、粗苯開工程序1、先開終冷塔循環(huán)冷凝液泵，并打開低溫水和循環(huán)水出入口閥門。2、開洗苯塔和循環(huán)油泵。3、開蒸餾設(shè)備。二、煤氣終冷塔、洗苯塔開工程序。焦化廠生產(chǎn)通知調(diào)度中心，風(fēng)機(jī)房粗苯開工。1、開工前必須檢查管道及閥門處于開工狀態(tài)，向粗苯分離水地下放空槽注水，啟粗苯分離水地下放空槽自吸泵向終冷塔塔底注水，檢查終冷塔循環(huán)冷液液位在規(guī)定范圍內(nèi)，處于開工狀態(tài)。2、打開終冷塔發(fā)散管，終冷塔底蒸汽閥和煤氣出口管道蒸汽、閥通蒸汽。3、當(dāng)放散管冒出大量蒸汽時(shí)，關(guān)小蒸汽清掃管閥門，開煤氣口閥。4、放散管冒出大量煤氣時(shí)，關(guān)閉蒸汽清掃管閥門，取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)三次合格后，關(guān)閉放散管，然后滿開煤氣出口閥門，注意鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。5、打開洗苯塔塔頂放散管，由洗苯塔煤氣進(jìn)口閥后和煤氣出口閥前管道通入蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后，稍開煤氣入口閥門，關(guān)小蒸汽閥門。6、當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次后合格，關(guān)閉放散管，全開煤氣入口閥門，緩慢開煤氣出口閥門，緩慢關(guān)閉煤氣交通管閥門，注意鼓風(fēng)機(jī)后壓力，變化情況如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。7、開塔時(shí)，時(shí)時(shí)注意壓力變化情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。8、洗苯塔全部通入煤氣后，啟動(dòng)循環(huán)油泵，注意塔內(nèi)液位變化情況，外加新油保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。9、一切正常后調(diào)節(jié)循環(huán)冷液泵循環(huán)量，打開上下段噴灑液出入口閥門，調(diào)整循環(huán)煤氣溫度，使煤氣溫度在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)。10、最后確認(rèn)硫銨加堿泵向循環(huán)噴灑液進(jìn)口送堿，調(diào)整加堿量使煤氣硫化氫含量符合技術(shù)規(guī)定，最后開蒸餾設(shè)備。三、蒸餾設(shè)備的開工1、向粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器內(nèi)注水至液面計(jì)1/2~2/3處。向貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器供水，使循環(huán)水路、低溫水路正常暢通。與洗滌工段取得聯(lián)系，做好接受貧油準(zhǔn)備。打開調(diào)節(jié)撒水器的29層油水吸入口、28層油回流口、30層苯汽汽相平衡口。關(guān)閉各設(shè)備的放空管，認(rèn)真檢查各設(shè)備及管道上的閥門處于開工狀態(tài)。2、通知計(jì)量部門檢查各機(jī)器儀表齊全良好，處于開工狀態(tài)。3、通知電工檢查各有關(guān)電器設(shè)備并送電。4、將各設(shè)備放散管打開。5、通蒸汽清掃各設(shè)備和管道。（1）從富油泵出口閥門外側(cè)給蒸汽，使其經(jīng)過油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐至脫苯塔頂放散管冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽及放散管。（2）從再生器通入直接汽，使蒸汽通過脫苯塔、油汽換熱器，粗苯冷凝冷卻器、粗苯油水分離器，同時(shí)經(jīng)過塔底熱貧油槽，當(dāng)粗苯油水分離器及熱貧油槽冒出蒸汽后，將蒸汽關(guān)閉。（3）從熱貧油泵出口閥門外側(cè)給蒸汽，使其通過貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器到2#洗苯塔，待2#洗苯塔放散管冒汽后，關(guān)閉蒸汽閥門。6、將各油水分離器充滿水。7、開啟富油泵送油，使油經(jīng)過油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐，向脫苯塔送油。當(dāng)塔底熱貧油槽達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)熱貧油泵向一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器及洗苯塔送油，并逐漸調(diào)節(jié)其油量，使其循環(huán)正常。保證洗苯塔底貯槽、脫苯塔底貯槽液位平衡穩(wěn)定，沿循環(huán)油路認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有滲、漏油現(xiàn)象及時(shí)處理。8、開低壓蒸汽入管式爐，并打開出爐蒸汽放散。當(dāng)接收到洗滌工段來的富油時(shí)，將入管式爐總管富油流量調(diào)節(jié)閥切入自動(dòng)狀態(tài)，管式爐具備點(diǎn)火升溫條件。排盡清掃爐膛蒸汽管線冷凝水、煤氣冷凝液。用蒸汽吹掃爐膛，當(dāng)管式爐煙筒大量冒出蒸汽時(shí)停止吹掃。打開進(jìn)管式爐的煤氣壓力調(diào)節(jié)閥及其旁通閥，打開富油出管式爐后溫度調(diào)節(jié)閥及其旁通閥。用火把點(diǎn)燃煤氣三個(gè)點(diǎn)火燒嘴。緩慢打開現(xiàn)場入管式爐煤氣道閥門。點(diǎn)燃主燃燒器，爐膛升9、向貧油一段冷卻器、二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器送水，使循環(huán)水和低溫水水路暢通。10、當(dāng)管式爐出口油溫達(dá)到110°C?120°C時(shí)，再生器給直接汽，并逐漸調(diào)節(jié)再生器的液面及溫度達(dá)到要求。11、當(dāng)富油185°C時(shí)，往再生器加油，關(guān)閉富油出管式爐后溫度調(diào)節(jié)閥的旁通閥，將富油出管式爐后溫度調(diào)節(jié)閥切換至自動(dòng)狀態(tài)。調(diào)節(jié)煙筒翻板，保持管式爐煙筒有一定的吸力。12、當(dāng)回流槽滿流口有粗苯流出，而且脫苯塔頂溫度達(dá)到92C以上時(shí)，啟動(dòng)回流泵向脫苯塔頂打回流。調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度92C。13、塔頂油水分離器裝滿水后，打開油水出入口及苯汽汽相平衡連通管（壓力平衡管）。14、全面調(diào)整各溫度壓力達(dá)到技術(shù)操作指標(biāo)。15、根據(jù)側(cè)線溫度，逐步打開萘油側(cè)線，調(diào)節(jié)其采出量及側(cè)線溫度達(dá)到技術(shù)要求。四、管式爐1、開爐前必須認(rèn)真檢查煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門、及煙道翻板是否具備開工條件。2、打開煤氣總閥門和煤氣底部放水閥門放凈管道中的積液。3、各儀表確保靈敏、精確。4、確認(rèn)洗油已正常循環(huán)，爐內(nèi)蒸汽管已通蒸汽，爐膛通蒸汽清掃，當(dāng)煙筒大量冒出蒸汽為止。5、先用明火點(diǎn)輔燒嘴，再點(diǎn)主燒嘴，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，以免發(fā)生爆炸。6、逐漸提高爐膛溫度，使富油溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。五、管式爐開工操作要點(diǎn)管式爐點(diǎn)火前，必須先用蒸汽吹掃爐膛，當(dāng)管式爐煙筒冒出蒸汽時(shí)停止掃汽。先用火把點(diǎn)輔燒嘴，再點(diǎn)主燒嘴，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，以免發(fā)生爆炸。爐