PAGEPAGE16第頁(yè)砼質(zhì)量缺陷處理方案從鋼筋外露、砼砼蜂窩、麻面面、缺棱掉角角、施工縫夾夾層及樓板裂裂縫等質(zhì)量缺缺陷分析其原原因、預(yù)防措措施及治理方方法。第一章：缺陷的的產(chǎn)生原因及及處理方法1施工縫夾夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合合不好，有縫縫隙或夾有雜雜物，造成結(jié)結(jié)構(gòu)整體性不不良。1.1原因分析析：1.1.1在灌灌注砼前沒(méi)有有認(rèn)真處理施施工縫表面；；灌注過(guò)程中中，搗實(shí)不夠夠。1.1.2灌注注大體積砼結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，往往往分層分段施施工。在施工工停歇期間常常有木塊、鋸鋸末等雜物積積存在砼表面面，未認(rèn)真檢檢查清理，再再次灌注砼時(shí)時(shí)混入砼內(nèi)。l.2預(yù)防措措施：l.2.l在已已硬化的砼表表面上繼續(xù)灌灌注砼前，除除掉表面水泥泥薄膜和松動(dòng)動(dòng)石子或軟弱弱砼層，并充充分濕潤(rùn)和沖沖洗干凈，殘殘留在砼表面面的水予清除除。1.2.2在灌灌注前，施工工縫宜先鋪抹抹水泥漿或與與砼相同的水水泥砂漿一層層。l.2.3在模模板上沿施工工縫位置通條條開(kāi)口，以便便清理雜物和和沖洗。冬季季施工時(shí)可采采用高壓風(fēng)吹吹。全部清理理后，再將通通條開(kāi)口封閉閉，并抹水泥泥漿或減石子子砼砂漿，再再灌注砼。l.3處理措施施：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載載力無(wú)影響的的細(xì)小裂縫，可可將裂縫處加加以沖洗，用用水泥砂漿抹抹補(bǔ)。如果裂裂縫開(kāi)裂較大大較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)將裂縫、夾夾層附近的砼砼表面鑿毛，將將夾層中的雜雜物和松軟砼砼清除，用清清水沖洗干凈凈，充分濕潤(rùn)潤(rùn)，再采用高高一等級(jí)的細(xì)細(xì)石砼灌注搗搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的的主筋、負(fù)筋筋或箍筋等露露在砼表面。2.l原因分析析：2.1.1因配配合比不當(dāng)砼砼產(chǎn)生離析，澆澆搗部位缺漿漿或模板嚴(yán)重重漏漿。2.1.2砼振振搗時(shí)，振搗搗棒撞擊鋼筋筋，使鋼筋移移位。2.1.3砼灌灌注振搗時(shí)。鋼鋼筋墊塊移位位或墊塊太少少甚至漏放，鋼鋼筋緊貼模板板。2.1.4鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)斷面面較小，鋼筋筋過(guò)密，如遇遇大石子卡在在鋼筋上，砼砼水泥漿不能能充滿鋼筋周周?chē)?.1.5砼保保護(hù)層振搗不不密實(shí)，或木木模板濕潤(rùn)不不夠，砼表面面失水過(guò)多等等，拆模時(shí)砼砼缺棱掉角。2.2預(yù)防措施：2.2.l灌注注砼前，檢查查鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度是否準(zhǔn)確。2.2.2為保保證砼保護(hù)層層的厚度。要要注意固定好好墊塊。2.2.3為防防止鋼筋移位位，嚴(yán)禁振搗搗棒撞擊鋼筋筋。在鋼筋密密集處，可采采用帶刀片的的振搗棒進(jìn)行行振搗。保護(hù)護(hù)層砼要振搗搗密實(shí)。灌注注砼前用清水水將木模板充充分濕潤(rùn)，并并認(rèn)真堵好縫縫隙。2.2.4鋼筋筋較密集時(shí)。選選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最最大顆粒尺寸寸不得超過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)截面最小小尺寸的l／4，同時(shí)不得得大于鋼筋凈凈距的3／4．結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋筋較密時(shí)，可可用細(xì)石砼灌灌注。2.2.5砼自自由順落高度度超過(guò)2m時(shí)。要用用串筒或溜槽槽等進(jìn)行下料料。操作時(shí)不不得踩踏鋼筋筋，如鋼筋有有踩彎或脫扣扣者，及時(shí)調(diào)調(diào)直，補(bǔ)扣綁綁好。拆模時(shí)時(shí)間要根據(jù)試試塊試驗(yàn)結(jié)果果確定，防止止過(guò)早拆模。