度：11：0.3～1：1.5（具體體由地質(zhì)情況況按設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)確定）。邊邊仰坡施工過(guò)過(guò)程中，測(cè)量量應(yīng)隨時(shí)檢查查、放線，確確保按設(shè)計(jì)圖圖紙施工。1、截水溝修建建及防排水由于此引水隧洞洞洞口邊、仰仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)較差，多為為覆蓋層，在在開(kāi)挖土石方方的同時(shí)進(jìn)行行洞口截水溝溝的施工。開(kāi)開(kāi)挖邊界線放放出后，先按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行截水溝施施工。截水溝溝修建時(shí)需考考慮排出的水水不流經(jīng)洞外外道路或能流流入洞外排水水溝中，使洞洞內(nèi)外防排水水形成統(tǒng)一體體，最后全部部流入自然溝溝渠。2、邊仰坡的開(kāi)開(kāi)挖洞口覆蓋層采用用挖掘機(jī)挖裝裝，自卸汽車車運(yùn)輸，運(yùn)至至距洞口左側(cè)側(cè)的指定棄碴碴場(chǎng)。邊仰坡坡采用機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖，人工進(jìn)進(jìn)行削坡，自自上而下分層層進(jìn)行。各層層開(kāi)挖、削坡坡過(guò)程中同時(shí)時(shí)做好坡面防防護(hù)；對(duì)棄碴碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)護(hù)處理，邊棄棄碴邊防護(hù)，保保證水土不流流失。洞口石石方開(kāi)挖前先先進(jìn)行清表，清清表內(nèi)容為地地表植被、覆覆土層，清表表至基巖后開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行分層層爆破開(kāi)挖出出渣。邊坡爆爆破開(kāi)挖采用用光面爆破自自上而下分層層開(kāi)挖，施工工程序見(jiàn)下圖圖。測(cè)量放樣截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞洞內(nèi)循環(huán)施工坡面永久支護(hù)進(jìn)洞前洞口加固圖1測(cè)量放樣截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞洞內(nèi)循環(huán)施工坡面永久支護(hù)進(jìn)洞前洞口加固4.1.2邊仰仰坡加固和防防護(hù)為了更好的作好好洞口邊坡防防護(hù)，必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行施工工，保證山體體的穩(wěn)定。1、選用材料及及配合比配合比嚴(yán)格按照照實(shí)驗(yàn)室出具具的配合比進(jìn)進(jìn)行施工，采采購(gòu)的各種材材料，必須要要有產(chǎn)品合格格證，并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格格方能使用。2、系統(tǒng)錨桿施施工系統(tǒng)錨桿施工工工藝流程為：：鉆眼——清孔———注漿——插入桿體體（1）鉆眼清孔孔鉆眼設(shè)備采用普普通氣腿式Y(jié)YT-28鑿鑿巖機(jī)，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求造孔，孔徑徑、孔深應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)范范要求。鉆孔孔方向除現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)檢工程師師另有要求外外，均應(yīng)盡量量垂直巖石層層面，孔眼在在錨桿安裝前前必須徹底清清洗干凈。（2）注漿錨桿眼里注漿是是否飽滿，是是保證錨桿支支護(hù)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。注漿時(shí)時(shí)，將攪拌好好的砂漿裝入入注漿泵。將將注漿管插入入眼中，使管管口離眼底部部10cm間隙隙，開(kāi)動(dòng)注漿漿泵，待砂漿漿注入孔眼后后，注漿管逐逐漸被砂漿向向外推擠，此此時(shí)可將注漿漿管均勻向外外退出，注到到孔深的2//3時(shí)停止注注漿，再由插插入的鋼筋將將孔內(nèi)擠壓填填滿為止。（3）錨桿插入入鋼筋在插入前應(yīng)應(yīng)充分除銹并并用水濕潤(rùn)，以以保證與砂漿漿緊密結(jié)合。插插入鋼筋時(shí)，要要沿孔軸線緩緩慢推入。如如遇插入阻力力大，可用錘錘子輕輕打入入。錨桿應(yīng)外外露10cmm。插入鋼筋筋后，砂漿未未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度前，禁止止擾動(dòng)桿體。4、鋼筋網(wǎng)安設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)錨桿施作后后安設(shè)，預(yù)先先按設(shè)計(jì)加工工鋼筋網(wǎng)片，施施作時(shí)，將鋼鋼筋網(wǎng)隨需支支護(hù)巖面的起起伏鋪設(shè)，與與被支護(hù)巖面面間隙約3ccm，并與系系統(tǒng)錨桿焊接接在一起，必必要時(shí)加設(shè)550cm的臨臨時(shí)錨桿對(duì)鋼鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加加固。避免鋼鋼筋在噴射砼砼時(shí)晃動(dòng)，鋼鋼筋網(wǎng)連接處處用細(xì)鐵絲綁綁扎或點(diǎn)焊，鋼鋼筋網(wǎng)之間的的搭接長(zhǎng)度不不小于20ccm。5、噴射砼施工工（1）噴射混凝凝土材料水泥：采用普通通硅酸鹽水泥泥，水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不低于322.5R，使使用前應(yīng)做強(qiáng)強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)驗(yàn)。速凝劑：必須采采用質(zhì)量合格格的產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)注意保管，防防止受潮。使使用前應(yīng)做速速凝劑效果試試驗(yàn)，要求初初凝時(shí)間不超超過(guò)5minn，終凝時(shí)間間不超10mmin。砂：噴射混凝土土應(yīng)采用硬質(zhì)質(zhì)潔凈的中砂砂或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)應(yīng)大大于2.5，含水水量一般為55%-7%，使使用前應(yīng)過(guò)篩篩。石料：采用堅(jiān)硬硬耐久的碎石石，粒徑不大大于10mmm,且級(jí)配良良好。（2）配合比噴射水泥采用峨峨勝P.0442.5R水水泥，強(qiáng)度等等級(jí)為C200，水膠比0..44，噴射射混凝土必須須按照項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部下發(fā)的的混凝土及砂砂漿施工配合合比進(jìn)行施工工。速凝劑添添加不得大于于配合比中規(guī)規(guī)定值。為便便于過(guò)程控制制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)設(shè)有磅稱，噴噴射混凝土材材料應(yīng)每盤(pán)稱稱量，材料計(jì)計(jì)量應(yīng)以質(zhì)量量計(jì)算。拌和和均勻性每班班檢查不得少少于兩次。（3）噴射混凝凝土噴射混凝土采用用C20混凝土土，噴射作業(yè)業(yè)采用分段、分分片由下而上上順序進(jìn)行，每每段長(zhǎng)度為66m。噴射時(shí)時(shí)將噴咀的流流束作小圓圈圈慢速移動(dòng)并并垂直于工作作面，保持噴噴咀與噴射面面約1m的距離，因因?yàn)橛袖摻罹W(wǎng)網(wǎng)，噴射距離離可采取0..6m，噴射射角度可稍偏偏，噴射混凝凝土的調(diào)節(jié)是是由噴射手憑憑借經(jīng)驗(yàn)控制制的。噴射時(shí)時(shí)噴層表面應(yīng)應(yīng)具達(dá)到有輕輕度的光澤，塑塑性較好，無(wú)無(wú)干斑或滑流流現(xiàn)象。遇地地下水地段，從從地下水滲水水點(diǎn)外圍噴起起，逐漸向內(nèi)內(nèi)靠攏，直至至滲水點(diǎn)周圍圍，再安設(shè)排排水管把地下下水引出，地地下水較多時(shí)時(shí)，砼先噴干干料，待干料料與滲水結(jié)合合后再噴濕料料。4.1.3洞口口及覆蓋層段段加固若洞口圍巖較好好，進(jìn)洞沿開(kāi)開(kāi)挖輪廓線外外距邊緣線330cm處，施施作雙層鎖口口錨桿（Φ22mm，L=3.00m，間距1.55m，梅花型型布置），掛掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cmm×20cm），噴噴8cm厚的混混凝土進(jìn)行洞洞臉鎖固。若若洞口圍巖較較差時(shí)，采用用小導(dǎo)管超前前支護(hù)，管棚棚采用（Φ40mm，L=3.00m，間距0.44m）布置,掛網(wǎng)、噴砼砼進(jìn)行洞臉鎖鎖固。