PAGEPAGE7地下室大面積混凝土施工方法一、事先策劃措措施“尚城花園”九九-十二區(qū)住宅宅樓為小高層層住宅區(qū)，由由地下室一層層，地上十八八層組成四區(qū)區(qū)單體工程，地地下室底板一一次性澆筑面面積大,水泥水化熱熱釋放集中，內內部溫升快，處處理不好很容容易產生溫度度裂縫。在公公司工程部的的技術策劃下下,項目QC小組技術管管理人員經(jīng)過過多次研究分分析,根據(jù)實際情情況,綜合考慮各各方面的因素素,如泵管的供供送能力,施工程序、澆澆筑順序、節(jié)節(jié)點處理、養(yǎng)養(yǎng)護方法等,采用留置12條后澆帶和1條變形縫的的方法,合理劃分施施工區(qū)段,安排材料供供應,合理設置勞勞動力與機械械設備,嚴格按專項項技術方案實實施，由于采采用改善混凝凝土性能等技技術措施，避避免了混凝土土早期收縮產產生裂縫，有有效控制了大大面積混凝土土施工質量。二、施工區(qū)段劃劃分地下室面積177500㎡,整個地下室室底板砼的總總澆筑工作量量為10200立方米左右右，砼的標號號為C35，抗?jié)B等級級為S6級。由于底面積大大，我們按照照設計施工圖圖要求，考慮慮現(xiàn)場實際情情況和結構布布局的前提下下，利用設計計后澆帶和變變形縫，將底底板分成九、十十、十一、十十二區(qū)共16個施工段澆澆筑。混凝土澆澆筑起點流向向為九區(qū)→十區(qū)→十一區(qū)→十二區(qū)。各各區(qū)段工藝流流程是：測量量放線→C10混凝土墊層→綁扎鋼筋、預預埋鐵件、水水電管線安裝裝等→復核軸線→隱蔽工程驗驗收→澆筑混凝土土。各區(qū)之間間流水步距3～7天，并盡可可能提前插入入，以縮短工工期。三、施工分塊、分分段辦法及施施工順序1、分塊辦法：：設計圖本身身已在地下室室底板布置圖圖上設有12條后澆帶，結結合現(xiàn)場情況況和各處砼的的實際工作量量，可把整個個地下室底板板分成16個施工段，2、施工順序：：按九區(qū)段－－十區(qū)段－十十一區(qū)段－十十二區(qū)段的施施工順序組織進行，且且每區(qū)段均從從東向西推進進。四、施工準備施工前準備工作作是澆筑大面面積混凝土一一項重要工作作，準備工作作周密充分，免免使在澆筑施施工過程中耽耽擱停歇時間間過長而增多多施工縫，影影響大面積混混凝土質量，因因此，準備工工作必須做到到：1、場地準備備：規(guī)劃好基基坑邊沿地泵泵的位置布設設及操作場地地。2、水源和電源源的準備：各各區(qū)段配備地地泵的需用電電源和水源，確確保澆筑施工工時能正常使使用。3、編制可行的的施工方案，然然后進行技術術交底，就各各段的施工方方案和施工方方法等向操作作班組人員講講解，使之能能順利的組織織施工。4、現(xiàn)場的地泵泵要維護完好好，相應配備備好泵管及彎彎頭和配件等等，每臺地泵泵的易損件應應有備用。5、每段施工工前必須同商商品攪拌站協(xié)協(xié)商預定好，澆澆注施工時能能及時供給混混凝土。6、每段進行行澆筑施工前前必須配備合合適數(shù)量的勞勞動力，配合合各種輔助工工，并保證砼砼罐車的進出出道路暢通。7、鋼筋工程程和模板工程程等均應通過過檢查和驗收收合格，特別別是模板應支支撐牢固；8、配備好六六套振動器和和振動棒，同同時應備齊二二套平板振動動器等。五、砼澆筑施工工的基本要求求和施工方法法1、砼配制：要要求商品混凝凝土攪拌站，按按設計配制砼砼等級，并嚴嚴格掌握各種種原材料的配配合比，外加加劑（FDN-2緩凝高效減減水劑）的摻摻放應嚴格按按配合比進行行，嚴格控制制水灰比，砼砼的坍落度必必須能滿足地地泵的工作要要求，砼到現(xiàn)現(xiàn)場泵送時的的坍落度必須須達140～180㎜左右。2、澆筑方法（1）由于本工工程各段底板板面積較大，所所以采取斜面面分層的澆筑筑方法施工，除除后澆帶以外外不能再留施施工縫，澆筑筑時，要在下下一層砼初凝凝之前澆筑上上一層砼，不不使產生實際際的施工縫并并將表面泥水水及時擠開排排出。（2）因采用商商品砼澆筑，考考慮到運輸距距離及交通狀狀況，將砼的的初凝時間定定為2小時為宜。商商品砼攪拌站站要考慮每一一輛車的回程程時間，切不不可出現(xiàn)因交交通問題產生生施工縫?？偪偟墓┝纤俣榷葷M足兩臺地地泵的泵送需需要。（3）澆筑前將將墊層濕潤，然然后澆筑混凝凝土。每一區(qū)區(qū)段的施工操操作面在泵送送澆筑時，操操作人員能及及時地接管拆拆管。3、砼振搗：砼砼采有插入式式振動器與平平板振動器相相結合振搗。