2.3處理措施施：將外露鋼筋上的的砼殘?jiān)丸F鐵銹清理干凈凈，用水沖洗洗濕潤(rùn)，再用用l：2水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，將將薄弱砼剔除除，沖刷干凈凈濕潤(rùn)，用高高一級(jí)的細(xì)石石砼搗實(shí)，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3砼蜂窩現(xiàn)現(xiàn)象砼局部疏松，砂砂漿少碎石多多，碎石之間間出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀的的孔洞。3.1原因分析析：3.1.1混凝凝土配合比不不準(zhǔn)確，或砂砂、石、水泥泥材料計(jì)量錯(cuò)錯(cuò)誤，或加水水量不準(zhǔn)，造造成砂漿少石石子多。3.1.2混凝凝土攪拌時(shí)間間短，沒(méi)有拌拌合均勻，混混凝土和易性性差，振搗不不密實(shí)。3.1.3未按按操作規(guī)程灌灌注混凝土，下下料不當(dāng)，使使石子集中，振振不出水泥漿漿，造成混凝凝土離析。3.1.4混凝凝土一次下料料過(guò)多，沒(méi)有有分段、分層層灌注，振搗搗不實(shí)或下料料與振搗配合合不好，未及及時(shí)振搗又下下料，因漏振振而形成蜂窩窩。3.1.5模板板孔隙未堵好好，或模板支支設(shè)不牢固，振振搗混凝土?xí)r時(shí)模板移位，造造成嚴(yán)重漏漿漿或墻體爛根根，形成蜂窩窩。3.1.6碎石石、河砂級(jí)配配差，不便于于水泥砂漿充充分包裹，形形成蜂窩等。3.2預(yù)防措施施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比，經(jīng)常檢檢查核對(duì)配合合比，以保證證材料計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。采用電電子自動(dòng)計(jì)量量?；炷涟璋韬暇鶆颍侇伾恢?，其其延續(xù)攪拌最最短時(shí)間應(yīng)符符合規(guī)定?；旎炷磷杂蓛A傾落高度一般般不得超過(guò)22m。如超過(guò)過(guò)，要采取串串筒、溜槽等等措施下料。混混凝土的振搗搗分層搗固。灌灌注層的厚度度不得超過(guò)振振動(dòng)器作用部部分長(zhǎng)度的11.25倍。搗搗實(shí)混凝土拌拌合物時(shí)，插插入式振搗器器移動(dòng)間距不不大于其作用用半徑的1..5倍；對(duì)細(xì)細(xì)骨料混凝土土拌合物，則則不大于其作作用半徑的11倍。振搗器器至模板的距距離不大于振振搗器有效作作用半徑的11/2。為保保證上下層混混凝土結(jié)合良良好，振搗棒棒插入下層混混凝土5cmm?；炷琳裾駬v時(shí)，必須須掌握好每點(diǎn)點(diǎn)的振搗時(shí)間間。合適的振振搗現(xiàn)象為：：混凝土不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡。灌注混凝凝土?xí)r，經(jīng)常常觀察模板、支支架、堵縫等等情況。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有模板走動(dòng)動(dòng)，立即停止止灌注，并在在混凝土初凝凝前修整完好好。3.3處理措措施：砼有小蜂窩，可可先用清水沖沖洗干凈，然然后用1：2.5水泥砂漿修修補(bǔ)。如果是是大蜂窩，則則先將松動(dòng)的的碎石和突出出的顆粒剔除除，盡量形成成喇叭口，外外口大些，然然后用清水濕濕潤(rùn)沖洗干凈凈，再用高一一等級(jí)的細(xì)石石砼搗實(shí)，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿漿粗糙，或有有許多小凹坑坑，但無(wú)鋼筋筋和石子外露露。4.1原因分析析：4.1.1模板板脫模劑涂刷刷不均勻，拆拆模時(shí)砼表面面粘結(jié)模板。4.1.2模板板接縫拼裝不不嚴(yán)密，灌注注砼時(shí)縫隙漏漏漿。4.1.3模板板表面粗糙或或清理不干凈凈，粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物，拆模模時(shí)砼表面被被粘損。4.1.4砼硬硬化過(guò)程后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)當(dāng)或根本沒(méi)有有養(yǎng)護(hù)，拆模模過(guò)早。4.1.5砼振振搗不密實(shí)，砼砼中的氣泡未未排出，一部部分氣泡停留留在模板表面面。4.2預(yù)防措措施：模板面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。木木模板灌注砼砼前，用清水水充分濕潤(rùn)，清清洗干凈，不不留積水，使使模板縫隙拼拼接嚴(yán)密。