覆蓋層Ⅴ類洞段段，小導(dǎo)管按按縱向間距按按2.5m一環(huán)環(huán)布置，環(huán)向向間距0.44m，外插角角為15o以下，保證證小導(dǎo)管搭接接長(zhǎng)度0.55m，用超強(qiáng)強(qiáng)砂漿作為小小導(dǎo)管與巖層層空隙的膠結(jié)結(jié)物，以提前前發(fā)揮超前支支護(hù)作用。在在超前支護(hù)下下實(shí)現(xiàn)開(kāi)挖，開(kāi)開(kāi)挖后立即進(jìn)進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片、噴射早早強(qiáng)混凝土及及鋼拱架等臨臨時(shí)支護(hù)措施施。開(kāi)挖輪廓線的周周邊采用密鉆鉆眼對(duì)巖體進(jìn)進(jìn)行切割，拱拱部眼間距為為30~400cm，邊墻墻間距為400~50cmm。掛口采用用短進(jìn)尺（第第一次為0..5m）弱爆爆破，周邊眼眼采用φ25小藥圈，不不耦合裝藥。爆爆破后對(duì)松散散部分進(jìn)行人人工找頂清除除，并檢查斷斷面尺寸，如如有欠挖進(jìn)行行小炮處理，如如沒(méi)有欠挖，立立即素噴C220混凝土，厚厚3cm，在頂頂拱打Φ22@1..2×1.2m錨桿桿，L＝2.0m，并并掛Φ6@20×20cm鋼筋筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)盡量與開(kāi)挖挖面緊貼，然然后架設(shè)鋼拱拱架支護(hù)（II10cm工工字鋼間距進(jìn)進(jìn)口段0.88-1.2mm，洞身段1..2m）；拱拱架之間連接接筋采用Φ22鋼筋間距距60cm,,每榀拱架采采用4根Φ22長(zhǎng)2米錨桿固定定，拱架之間間鋼筋網(wǎng)片Φ6@20×20cm，鋼鋼筋網(wǎng)與鋼拱拱架及錨桿焊焊接成整。最最后在工字鋼鋼間隙再噴CC20混凝土土，厚度100cm。噴前前將基巖面清清洗干凈，鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度不小于55cm。襯砌：明洞及洞洞門(mén)襯砌均是是先施工仰拱拱及墻腳部鋼鋼筋混凝土((包括仰拱回回填)，然后利用用多功能作業(yè)業(yè)臺(tái)架綁扎邊邊墻和拱部鋼鋼筋，鋼筋在在洞外加工場(chǎng)場(chǎng)下料加工成成型，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎扎。仰拱及墻墻腳部混凝土土采用組合鋼鋼模板人工立立模澆注，仰仰拱與填充層層采用全幅整整體澆筑分段段施作，邊墻墻及拱部混凝凝土采用組合合鋼模板，兩兩側(cè)對(duì)稱灌注注。洞口段襯襯砌自洞內(nèi)440米向外側(cè)側(cè)進(jìn)行。混凝凝土由電子計(jì)計(jì)量強(qiáng)制式攪攪拌站生產(chǎn)，攪攪拌輸送車運(yùn)運(yùn)輸，泵送入入模倉(cāng)，附壁壁式振搗器振振搗，拱墻混混凝土一次澆澆注成型。4.2洞挖工程程施工根據(jù)總進(jìn)度安排排，XXX隧洞開(kāi)挖采采用隧洞進(jìn)口口單頭掘進(jìn)，采采用爆破開(kāi)挖挖的施工方法法。4.2.1隧洞洞開(kāi)挖措施本工程隧洞圍巖巖以Ⅳ、Ⅴ類圍巖為主主，現(xiàn)已Ⅳ類圍巖開(kāi)挖挖方式為例說(shuō)說(shuō)明我部的開(kāi)開(kāi)挖方案及措措施，對(duì)Ⅲ、Ⅴ類圍巖的開(kāi)開(kāi)挖參照Ⅳ類圍巖開(kāi)挖挖方式進(jìn)行施施工。1、開(kāi)挖準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電電就緒，施工工人員、機(jī)具具準(zhǔn)備就位。2、測(cè)量放線洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)量采用全全站儀進(jìn)行。施施工測(cè)量采用用全站儀配水水準(zhǔn)儀、激光光進(jìn)行。測(cè)量量作業(yè)由專業(yè)業(yè)人員實(shí)施，每每循環(huán)爆破后后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格線檢查和和中線的測(cè)量量，并根據(jù)爆爆破設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)放樣出布孔孔位。斷面測(cè)測(cè)量滯后開(kāi)挖挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行行，每個(gè)月進(jìn)進(jìn)行一次洞軸軸線及坡度的的全面檢查、復(fù)復(fù)測(cè)，確保測(cè)測(cè)量控制開(kāi)挖挖工序質(zhì)量。同同時(shí)，隨洞室室開(kāi)挖、支護(hù)護(hù)進(jìn)度，每隔隔20m在兩側(cè)側(cè)洞壁或洞頂頂設(shè)一處樁號(hào)號(hào)標(biāo)志。3、鉆孔作業(yè)由熟練手風(fēng)鉆鉆鉆工嚴(yán)格按照照測(cè)量定出的的中線、腰線線、開(kāi)挖輪廓廓線和測(cè)量布布孔進(jìn)行鉆孔孔作業(yè)。各鉆鉆手分區(qū)、分分部位定人定定位施鉆，實(shí)實(shí)行嚴(yán)格的鉆鉆手作業(yè)質(zhì)量量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制。每排炮由由值班工程師師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行行檢查。周邊邊孔及掏槽孔孔的偏差不得得大于5cmm，其它炮孔孔孔位偏差不不得大于100cm。4、裝藥爆破炮工在裝藥平臺(tái)臺(tái)上按鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥藥，崩落孔及及掏槽孔采用用Φ32mm藥卷卷連續(xù)裝藥，周周邊光面爆破破采用Φ25mm藥卷卷，不耦合連連續(xù)裝藥，不不耦合系數(shù)11.68?？卓卓谟命S泥堵堵塞嚴(yán)實(shí)；裝裝藥完成后，由由技術(shù)員和專專業(yè)炮工分區(qū)區(qū)分片檢查，聯(lián)聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，撤退工作作面設(shè)備、材材料至安全位位置，非電毫毫秒雷管引爆爆，周邊光面面齊爆。炮孔孔布置、裝藥藥結(jié)構(gòu)及爆破破分段詳見(jiàn)Ⅳ類圍巖爆破破設(shè)計(jì)圖，對(duì)對(duì)于Ⅲ、Ⅴ圍巖爆破，適適量增減裝藥藥量即可，增增減量根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況確定。5、通風(fēng)散煙及及除塵施工過(guò)程中一直直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)設(shè)備通風(fēng)，爆爆破散煙結(jié)束束后，開(kāi)挖面面爆破渣堆灑灑水除塵。6、安全處理爆破后，人工清清除掌子面及及邊頂拱上殘殘留的危石及及碎塊，保證證進(jìn)入人員及及設(shè)備的安全全，巖面破碎碎洞段在進(jìn)行行安全處理后后，可先噴一一層5cm厚素混混凝土，出渣渣后再次進(jìn)行行安全檢查及及處理。在整整個(gè)施工過(guò)程程中，設(shè)專職職安全員每天天進(jìn)行安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。7、出渣及清底底洞內(nèi)爆碴采用GGFK-7..5S四驅(qū)窄窄型扒渣機(jī)裝裝渣，農(nóng)用車車運(yùn)至洞外指指定碴場(chǎng)。8、圍巖支護(hù)每循環(huán)爆破開(kāi)挖挖結(jié)束后，對(duì)對(duì)局部穩(wěn)定差差的巖體及時(shí)時(shí)進(jìn)行臨時(shí)錨錨桿支護(hù)，噴噴錨支護(hù)滯后后開(kāi)挖作業(yè)面面不大于300m。先初噴噴3cm厚混凝凝土，按設(shè)計(jì)計(jì)要求制作及及施工錨桿（Φ22，L=2.00m），再掛掛拱部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（φ6，20×20cm的方方網(wǎng)），最后后再噴5cmm厚混凝土。墻墻部臨時(shí)支護(hù)護(hù)按先施作系系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=2.00m），再掛掛網(wǎng)，最后噴噴5cm厚混凝凝土，必要時(shí)時(shí)采用I100工字鋼架進(jìn)進(jìn)行支撐，鋼鋼拱架間距為為1~1.55米，φ20鋼筋做連連接筋，環(huán)向向間距0.44~0.4米米。Ⅲ類圍巖臨時(shí)時(shí)支護(hù)采用隨隨機(jī)錨桿配合合掛（φ6，20×20cm）鋼鋼筋網(wǎng)，再進(jìn)進(jìn)行素噴混凝凝土，厚度為為10cm。Ⅴ類圍巖臨時(shí)時(shí)支護(hù)采用II10工字鋼鋼支撐，掛φ6，20×20cm的鋼鋼筋網(wǎng)，系統(tǒng)統(tǒng)錨桿（Φ22，L=2.00m），最后后噴5cm混凝土土。