90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結(jié)工程項(xiàng)目致：元立金屬制品有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案建設(shè)單位(簽章）年月日監(jiān)理單位（簽章）年月日施工單位（簽章）年月日元立金屬制品有限公司三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結(jié)工程項(xiàng)目名稱：三期90t煤氣鍋爐工藝管道安裝單項(xiàng)名稱：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝編寫：審核:安全批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：日期:目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝準(zhǔn)備工作四、安裝工藝流程五、安裝設(shè)備、工具一覽表六、安裝工藝七、焊接八、熱處理工藝及無損檢測九、安全技術(shù)要求十、質(zhì)量保證體系一、工程概況本工程為元立金屬制品有限公司三期90t/h至55t/h鍋爐廠區(qū)主蒸汽管道及鍋爐至汽機(jī)房主蒸汽管道安裝工程.主蒸汽管道規(guī)格為Ф271*11，材質(zhì)為12Cr1MoV，約565m.主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=3.82Mpa，設(shè)計(jì)溫度為450℃。主蒸汽的安裝工作包括固定、滑動(dòng)、彈簧支吊架的安裝，蒸汽管道安裝及焊接，熱處理工藝、管道無損檢測等.二、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇）2。2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2。4《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819—20022。5《電力基建工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2.6《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—19962。7主蒸汽管道施工圖紙及設(shè)計(jì)說明2.8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）2.9河北冶建八公司焊接工藝評定報(bào)告三、安裝準(zhǔn)備工作3.1材料驗(yàn)收3。1。1管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。3.1。2按設(shè)計(jì)要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料不合格者不得使用。材料外觀無列紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直徑及壁厚偏差均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(普通管道外徑偏差允許值為±10％DN，壁厚偏差為+12%，—10％）。表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm。對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查,并作出材質(zhì)標(biāo)記。對于閥門應(yīng)按10％的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1。25倍的公稱壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格.3.2施工準(zhǔn)備3。2.1審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會(huì)圖紙中每個(gè)細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明,遇到圖紙不清等問題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系。3.2。2場地清理，施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進(jìn)退，對場地進(jìn)行人工找平和清理。3。2。3施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容。所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級(jí)教育,考試合格，熟悉《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》。從事此項(xiàng)工作應(yīng)配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的高素質(zhì)作業(yè)人員；3。2。6特殊工種施工人員必須持證上崗。3.2。7安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，腳手架經(jīng)檢查合格。四、安裝工藝流程管材、管件到貨驗(yàn)收支吊架到貨驗(yàn)收、清點(diǎn)管道地面組合根部安裝管道吊裝就位管部、連接件安裝管道打磨、對口支吊架固定、調(diào)整管道焊接、熱處理管道吹掃驗(yàn)收簽證五、安裝人員、設(shè)備、工具一覽表5.1人員準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1施工隊(duì)長52技術(shù)人員33鉚工15技術(shù)熟練4鉗工15技術(shù)熟練5管工20技術(shù)熟練6焊工20持證上崗7起重6持證上崗8輔工305.2設(shè)備、工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電弧焊機(jī)ZX7—400B20臺(tái)2氬弧焊機(jī)WS-25020臺(tái)3焊條烘箱ZYH—30。500℃4臺(tái)4焊條恒溫箱150℃4臺(tái)5焊條保溫箱TRB25只6磨光機(jī)Ф125、Ф100各12臺(tái)7焊接檢驗(yàn)尺12把經(jīng)校驗(yàn)合格8X射線探傷機(jī)1臺(tái)9半自動(dòng)坡口機(jī)5臺(tái)10麻繩Ф20280米11倒鏈5T26臺(tái)12倒鏈2T28臺(tái)13盤尺30m6把14鋼卷尺5m20把15水平尺600m20把16水平管30m10根17汽車吊16t2臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格18汽車吊16t1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格19鋼絲繩Ф21.560米20鋼絲繩Ф11.560米5。3施工措施準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1枕木300＊600020塊2安全帶35副3鋼管Ф10840米4鋼管Ф8940米5槽鋼［1045米6槽鋼[1445米六、安裝工藝6。1管道滑動(dòng)、固定支架的制作與安裝管道滑動(dòng)、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正.制作合格后的支架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理?；瑒?dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象，活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹.管道滑動(dòng)、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。6.2管道預(yù)制6。