如如有縫隙，填填嚴(yán)，防止漏漏漿。砼必須須按操作規(guī)程程分層均勻振振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏搗，每每層砼均勻振振搗至氣泡排排除為止。砼砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間要要達(dá)到規(guī)定時(shí)時(shí)間才能拆模模。4.3處理措措施：麻面主要影響砼砼外觀，對(duì)于于面積較大的的部位修補(bǔ)。即即將麻面部位位用清水刷洗洗，充分濕潤(rùn)潤(rùn)后用l：2水泥砂漿抹抹刷。5孔洞現(xiàn)象象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙隙，局部沒(méi)有有砼。5.1原因分析析：5.1.1砼工工程的施工組組織不好，未未按施工順序序和施工工藝藝認(rèn)真操作。5.1.2不按按規(guī)定下料。吊吊斗直接將砼砼卸入模板內(nèi)內(nèi)，一次下料料過(guò)多。下部部因振搗器振振動(dòng)作用半徑徑達(dá)不到，形形成松散狀態(tài)態(tài)。5.1.3在鋼鋼筋密集處或或預(yù)埋件處，砼砼灌注不暢通通。不能充滿滿模板間隙。5.1.4砼中中有硬塊和雜雜物摻入?；蚧蚰緣K等大件件料具掉入砼砼中。5.1.5砼離離析，砂漿分分離，石子成成堆，或嚴(yán)重重跑漿。5.1.6未按按順序振搗砼砼，產(chǎn)生漏振振。5.2預(yù)防措施施；5.2.1加強(qiáng)強(qiáng)施工技術(shù)管管理和質(zhì)量檢檢查工作。5.2.2預(yù)留留孔洞處在兩兩側(cè)同時(shí)下料料。下部往往往灌注不滿，振振搗不實(shí)，采采取在側(cè)面開(kāi)開(kāi)口灌注的措措施，振搗密密實(shí)后再封好好模板，然后后往上灌注。5.2.3控制制好下料。要要保證砼灌注注時(shí)不產(chǎn)生離離析，砼自由由傾落高度不不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜溜槽、串筒等等下料。5.2.4采用用正確的振搗搗方法，嚴(yán)防防漏振。插入入式振搗器采采用垂直振搗搗方法，即振振搗棒與砼表表面垂直或斜斜向振搗，振搗器插點(diǎn)點(diǎn)均勻排列，可可采用行列式式或交錯(cuò)式順順序移動(dòng)，不不混用，以免免漏振。每次次移動(dòng)距離不不大于振搗棒棒作用半徑((R)的l5倍。振搗搗器操作時(shí)快快插慢拔。防防止砂、石中中混有粘土塊塊或冰塊等雜雜物。5.2.6在鋼鋼筋密集處，可可采用細(xì)石砼砼灌注，使砼砼充滿模板間間隙，并認(rèn)真真振搗密實(shí)。機(jī)機(jī)械振搗有困困難時(shí)，可采采用人工搗固固配合。5.3處理措施施：將孔洞處疏散的的砼和突出的的石子剔除掉掉?？锥错敳坎恳彸尚泵婷?，避免形成成死角，用水水刷洗干凈，保保持濕潤(rùn)722小時(shí)后，用用比原砼強(qiáng)度度等級(jí)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石砼搗搗實(shí)，砼內(nèi)摻摻10％的UEA膨脹劑劑，以免新舊舊砼出現(xiàn)裂縫縫。6缺棱掉角現(xiàn)象象：梁、柱、墻板和和孔洞處直角角邊上的砼局局部殘損掉落落，不規(guī)整，棱棱角有缺陷。6.1原因因分析：6.1.1木模模板在灌注砼砼前未濕潤(rùn)或或濕潤(rùn)不夠，灌灌注后砼養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，棱角角處砼的水分分被模板大量量吸收，致使使砼水化不好好，強(qiáng)度降低低。6.1.2常溫溫施工時(shí)，過(guò)過(guò)早拆除承重重模板。6.1.3拆模模時(shí)受外力作作用或重物撞撞擊，或保護(hù)護(hù)不好，棱角角被碰掉。6.1.4冬期期施工未按操操作規(guī)程施工工，砼達(dá)到臨臨界強(qiáng)度前受受凍。6.2預(yù)防措施施：木模板在灌注砼砼前充分濕潤(rùn)潤(rùn)，砼灌注后后認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆除模模板時(shí)，砼應(yīng)應(yīng)具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度，避免表表面及棱角受受到損壞。拆拆模時(shí)不能用用力過(guò)猛，注注意保護(hù)棱角角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁模板撞擊擊棱角。加強(qiáng)強(qiáng)成品保護(hù)。