表4Ⅳ類圍巖洞挖挖循環(huán)作業(yè)時(shí)時(shí)間表循環(huán)時(shí)間準(zhǔn)備及測(cè)量放線線min/循環(huán)30鉆孔時(shí)間min/循環(huán)160裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)30通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)30安全處理時(shí)間min/循環(huán)30出碴時(shí)間min/循環(huán)180安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)240每循環(huán)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)700施工強(qiáng)度日有效施工時(shí)間間h22日進(jìn)尺m3.8月有效施工天數(shù)數(shù)天22平均月進(jìn)尺m/月83.64.2.2特殊殊洞段根據(jù)設(shè)計(jì)提供地地質(zhì)資料，未未見(jiàn)可能出現(xiàn)現(xiàn)的特殊地質(zhì)質(zhì)情況，但我我方仍需做好好特殊地質(zhì)情情況出現(xiàn)的防防范工作，一一旦出現(xiàn)特殊殊地質(zhì)情況，立立即停止施工工，根據(jù)出現(xiàn)現(xiàn)的特殊情況況制定針對(duì)性性的施工方案案報(bào)審，待監(jiān)監(jiān)理審批后再再進(jìn)行復(fù)工。4.2.3洞內(nèi)內(nèi)錨桿及鋼筋筋網(wǎng)工藝1、錨桿采用砂砂漿錨桿，錨錨桿直徑Φ22mm，長(zhǎng)長(zhǎng)3m，用螺紋紋鋼制作。錨錨桿預(yù)先在洞洞外按設(shè)計(jì)要要求加工制作作，插入錨桿桿錢(qián)預(yù)先除去去油污、鐵銹銹和雜質(zhì)。2、采用YT--28氣腿式式手風(fēng)鉆鉆孔孔，錨桿鉆孔孔位置及孔深深必須精確。鉆鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，用高壓壓風(fēng)清除孔內(nèi)內(nèi)巖屑，然后后采用MZ--1注漿機(jī)將將配制合格的的砂漿注入孔孔內(nèi)，再用人人工利用作業(yè)業(yè)平臺(tái)將加工工好的桿體插插入錨孔，采采取先注漿后后插桿的方式式。3、砂漿錨桿施施工工藝流程程見(jiàn)下圖。備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑攪拌、制備砂漿標(biāo)出錨桿位置鉆孔、吹孔注漿插錨桿封口清洗、整理鋼筋切斷調(diào)直、除銹圖2錨桿施施工工藝流程程圖4、鋼筋網(wǎng)制安安鋼筋采用Φ6..5mmII級(jí)圓鋼，鋼鋼筋質(zhì)量經(jīng)試試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求，采采用綁扎或局局部點(diǎn)焊接，鋼鋼筋網(wǎng)緊貼巖巖面并與錨桿桿連接牢固，間間距20×20cm。5、鋼拱架支撐撐及安全支護(hù)護(hù)軟弱圍巖地段、斷斷層破碎帶地地段擬采用鋼鋼支撐結(jié)合超超前導(dǎo)管支護(hù)護(hù)。鋼支撐采采用I10工字鋼鋼，套管采用用Φ鋼管，長(zhǎng)度度2.5m。鋼鋼支撐在洞外外按設(shè)計(jì)加工工成型，洞內(nèi)內(nèi)安裝在初噴噴混凝土之后后進(jìn)行，與定定位系筋焊接接。鋼支撐間間設(shè)縱向連接接筋，鋼支撐撐間以噴混凝凝土填平。鋼鋼支撐拱腳必必須安放在牢牢固的基礎(chǔ)上上，架立時(shí)垂垂直隧洞中線線。當(dāng)鋼支撐撐和圍巖之間間間隙過(guò)大時(shí)時(shí)設(shè)置混凝土土墊塊，用噴噴混凝土噴填填。4.2.4塌方方1、隧洞塌方應(yīng)應(yīng)采取的措施施（1）思想重視視從施工角度要高高度重視，預(yù)預(yù)防塌方的工工作重點(diǎn)在工工區(qū)和作業(yè)隊(duì)隊(duì)，特別是施施工現(xiàn)場(chǎng)的技技術(shù)干部和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員，應(yīng)重點(diǎn)做做好預(yù)防工作作，掌握一手手資料，采取取正確的預(yù)防防措施，如施施工方法、施施工工藝、合合理的支護(hù)參參數(shù)等等，為為及時(shí)快捷正正確處理塌方方，贏得時(shí)間間。（2）嚴(yán)格按照照“新奧法”進(jìn)行設(shè)計(jì)并并施工“新奧法”的基基本思想：充充分利用圍巖巖的自承能力力和開(kāi)挖面的的約束作用，采采用錨桿和噴噴射混凝土為為主要的支護(hù)護(hù)手段，及時(shí)時(shí)對(duì)圍巖進(jìn)行行支護(hù)，約束束圍巖的松弛弛和變形，并并通過(guò)對(duì)圍巖巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的監(jiān)控量測(cè)測(cè)來(lái)指導(dǎo)地下下工程的設(shè)計(jì)計(jì)和施工；“新奧法”的特點(diǎn)：充充分保護(hù)圍巖巖，減少對(duì)圍圍巖的擾動(dòng)，充充分發(fā)揮圍巖巖的自承能力力，盡快使支支護(hù)結(jié)構(gòu)閉合合，加強(qiáng)檢測(cè)測(cè)。即少擾動(dòng)動(dòng)、早噴錨、快快封閉、勤測(cè)測(cè)量。（3）加大現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的監(jiān)控力度度、確保工程程質(zhì)量在開(kāi)挖和支護(hù)形形成矛盾時(shí)，一一定要確保施施工質(zhì)量，尤尤其是拱架和和開(kāi)挖面的接接觸程度、鎖鎖腳錨桿和拱拱架基礎(chǔ)的穩(wěn)穩(wěn)固情況，錨錨桿的錨固質(zhì)質(zhì)量和噴護(hù)質(zhì)質(zhì)量厚度等應(yīng)應(yīng)是控制的重重要對(duì)象。（4）加強(qiáng)測(cè)量量的監(jiān)控工作作對(duì)已開(kāi)挖成型的的施工洞段，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)監(jiān)控量測(cè)工作作，尤其屬于于塌方變形比比較嚴(yán)重的地地方，更是要要予以重視。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員培培訓(xùn)及自身素素質(zhì)的提高全員樹(shù)立安全節(jié)節(jié)約的思想，加加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)務(wù)能了的提高高，為高效正正確的指導(dǎo)工工程施工打下下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)礎(chǔ)2、隧洞塌方的的綜合治理（1）分析研究究塌方發(fā)生的的原因，查清清塌方規(guī)模，類類型及發(fā)展規(guī)規(guī)律，如地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造、地下下水活動(dòng)情況況等；（2）切記盲目目清除塌方體體，不要人為為導(dǎo)致塌方擴(kuò)擴(kuò)大；（3）有地下水水活動(dòng)的塌方方，必須先治治理地下水，再再治理塌方。（4）隧洞塌方方處理方法表5隧洞塌方處處理的常用方方法序號(hào)處理方法適應(yīng)條件主要施工程序1錨噴支護(hù)法塌方規(guī)模小，未未堵塞，塌方方后圍巖能夠夠暫時(shí)穩(wěn)定1、搭工作平臺(tái)臺(tái)；2、清理巖石石；3、噴一層混混凝土封閉巖巖面；4、安設(shè)錨桿桿，掛網(wǎng)；55、噴混凝土土2澆筑砼護(hù)頂塌方規(guī)模小，未未堵塞1、平整松渣，2、封閉兩側(cè)，3、架設(shè)導(dǎo)管伸至塌方體空腔內(nèi)，4、壓入砼。3鋼架插板法塌方堵塞工作面面，小斷面隧隧洞1、靠工作面架架設(shè)鋼支架，2、沿周邊插入鋼板或模板，3、出渣循環(huán)前進(jìn)。4超前小導(dǎo)管預(yù)注注法塌方堵塞工作面面1、靠工作面架架設(shè)鋼支架，2、鉆孔，3、打入小導(dǎo)管，4、注漿。5管棚或管棚加注注漿法塌方規(guī)模大，堵堵塞工作面，有有地下水1、準(zhǔn)備工作，2、鉆孔，3、注漿，4、檢查6深孔注漿塌方規(guī)模大，堵堵塞工作面，有有地下水，形形成泥石流1、止?jié){墻，22、鉆孔，3、注漿，4、檢查，5、拆除止?jié){漿墻，6、開(kāi)挖。3、做好不良地地質(zhì)地段的施施工預(yù)案，降降低施工中可可能出現(xiàn)的塌塌方頻次地下工程施工中中，各種不良良的地質(zhì)地段段都可能發(fā)生生，而不良的的地質(zhì)地段具具有軟弱破碎碎、承載力低低、穩(wěn)定性差差、變形量大大、遇水易崩崩塌等特點(diǎn)，施施工時(shí)針對(duì)各各種不良地質(zhì)質(zhì)情況做好預(yù)預(yù)案，降低可可能出現(xiàn)的塌塌方頻次，從從源頭上控制制可能發(fā)生的的塌方風(fēng)險(xiǎn)。4.3混凝凝土施工4.3.1鋼筋筋工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋筋加工廠由機(jī)機(jī)械切斷下料料、彎制成型型，并根據(jù)混混凝土分段分分倉(cāng)情況。按按編號(hào)分序號(hào)號(hào)掛牌分開(kāi)堆堆存于鋼筋場(chǎng)場(chǎng)。