2.1管道安裝前應(yīng)進(jìn)行手工或機(jī)械除銹，除銹后及時(shí)噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為30～35°，鈍邊高度為1～2mm。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。6。2。2管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。6.2。3為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。6。2.4支架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm;6。2.5管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；6.2。6管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其折口的允許偏差≯3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固.6.3管道吊裝、組對與焊接6。3.1管道安裝采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠.6。3.2管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6。3。3管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)格架空室外﹤±15水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN〉1001。5/1000且≤20注：DN為管子公稱6。3.4管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對號(hào)進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。6.3.5對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。根據(jù)圖紙尺寸,管道進(jìn)行就位、焊接。在管道安裝工作的同時(shí)，支吊架安裝工作也同步進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置正確，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。6.3。7管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。6。3。8管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。6。4主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時(shí)，管道開孔應(yīng)盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜,疏、放水管布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施.所有立管鉛垂度≤2/1000且≤15。6。5閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下,且便于操作及檢修。所有閥門應(yīng)連接自然,不得強(qiáng)力對接。6。5。2閥門安裝時(shí)位置、方向正確閥門調(diào)整保證活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。6。5.3法蘭安裝時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、焊接7。1人員準(zhǔn)備7。1.1焊接人員必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),取得焊工合格證書后方可上崗。熱處理工必須取得有效的資格證書;熱處理工要遵守DL/T-2002規(guī)程中有關(guān)熱處理要求.焊工必須熟悉焊接工藝方案,坡口形式、焊材選用、焊接電流，運(yùn)條方式及焊后熱處理等.參加作業(yè)人員應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，注意作業(yè)過程中的相互配合，保證工程的順利進(jìn)行.7.2機(jī)具準(zhǔn)備7。2。1焊接時(shí)采用逆變式直流手工弧焊機(jī)，型號(hào)ZX7—400SD；采用300A電焊鉗7.2。2焊接工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號(hào)碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。7。3焊接材料管理用于焊接的焊條、焊絲必須有質(zhì)量合格證明,焊接用氣體必須保證足夠的純度，氬氣純度為99.99%.7.3。2庫管員必須按焊條烘干規(guī)范烘干焊材,并填寫焊材烘干記錄.R317焊條烘烤溫度350℃,烘烤時(shí)間1h，烘干后的焊條應(yīng)恒溫保存在120—150℃的保溫箱內(nèi)。7.3。3焊工領(lǐng)用焊條必須帶保溫筒，從保溫箱內(nèi)取出的焊條,應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定。7.4焊接環(huán)境7。4.1焊接環(huán)境出現(xiàn)如下任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊：7。4.1。1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7。4。1。2空氣相對濕度大于90％時(shí);雨、雪天氣；7。4.2當(dāng)焊件溫度為0～—20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處預(yù)熱到15℃以上。7。4.3防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧.7.5焊接方法和工藝7.5。1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工藝，焊條采用R317;焊絲采用R31.管子焊口焊接時(shí)應(yīng)在打完底后及時(shí)蓋面，焊接時(shí)應(yīng)兩人對稱焊接.0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底.7。5。3檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。7。5。4焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印.焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。氬弧焊打底工藝先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動(dòng)，焊槍和焊絲移動(dòng)速度要保持一致，當(dāng)日打底的焊口當(dāng)天必須完成.收弧時(shí)的焊接速度要適當(dāng)減慢，并增加焊絲填充量將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。7。5。6。2焊絲直徑：Ф2.5,采用直流正接,焊接電流I:90—100A，焊接電壓U9-14V:氬氣流量:8—10L/min。7。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材焊縫余高：平焊0-2mm，其它≤3mm。焊縫余高差:平焊≤2mm，其它〈3mm;焊縫寬度：比坡口增寬每側(cè)≤2mm；角變形：≯1/100mm；外錯(cuò)口值：≤10%δ+1mm;咬邊：深度≯0.5mm，長度≯10％焊縫長；內(nèi)凹：≤2mm；根部凸出:≯2mm，不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣.八、熱處理工藝及無損檢測8。1熱處理工藝8。