對(duì)對(duì)于處在人多多、運(yùn)料等通通道處砼陽(yáng)角角，拆模后要要用槽鋼等將將陽(yáng)角保護(hù)好好，以免碰損損。6.3處理措措施：缺棱掉角較小時(shí)時(shí)，清水沖洗洗?？蓪⒃撎幪幱娩摻z刷刷刷凈充分濕潤(rùn)潤(rùn)后，用1:2水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊補(bǔ)方正正。缺棱掉角角較大時(shí)，可可將不實(shí)的砼砼和突出的骨骨料顆粒鑿除除，用水沖刷刷干凈濕潤(rùn)，然然后用比原砼砼高一級(jí)的細(xì)細(xì)石砼補(bǔ)好。認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.樓板裂裂縫:7.l原因分析析：7.1.1預(yù)埋埋線管特別是是多根線管的的集散處是截截面砼受到較多削削弱，從而引引起應(yīng)力集中中，容易導(dǎo)致致裂縫發(fā)生的的薄弱部位7.1.2混凝凝土澆搗后過(guò)過(guò)分抹平壓光光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)當(dāng)過(guò)度的抹平平壓光會(huì)使混混凝土的細(xì)骨骨料過(guò)多地浮浮到表面，形形成含水量很很大的水泥漿漿層，水泥漿中的氫氧化化鈣與空氣中中二氧化碳作作用生成碳酸酸鈣引起表面面水化收縮，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土板板龜裂。而養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是是造成現(xiàn)澆混混凝土板裂縫縫的主要原因因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)護(hù)會(huì)影響砼的膠結(jié)能力力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)護(hù)，由于受風(fēng)風(fēng)吹日曬，砼砼板表面游離離水分蒸發(fā)過(guò)過(guò)快，水泥缺缺乏必要的水水化水.而產(chǎn)生急劇劇的體積收縮縮，此時(shí)混凝凝土早期強(qiáng)度度低，不能抵抵抗這種應(yīng)力力而產(chǎn)生開(kāi)裂裂。特別是夏夏冬兩季，因因晝夜溫差大大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)當(dāng)最易產(chǎn)生溫溫差裂縫.7.1.3樓板板的彈性變形形及支座負(fù)彎彎矩位置施工中在在混凝土未達(dá)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度度，過(guò)早拆模模，或者在混混凝土未達(dá)到到終凝時(shí)間就就上荷載等。7.1.4施工工中不注意鋼鋼筋的保護(hù)，把把板面負(fù)筋踩踩彎等將會(huì)造造成支座的負(fù)負(fù)彎矩，導(dǎo)致致板面出現(xiàn)裂裂縫。7.1.5線管管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量避免立立體交叉穿越，交叉叉布線處可采采用預(yù)埋線盒盒，同時(shí)在多多根線管的集集散處宜采用用放射形分布布，盡量避免免緊密平行排排列，以確保保線管底部的的砼灌注順利和和振搗密實(shí)。7.2預(yù)防措施施：7.2.1在混混凝土澆搗前前，應(yīng)先將基基層和模板澆澆水濕透，避避免過(guò)分吸收收水分，澆搗搗過(guò)程中應(yīng)盡盡量做到既振振搗充分又避避免過(guò)度。7.2.2混凝凝土樓板澆筑筑完畢后，表表面刮抹應(yīng)限限制到最小程程度，防止在在混凝土表面面撒千水泥刮刮抹，并加強(qiáng)強(qiáng)混凝土早期期養(yǎng)護(hù)。樓板板澆筑后，對(duì)對(duì)板面應(yīng)及時(shí)時(shí)用材料履蓋蓋、保溫，認(rèn)認(rèn)真保養(yǎng)，防防止強(qiáng)風(fēng)和烈烈日曝曬.7.2.3嚴(yán)格格施工操作程程序，早上荷荷載和過(guò)早拆拆模。在樓板板澆搗過(guò)程中中更要派專(zhuān)人人護(hù)筋，避免免踩彎面負(fù)筋筋的現(xiàn)象發(fā)生生。通過(guò)在大大梁兩側(cè)的面面層內(nèi)配置通通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，承受支支座負(fù)彎矩，避避免因不均勻勻沉降而產(chǎn)生生的裂縫.7.3裂縫的的處理7.3.1對(duì)于于一般混凝土土樓板表面的的龜裂，先將將裂縫清洗干干凈，待干燥燥后用水泥砂砂漿將表面涂涂刷封閉。