施工前，由由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至至洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)。按按照設(shè)計(jì)圖紙紙，由人工進(jìn)進(jìn)行綁扎定位位，電弧焊接接，采用同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿墊塊塊控制鋼筋保保護(hù)層，并在在混凝土澆筑筑時(shí)進(jìn)行維護(hù)護(hù)。超前隧洞洞襯砌施工22個(gè)循環(huán)以上上。利用搭設(shè)設(shè)腳手架作為為鋼筋安裝平平臺(tái)。鋼筋的的加工尺寸、安安裝位置等的的偏差，必須須滿足規(guī)范要要求。4.3.2模板板工程隧洞襯砌主要采采用定制鋼模模，由廠家根根據(jù)我方給定定的尺寸生產(chǎn)產(chǎn)。鋼模臺(tái)車車將根據(jù)施工工圖紙?zhí)峁┑牡某叽?，?jīng)檢檢驗(yàn)合格后，運(yùn)運(yùn)送至在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝成型。堵堵頭模板采用用木模板，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人工拼裝裝?；炷链_(dá)到一定輕輕度后方可拆拆模。4.3.3襯砌砌工程本標(biāo)段隧洞混凝凝土襯砌分兩兩部分澆筑，先先澆筑底板混混凝土，跟進(jìn)進(jìn)澆筑邊頂拱拱混凝土，邊邊頂拱混凝土土澆筑分段長(zhǎng)長(zhǎng)度12m。1、底板澆筑。在在進(jìn)行底板澆澆筑之前先由由隧洞出口端端向進(jìn)口段進(jìn)進(jìn)行地板清理理，清理分段段為100米一段段，待清理每每一分段完成成后，進(jìn)行底底板的鋼筋綁綁扎安裝，再再采用小型混混凝土運(yùn)輸車車運(yùn)輸混凝土土至洞內(nèi)工作作面，HB--30混凝土土泵入倉(cāng),人工輔助，人人工進(jìn)行平倉(cāng)倉(cāng)，混凝土入入倉(cāng)后由人工工手持2″軟軸振搗棒棒將混凝土振振搗密實(shí)，終終凝后實(shí)施人人工灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。2、邊頂拱澆筑筑邊頂拱澆筑采用用定制鋼模，混混凝土的澆筑筑由出口段向向進(jìn)口段澆筑筑，澆筑分段段長(zhǎng)度為122米，砼由YYY出口的拌和和站提供。根根據(jù)ZZZ氣象資料，澆澆筑環(huán)境溫度度一般均能滿滿足施工要求求，當(dāng)個(gè)別時(shí)時(shí)候氣溫低于于5度時(shí)為確保?；炷寥雮}(cāng)倉(cāng)溫度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，出出口拌和站均均采取溫控措措施，配置鍋鍋爐，熱水拌拌和?；炷镣吝\(yùn)輸設(shè)備為為3m3混凝土罐車車，外部包裹裹保溫材料，洞洞口掛雙層隔隔簾，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)冬季洞身襯襯砌施工的連連續(xù)進(jìn)行。3、混凝土拌制制、運(yùn)輸及入入倉(cāng)方式根據(jù)本標(biāo)段的臨臨建設(shè)施布置置，混凝土由由布置在YYY隧洞口出口口的混凝土系系統(tǒng)拌和站集集中提供，采采用小型混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)，由由HB30混凝凝土泵，通過(guò)過(guò)混凝土泵泵泵送入倉(cāng)。4、混凝土施工工工藝及方法法（1）基巖面清清理和施工縫縫處理洞身混凝土襯砌砌施工前，先先由測(cè)量復(fù)核核隧洞臨時(shí)支支護(hù)后的斷面面，對(duì)存在局局部欠挖的部部位用風(fēng)鎬進(jìn)進(jìn)行處理，保保證襯砌斷面面滿足設(shè)計(jì)要要求，將倉(cāng)號(hào)號(hào)內(nèi)底板巖石石表面的積水水、泥漿、巖巖屑、油污等等用高壓風(fēng)水水沖洗，其他他有害的附著著物和松散物物、半松散的的或風(fēng)化的巖巖塊等雜物人人工清理干凈凈。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后，進(jìn)進(jìn)行下道工序序。（2）測(cè)量放線線根據(jù)施工詳圖經(jīng)經(jīng)測(cè)量放出結(jié)結(jié)構(gòu)物邊線，作作為模板安裝裝的依據(jù)；在在洞身巖石面面上測(cè)量放出出混凝土澆筑筑面高程，作作為混凝土澆澆筑時(shí)控制依依據(jù)；放樣鋼鋼筋控制位置置，便于準(zhǔn)確確地綁扎鋼筋筋；測(cè)量放出出各種預(yù)埋（預(yù)預(yù)留）管件的的位置。所有有放樣點(diǎn)均采采用不易被擦擦掉并且鮮艷艷顯眼的記號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋綁扎扎、預(yù)埋件安安裝、立模鋼筋由鋼筋加工工廠統(tǒng)一加工工，鋼筋加工工廠根據(jù)鋼筋筋下料單，加加工最近所需需鋼筋，成品品鋼筋用農(nóng)用用車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員按照施工工圖紙指導(dǎo)工工人進(jìn)行鋼筋筋綁扎；運(yùn)送送到現(xiàn)場(chǎng)的成成品鋼筋表面面應(yīng)潔凈無(wú)損損傷，油漆污污染和鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋保保護(hù)層厚度控控制采用預(yù)制制的砂漿墊塊塊，加墊在鋼鋼筋和模板之之間。邊墻和和頂拱鋼筋綁綁扎的整個(gè)工工序，利用鋼鋼筋臺(tái)車人工工綁扎。定制鋼模模板表表面應(yīng)光滑、接接縫嚴(yán)密，不不漏漿。堵頭頭木模用汽車車從木模加工工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。模板內(nèi)側(cè)側(cè)澆筑面澆筑筑前涂刷脫模模隔離劑，以以保證混凝土土外表光滑平平順。（4）清倉(cāng)，校校模澆筑前人工鑿毛毛清理倉(cāng)號(hào)內(nèi)內(nèi)雜物，并用用高壓風(fēng)水槍槍沖洗干凈，排排干積水；臺(tái)臺(tái)車就位后測(cè)測(cè)量校模，人人工跟隨邊校校邊調(diào)模板，檢檢測(cè)無(wú)誤提交交測(cè)量資料，由由監(jiān)理進(jìn)行倉(cāng)倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收。（5）混凝土入入倉(cāng)，澆筑為保證混凝土質(zhì)質(zhì)量，混凝土土采用泵送入入倉(cāng)，自由跌跌落（垂直或或傾斜地）距距離不應(yīng)大于于1.2m，通通過(guò)自制鋼模模上的進(jìn)料口口，自下而上上，每2m更換一次次下料，料口口采用預(yù)留泵泵管接口。嚴(yán)嚴(yán)禁采用導(dǎo)致致集料分離的的方式澆筑混混凝土?；炷寥雮}(cāng)前先先均勻鋪筑砂砂漿，混凝土土澆筑時(shí)應(yīng)兩兩側(cè)對(duì)稱下料料，混凝土振振搗附著式平平板振搗器振振搗，對(duì)襯砌砌厚度較大的的局部襯砌斷斷面，在人工工能夠進(jìn)入的的情況下，輔輔助插入式振振搗器振搗密密實(shí)，頂拱混混凝土采用退退管法或垂直直法封拱。（6）拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)洞內(nèi)混凝土澆筑筑完畢后，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號(hào)的50%%后方可拆模模，而后噴霧霧養(yǎng)護(hù)，一般般連續(xù)養(yǎng)護(hù)77～14天時(shí)間，洞洞口兩端洞段段在干燥，炎炎熱的天氣時(shí)時(shí)最少養(yǎng)護(hù)228天以上。（7）其它隧洞運(yùn)行期間的的供電、照明明、通風(fēng)等設(shè)設(shè)施在安裝時(shí)時(shí)所需的各種種預(yù)埋（預(yù)留留）管件，按按照?qǐng)D紙所示示根據(jù)測(cè)量放放樣位置，將將預(yù)埋件固定定在襯砌鋼筋筋上，并加固固牢靠。澆筑筑混凝土以及及拆模時(shí)不得得對(duì)預(yù)埋件有有所損傷、碰碰歪等不良情情況。4.4隧洞灌漿漿工程主要為隧洞洞身身混凝土襯砌砌段的回填灌灌漿和固結(jié)灌灌漿。4.4.1施工工布置鉆孔、灌漿用風(fēng)風(fēng)、水、電等等均由開(kāi)挖與與混凝土襯砌砌施工階段形形成的系統(tǒng)就就近供給。根根據(jù)隧洞具體體的斷面型式式，為滿足鉆鉆孔灌漿的要要求，制作鉆鉆孔臺(tái)車及灌灌漿臺(tái)車，用用于洞內(nèi)所有有鉆孔、灌漿漿工作。跟近近灌漿工作面面設(shè)置移動(dòng)制制漿站，制漿漿站拌制合格格的漿液，采采用輸漿泵及及輸漿管送至至灌漿面。4.4.2回填填灌漿1、回填灌漿孔孔應(yīng)采用從預(yù)預(yù)埋管中鉆進(jìn)進(jìn)，鉆孔孔徑徑不小于388mm，孔深深深入巖石110cm，并并測(cè)記混凝土土厚度和空腔腔尺寸。2、遇有圍巖塌塌陷、溶洞、超超挖較大等情情況時(shí)，應(yīng)制制定特殊灌漿漿措施，并報(bào)報(bào)送監(jiān)理審批批。