目錄一、編制依據(jù)： 11.1施工圖紙 11.2施工組織設(shè)計 11.3主要規(guī)程、規(guī)范 11.4工程應(yīng)用的主要施工標(biāo)準(zhǔn) 21.5工程應(yīng)用的主要圖集 21.6設(shè)計交底、圖紙會審記錄、變更洽商、備忘錄 3二、工程概況 32.1工程概況 32.2受力鋼筋砼保護層厚度規(guī)定如下： 32.3鋼筋連接 42.4鋼筋種類 42.5機械設(shè)備 42.6工程中的重點難點 5三、施工準(zhǔn)備 63.1技術(shù)準(zhǔn)備 63.2人員準(zhǔn)備 73.3機具準(zhǔn)備 8四、施工安排： 104.1工期要求 104.2流水段劃分 104.3人員安排和勞動力組織 10五、施工方法 105.1鋼筋及焊條 105.2鋼筋加工及連接要求 125.3主要構(gòu)件鋼筋構(gòu)造 165.4鋼筋連接 275.5鋼筋加工 325.6鋼筋綁扎與安裝 335.7鋼筋接頭的技術(shù)要求： 40六、鋼筋質(zhì)量要求 416.1施工技術(shù)要求： 416.2施工中應(yīng)注意事項及控制措施 426.3鋼筋保護層厚度要求： 426.4鋼筋保護層厚施工具體措施： 43七、成品保護措施 54八、安全技術(shù)措施 55一、編制依據(jù)：1.1施工圖紙序號名稱編號出圖日期1解放軍第***醫(yī)院新建醫(yī)療綜合樓2005-0012006年4月1.2施工組織設(shè)計序號名稱編制日期1解放軍第***醫(yī)院新建醫(yī)療綜合樓施工組織設(shè)計2006.71.3主要規(guī)程、規(guī)范序號編號名稱類別GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》國家JG163-2004《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》行業(yè)JGJ3-2002《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》行業(yè)GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》國家GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》國家JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》行業(yè)JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》行業(yè)JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》行業(yè)JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》行業(yè)DBJ/T01-26-2003《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》地方DBJ01-51-2003《建筑工程資料管理規(guī)程》地方DBJ01-62-2002《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》地方1.4工程應(yīng)用的主要施工標(biāo)準(zhǔn)序號編號名稱類別GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》國家JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)JGJ146-2004《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)DBJ01-69-2003《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》地方DBJ01-72-2003《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理標(biāo)準(zhǔn)》地方1.5工程應(yīng)用的主要圖集序號編號名稱類別03G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》國家03G101-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》國家04G101-3《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）》國家04G101-4《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）》國家03G329-1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》國家03G102《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制圖深度和表示方法》國家1.6設(shè)計交底、圖紙會審記錄、變更洽商、備忘錄二、工程概況2.1工程概況解放軍第***醫(yī)院新建醫(yī)療綜合樓位于****號院內(nèi)，總建筑面積49500㎡,，地下二層，主樓地上十四層，裙樓上四層，主樓檐高62.55m,全樓東西長76.9m，全樓南北長115.9m。抗震等級地下為三級其他為一級，設(shè)防烈度8度，耐火等級一級；設(shè)有扶梯2部、電梯11部、樓梯7個?；A(chǔ)為梁式筏型基礎(chǔ)。底板厚600mm-800mm，部分區(qū)段有抗壓板（挑出102.2受力鋼筋砼保護層厚度規(guī)定如下：2.2.1地下室：1、基礎(chǔ)底板：迎水面50mm，上面35mm。2、基礎(chǔ)梁：迎水面50mm，非迎水面35mm。3、框架柱：迎水面50mm，非迎水面30mm。4、剪力墻：迎水面50mm，非迎水面20mm。2.2.2首層（含地下室頂板）以上各層：1、框架柱：30mm、暗柱20mm。2、框架梁：25mm。3、剪力墻、頂板：15mm。柱子主筋保護層且不小于縱筋直徑。地下室外墻體鋼筋保護層且不小于外側(cè)鋼筋直徑。2.3鋼筋連接種類級別直徑連接方式熱軋鋼筋Ⅰ級（HPB235）6.5~10綁扎搭接Ⅱ級(HRB335)12~16d≤16,綁扎搭接d≥18，剝肋直螺紋連接Ⅲ級(HRB400)12~322.4鋼筋種類本工程鋼筋類型較多，有HPB235、HRB335、HRB400三種類型，其中HRB335與HRB400外觀極其相似，很難分辯，而化學(xué)成分與設(shè)計強度相差非常大。為了保證工程施工嚴(yán)格到位，必須對HRB335與HRB400鋼筋使用做好嚴(yán)格的管理和過程控制。鋼筋進(jìn)場后必須做好表示牌。2.5機械設(shè)備本工程面積大含筋量高，每平米約合180公斤。機械設(shè)備多。序號機械加工型號單位數(shù)量功率進(jìn)場時間1調(diào)直機JA3－720臺2臺3KW2006.8.162鋼筋切斷機FGQ40臺2臺4KW2006.8.163鋼筋彎曲機GW40臺4臺4KW2006.8.164鋼筋直螺紋機床GY40臺6臺4KW2006.8.165電焊機BX1-500臺2臺40KW2006.8.166砂輪切割機JG-400臺8臺3KW2006.8.162.6工程中的重點難點由于工程面積大，結(jié)構(gòu)存在高低跨層落差大，所以在施工前找出了工程的特點和難點，以便作為質(zhì)量控制點來控制。