泵站管道、管件（構(gòu)件）制作與防腐方案1、管道、管件（構(gòu)件）制作1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求在合格的分供方處采購鋼材、 焊材、螺栓及其它材料，核查其質(zhì)量證明書與實物質(zhì)量。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗，嚴(yán)禁使用不合格的材料。Q235鋼材應(yīng)符合GB700-88標(biāo)準(zhǔn)，表面不得有裂紋、分層、重皮、火渣等缺陷。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙與工藝文件的要求，焊條、焊絲、焊劑質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊材采購后應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放、標(biāo)識，妥善設(shè)庫保管，防止受潮等損壞。禁止發(fā)放使用藥皮脫落、焊芯生銹或受潮的焊材。2） 放樣、下料構(gòu)件放樣前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖和明確結(jié)構(gòu)的施工工藝要求， 對照圖紙規(guī)定進(jìn)行1:1放大樣，檢查節(jié)點部位的可焊焊縫長度，板件、桿件的幾何尺寸，構(gòu)件結(jié)構(gòu)是否能滿足施焊要求等方面，并如實向有關(guān)方面反映，放樣應(yīng)依據(jù)加工工藝的需要預(yù)留加工余量和焊接收縮余量。卷管下料時，應(yīng)保證板材的邊長a、b,對角線c對應(yīng)相等。下料時應(yīng)用樣沖標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線，規(guī)孔線。用油漆注明件號數(shù)量和材質(zhì)等。料方法：板材壁厚大丁8毫米采用自動氧一火焰切割機(jī)切割，厚度為8mn^下板材采用剪板機(jī)剪切。型鋼采用手工氧一火焰切割。小型材采用沖剪。焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計工藝要求和GB985?氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986?埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規(guī)定。板材坡口采用十二米創(chuàng)邊機(jī)加工。型材和鋼管焊縫坡口采用手工和半自動割矩切割，風(fēng)動或電動砂輪磨光機(jī)磨光，邊緣加工的允許偏差符合GBS020卯4.3.2條的規(guī)定。3） 管道制作管道在三軸卷管機(jī)上進(jìn)行，焊接坡口在管道卷制前完成，焊接坡口采用自動氧一乙快火焰切割機(jī)，將割具調(diào)整為所需的角度。板材盡可能利用整板材，當(dāng)必須拼接時，應(yīng)在卷制前完成，并進(jìn)行平■整。所有卷管在加工車問拼裝成8-10米長的管道，管道拼接時，應(yīng)錯開縱焊逢。管道橫焊逢采用埋弧焊機(jī)。管道制作完畢應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷檢測。4)管件的制作焊接彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板， 進(jìn)行下料、組對、焊接。彎頭采用已卷制后的鋼管制作。焊接彎管在組對時，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。900彎管定位焊時，應(yīng)將角度放大l°?2。，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。焊接三通在制作前，先按展開圖法做出樣板，然后用樣板在主管和支管上劃線切割。在立管上開孔時，位置要準(zhǔn)確，切口的邊緣距管端不得小丁 100mm在確定位置劃出十字中心線，樣板上的中心線應(yīng)與所劃十字中心線對齊，再按樣板劃線切割。為了提高三通的強度，最好按支管的內(nèi)徑開孔。圓三通開孔可用切割好的支管直接扣在主管上劃出三通孔的切割線，然后由此線向里減去一管壁厚度，即為三通孔的切割線。組對三通前，應(yīng)按規(guī)定鏟出坡口，間隙為2?3mm搭接焊縫應(yīng)使管壁緊靠，其間隙不得大丁1.5mm然后進(jìn)行組對、焊接，其方法同前。5)管道焊接(1)焊前準(zhǔn)備在工程施工前，應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定文件，本公司的焊接工藝評定文件可在全公司范圍內(nèi)使用。焊接施工員根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)等條件，選用相應(yīng)的工藝評定文件，編制出相應(yīng)的焊接工藝旨；指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。檢查上崗焊工所持證件與鋼管焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低丁國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗文件。有合格證明文件的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定將酸性焊條烘焙 100—150C,堿性焊條350C烘焙1小時，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性，不符要求者不得用丁生產(chǎn)。焊件的切割和坡口宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙快焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平■整，坡口內(nèi)外側(cè)表面不小丁10m砒圍內(nèi)活理干凈。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mnffi圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。組對直管段上兩對接焊口中心面問的距離，當(dāng)公稱直徑大丁或等丁 150mnW,不應(yīng)小丁管子外徑。焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小丁100mm且不得小丁管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置丁易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小丁50mm需熱處理的焊縫距支、吊架凈距不得小丁焊縫寬度的5倍，且不得小丁100mm不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開， 其間距不應(yīng)小丁100mm加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小丁50mm管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量小宜超過管壁厚度的 10%,且不應(yīng)大于2mm不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位丁厚件端而之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁超過GB50236-98規(guī)范第6.2.4條及第6.2.5條規(guī)定或外壁錯邊量大丁3mm應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。焊接定位焊縫時，應(yīng)采用相同的焊接材料和焊接工藝。并應(yīng)由合格焊工施焊。鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)活除。焊接工藝壓力鋼管焊縫焊接宜采用電弧焊，管壁厚度a?14mnW,采用埋弧焊接，其它采用手工電弧焊的焊接方法。管徑大丁800mM寸，采用雙面焊。施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行活理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標(biāo)記。(4)焊接檢驗焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮及飛濺物，活理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。（5）安全注意事項施工場地周圍應(yīng)活除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，如必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行，下雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在密閉工作條件下，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)通風(fēng)、除塵措施。電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板或干燥板上。更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線或連接膠管的焊槍爬梯登高，活除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。氯弧焊的紫外線強度要比手工電弧焊強，并且采用較高空載電壓的電源，所以，焊工應(yīng)做好個人防護(hù)，如工作服，眼鏡、面罩、手套等。2、鋼管防腐1） 實施原則埋地管道防腐的質(zhì)量好壞直接影響供水質(zhì)量和管道的使用壽命，因此，必須十分重視防腐工作，并認(rèn)真做好，只有這樣，才能確保供水質(zhì)量，延長管道使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。為保證防腐質(zhì)量，在條件許可的情況下，本工程要求防腐工作盡可能在車間完成。所有管道的防腐必須由技術(shù)熟練的防腐技術(shù)工人操作。2） 防腐設(shè)計要求：所有埋地管道的外部采用環(huán)氧煤瀝宵四油二布防腐層。內(nèi)表面采用水泥砂漿襯砌。DN600以下的鋼管的內(nèi)防腐采用高分子材料。3） 施工工序：管道表面的除銹工序，是整個防腐施工中最重要最關(guān)鍵的一道工序。除銹質(zhì)量的好壞,是確保漆膜防腐效果和防護(hù)壽命的關(guān)鍵因素，應(yīng)十分重視，并確保除銹質(zhì)量。卷制管道在卷制前應(yīng)進(jìn)行除銹，焊逢處在管道焊逢檢驗合