3、回填灌漿應(yīng)應(yīng)按劃分的灌灌漿區(qū)段分序序加密進(jìn)行，分分序序數(shù)和分分序方法應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)情況況和工程要求求確定，每區(qū)區(qū)段長(zhǎng)度不大大于3個(gè)襯砌段，并并報(bào)送監(jiān)理審審批。4、回填灌漿應(yīng)應(yīng)分為兩個(gè)次次序進(jìn)行，兩兩序孔中均應(yīng)應(yīng)包括頂孔。壓壓力和漿液水水灰比應(yīng)按施施工圖紙的要要求或監(jiān)理的的指示確定。一一序孔可灌注注水灰比0..6（或0.5）:1的水泥漿漿，二序孔可可灌注1:11和0.6（或0.5）:1兩個(gè)比級(jí)級(jí)的水泥漿。空空隙大的部位位應(yīng)灌注水泥泥砂漿，但摻摻砂量不應(yīng)大大于水泥重量量的200%%。二序孔必必須灌注純水水泥漿。5、灌漿壓力可可采用0.33～0.5mPPa，施工中中灌漿壓力應(yīng)應(yīng)經(jīng)灌漿實(shí)驗(yàn)驗(yàn)后最終確定定，并報(bào)監(jiān)理理工程師確定定。6、回填灌漿在在規(guī)定的壓力力下，灌漿孔孔停止吸漿，并并繼續(xù)灌100min即可可結(jié)束。7、回填灌漿因因故中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及早恢復(fù)灌灌漿，中斷時(shí)時(shí)間大于300min，應(yīng)應(yīng)設(shè)法清洗至至原孔深后恢恢復(fù)灌漿，此此時(shí)若灌漿孔孔仍不吸漿，則則應(yīng)重新就近近鉆孔進(jìn)行灌灌漿。8、灌漿結(jié)束后后，應(yīng)排除鉆鉆孔內(nèi)積水和和污物，采用用干硬性水泥泥砂漿將全孔孔封堵密實(shí)和和抹平，露出出襯砌混凝土土表面的埋管管應(yīng)割除。4.4.3固結(jié)結(jié)灌漿施工方方法1、固結(jié)灌漿的的主要目的是是對(duì)隧洞襯砌砌以外一定范范圍內(nèi)的圍巖巖進(jìn)行注漿，使使注漿范圍內(nèi)內(nèi)的圍巖力學(xué)學(xué)指標(biāo)獲得改改善從而達(dá)到到加固圍巖的的作用，使襯襯砌與圍巖形形成較堅(jiān)強(qiáng)的的承載圈，同同時(shí)也可提高高一定的堵水水能力。2、固結(jié)灌漿應(yīng)應(yīng)按環(huán)間分序序，環(huán)內(nèi)加密密先壓無(wú)水孔孔，后壓有水水孔的原則進(jìn)進(jìn)行。根據(jù)降降水漏斗的原原理，一般從從拱頂順序向向下壓注。3、固結(jié)灌漿的的施工順序?yàn)闉椋恒@孔→沖洗→壓壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行行補(bǔ)灌。固結(jié)灌漿孔位布布置，按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔孔徑不小于338mm，雙雙層鋼筋襯砌砌段，按施工工詳圖預(yù)埋灌灌漿管?？孜晃黄畈淮笥谟?0厘米，開(kāi)開(kāi)孔誤差不大大于5。，孔深符符合設(shè)計(jì)要求求。4、灌漿材料及及設(shè)備（1）采用普通通硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號(hào)不低低于32.55MPa，受受潮結(jié)塊不得得使用。（2）需要摻入入外加劑時(shí)，其其最佳摻量通通過(guò)試驗(yàn)確定定并報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。（3）采用制漿漿能力為3mm3/h的立立式灰漿攪拌拌機(jī)，注漿機(jī)機(jī)擬用KBYY-50/770型注漿泵泵，壓力0..5～0.7Mppa，排量0～50L/mmin，功率率7.5KWW。（4）沖孔：固固結(jié)灌漿前應(yīng)應(yīng)對(duì)孔壁和裂裂隙進(jìn)行沖洗洗，可用壓水水沖洗的方法法直至回水澄澄清并延續(xù)110分鐘即可可，沖洗壓力力不宜大于設(shè)設(shè)計(jì)灌注壓力力的80%。（5）壓水試驗(yàn)驗(yàn)：壓水試驗(yàn)驗(yàn)的目的在于于測(cè)定圍巖吸吸水性，核定定圍巖的滲透透性。為灌漿漿時(shí)選取泵量量，泵壓及漿漿液濃度或配配方提供依據(jù)據(jù)，同時(shí)沖洗洗鉆孔，檢查查止?jié){塞和灌灌漿管路情況況。5、固結(jié)灌漿前前，選擇有代代表性的孔作作壓水試驗(yàn)，壓壓水試驗(yàn)孔數(shù)數(shù)為總孔數(shù)的的50%，壓水水試驗(yàn)壓力可可采用0.33Mpa逐漸漸增大至規(guī)定定壓力，在規(guī)規(guī)定的壓力下下，每5分鐘測(cè)一次次壓入流量，滿滿足下列條件件之一，試驗(yàn)驗(yàn)即可結(jié)束，且且以最終流量量值為計(jì)算流流量。（1）連續(xù)四次次測(cè)量其最大大最小值之差差小于最終一一次測(cè)值的110%。（2）連續(xù)四次次測(cè)量，其最最大最小值之之差小于1LL/min。6、灌漿：（1）本隧洞固固結(jié)灌漿孔深深不太大，擬擬采用單孔、循循環(huán)式、全段段一次注漿。（2）確定合適適的灌漿壓力力。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)及水文地質(zhì)質(zhì)條件，漿液液類型、濃度度、注入方式式、注入時(shí)間間等。（3）固結(jié)灌漿漿壓力應(yīng)按施施工詳圖或監(jiān)監(jiān)理工程師規(guī)規(guī)定的壓力使使用實(shí)施時(shí)調(diào)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)節(jié)旋紐嚴(yán)格控控制灌漿壓力力，防止壓力力過(guò)大，造成成圍巖錯(cuò)動(dòng)或或抬動(dòng)。（4）灌漿過(guò)程程中嚴(yán)格控制制注漿壓力，采采用分級(jí)升壓壓法，即：灌灌漿過(guò)程中將將規(guī)定壓力分分為2～3個(gè)階段，（采采用三階段可可選用0.44p、0.7p、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定定壓力）或00.5p、0.8p、1p），逐級(jí)級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定值。（5）固結(jié)灌漿漿漿液濃度應(yīng)應(yīng)遵循由稀到到濃，逐級(jí)變變換的原則。漿漿液的變換，是是在同一濃度度采用下注漿漿持續(xù)一定時(shí)時(shí)間后壓入量量達(dá)到一定數(shù)數(shù)量而灌漿壓壓力回吸漿量量均無(wú)顯著改改變時(shí)即可加加濃一級(jí)。若若加濃后壓力力顯著增大（在在規(guī)定壓力下下自動(dòng)停機(jī)）或或吸漿量突減減時(shí)，均說(shuō)明明變換可能不不當(dāng)，應(yīng)立即即恢復(fù)原來(lái)濃濃度。（6）固結(jié)灌漿漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，若因固結(jié)結(jié)中斷必須馬馬上處理，在在30分鐘內(nèi)恢恢復(fù)灌漿，超超過(guò)30分鐘應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鉆孔沖洗洗。當(dāng)灌注最最濃一級(jí)漿液液，吸漿量仍仍然很大且無(wú)無(wú)減少趨勢(shì)，可可采用間隙灌灌漿法。7、灌漿結(jié)束：：在規(guī)定壓力下，如如灌漿段吸漿漿量不大于00.4L/mmin持續(xù)灌灌注30分鐘，灌灌漿工作即可可結(jié)束。8、封孔：全孔孔灌漿工作完完成后，排除除孔內(nèi)稀漿，即即時(shí)封孔可直直接用干硬性性水泥砂漿封封填實(shí)。9、灌漿檢查：：（1）固結(jié)灌漿漿檢查以壓水水試驗(yàn)成果為為主，檢查孔孔的數(shù)量不宜宜少于灌漿孔孔總數(shù)的5%%。（2）高壓固結(jié)結(jié)灌漿以壓水水試驗(yàn)成果、灌灌漿前后物探探成果、灌漿漿有關(guān)施工資資料為主100、并結(jié)合其其他資料綜合合評(píng)定。（1）固結(jié)灌漿漿孔壓水試驗(yàn)驗(yàn)在該部位灌灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)進(jìn)行。（2）圍巖破碎碎、節(jié)理發(fā)育育、斷層帶、施施工故障等部部位作為檢查查重點(diǎn)。（3）壓水試驗(yàn)驗(yàn)按下式計(jì)算算吸水率：q=Q/PL式中：q——吸吸水率；Q——單位時(shí)間間內(nèi)鉆孔在恒恒壓F的吸水量（LL/min）；；P——試驗(yàn)壓力力（10Kppa）；L——試驗(yàn)鉆孔孔孔深（m）；吸水率應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)規(guī)定，壓水試試驗(yàn)檢查孔合合格率應(yīng)在880%以上。五、施工進(jìn)度5.1施工進(jìn)度度安排XXX隧洞計(jì)劃劃工期為3555天，具體體施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃見(jiàn)后面附附表。