2.6.1在鋼筋工程中，最大的特點就是C區(qū)有13個鋼骨柱和7個鋼骨梁。也是工程中鋼筋綁扎的最大難點，鋼骨柱在框架柱中，造成框架柱的箍筋綁扎不能安常規(guī)綁扎，必須每個箍筋單獨綁扎，并且箍筋每隔一從鋼骨柱中要穿一。箍筋不能制作成135度彎勾，做成直筋再用扳手彎曲成135度彎勾。鋼骨梁同鋼骨柱一樣施工。在施工之前要充分考慮道施工難度，避免鋼骨柱和鋼骨梁的難度影響了工期。2.6.2鋼筋保護層控制，鋼筋位移在工程中幾乎是質(zhì)量通病，做到鋼筋位置準(zhǔn)確控制在允許誤差的范圍之內(nèi)，是鋼筋工程中的難點之難。為解決此為題，本工程才用以下控制措施。1、保證梁、板保護層厚度的具體措施：1）樓板、梁下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距為600，呈梅花型布置；2）樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工h為馬凳高度：h=板厚-30mm-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2、保證柱保護層厚度的具體措施：柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設(shè)定位框，定位框的形式見本方案鋼筋定位措施。3、保證墻體間距及保護層厚度的具體措施：制作墻體梯子筋，通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達(dá)到控制保護層厚度的目的。水平定位筋必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。達(dá)到控制保護層的目的。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及工長認(rèn)真閱讀施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、構(gòu)造詳圖，弄清圖中每一細(xì)節(jié)。對圖紙中存在的問題及不明白的內(nèi)容，施工前要得到解決；結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，應(yīng)繪出相關(guān)節(jié)點詳圖供施工使用。3.1.2在技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及工長弄清問題基礎(chǔ)上，編制鋼筋工程施工方案，經(jīng)公司批準(zhǔn)后，報監(jiān)理審定。根據(jù)施工方案及施工圖由工長寫出技術(shù)交底記錄，認(rèn)真對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，并考查其確實已明白后才能施工。3.1.3制定出防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施，從鋼筋調(diào)直、加工，到綁扎成形，都要按規(guī)定、按標(biāo)準(zhǔn)施工。3.1.4熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1、圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。2、項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進(jìn)行分析，提出設(shè)計變更的建議。3、建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達(dá)成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工長及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。4、項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。5、堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。如果施工中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了經(jīng)濟、進(jìn)度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。6、項目總工組織項目管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。做到工程做法心中明了。3.2人員準(zhǔn)備3.2.1特殊工種人員（指電弧焊和直羅紋連接）均需經(jīng)過培訓(xùn)并持有有效的上崗證才能施工。嚴(yán)禁無證上崗。3.2.2“直羅紋連接”要有廠家提供的合格設(shè)備，檢驗工具和工藝操作程序，并由廠家派人指導(dǎo)進(jìn)行加工。3.2.3鋼筋分項工程由專業(yè)工長具體負(fù)責(zé)，后臺加工和前臺綁扎各設(shè)一名組長，做到分工明確，責(zé)任到人，每道工序的質(zhì)量都要有人管，有人查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.2.4根據(jù)本工程的任務(wù)和六段流水施工方案，鋼筋工程需施工人員150名按照工程部位和進(jìn)度安排用人。3.2.5特殊工種，特殊工種必須有上崗證。3.2.6對工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識。3.3機具準(zhǔn)備3.3.1機具準(zhǔn)備施工用各種小型機具，由施工隊自行負(fù)責(zé)（參考項目部和相應(yīng)施工隊合同協(xié)議內(nèi)容）。其進(jìn)場安排由施工隊長及鋼筋負(fù)責(zé)人填寫施工工具準(zhǔn)備單，注明名稱、型號、數(shù)量進(jìn)場時間，發(fā)放施工隊準(zhǔn)備。并監(jiān)督檢查各機具準(zhǔn)備情況，避免影響工程進(jìn)度的正常進(jìn)行。序號機械加工型號單位數(shù)量功率進(jìn)場時間1調(diào)直機JA3－720臺2臺3KW2006.8.162鋼筋切斷機FGQ40臺2臺4KW2006.8.163鋼筋彎曲機GW40臺4臺4KW2006.8.164鋼筋直螺紋機床GY40臺6臺4KW2006.8.165電焊機BX1-500臺2臺40KW2006.8.166砂輪切割機JG-400臺8臺3KW2006.8.163.3.2工具的準(zhǔn)備鋼筋鉤子、鋼筋扳手、小撬棍、斷頭火燒絲鍘刀、粉筆、墨斗、鋼刷等。3.4材料準(zhǔn)備3.4.1嚴(yán)格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進(jìn)場計劃報審，作為材料室進(jìn)料依據(jù)。3.4.2鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場計劃時間編制詳鋼筋備料計劃表。3.4.3扎絲：采用20#火燒絲，根據(jù)現(xiàn)場施工情況分批進(jìn)場。