1.1主蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoV，規(guī)格為Ф271*11，焊后熱處理溫度為720—750℃。焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理,如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻至300-350℃時(shí)（或用加熱的方法)，予以保溫緩冷.若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同.8。1。2焊后熱處理加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍。8.1。3焊后熱處理的加熱速率,恒溫時(shí)間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：8。1。3。1加熱速率：升溫至300℃后，加熱速率不應(yīng)超過220×25.4/s（℃/h)，且不大于220℃/h。(S-—管壁厚度．mm）.8.1。3。2恒溫時(shí)間：合金鋼每毫米壁厚為3min，且不少于30min。冷卻速率:恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過275×25。4/s(℃/h）,且不大于275℃/h；300℃以下自然冷卻。8.2無損檢測要求100%無損檢測；光譜檢測100%，硬度檢測100%。8。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷：質(zhì)量級(jí)別為Ⅱ類,超聲探傷：質(zhì)量級(jí)別為Ⅰ類.九、安全技術(shù)要求9.1施工現(xiàn)場安全措施9.1。1應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點(diǎn)，在施工中遵照執(zhí)行。9.1。2施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作,整理施工現(xiàn)場各計(jì)劃區(qū)域，場地平整,道路暢通,水電安排符合最佳位置。9.1。3施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)地帶,應(yīng)有保護(hù)措施，所有坑井、溝道以及運(yùn)轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設(shè)的,應(yīng)有圍欄，吊裝地點(diǎn)以及危險(xiǎn)地帶,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。9。1.4施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊,不得有存水，道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護(hù)及防雨裝置.9。1。5安裝設(shè)備、機(jī)具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時(shí)整理，嚴(yán)禁隨時(shí)亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護(hù)裝置。9.2設(shè)備材料保管、存放、吊運(yùn)、使用措施9。2。1設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點(diǎn),但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型，開箱檢查時(shí)附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi),排列應(yīng)整齊、掛牌,以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點(diǎn)完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。9。2.2設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔,材料應(yīng)有質(zhì)量證明,有的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對設(shè)備材料存放、保管搬運(yùn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并具有設(shè)備明細(xì)記錄及材料出放計(jì)量證明.。9。3文明施工認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。精心施工，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。相互團(tuán)結(jié)，互敬互愛，遵師愛徒。有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。搞好施工中兄弟單位的團(tuán)結(jié),互敬互讓。9.3。2遵守工地作息時(shí)間,不得遲到和早退。定期完成分配任務(wù)，確保工程進(jìn)度。認(rèn)真對待技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量。愛護(hù)設(shè)備和材料,相互監(jiān)督，認(rèn)真負(fù)責(zé)。施工中要有責(zé)任心，不得換崗和離崗。遵守國法和廠紀(jì)廠規(guī),不準(zhǔn)打架斗毆.節(jié)約用電用水，愛護(hù)公共設(shè)施。十、質(zhì)量保證體系10.1為確保質(zhì)量，公司建立了完善的質(zhì)保體系,圍繞專職質(zhì)量保證工程師，專職質(zhì)量檢查責(zé)任工程師,下設(shè)各專業(yè)安裝責(zé)任工程師.對管道安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，全面系統(tǒng)性管理。10。2質(zhì)保工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師經(jīng)常對施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育，做好技術(shù)交底的工作,定期進(jìn)行質(zhì)量檢查工作,及時(shí)消除質(zhì)量隱患,以保證工程質(zhì)量。10。3專職檢查人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，并根據(jù)鍋爐安裝特點(diǎn)和規(guī)范要求，對鍋爐及管道安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，及時(shí)處理施工質(zhì)量問題和實(shí)事求是地反映質(zhì)量問題。10。4嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢）,三不放過（找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓(xùn)不放過），及時(shí)的按工程要求填寫施工質(zhì)量檢查記錄，每道工序質(zhì)量合格，經(jīng)專職人員簽證后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序安裝。10.5組織工人經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，積極推行新工藝，提高工人技術(shù)素質(zhì)，發(fā)動(dòng)參加施工人員提合理化建議，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。10.6參加施工人員應(yīng)有對工程質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量要求，精心操作,一絲不茍,把好質(zhì)量關(guān)，克服通病，提高工程質(zhì)量。