圍巖設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1.8mm，光爆孔鉆鉆孔深2.00m，掏槽孔孔孔深2.22m采用斷面面下半部直眼眼掏槽方式。平平均每天1..5～2.0個(gè)循環(huán)環(huán)，計(jì)劃月進(jìn)進(jìn)尺75m。具體體進(jìn)度計(jì)劃安安排，見(jiàn)進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M道圖圖，施工進(jìn)度度嚴(yán)格按照進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行行。5.2保證工期期的主要措施施5.2.1組織織保證措施1、XXX隧洞洞為我單位的的重點(diǎn)分部工工程。為保證證本工程總工工期及關(guān)鍵工工期，我單位位將優(yōu)先提供供投入本工程程的人力、物物資和設(shè)備等等。2、施工現(xiàn)場(chǎng)成成立高效運(yùn)行行的項(xiàng)目經(jīng)理理部。經(jīng)理部部主要施工技技術(shù)人員和管管理人員均由由有類似施工工經(jīng)驗(yàn)的人員員組成，以充充分借鑒以往往類似工程的的施工經(jīng)驗(yàn)和和教訓(xùn)。3、根據(jù)總進(jìn)度度計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃劃，并根據(jù)實(shí)實(shí)施過(guò)程中的的完成情況，及及時(shí)與原計(jì)劃劃進(jìn)行對(duì)比，并并采取措施修修正調(diào)整，實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理理。對(duì)實(shí)際過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)的的進(jìn)度滯后應(yīng)應(yīng)及時(shí)分析查查找原因，做做到“以日保旬、以以旬保月”，確?？傔M(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)。5.2.2施工工保證措施1、接到開(kāi)工令令前，在抓緊緊施工準(zhǔn)備的的同時(shí)，立即即展開(kāi)對(duì)洞口口清除，洞口口明挖土石方方的施工，為為提前進(jìn)洞施施工創(chuàng)造條件件。2、投入足夠數(shù)數(shù)量、狀態(tài)良良好的隧洞開(kāi)開(kāi)挖、裝運(yùn)、砼砼生產(chǎn)及供應(yīng)應(yīng)及其他先進(jìn)進(jìn)機(jī)械設(shè)備和和足夠的機(jī)械械作業(yè)人員，機(jī)機(jī)械選型配套套、整體性能能好、效率高高，有效地促促進(jìn)施工進(jìn)行行。3、隧洞由開(kāi)挖挖、支護(hù)、裝裝運(yùn)、襯砌到到供應(yīng)、均由由專業(yè)隊(duì)伍施施工，主要工工序采用機(jī)械械化施工，合合理安排施工工工序循環(huán)，減減少工序之間間干擾，在滿滿足質(zhì)量要求求和安全前提提下，開(kāi)展多多工序同步平平行作業(yè)，加加快隧洞襯砌砌施工進(jìn)度。4、加強(qiáng)工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和和指揮，緊緊緊抓住開(kāi)挖這這一關(guān)鍵工序序，以開(kāi)挖為為龍頭，其他他工序間緊密密銜接，減少少延誤時(shí)間。5、做好隧洞通通風(fēng)、排水、排排煙防塵工作作，為隧洞洞洞身施工創(chuàng)造造良好的施工工條件。6、規(guī)范操作加加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)養(yǎng)、維修，保保證機(jī)械正常常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投投入的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備要求性能能高，狀態(tài)好好，部分設(shè)備備有一定備用用數(shù)量。7、加強(qiáng)施工技技術(shù)管理，防防止坍方，預(yù)預(yù)防突水，控控制超、欠挖挖，杜絕質(zhì)量量返工事件發(fā)發(fā)生造成工期期損失。六、工程質(zhì)量保保證措施6.1質(zhì)量保證證體系項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師經(jīng)營(yíng)部工程部物資供應(yīng)部試驗(yàn)室質(zhì)檢部XXX隧洞作業(yè)隊(duì)安全環(huán)保部技術(shù)顧問(wèn)職能部門(mén)6.2安全質(zhì)質(zhì)量保證措施施6.2.1質(zhì)量量組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的質(zhì)量量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管管理體系，建建立以項(xiàng)目總總工程師為首首的施工技術(shù)術(shù)管理系統(tǒng)，下下設(shè)工程部、負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工工技術(shù)管理工工作。認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行IS90000系列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制定和和執(zhí)行崗位責(zé)責(zé)任制，認(rèn)真真執(zhí)行開(kāi)、竣竣工報(bào)告制度度，技術(shù)交底底制度、技術(shù)術(shù)交底制度、測(cè)測(cè)量復(fù)核制度度、圖紙審核核制度。技術(shù)術(shù)人員按專業(yè)業(yè)分工負(fù)責(zé)，專專業(yè)技術(shù)人員員既是該工序序技術(shù)負(fù)責(zé)人人又是施工負(fù)負(fù)責(zé)人，工程程按關(guān)鍵工序序分工負(fù)責(zé)，配配備有豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工工人，確保每每道工序的工工程質(zhì)量。組組建精干、高高效的技術(shù)管管理機(jī)構(gòu)（工工程部），參參與該項(xiàng)目施施工技術(shù)管理理及關(guān)鍵工序序監(jiān)督，堅(jiān)持持月、旬質(zhì)量量檢查制，并并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。技技術(shù)負(fù)責(zé)人均均為我單位從從事施工的骨骨干。6.2.2質(zhì)量量保證措施1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和和可追溯性（1）采購(gòu)產(chǎn)品品用于工程上的原原材料（包括括鋼材、水泥泥、砂、石料料及外加劑、外外摻料）及主主要輔助材料料在存放地懸懸掛標(biāo)牌進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，并作作好記錄。檢檢驗(yàn)、測(cè)量、試試驗(yàn)及其它施施工設(shè)備在儀儀器設(shè)備上貼貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并并作好記錄。（2）工程施工工過(guò)程產(chǎn)品工程施工過(guò)程中中的每道工序序、每個(gè)部位位，分項(xiàng)、分分部工程及單單位工程的標(biāo)標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢檢查證和質(zhì)量量記錄來(lái)載明明。（3）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)記錄和控制制由工序技術(shù)術(shù)人員、領(lǐng)工工員、材料員員、試驗(yàn)員及及質(zhì)檢員進(jìn)行行實(shí)施，以確確保根據(jù)產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量量形成過(guò)程、狀狀態(tài)的追溯。2、施工過(guò)程控控制（1）嚴(yán)格執(zhí)行行ISO90000(GBB／T190000)系列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)據(jù)本工程的合合同要求，完完善質(zhì)量保證證體系，保證證工程質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良率達(dá)955％以上。（2）建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為組組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程程師為副組長(zhǎng)長(zhǎng)，各部門(mén)負(fù)負(fù)責(zé)人為組員員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，主主持和組織項(xiàng)項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)動(dòng)，實(shí)行總工工程師質(zhì)量總總負(fù)責(zé)，質(zhì)量量管理工程師師專職監(jiān)察，各各單項(xiàng)工程和和施工工序、工工藝負(fù)責(zé)人和和技術(shù)負(fù)責(zé)人人質(zhì)量責(zé)任制制，使創(chuàng)優(yōu)落落實(shí)到人頭和和各項(xiàng)具體工工作中，做到到分兵把關(guān)，層層層包保。