3.4.4鋼筋保護層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號材料種類規(guī)格使用部位1大理石墊塊50mm、厚基礎(chǔ)底板、梁底2雙F卡詳雙F卡加工詳圖墻體3塑料墊塊15mm、20mm、30mm等板底、柱4砂漿墊塊25mm厚35mm梁3.4.5其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準(zhǔn)備到位；3.4.6加強材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進(jìn)場檢驗及復(fù)試：1、鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。2、外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3、鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布；4、鐵絲:采用20#火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。5、鋼筋進(jìn)場時，材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實際相符。材質(zhì)單進(jìn)場后及時取樣作復(fù)試和見證；鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗，必須留下檢驗記錄；3.5.7加強鋼筋現(xiàn)場堆放管理：1、堆放場地應(yīng)硬化，做30cm高混凝土臺面，防止鋼筋污染；2、鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識牌；3、分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。四、施工安排：4.1工期要求依據(jù)施工總進(jìn)度計劃,基礎(chǔ)階段鋼筋綁扎完成時間為06年11月31日。主體階段鋼筋綁扎完成時間為07年09月20日。確保結(jié)構(gòu)長城杯。4.2流水段劃分本工程占地面積較大，為保證工期順利完成，基礎(chǔ)部份流水段劃分：第一段8-16/L-Q、第二段1-8/L-Q、第三段9-16/F-L、第四段2-9/F-L、第五段2-14/A-F。主體部分流水段劃分：第一段8-16/M-Q、第二段1-8/M-Q、第三段9-16/F-L、第四段5-9/F-L、第五段5-9/A-F、第六段9-14/A-F。4.3人員安排和勞動力組織根據(jù)本工程的任務(wù)和六段流水施工方案，鋼筋工程需施工人員150名按照工程部位和進(jìn)度安排用人。一二段為高層建筑且有鋼骨柱和鋼骨梁，施工難度大，鋼筋施工人員必須不少于50人。三四五六段為群房建筑，面積較大有兩個班組施工，三四段鋼筋綁扎人員不少于40人。五六段鋼筋綁扎人員不少于45人。特殊工種，特殊工種必須有上崗證。電焊工，鋼筋套絲工等。五、施工方法5.1鋼筋及焊條新三級鋼的運用與管理：本工程鋼筋類型較多，有HPB235、HRB335、HRB400三種類型，其中HRB335與HRB400外觀極其相似，很難分辯，而化學(xué)成分與設(shè)計強度相差非常大。為了保證工程施工嚴(yán)格到位，必須對HRB335與HRB400鋼筋使用做好嚴(yán)格的管理和過程控制。5.1.1鋼筋：熱軋帶肋鋼筋（Ⅱ級Ⅲ級）和熱軋圓盤條（Ⅰ級）鋼筋，應(yīng)符合規(guī)定的生產(chǎn)廠家和設(shè)計要求。5.1.2鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件的抄件（復(fù)印件）應(yīng)保留原件的所有內(nèi)容，并注明原件存放單位和抄件人、抄件（復(fù)?。﹩挝坏暮炞趾蜕w章。5.1.3材料到場后，首先核對質(zhì)量證明文件與實物是否相符，標(biāo)牌是否齊全，規(guī)格型號是否一致。核對無誤后進(jìn)行長度、彎曲度和重量允許偏差檢查和表面質(zhì)量檢查。5.1.4長度、彎曲度和質(zhì)量允許偏差檢查。鋼筋按規(guī)定長度交貨時，其長度偏差不應(yīng)大于＋50mm；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不得大于鋼筋總長度的0.4％。鋼筋按重量交貨時，其實際重量與公稱重量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)公稱橫截面面積(mm2)公稱重量(kg/m)實際重量與公稱重量允許偏差(%)850.270.395±71078.540.617±712113.10.888±714153.91.21±516201.11.58±518254.52.00±520314.22.47±522380.12.98±425490.93.85±428615.84.83±432804.26.31±45.1.5鋼筋表面檢查主要是鋼筋表面不得有油污、裂紋、結(jié)疤、折疊和粗細(xì)不一致。5.1.6外觀檢查符合要求后，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批，取一組試件（其中熱軋帶肋鋼筋每組取拉伸、彎曲各2個，熱軋圓盤條每組取拉伸一個、彎曲兩個）送試驗室進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后才能使用。5.1.7不同廠家、規(guī)格和批次的鋼筋應(yīng)分開存放，不準(zhǔn)混批。對每批鋼筋的使用部位應(yīng)有記錄。材質(zhì)證明文件、批次、數(shù)量與使用部位應(yīng)一致。5.1.8焊條：E43用于一級鋼筋（A3F）焊接，E50用于Ⅱ級鋼筋焊接，不準(zhǔn)混用。焊條應(yīng)有出廠合格證，焊條及焊藥使用前應(yīng)按規(guī)定烘烤。5.2鋼筋加工及連接要求5.2.1鋼筋調(diào)直——采用冷拉法，一級鋼筋的冷拉率不大于4％，調(diào)直后的鋼筋，無局部彎曲、無縮徑及無浮銹。5.2.2受力鋼筋的彎鉤和彎折1、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.2.3箍筋的加工要求：箍筋除保證幾何尺寸要求外，箍筋的彎折角為135度，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍外，尚應(yīng)不小于受力筋的直徑。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍見以上箍筋圖。5.2.4縱向受力鋼筋的連接要求：1、鋼筋綁扎搭接連接——接頭相互錯開。搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（符號L1E），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率不應(yīng)大于25％。圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段的鋼筋為兩根。04G101-3第27頁2、鋼筋機械連接接頭與焊接接頭——接頭應(yīng)相互錯開。機械連接接頭與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力筋截面的比值，在受拉區(qū)不大于50％。5.2.5質(zhì)量要求：1、鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。