電廠主蒸汽管道穩(wěn)壓吹管施工及安裝Ξ(？？????？？????？J？?？b？6？?？?？?，？?？？?？？?？??？??X?010010）X？X？?？X??？:?？？K?？？???？J?？?Y?g?E？？？？?？?y？???？????j？??y??？？？??？,?？?？？?？K?？?J？??？？？？0？??s??？Y？y？????？？？X（?y??？4?r？？?O???？?？X，?？？Z？?:?J?？？？？？;？y？？;?j?？?y?？1X？?y?？？4？r???O？？?？?？？y？？XH???J?t??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能建設(shè)工程集團(tuán)2021年8月15日施工方案一、工程概述本工程主體為北緯陽光4*35t/h鍋爐配套的主蒸汽管道工程安裝，主管徑為φ377×12，工作壓力1。6Mpa,蒸汽溫度450℃,總長度約350米。二、主要施工及驗(yàn)收依據(jù)1、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(管道篇)DL／T5031-94;2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007—92;3、《鋼熔化焊對接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》GB3323—90;4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（各專業(yè)篇)；5、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(各專業(yè)篇);6、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書、技術(shù)文件等。三、施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→放線定位→基礎(chǔ)施工→管架制作→閥門試驗(yàn)及管道清理檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→管架構(gòu)件驗(yàn)收→管架安裝及驗(yàn)收→管道、閥門及補(bǔ)償器安裝→管道防腐及保溫→管道試壓及吹掃→工程竣工驗(yàn)收.四、安裝前的準(zhǔn)備工作(一）安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙、資料的審閱：在安裝前，要對設(shè)備圖紙和有關(guān)技術(shù)文件以及設(shè)計(jì)院提供的工藝設(shè)計(jì)圖紙和說明書等圖紙資料進(jìn)行認(rèn)真的清點(diǎn)和審閱。審閱中，要核對相關(guān)尺寸，技術(shù)要求和選用材料是否符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，對施工中不能滿足圖紙要求或在施工中要協(xié)調(diào)的問題以及圖紙、資料不夠完善等問題應(yīng)提出建議予以解決.2、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作：由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織，安裝單位各專業(yè)人員參加，設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)對各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。設(shè)計(jì)交底的主要內(nèi)容有:介紹設(shè)計(jì)思想,意圖，特點(diǎn)，主要布局結(jié)構(gòu),施工過程中的注意要點(diǎn)，以及圖紙資料中未能反映的事宜等.圖紙會(huì)審一般與設(shè)計(jì)交底同時(shí)進(jìn)行，建設(shè)單位,監(jiān)理單位及施工單位可對設(shè)計(jì)圖紙中不合理、不完善,有矛盾或需要協(xié)調(diào)的地方提出意見或建議，并達(dá)成一致的解決辦法。在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中應(yīng)有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。3、技術(shù)交底工作：在開工前,要組織工人和管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉圖紙,并由專業(yè)技術(shù)人員向他們作技術(shù)交底，交待施工組織設(shè)計(jì)的意圖,講解各部位的安裝工藝，施工技術(shù)措施,工程進(jìn)度，安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法,施工安全技術(shù)等.技術(shù)交底中應(yīng)有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。（二）安裝前的開工準(zhǔn)備1、施工組織準(zhǔn)備：1）、確定施工組織管理機(jī)構(gòu)和安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系.2)、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃，對管理人員和施工工人進(jìn)行安排,調(diào)配和分班部署。3）、對特殊工程及缺門工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作及必要的上崗前考核工作。2、施工現(xiàn)場平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況,落實(shí)施工臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施，將臨時(shí)水、電、氣等施工能源接至指定地點(diǎn)。平面布置應(yīng)經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用,并做到水通、電通、路通和場地平整。3、做好施工機(jī)具及工程材料的準(zhǔn)備工作。4、管道、閥門的清點(diǎn)與驗(yàn)收：管道敷設(shè)前應(yīng)由建設(shè)單位,監(jiān)理單位，安裝單位有關(guān)人員按照設(shè)備生產(chǎn)廠提供的裝箱清單及有關(guān)制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對管材數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查質(zhì)量、逐件驗(yàn)收.并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄，如有質(zhì)量問題，應(yīng)填寫缺陷記錄,并研究解決辦法.材料驗(yàn)收后，辦理移交手續(xù)，并按要求做好有關(guān)標(biāo)記,按安裝工藝先后程序堆放作業(yè)區(qū)附近處，便于安裝。4、辦理開工手續(xù)：上述工作一切準(zhǔn)備就緒后，可會(huì)同甲方一起向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門辦理有關(guān)開工手續(xù).五、具體施工方案：（一）、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件:管道基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)支架已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。管道組成件及管道支承件等進(jìn)場后已檢驗(yàn)合格，質(zhì)量證明資料齊全,并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3)管子、管件、閥門、補(bǔ)償器等，內(nèi)部已清理干凈。4）閥門已按規(guī)定試驗(yàn)合格。