（3）運(yùn)用全面面質(zhì)量管理原原理，抓好施施工全過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制。施施工中，首先先把好技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好好技術(shù)交底；；其次抓好測(cè)測(cè)量復(fù)核和試試驗(yàn)檢驗(yàn)；嚴(yán)嚴(yán)格施工紀(jì)律律和勞動(dòng)紀(jì)律律，嚴(yán)格各工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)與控制，確確保工程一次次合格，一次次成優(yōu)。（4）認(rèn)真執(zhí)行行質(zhì)量管理制制度，把施工工圖會(huì)審簽制制，技術(shù)交底底制，質(zhì)量自自檢、互檢、專專檢“三檢制”，隱蔽工程程檢查簽證制制，安全質(zhì)量量檢查評(píng)比獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工工計(jì)量質(zhì)量簽簽證制，分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定制，質(zhì)量量事故（隱患患）報(bào)告處理理制等行之有有效的質(zhì)量管管理制度，具具體到施工活活動(dòng)中去，使使質(zhì)量控制做做到群專結(jié)合合，上下結(jié)合合、內(nèi)外結(jié)合合、貫穿施工工全過(guò)程。（5）堅(jiān)持“預(yù)預(yù)防為主，檢檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)結(jié)合”的方針，加加強(qiáng)對(duì)原材料料，中間產(chǎn)品品質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)，杜絕不合合格材料在工工程中使用，按按規(guī)定及時(shí)檢檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)據(jù)以指導(dǎo)配合合比調(diào)整或改改進(jìn)施工工序序，達(dá)到結(jié)構(gòu)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外外美。（6）工程質(zhì)量量、工作質(zhì)量量與分配掛鉤鉤，并將優(yōu)良良工程質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施施工中表現(xiàn)好好的施工班組組和個(gè)人。3、不合格品的的控制（1）對(duì)不合格格原材料、不不合格半成品品要進(jìn)行有效效控制和及時(shí)時(shí)處理，確保保不合格的材材料不進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。不不合格中間不不轉(zhuǎn),不交付。（2）在施工中中若發(fā)現(xiàn)不合合格原材料、不不合格半成品品、成品要進(jìn)進(jìn)行及時(shí)有效效的處理，以以滿足其使用用功能。（3）在施工中中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量事故，堅(jiān)決決按“四不放過(guò)”原則進(jìn)行處處理。4、糾正和預(yù)防防措施（1）在施工過(guò)過(guò)程中，全面面貫徹以預(yù)防防為主的原則則，有效地采采取糾正和預(yù)預(yù)防措施，防防止出現(xiàn)不合合格品。（2）對(duì)施工中中可能出現(xiàn)的的質(zhì)量事故或或質(zhì)量通病，先先分析原因，找找出可能出現(xiàn)現(xiàn)的影響因素素，歸納出主主要影響因素素，再針對(duì)主主要影響因素素制訂相應(yīng)的的對(duì)策措施，并并責(zé)成專人負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行，專專人檢查，限限期完成。5、質(zhì)量記錄（1）質(zhì)量記錄錄是提供產(chǎn)品品質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定要求和質(zhì)質(zhì)量體系有效效運(yùn)行的真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確的依依據(jù)。因此，質(zhì)質(zhì)量記錄按規(guī)規(guī)定要求做到到真實(shí)、準(zhǔn)確確、及時(shí)、完完整。（2）質(zhì)量記錄錄嚴(yán)格按施工工合同要求建建立，并指定定專人進(jìn)行填填寫(xiě)和填報(bào)。（3）質(zhì)量記錄錄由技術(shù)部門(mén)門(mén)歸檔管理，經(jīng)經(jīng)理部每月組組織相關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)部門(mén)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查，以以確保質(zhì)量記記錄的連續(xù)性性和完整性。6.2.3隧洞洞質(zhì)量要素及及質(zhì)量控制措措施1、開(kāi)挖(1)手持YTT28風(fēng)鉆鉆鉆孔時(shí)，采用用全站儀精確確定位隧洞開(kāi)開(kāi)挖斷面，并并用紅色油漆漆繪出開(kāi)挖斷斷面中線水平平和斷面輪廓廓線。在開(kāi)挖挖斷面上標(biāo)注注出孔位置，定定人、定區(qū)、定定量鉆孔。(2)鉆孔精度度按設(shè)計(jì)施工工，并由專業(yè)業(yè)技術(shù)人員檢檢查驗(yàn)收,當(dāng)開(kāi)挖面凹凹凸較大時(shí)，按按實(shí)際情況調(diào)調(diào)整炮眼深度度使所有炮眼眼（掏槽眼除除外）眼底在在同一垂直面面上。(3)光面爆破破采用乳化炸炸藥，電毫秒秒雷管起爆，并并在實(shí)際應(yīng)用用中，根據(jù)巖巖性對(duì)周邊眼眼的裝藥量、裝裝藥結(jié)構(gòu)、堵堵塞長(zhǎng)度和炮炮眼間距等參參數(shù)進(jìn)行調(diào)整整。2、錨噴(1)早強(qiáng)砂漿漿錨桿錨桿：長(zhǎng)度符合合設(shè)計(jì)要求，錨錨桿尾端車制制螺紋，螺紋紋長(zhǎng)度15ccm。墊板：采用厚度度為8mm，尺寸寸150×150mmm方型墊板，中中間鉆孔直徑徑比錨桿直徑徑大2mm～3mm。錨桿施工控制措措施：鉆孔深深度嚴(yán)格控制制，保證錨桿桿外露1000mm以便安安設(shè)墊板，采采用高壓風(fēng)清清孔；錨固砂砂漿隨拌隨用用，一次拌合合的砂漿在初初凝前用完，注注漿孔口壓力力不大于0..4Mpa，注注漿開(kāi)始或中中途停止超過(guò)過(guò)30分鐘，應(yīng)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌灌漿罐及其管管道，嚴(yán)格控控制水灰比，定定期檢查配制制砂漿的早期期強(qiáng)度，244小時(shí)的砂漿漿早強(qiáng)度應(yīng)保保證在20MMpa。(2)噴射砼選用TK9611型濕噴機(jī)噴噴射砼，噴射射厚度按設(shè)計(jì)計(jì)要求?？刂拼胧簷z查查開(kāi)挖斷面尺尺寸，清除雜雜物，松動(dòng)巖巖體；埋設(shè)短短節(jié)鋼筋，標(biāo)標(biāo)志砼應(yīng)噴厚厚度，用高壓壓風(fēng)、水沖洗洗受噴面，噴噴射作業(yè)時(shí)分分段、分片、分分層，自下而而上依次進(jìn)行行，噴射砼進(jìn)進(jìn)跟工作面，在在噴射作業(yè)結(jié)結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)，不不得進(jìn)行下一一循環(huán)的爆破破作業(yè)。3、鋼筋（1）鋼筋砼用用鋼筋在運(yùn)輸輸和進(jìn)入工地地時(shí)，均必須須附有制造廠廠的質(zhì)量證明明或試驗(yàn)報(bào)告告單。工地試試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)運(yùn)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單”。（2）每批鋼筋筋由同一爐號(hào)號(hào)的同截面鋼鋼筋組成。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢檢查每批鋼筋筋的外觀質(zhì)量量及尺寸（裂裂縫、結(jié)疤、麻麻坑、氣泡、磕磕砸傷痕及銹銹蝕程度等）。在在每批鋼筋中中按規(guī)定抽樣樣進(jìn)行試驗(yàn)，分分別作拉力（包包括抗拉強(qiáng)度度、屈服點(diǎn)、伸伸長(zhǎng)率）和冷冷彎試驗(yàn)。