箍筋要求方正；2、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3、鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；4、彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。5、同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。5.2.61、油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。2、在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.2.7鋼筋切斷的方法及設(shè)備1、采用滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷；2、使用鋼筋切斷機時，必須嚴(yán)格按照切割機使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留５3、鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗；4、鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料；5、專業(yè)工長、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。6、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。7、鋼筋采用FGQ40型切斷機，共兩臺。5.3主要構(gòu)件鋼筋構(gòu)造5.3.1基礎(chǔ)梁鋼筋：1、基礎(chǔ)梁鋼筋端部錨固：端部無外伸構(gòu)件中基礎(chǔ)梁底部與頂部縱筋成對連通設(shè)置。（可采用通長筋、或?qū)⒌撞颗c頂部鋼筋對焊連接彎折成型）并向跨內(nèi)延伸或在跨內(nèi)規(guī)定區(qū)域連接。成對連同后，底部或頂部多出鋼筋伸至端部做15d彎勾。當(dāng)外伸部位底部縱筋配置多于兩排時，從第三排起的延伸長度值應(yīng)有設(shè)計者注明。2、基礎(chǔ)梁腰筋設(shè)置：每邊設(shè)構(gòu)造筋，按梁側(cè)面高度等分布置，十字交叉的基礎(chǔ)梁，其側(cè)面構(gòu)造縱筋錨入交叉梁內(nèi)15d，丁字相交的基礎(chǔ)梁，橫梁外側(cè)的構(gòu)造縱筋應(yīng)貫通，橫梁內(nèi)側(cè)和豎梁兩側(cè)的構(gòu)造縱筋錨入交叉梁內(nèi)15d。拉筋間距為箍筋間距的2倍，上下兩排拉筋豎向錯開設(shè)置。拉筋可采用也可采用∽。04G101-3第35頁3、基礎(chǔ)梁箍筋加密區(qū)均為間距150設(shè)置。4、基礎(chǔ)梁縱向筋連接采用套筒接頭。接頭位置：上部筋在支座（及其附近），下部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋截面面積比例應(yīng)符合50％的規(guī)定。5.3.2基礎(chǔ)底板鋼筋1、基礎(chǔ)底板筋為雙層雙向通長筋。底板東西向筋位于在下上和上下；底板南北向筋位于下上和上下（下下筋與縱向基礎(chǔ)梁底部下排筋在同一層次）。2、基礎(chǔ)底板筋在邊部的處理：有抗壓板的底板筋通到板邊（留下50mm保護層厚度）并向下彎折，無抗壓板的底板筋通到墻外側(cè)（留保護層厚50mm）向上下彎折，彎折長度15d。具體做法見下圖3、基礎(chǔ)底板筋采用“套筒”連接。上部筋接頭位置在支座（或支座附近），下部筋在跨中1/3范圍內(nèi)。接頭鋼筋截面面積比例應(yīng)符合50％的規(guī)定。5.3.3框架柱鋼筋1、框架柱的插筋：框架柱受力筋錨固在基礎(chǔ)梁內(nèi)，梁頂面以下設(shè)不少于2道箍筋（非復(fù)合箍筋）間距≤500，插筋在梁頂以上接頭位置錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50％。選用04G101-32（2）框2、架柱的箍筋加密范圍HN-柱所在樓層凈高度。Hc-柱截面長邊。鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集《03G101》、《03G329》中有關(guān)規(guī)定。3、框架頂層中間節(jié)點處，柱縱向筋應(yīng)伸至柱頂，錨固在頂層梁內(nèi)；當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時，應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中，無法錨入梁內(nèi)或板內(nèi)的柱縱筋應(yīng)互相焊接4、柱筋變化時的處理：3）上層柱筋根數(shù)比下層柱筋根數(shù)多時，新增加的鋼筋在打下層柱砼時進(jìn)行插筋，錨固長度1.5LaE。增加鋼筋后注意調(diào)整柱筋間距，同時注意接頭位置問題。當(dāng)上層柱筋根數(shù)比下層柱筋根數(shù)少時，多余筋錨入上層柱內(nèi)。詳見03G101-1第38頁2）上層柱筋直徑比下層柱筋直徑大時，采用上下層筋搭接處理，搭接長度從樓面算起1.5LaE。當(dāng)上層柱筋直徑比下層柱筋直徑小時，也可按此構(gòu)造處理。5.3.4框架梁鋼筋1、框架梁縱向受力鋼筋保護層厚度為30mm。受力筋位置要正確，要處理好與柱筋的關(guān)系。多排筋時上下排筋凈間距不小于25mm（且不小于鋼筋直徑），同時也不能過大；縱向受力筋要置于箍筋轉(zhuǎn)角處。第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距構(gòu)件節(jié)點邊緣不大于2、框架中間層的中間節(jié)點處，框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點；對一級抗震等級，梁的下部縱向筋伸入中間節(jié)點的錨固長度不應(yīng)小于LaE，且伸過中心線不應(yīng)小于5d。03G101-1第54頁3、框架中間層的端節(jié)點處，框架梁上部縱向筋在端節(jié)點的錨固長度除不應(yīng)小于LaE外，彎折前的水平投影長度不應(yīng)小于0.4LaE，彎折后的豎直投影長度不應(yīng)小于15d。梁下部縱向筋在中間層端節(jié)點中的錨固措施與梁上部縱向筋相同，但豎直線段應(yīng)向上彎入節(jié)點。03G101-1第54頁4、框架頂層端節(jié)點處，柱外側(cè)縱向筋沿節(jié)點外邊和梁上邊與梁上部縱向筋搭接連接，搭接長度不小于1.5LaE，第二排梁上部鋼筋伸入柱內(nèi)向下做彎勾，彎勾伸至梁底。03G101-1第55頁5、梁端箍筋加密區(qū)的構(gòu)造要求：梁端箍筋加密區(qū)范圍長度在2h（h是梁高）和500mm中取較大值。加密區(qū)箍筋間距100mm，非加密區(qū)箍筋間距6、框架梁（含其它梁）縱向鋼筋連接，凡Ⅱ級鋼筋直徑≥18mm的均采用“直羅紋連接”。接頭位置上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座處（或接近支座處），同一連接區(qū)間接頭根數(shù)（直徑相等時）為50％。