2、管道、管件預(yù)制對接1）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，部分管道、管件在地面進(jìn)行預(yù)制對接，并標(biāo)順序號(hào)。2)管道預(yù)制件的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3）管道預(yù)制件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口，準(zhǔn)備吊裝。3、管道安裝1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)及預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2）管道托座形式必須按圖紙規(guī)定設(shè)置。導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮不得偏離中心.固定支座應(yīng)焊接牢固。3）補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差±10mm。并做好安裝記錄。4）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。法蘭連接的閥門在安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5)波紋膨脹節(jié)的安裝應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。并注意其標(biāo)識(shí)方向與介質(zhì)流向一致.6)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7)管道的安裝坡度必須符合設(shè)計(jì)文件并在最低點(diǎn)設(shè)置排水點(diǎn)或疏水點(diǎn).8）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉敞開的端口。9）管道安裝的標(biāo)高偏差、水平偏差及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。1、技術(shù)準(zhǔn)備1)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖,查找問題，對圖中錯(cuò)誤之處予以修改。2)編制施工措施，并報(bào)建設(shè)單位審批。3）編制工序控制計(jì)劃，確定詳細(xì)的管道安裝工序及工序控制點(diǎn)，停點(diǎn)檢查點(diǎn)。4)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底時(shí)要求明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。2、材料準(zhǔn)備1)根據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算和施工要求，購置或委托加工管道組合件及支承件。管道組件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分.3)管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。4）閥門應(yīng)按一定比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備切割、加工管材、管件等所需的坡口機(jī)，砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。4、作業(yè)條件確認(rèn)。1）施工圖紙已會(huì)審?fù)戤叄┕し桨敢呀?jīng)審批。2）現(xiàn)場組裝場地已按合同規(guī)定,布置平面規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)要求布置建造完畢,施工設(shè)備機(jī)具已配制到位。3）水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完畢.4)施工管理人員,作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。5）管道組成件預(yù)制品已辦理工序交接，質(zhì)量記錄（預(yù)制件）準(zhǔn)備齊全。6)對施工作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底.7）敷設(shè)管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求,并已辦理工序交接記錄.(二）．操作工藝1、施工工藝管道安裝焊接管道管件組對焊接下料管道安裝焊接管道管件組對焊接下料管道下料支架制作支架安裝測量放線驗(yàn)收交工防腐保溫安裝管道試壓驗(yàn)收交工防腐保溫安裝管道試壓沖洗吹掃固定焊口無損檢測2、一般要求1）對已預(yù)制好的管道、管件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施.2)可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3)施工間斷時(shí)，管口應(yīng)有堵板封閉，雨季用的堵板且應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能.3、管道加工或預(yù)制1)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工機(jī)械方法切割,DN≥70mm的管子可采用機(jī)械方法切割，現(xiàn)場可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛剌,熔渣必須清理干凈。2)管彎：管彎直接選購廠家生產(chǎn)的成品，其質(zhì)保資料應(yīng)齊全。小口徑管彎如需制作，可采用手動(dòng)煨彎或電動(dòng)煨彎.彎管方法用熱彎和冷彎兩種：管的熱煨管道熱煨機(jī)械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機(jī)械設(shè)備時(shí)，可采用手工充砂熱的方法：彎管前的現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴選管：彎管用管材選用沒有裂紋、凹陷、砂眼及嚴(yán)重銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝時(shí)用的直管的厚度。⑵選砂：管彎時(shí)管內(nèi)填充用的砂子質(zhì)量要好，應(yīng)能耐1000℃以上的高溫，砂子應(yīng)經(jīng)過篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機(jī)物等雜質(zhì)。⑶炒砂：將砂子放在鍋內(nèi)或鋼板上進(jìn)行加溫烘烤,烘干的砂子含水不能超過0。3%（烘干的砂一般只能用3—4次)。⑷砌筑地爐:采用鼓風(fēng)裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。⑸做煨制平臺(tái)：用鋼板焊制。煨制⑴充砂：先將管子下端用木塞或鋼質(zhì)活動(dòng)堵板堵牢。然后把管子豎立,將砂子自上而下裝入管內(nèi)，邊裝邊用錘敲打管理，使砂振實(shí).最后用塞子將管子上端堵牢。⑵劃線。⑶加熱：管子加熱應(yīng)以彎頭弧長的1。2倍左右為宜,一般碳素鋼管的加熱溫度為750—1050℃，當(dāng)加熱長度范圍內(nèi)管子表面呈現(xiàn)橙紅色（紅中透黃）時(shí)，即達(dá)到加熱溫度。⑷煨管：將加熱好的管子運(yùn)到煨管平臺(tái)上,煨前用冷水冷卻不應(yīng)加熱的管段，然后進(jìn)行煨管。在煨彎過程中,管子所有支承點(diǎn)及牽引點(diǎn)，應(yīng)在同一平面上，使管子在水平面上移動(dòng)，否則容易產(chǎn)生“翹”和“飄"的現(xiàn)象。整個(gè)煨管過程，應(yīng)當(dāng)均勻地，不間歇地進(jìn)行，速度應(yīng)慢一些.