（3）經(jīng)檢查合合格的鋼筋在在加工和安裝裝的過(guò)程中，如如出現(xiàn)某種異異常現(xiàn)象（如如脆斷、焊接接性能不良或或機(jī)械性能顯顯著不正常等等）時(shí)。須立立即停止使用用并送檢、鑒鑒定。4、砼工程施工工質(zhì)量控制措措施砼拌合機(jī)械采用用350型強(qiáng)制制式拌合機(jī)，所所有砼施工設(shè)設(shè)備必須保持持良好狀態(tài)。施施工時(shí)嚴(yán)格按按配合比計(jì)量量，各種拌合合材料的配量量作到準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤。砼應(yīng)攪拌均勻，顏顏色一致，強(qiáng)強(qiáng)制式拌合機(jī)機(jī)攪拌混凝土土的最短攪拌拌時(shí)間1.55分鐘。砼在運(yùn)輸過(guò)程中中不得發(fā)生離離析、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水及坍坍落度損失過(guò)過(guò)多等現(xiàn)象。如如運(yùn)至灌注地地點(diǎn)的砼有離離析現(xiàn)象，灌灌筑前必須進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌，并不得再再次加水。砼的自由傾落高高度不應(yīng)超過(guò)過(guò)2米，否則，應(yīng)應(yīng)采用滑槽、串串筒、漏斗等等器具或通過(guò)過(guò)模板上預(yù)留留的孔口灌筑筑。使用插入式震動(dòng)動(dòng)器時(shí)，砼灌灌筑分層厚度度不得大于440厘米，操操作時(shí)依次垂垂直插入砼內(nèi)內(nèi)，拔出時(shí)速速度要緩慢，相相鄰兩個(gè)插入入位置的距離離不大于500厘米，插入入下層砼的深深度為5～10厘米。振振動(dòng)時(shí)間以砼砼表面泛漿走走平，水泡、氣氣泡變少為搗搗實(shí)判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。灌注砼必必須連續(xù)進(jìn)行行，不得間斷斷。砼拌制時(shí)，按不不同標(biāo)號(hào)、不不同配合比、不不同工程部位位、不同的作作業(yè)班分別制制作試件。當(dāng)當(dāng)一次灌注砼砼數(shù)量50～100立方米米時(shí)，制作試試件一組，不不足50立方米者者，也應(yīng)制作作一組。砼228天抗壓極極限強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均均勻密實(shí)，不不存在空洞、露露筋、露骨、蜂蜂窩、麻面、裂裂縫等缺陷。表表面不得有漏漏漿、沙面、脫脫皮現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)面大面平平整光潔，無(wú)無(wú)錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。5、模板模板須進(jìn)行模型型設(shè)計(jì)，保證證在施工荷載載作用下具有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，并并力求簡(jiǎn)單，便便于安裝、拆拆卸和多次倒倒用，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿。模板加加工精度按施施工技術(shù)要求求進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。施工模模板面需涂刷刷隔離劑，便便于拆除模板板，使砼面光光潔美觀。七、安全文明及及環(huán)境保護(hù)7.1安全文明明7.1.1安全全目標(biāo)在施工期間，消消滅責(zé)任性因因工重傷以上上事故，杜絕絕火災(zāi)事故以以及重大、大大事故，年負(fù)負(fù)傷頻率控制制在5‰以下。7.1.2安全全保證措施1、安全生產(chǎn)措措施(1)堅(jiān)持“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理要把把安全工作當(dāng)當(dāng)作第一位的的工作來(lái)抓，加加強(qiáng)全員安全全意識(shí)教育，夯夯實(shí)安全基礎(chǔ)礎(chǔ)，強(qiáng)化安全全保證體系，落落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《安安規(guī)》，認(rèn)真真落實(shí)檢查，建建立安全獎(jiǎng)罰罰，有效控制制施工安全。(2)建立健全全能有效運(yùn)行行的安全管理理體系,行使安全監(jiān)監(jiān)察職能,項(xiàng)目安全部部管理體系見(jiàn)見(jiàn)附圖。(3)做好安全全防范工作，落落實(shí)各項(xiàng)防洪洪、防雷、防防暴雨防火工工作，做好用用電防范工作作。(6)嚴(yán)禁非工工作人員進(jìn)入入施工場(chǎng)地。(7)作好勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)工作，為為所有工作人人員提供勞動(dòng)動(dòng)部門(mén)規(guī)定的的勞保用品。(8)爆破、起起重等特殊工工種必須持證證上崗，火工工產(chǎn)品必須專專人定點(diǎn)管理理，作好發(fā)放放、使用記錄錄。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安安全技術(shù)措施施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的布置應(yīng)符符合防火、防防爆、防洪、防防雷電等安全全規(guī)定及文明明施工的要求求，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的生產(chǎn)、生生活辦公用房房、倉(cāng)庫(kù)、材材料堆放場(chǎng)、停停車場(chǎng)、修理理場(chǎng)等按總平平面布置圖進(jìn)進(jìn)行布置。(2)現(xiàn)場(chǎng)道路路應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、保持暢暢通，危險(xiǎn)地地點(diǎn)應(yīng)懸掛按按照GB28893-822《安全色》和和GB28993-82《安安全標(biāo)志》規(guī)規(guī)定的標(biāo)牌，夜夜間行人經(jīng)過(guò)過(guò)的坑、洞應(yīng)應(yīng)設(shè)紅燈示警警，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置大幅安安全宣傳標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)。(3)現(xiàn)場(chǎng)的生生產(chǎn)、生活區(qū)區(qū)要設(shè)足夠的的消防水源和和消防設(shè)施網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，消防器器材應(yīng)有專人人管理，所有有施工人員要要熟悉并掌握握消防設(shè)備的的性能和使用用方法。(4)各類房屋屋、庫(kù)棚、料料場(chǎng)等消防安安全距離應(yīng)符符合規(guī)定，室室內(nèi)不得堆放放易燃品；嚴(yán)嚴(yán)禁在木工加加工場(chǎng)、料庫(kù)庫(kù)等吸煙；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜雜物，應(yīng)隨時(shí)時(shí)清理，嚴(yán)禁禁在有火種的的場(chǎng)所或其近近旁堆放。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的臨時(shí)用電電，嚴(yán)格按照照《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ66-88的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的的安裝、維修修和拆除，均均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)并取得上崗崗證的電工完完成，非專業(yè)業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行電工作業(yè)業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電電氣設(shè)備和電電氣線路必須須絕緣良好，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電電力線路其懸懸掛高度及線線距應(yīng)符合安安全規(guī)定，并并應(yīng)架在專用用電桿上。變壓器必須設(shè)接接地保護(hù)裝置置，其接地電電阻不得大于于4Ω，變壓器設(shè)設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)門(mén)加鎖，專人人負(fù)責(zé)，近旁旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤(pán)、配配電柜要有絕絕緣墊，并要要安裝漏電保保護(hù)裝置。各類電氣開(kāi)關(guān)和和設(shè)備的金屬屬外殼，均要要設(shè)接地