5.3.5剪力墻鋼筋1、豎向分布筋插筋構(gòu)造：豎向筋錨固在基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ)底板內(nèi)，錨固長度≥0.5LaE彎勾長度為12d且≥150。04G101-3第32頁2、剪力墻暗柱縱向筋構(gòu)造：根據(jù)（03G101）第36頁注規(guī)定，暗柱縱向受力筋按一級抗震等級框架柱縱向筋構(gòu)造。3、剪力墻水平筋構(gòu)造：剪力墻水平筋構(gòu)造包括水平筋在端柱的錨固、轉(zhuǎn)角處的水平筋構(gòu)造、丁字相交墻處的水平筋構(gòu)造、門口處的水平筋構(gòu)造及水平筋在墻身中的連接構(gòu)造等。03G101-1第47頁圖1圖2圖3圖4圖5圖64、圖1和2為轉(zhuǎn)角墻水平筋構(gòu)造。圖2外側(cè)水平筋在轉(zhuǎn)角處直通，不設(shè)接頭。外側(cè)水平筋在轉(zhuǎn)角外搭接，搭接長度1.4LaE。5、圖3為丁字相交墻構(gòu)造。水平筋伸至橫向墻對邊并彎鉤。錨入橫墻內(nèi)長度≥LaE，且彎折長度等于15d。6、圖4和圖5為剪力墻邊有端柱時的水平筋構(gòu)造。內(nèi)側(cè)水平筋伸至對邊≥LaE時可不設(shè)彎鉤。外側(cè)水平筋也可錨固在柱內(nèi)，錨固長度同內(nèi)側(cè)筋。7、圖6為水平筋在墻中的連接構(gòu)造：沿高度每隔一根錯開搭接，圖中LlE為鋼筋搭接長度。8、剪力墻中的連梁配筋構(gòu)造：連梁鋼筋構(gòu)造見03G101-1第51頁“連梁LL配筋構(gòu)造”。當(dāng)洞口邊設(shè)有暗柱時，除墻頂連梁外，連梁在暗柱內(nèi)所設(shè)的一道箍筋可不設(shè)。連梁側(cè)面縱向筋同剪力墻水平筋，拉結(jié)筋（直徑同箍筋）間距為兩倍箍筋間距（隔一根箍筋拉一根箍筋）豎向沿側(cè)面隔一根水平筋拉一根水平筋。9、剪力墻身豎向鋼筋構(gòu)造要特別注意加強區(qū)的設(shè)置和約束邊緣墻柱構(gòu)造做法詳見03G101-1第48、49頁。10、砼墻開洞口補強筋構(gòu)造見53頁11、墻體上下門窗洞口邊配筋構(gòu)造。12、砼墻洞口80＜D＜1000時洞口兩側(cè)設(shè)置暗柱，上下暗梁鋼筋伸出洞口大于LaE。5.3.6現(xiàn)澆樓（頂）板鋼筋1、樓（頂）板受力鋼筋的砼保護層厚度上下均為15mm。2、板底受力筋伸入支座長度≥5d，且不小于樓（頂）板厚度，并應(yīng)伸過梁中心線。3、板底受力筋為一級鋼筋時，伸入支座端應(yīng)作180°彎鉤。板上負(fù)彎矩筋兩端設(shè)90°彎折（圖上另有規(guī)定的除外），彎折長度（含水平部分鋼筋直徑）為板厚減去40mm。4、雙向板底部筋短跨筋放置在下排，長跨筋放置在上排。短跨支座負(fù)筋放置在長跨支座負(fù)筋上面。5、當(dāng)板底與梁底相平時，板底受力筋放在梁的下部筋上面。6、板上洞口邊長（直徑）＜300時，板筋不切斷，從洞邊繞過，洞口邊長（直徑）≥300時，應(yīng)設(shè)洞口加筋，每側(cè)各加兩根，其面積不得小于被洞口切斷的面積，若為雙向板時，鋼筋沿兩個方向跨度通長，伸入支座長度15d。洞口加筋與同方向受力筋在同一層內(nèi)。單向板（四邊支承板當(dāng)長邊與短邊之比大于2時也可看作單向板）的非跨度方向洞口加筋長度等于洞寬＋2×35d。7、板上管井處的鋼筋不得切斷，且應(yīng)保護好。待管道安裝后再澆灌比同層樓板砼強度等級高一級（5Mpa）的砼。8、非承重墻下無梁時，除圖中注明者外，應(yīng)在墻下板底另加3φ14，伸入支座200mm。5.4鋼筋連接5.4.1電弧焊連接1、材料及主要機具：1）鋼筋的級別、直徑必須復(fù)合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。Ⅱ級鋼采用E50型。3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。4）機具：弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鋼絲刷等。2、作業(yè)條件：1）焊工必須持有考試合格證。2）電源應(yīng)符合要求。3）作業(yè)場地要有安全防護措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。3、操作工藝1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)于鋼筋接觸良好，防止應(yīng)起弧而燒傷鋼筋。2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋的級別、直徑、選擇適宜的焊條直徑，保證焊縫與鋼筋融合良好。3）引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4）焊接時應(yīng)先焊定位點在施焊。5）運條時直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。6）收弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成擦傷。7）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0..3d，并不小于4mm，焊縫寬度d不小于0.7d并不小于10mm。8）搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。9）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。10）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量。焊條的牌號、性能及接頭中使用，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進(jìn)行抗拉試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每1至2層樓中以300個同類型接頭作為1批，不足300個時仍作為1批。3）焊接表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4）接頭處不得有裂紋。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀。5.4.2直螺紋連接1、施工前準(zhǔn)備：1）筋加工機械采用GY40型鋼筋直螺紋機床，共6臺2）鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。3）鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。4）進(jìn)場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，并由試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣完畢。5）機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程部和技術(shù)設(shè)計部各一份。并由機械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。