同時(shí),用樣板不斷檢查彎曲部位，用澆水方法控制彎曲.⑸除砂和檢查。管道的冷煨用于電動(dòng)彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過25mm的管子，用于機(jī)械彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過150mm的管子。3）管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托、彈簧支架的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接變形應(yīng)予以矯正。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。4、工程測量1)定位測量根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的平面控制網(wǎng)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及座標(biāo)數(shù)據(jù)，來確定管線的線位,管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍內(nèi)便于觀察和使用的部位。管線定位完成后,點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，對主要的中線樁進(jìn)行加固或埋標(biāo)，并繪點(diǎn)示記.2）水準(zhǔn)測量根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行水準(zhǔn)測量。在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近,應(yīng)留臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn).管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于30m,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，外加保護(hù).兩固定支架之間的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。5、管道支架安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)圖紙要求對土建施工管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收.測量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙確定固定支架補(bǔ)償器的位置。計(jì)算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半，熱位移量計(jì)算：T=a（t2—t1)L=a△tL式中:△T—-管道的熱延伸量m；a-—管材的線膨脹m/mC；t2--管道運(yùn)行時(shí)介質(zhì)溫度℃；t1——管道安裝時(shí)介質(zhì)溫度℃；t——管道安裝與運(yùn)行時(shí)的溫度差;L——計(jì)算管段的長度m。注：碳素鋼管的線膨脹系數(shù)a=12x10—6m/m℃2)安裝要求支架安裝應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)要求。支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象.吊架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中收向位移反向偏移，偏移量為位移量的1/2。支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字風(fēng)翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片.管道安裝時(shí)，不易使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí),應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置,且不影響正式支、吊架安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時(shí)支、吊架拆除。固定支架嚴(yán)格按圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。固定支架和骨動(dòng)支架安裝的允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差支架中心點(diǎn)平面座標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m處中心處偏差值（mm）25—105256、管道安裝：1)在定準(zhǔn)管道中心線和測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地吊就位，放在支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)要求:已做防腐和保溫層的管道(拉運(yùn)吊裝過程中應(yīng)作好防護(hù)措施，防止損壞防腐保溫層)，不得沿縱向拖動(dòng)。架空管道的預(yù)制長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。用管組或單根管子逐根固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口.2)管口對接對接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm.管件預(yù)制組對時(shí),宜在平臺(tái)上進(jìn)行，現(xiàn)場施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對。對于大直徑的鋼管對口,應(yīng)采用吊裝工具找平對正，常用的吊裝工具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。為保證連接兩管在同中心線上,管子組對時(shí)采用特殊對口工具，即定心夾持器.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）座標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000DN＞1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+107、補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊1)補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長或壓縮，操作時(shí)要分2—3次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)立即安裝固定,在吊裝補(bǔ)償器時(shí)，不能把繩索綁在波節(jié)上,更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。安裝補(bǔ)償器時(shí)要注意方向,必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端遛向介質(zhì)流向。補(bǔ)償中心線應(yīng)與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架.2）自然補(bǔ)償管段的冷緊：冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷緊前應(yīng)檢查；冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固,混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊口焊接完絲并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。