砼砼泵送時自然然形成一個坡坡度的實際情情況，在每個個澆筑帶前、中中、后布置三三道插入式振振動器：第一一道布置在砼砼卸料點，主主要解決上部部砼的搗實；；第二道布置置在中間，第第三道布置在在砼坡腳處，確確保下部砼的的密實。隨著著砼澆筑工作作的向前推進進，振動器也也相應跟上，以以確保整個高高度砼的質量量。在澆筑砼砼前，檢查承承臺內是否有有積水，是否否有雜物，鋼鋼筋是否被泥泥污染等，如如發(fā)現(xiàn)上述情情況應及時處處理確保工程程質量。為控控制底板砼厚厚度及砼面平平整度，首先先在柱墻立筋筋上測設統(tǒng)一一的水平標高高（可以用紅紅油漆作標識識），從而可可隨時掛線量量測控制砼面面標高，用ΦΦ10鋼筋豎向放放置點焊穩(wěn)固固，間距為2000××2000，其鋼筋頂頂面要嚴格按按底板面標高高控制，作為為水平控制樣樣點，并向施施工班組做好好交底，最面面層砼先用平平板振動器振振搗，再用長長刮板刮平?；炷敛捎眯泵婷娣謱訚仓?，振振動棒應插入入下層50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。每點振搗搗時間一般以以10～30秒為宜，且20～30分鐘后，進進行二次復振振；還應視砼砼表面呈水平平不再顯著下下沉、不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為宜。在初凝前用平板板振動器對砼砼進行二次振振搗，排除砼砼因泌水在粗粗骨料、水平平鋼筋下部生生成的水分和和空隙，提高高砼與鋼筋的的握裹力，防防止因砼沉落落而出現(xiàn)的裂裂縫，減少內內部微裂，增增加砼密實度度，使砼的抗抗壓強度提高高，從而提高高抗裂性。六、質量保證措措施1、防止混凝土土產生裂縫大體積砼產生裂裂縫的主要原原因在于，水水泥在水化過過程中產生大大量熱量，由由于大體積砼砼截面厚度大大，水化熱聚聚集在結構內內部不易散失失，使砼內部部的溫度升高高。當砼的內內部與表現(xiàn)溫溫差過大時就就會產生溫度度應力。當砼砼的抗拉強度度不足以抵抗抗該溫度應力力時，便開始始產生溫度裂裂縫。此外，約約束條件、外外界氣溫變化化、砼的收縮縮變形也會引引起砼產生裂裂縫。（1）落實商品品砼攪拌站使使用水化熱低低和安定性好好的水泥，以以減少水泥的的水化熱。粗粗骨料宜采用用連續(xù)級配，細細骨料宜采用用中砂，在保保證混凝土強強度及坍落度度要求的前提提下，應提高高摻合料及砂砂石骨料的含含量，以降低低單方混凝土土的水泥用量量。（2）為推遲水水化熱的峰值值期，在砼中中加緩凝劑（FDN-2緩凝高效減減水劑），并并摻入適量的的微膨脹劑，使使砼得到補償償收縮，減少少砼的溫度應應力。（3）采用二次次振搗的方法法，增強砼的的密實度，消消除砼表面在在初凝前出現(xiàn)現(xiàn)的細微干縮縮裂縫，且提提高抗裂能力力，使面層砼砼在初凝前結結構良好。（4）加強砼的的養(yǎng)護，為了了確保新澆筑筑的砼有適宜宜的硬化條件件，防止在早早期由于干縮縮而產生裂縫縫，在7小時內加以以覆蓋麻袋和和澆水。砼養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14天。（5）掌握好混混凝土的初凝凝時間，在承承臺砼澆筑到到標高部位，砼砼表面即將凝凝固1時進行砼表表面二次振動動，然后用刮刮板將砼表面面刮平，再用用木抹子壓砼砼表面，以防防砼表面收縮縮裂縫。（6）混凝土澆澆筑是保證其其施工質量的的關鍵環(huán)節(jié)，為為此，應加強強施工過程中中的檢查監(jiān)督督工作，每班班隨時抽查混混凝土的配合合比、坍落度度各不少于2次，每100立方米同配配比混凝土取取樣做試決不不少于1次。2、變形縫、后后澆帶、施工工縫處理（1）變形縫處處理為保證證棱角處整齊齊順直，采取取在棱角處預預埋角鋼的做做法。（2）后澆帶后澆帶待地下下室底板和頂頂板混凝土施施工完畢，按按設計規(guī)定時時間，采用UEA膨脹混凝土土，強度等級級提高一級補補澆。澆筑前前應清除垃圾圾，用清水沖沖洗濕潤鑿毛毛，補澆后加加強養(yǎng)護。3、底板與地下下室四周外墻墻施工縫澆外外墻混凝土時時，除清洗濕濕潤并鑿毛外外，尚應在施施工縫表面澆澆一層與混凝凝土同配比的的水泥砂漿做做引漿。4、穿墻螺桿、預預埋鋼管等均均按要求做好好止水鋼板。本工程地下室底底板大面積混混凝土施工中中，由于采取取上述措施，把把好層層質量量關，施工事事先策劃周密密，準備工作作充分，施工工工法得當，預預防措施落實實到位，真正正發(fā)揮QC小組技術作作用及組織作作用，調動起起項目部、班班組的群策群群力，使在澆澆筑混凝土施施工過程有序序不亂地進行行