6）施工隊將鋼筋翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工長進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查。2、工藝流程：1）后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護帽→分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用2）現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋→用專用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄3、操作要點：1）鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。2）套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。3）套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。4）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。5）鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。4、加工絲頭檢驗，內(nèi)容有：1）螺紋中徑尺寸2）螺紋加工長度3）螺紋牙型以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）各項指標(biāo)見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2）直螺紋套筒要求：（1）套筒表面無裂紋和其他缺陷；（2）套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。3）直螺紋接頭絲頭的要求：（1）鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。（2）加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃（3）雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。（4）絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。6、成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。7、需保留的質(zhì)量記錄：1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2）鋼筋原材復(fù)試報告。3）連接套筒和鎖母合格證。4）接頭強度檢驗報告。5）絲頭加工檢驗記錄。5.5鋼筋加工5.5.1鋼筋調(diào)直：Ⅰ級鋼筋Φ12以下均進(jìn)行冷拉調(diào)直。1、工藝流程上盤—切斷—上夾—冷拉—查看控制—停止冷拉—卸夾—使用。2、調(diào)直控制1）設(shè)專人進(jìn)行鋼筋調(diào)直；2）鋼筋切斷長度尺寸要一致并作好標(biāo)志，根據(jù)切斷長度算出拉伸后長度，作好標(biāo)志樁。3）=1\*ROMANI級鋼筋的調(diào)直率不大于百分之四，調(diào)直后鋼筋應(yīng)無局部彎曲，無縮徑，表面無浮銹。5.5.2鋼筋切斷1、GF40型切斷機每次切斷鋼筋根數(shù)φ6、φ8為六根，φ10、Φ12為五根，Φ14、Φ16每次三根，Φ18以上每次一根。2、鋼筋切斷時避免以短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線。3、切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、嚴(yán)重的彎曲等必須切除。4、鋼筋斷口不得有馬蹄型或超彎現(xiàn)象，斷料長度偏差±10mm。5.5.3鋼筋彎曲成型1、彎曲成型控制：必須是專人負(fù)責(zé)成型，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。2、成型前，先進(jìn)行試彎，確定好彎曲點位置，在工作臺上作出標(biāo)志，然后才能批量成型。3、鋼筋不同角度的彎勾與彎折，其圓弧直徑應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。平直長度滿足設(shè)計要求，且不準(zhǔn)余量過大。4、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5、成型后形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。6、成型后允許偏差受力筋順長度方向全長凈尺寸±10mm，箍筋邊長±5mm。5.6鋼筋綁扎與安裝5.6.1基礎(chǔ)底板（含基礎(chǔ)梁、柱、剪力墻）鋼筋1、施工準(zhǔn)備1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；3）項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；5）砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。2、工藝流程：定位放線→下層?xùn)|西向鋼筋→下層南北向鋼筋→綁扎成網(wǎng)→梁鋼筋綁扎→墊塊固定→布置馬凳鐵→上層南北向鋼筋→上層?xùn)|西向鋼筋→墻體、柱插筋→墻體、柱定位筋→檢查驗收。1）彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。2）在防水卷材保護層上彈出鋼筋在底板上的位置線，梁線、柱線、墻體位置線。3）畫好分檔標(biāo)志，擺放底板鋼筋，先鋪南北向，再鋪東西向，相交點全部綁扎，不得跳扣，相鄰綁扎點要呈八字形，綁扎絲頭朝向板里。下下筋與縱向基礎(chǔ)梁底部下排鋼筋在同一層。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚，間距800*800mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。4）鋪設(shè)底板上鐵，擺放馬登馬登要通長放置，間距不大于1500mm.先鋪東西鐵再鋪南北向鐵。相交點全部綁扎，不得跳扣，相鄰綁扎點要成八字形，綁扎絲頭朝向板里。5）后澆帶鋼筋綁扎基礎(chǔ)部份流水段劃分：第一段8-16/L-Q、第二段1-8/L-Q、第三段9-16/F-L、第四段2-9/F-L、第五段2-14/A-F。在綁扎后澆帶底板鋼筋時，應(yīng)綁過后澆帶，上筋應(yīng)在L軸支座附近，下筋在L—K軸靜跨的1/3處預(yù)留，后澆帶處鋼筋不設(shè)接頭。主體部分流水段劃分：第一段8-16/M-Q、第二段1-8/M-Q、第三段9-16/F-L、第四段5-9/F-L、第五段5-9/A-F、第六段9-14/A-F。6）基礎(chǔ)梁（板）縱向筋連接采用套筒接頭。接頭位置：上部筋在支座（及其附近），下部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋截面面積比例應(yīng)符合50％的規(guī)定。7）綁扎梁鋼筋時，應(yīng)注意梁端部構(gòu)造。