3)管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至3×98.1Kpa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全可靠的措施，并配戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。熱緊操作者站于與法蘭面呈45°角的位置，不得正對法蘭口，防止止熱汽或熱水噴出后,造成燙傷。處在地溝中的熱緊部們應(yīng)留有直通地面的出口。8、焊接檢驗(yàn)1）焊前準(zhǔn)備各種焊縫之間按關(guān)系應(yīng)符合下列要求：有縫管道對口縱縫之間應(yīng)相對錯(cuò)開100mm以上；管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。2)定位焊所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。焊工應(yīng)為該焊口的持證施焊焊工。根部必須焊透。在焊件縱向焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊。3)手工電弧焊手工電弧焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以上帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層.多層焊接時(shí),第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿.各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0。8-1。2倍,不允許在焊件表面引弧。每層焊完之后,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí),應(yīng)在100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定.4)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按表面質(zhì)量檢驗(yàn),后無損檢測的順序.A）焊縫表面質(zhì)量的檢查：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2—3mm；不允許出現(xiàn)裂紋、表面氣孔、表面夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度＜0.5mm，長度≤該焊縫總長度的10%；表面加強(qiáng)高度≤1+0.25b（焊縫寬)，最大為5mm;表面凹陷深度≤0.5mm,長度≤該焊縫總長度的10%；接頭坡口錯(cuò)位＜0。25S（管壁厚度）,最大為5mm.焊縫無損檢測（比例為100％）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類法》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級(jí)。設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)的焊口必須進(jìn)行檢驗(yàn)。每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％無損檢測，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。焊縫的無損檢測數(shù)量,應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)分布于每個(gè)焊縫上。選用超聲波探傷必須經(jīng)過施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲波部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20％。六、水壓試驗(yàn)及吹掃(一)、試驗(yàn)的目的管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗(yàn)，其目的是管道在冷態(tài)條件下,以全面檢查管道的各承壓部件是否嚴(yán)密(包括全部熔接口），剛度及強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。(二）、水壓試驗(yàn)范圍：蒸汽管道的全部承壓部分。(三)、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查管道試壓：分為分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和總體試壓。試壓可用試壓泵、泥漿車或其他系統(tǒng)壓力進(jìn)行升壓。1、水壓試驗(yàn)前,安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，做好管道水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。2、在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)單位、監(jiān)理單位等部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。拆除被試壓管道上的安全閥、孔板。加盲板處做明顯的標(biāo)記并作好記錄,閥門全開；3、給水管道臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。4、管道安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。5、按有關(guān)要求在管道兩端裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1。5級(jí)表盤直徑φ150mm，并經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表,壓力表讀數(shù)以試驗(yàn)壓力表為準(zhǔn).6、在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架,并給以照明充足（配備用電筒2支）.7、配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式,準(zhǔn)備好必要的檢修工具。8、試驗(yàn)用水：根據(jù)本工程的實(shí)際情況,擬采用自來水作為試驗(yàn)用水。9、分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在保溫施工前進(jìn)行.管道內(nèi)的壓力升到1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓降不超過0.2×98。1kpa即為合格.管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定;管道內(nèi)的壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否明顯的位移等,在1h內(nèi)壓力降不超過0。5×98.1kpa為合格。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施.可采用在水中加防凍劑的辦法，也可采用對水加熱，對管線保溫的辦法.（四)、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)管道水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)的壓力——時(shí)間曲線圖：壓力MPaP試觀察P工檢查檢查0.3檢查0.02Mpa/Min0。03Mpa/Min10時(shí)間Min（五）、水壓試驗(yàn)程序1、管道上水前，認(rèn)真全面檢查管道系統(tǒng)設(shè)備,關(guān)閉各排污、疏放水,打開排氣閥向空排汽。2、當(dāng)排氣閥冒水約1