端部錨固控制長度同時各排筋的彎折部分應(yīng)錯開，凈間距不小于25mm。8）箍筋彎勾應(yīng)放在架立筋處，接口應(yīng)左右錯開，應(yīng)與受力筋垂直。兩個綁扎點應(yīng)與綁扎方向成交叉形嚴(yán)禁一順幫扣。9）綁扎完架立筋后，綁扎梁腰筋，梁腰筋設(shè)置：每邊設(shè)構(gòu)造筋，按梁側(cè)面高度等分布置，腰筋采取搭接連接，兩側(cè)面腰筋設(shè)拉結(jié)筋（直徑同箍筋），上下拉結(jié)筋錯開布置。3、基礎(chǔ)墻體鋼筋（附墻柱）1、工藝流程：放線—調(diào)直鋼筋—柱筋焊接—柱筋綁扎—墻筋綁扎—設(shè)保護層支撐卡—檢查驗收。1）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。2）連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于（層高/6、柱長邊、500mm）中的最大值，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。3）地板砼澆筑完，放線后，先檢查墻柱鋼筋位置有無位移，若有位移需按≤1：6校正。4）柱筋采用套筒連接。并試驗合格后，方可進(jìn)行柱筋綁扎。5）柱筋綁扎搭設(shè)井字操作架，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算好箍筋個數(shù)，用粉筆在主筋上標(biāo)好箍筋位置。將箍筋套在主筋上，綁扎前先綁扎上中下三道箍筋，校正柱筋垂直度、扭曲情況后，在由下至上依次進(jìn)行綁扎。角筋必須用兜扣綁扎，保證柱筋到位。箍筋彎鉤沿柱螺旋式排列，箍筋與主筋必須垂直。5.6.21、作業(yè)條件：1）綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。2）彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。2、工藝流程及要求：放線→鋼筋調(diào)整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→剪力墻身鋼筋綁扎→設(shè)置拉鉤、安裝雙F卡→調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框→驗收1）豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按≤1：6進(jìn)行調(diào)整。2）綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線墜進(jìn)行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm（考慮墻體水平筋時，為30mm）。暗柱豎向鋼筋接頭第一排距離結(jié)構(gòu)面≥500mm，兩排接頭間距離≥35d。3）綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步箍筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步箍筋位置不變，從起步箍筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。4）綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm。5）綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。6）設(shè)置拉結(jié)筋，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴(yán)格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度（有防輻射要求的房間不頂模），雙F卡固定在水平筋上，間距800mm。7）鋼筋調(diào)整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進(jìn)行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。5.6.3框架柱鋼筋綁扎：1、插筋根據(jù)放線位置進(jìn)行插筋，箍筋位置間距必須準(zhǔn)確，與基礎(chǔ)筋綁扎牢固，定好定位筋防止移位。墻柱插筋完成后，拉線校正位置確定無誤后方可進(jìn)入下道工序。2、柱筋采用直羅紋連接，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行幫扎。3、柱筋綁扎搭設(shè)井字操作架，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算好箍筋個數(shù)，用粉筆在主筋上標(biāo)好箍筋位置。將箍筋套在主筋上，綁扎前先綁扎上中下三道箍筋，校正柱筋垂直度、扭曲情況后，在由下至上依次進(jìn)行綁扎。角筋必須用兜扣綁扎，保證柱筋到位。箍筋彎鉤沿柱螺旋式排列，箍筋與主筋必須垂直。4、柱筋在基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固做法。見下本方案主要鋼筋構(gòu)造。5、柱筋綁扎完后，利用線墜校正柱筋垂直度，校正完后，在柱筋上口綁扎好定位筋。5.6.4工藝流程：鋪梁上鐵—放箍筋—穿梁下鐵—綁扎—驗收。1、梁底模板鋪好后，現(xiàn)鋪短向鋼筋再鋪長向鋼筋。2、穿梁上鐵，然后排點綁扎箍筋。3、梁箍筋彎鉤應(yīng)設(shè)在架立筋處，接口左右錯開并與受力筋垂直。4、在模板上彈好線畫好分檔標(biāo)志，綁扎下部受力筋、分布筋—水電預(yù)埋—鋪設(shè)馬凳—綁扎上部鋼筋—加設(shè)墊塊—驗收。5、綁扎鋼筋前，模板表面必須清理干凈，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求在模板上彈出位置線，然后擺放下鐵、綁扎成八字形布置，絲頭朝向板內(nèi)。6、水電預(yù)埋完后，根據(jù)上鐵的位置擺放馬凳，馬鐙要通長設(shè)置，與扣鐵垂直方向放置兩道中間和端部。雙層鋼筋馬鐙間距按800mm并與主受力筋垂直.如圖：7、鋼筋綁扎完后加設(shè)墊塊，墊塊起步距離50mm，間距800mm梅花行布置。8、板上孔洞預(yù)留，洞口邊長小于300mm時，板內(nèi)鋼筋不得切斷，須繞洞而過，洞口邊長大于300mm或開群洞時，應(yīng)設(shè)洞口加筋，洞口兩側(cè)各加兩根，其面積不得小于被洞口切斷的鋼筋面積。且鋼筋沿跨通長，伸入支座15d，單向板的非跨度方向洞口加筋長度為洞寬+兩側(cè)各35d如圖：5.6.5樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋2、在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。3、依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。4、樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進(jìn)行。5、樓梯板筋要預(yù)留，預(yù)留要準(zhǔn)確。5.6.6其他需預(yù)留鋼筋綁扎：1、根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求。2、在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈。3、鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.7鋼筋接頭的技術(shù)要求：1、當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度為≥0.4lae+15d，各類構(gòu)件見03101-1標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2、在任何情況下，錨固長度不小于250mm。及圖紙設(shè)計要求。3、縱向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數(shù)?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)：ζ縱向鋼筋接頭面積百分率≤2550100ζ1.21.41.62鋼筋接頭構(gòu)造要求：1）鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。2）接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構(gòu)件不大于50%，對墻、板、梁類構(gòu)件不大于25%。對于直螺紋連接，Ⅱ級接頭面積百分率不大于50%。Ⅰ級接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應(yīng)選用Ⅰ級接頭，且接頭面積百分率不大于50%。3）鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：（1）鋼筋搭接連接示意圖：（2）鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm（3）鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。（4）柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。（5）剪力墻身豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)有三道水平筋通過。六、鋼筋質(zhì)量要求6.1施工技術(shù)要求：6.1.1堅持技術(shù)交底制度，堅持沒有技術(shù)交底不施工的原則。6.1.2施工前專業(yè)工長要對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，并有交底記錄和雙方簽字，交底要有針對性和可操作性，起到指導(dǎo)施工的作用。6.1.3堅持三檢制，二級三檢制。即作業(yè)員的自檢、互檢、交接檢及項目部自檢、互檢、專檢制，填好各項檢查記錄。加強施工中的質(zhì)量控制。提高工程質(zhì)量。6.1.4堅持獎罰制度，嚴(yán)格按照《施工條例》執(zhí)行。6.2施工中應(yīng)注意事項及控制措施6.2.1嚴(yán)格實行鋼筋配料單審核和掛牌制度。施工隊編制配料單，專業(yè)工長審核無誤后，方可進(jìn)行加工成型，合格品、不合格品必須分類碼放，并掛牌標(biāo)識。6.2.2嚴(yán)格施行彈線綁扎制度：板筋綁扎前，必須先彈好位置線，檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。6.2.3鋼筋綁扎采用22#火燒絲，各種綁扣使用如下：1、兜扣—使用于板筋和箍筋綁扎。2、纏扣—使用于墻體鋼筋綁扎。3、套扣—適用于梁的架立筋和箍筋綁扎。6.2.4嚴(yán)格控制四個50mm（箍筋定位、水平筋起步、柱邊豎筋起步、頂板分布筋起步）。6.3鋼筋保護層厚度要求：部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度（mm）底板底面（有墊層）50各層柱30頂面35各層樓板15基礎(chǔ)梁底面（有墊層）50各層梁25頂面35各層墻體15地下室外墻外側(cè)（迎水面）50內(nèi)側(cè)20備注：1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，且不小于鋼筋的公稱直徑。2、直螺紋接頭的保護層厚度應(yīng)滿足本表。3、直螺紋接頭的橫向凈距不小于25mm。6.4鋼筋保護層厚施工具體措施：3.4.1保證基礎(chǔ)底板保護層厚度的具體措施：1、綁扎板筋前，應(yīng)在防水保護層上彈出鋼筋線；2、基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護層采用50mm厚石材以800mm3、基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下：馬凳加工詳圖：1）h為馬凳高度：h=板厚-30mm-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報棟號質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報棟號質(zhì)檢驗收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。6）馬凳安裝：（1）馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。（2）馬凳需沿蓋鐵下排垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。馬凳安裝詳圖：6.4.2墻體間距及保護層厚度的保證具體措施：1、鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護措施，鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。2、墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；3、通過梯子筋中、上、下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達(dá)到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：4、梯子筋的現(xiàn)場安裝:1）第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。2）有防輻射要求的房間采用的梯子筋不作頂模使用，在梯子筋部位用高強度砂漿墊塊綁扎牢固，以確保保護層厚度。3）雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：5、起步筋位置：1）墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距時，平分設(shè)一根豎筋；2）墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。3）暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；4)梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置