施施工中若在終終凝前發(fā)現(xiàn)龜龜裂時(shí)，可用用抹壓一遍處處理。7.3.2其它它一般裂縫處處理，其施工工順序?yàn)?清洗板縫后后用1:2水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.3.3當(dāng)裂裂縫較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿裂縫切八八字形凹槽，沖沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以以采用環(huán)氧膠膠泥嵌補(bǔ)。7.3.4當(dāng)樓樓板出現(xiàn)裂縫縫面積較大時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板板進(jìn)行靜載試試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全全性，必要時(shí)時(shí)可在樓板上上增做一層鋼鋼筋網(wǎng)片，以以提高板的整整體性。7.3.5通長(zhǎng)長(zhǎng)、貫通的危危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫縫，裂縫寬度度大于0.3mm的，由施工及及監(jiān)理單位現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)后，依依據(jù)具體情況況，重新編制制技術(shù)處理方方案。8墻體爛根根：8.1產(chǎn)生原因因：模板拼縫不嚴(yán)或或加固不夠、下下料過(guò)多導(dǎo)致致模板出現(xiàn)縫縫隙，砼跑漿漿；漏振。8.2預(yù)防措施施：所有豎向結(jié)構(gòu)模模內(nèi)均鋪拌同同砼配合比的的去石砂漿30~500mm，砂漿用料料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，用鐵鍬均均勻下料，模模板下口貼雙雙層海綿條；；外側(cè)根部用用砂漿堵縫。8.3爛根處理理：將頂板進(jìn)行支頂頂，然后剔除除根部松散砼砼，灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，支模澆筑筑高一強(qiáng)度等等級(jí)的膨脹砼砼。9洞口位移變變形、梁變形形：9.1產(chǎn)生原因因：澆筑時(shí)砼沖擊洞洞口模板，兩兩側(cè)沖力不均均，模板未能能夾緊。造成成洞口變形，梁梁扭曲，甚至至個(gè)別部位截截面“頸縮”。9.2預(yù)防措施施：嚴(yán)格分層澆筑，控控制每層澆筑筑不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗搗，不漏振，鋼鋼筋密集處使使用小振搗棒棒。模板拼縫嚴(yán)密，粘粘海綿條堵縫縫，模板對(duì)拉拉要拉緊，澆澆筑前灑水濕濕潤(rùn)洞口澆筑筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)對(duì)稱(chēng)下料，及及時(shí)振搗。9.3處理措施施：對(duì)變形位置進(jìn)行行掛線，凸出出部分進(jìn)行剔剔鑿打磨，凹凹下部分視情情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)網(wǎng)抹灰或鑿毛毛植入短鋼筋筋灌入高一等等級(jí)細(xì)石砼。10錯(cuò)臺(tái)、脹模模：10.1產(chǎn)生原原因：墻體錯(cuò)臺(tái)的原因因是模板拼接接位置未拼緊緊，砼澆筑時(shí)時(shí)造成模板位位移。頂板產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原原因是頂板支支模時(shí)次龍骨骨未仔細(xì)篩選選，模板拼縫縫不緊，模板板與龍骨釘子子過(guò)稀，未釘釘緊。10.2預(yù)預(yù)防措施模板支撐體系牢牢固可靠，模模板拼縫嚴(yán)密密，龍骨規(guī)格格統(tǒng)一并與模模板用釘子釘釘緊釘牢。灌灌注混凝土?xí)r時(shí)，經(jīng)常觀察察模板、支架架、堵縫等情情況。發(fā)現(xiàn)有有模板走動(dòng)，立立即停止灌注注，并在混凝凝土初凝前修修整完好。10.2處理措措施：將突出部位進(jìn)行行剔鑿或打磨磨，使錯(cuò)臺(tái)或或脹模位置截截面偏差達(dá)到到規(guī)范規(guī)定的的允許偏差范范圍之內(nèi)。剔剔鑿部位用水水沖洗干凈后后在表面用1：2~1：2.5水泥砂漿抹抹平。漏振：11.1產(chǎn)生原原因：對(duì)工人交底不到到位，操作人人員責(zé)任心不不到位，振搗搗未按交底要要求實(shí)施。11.2預(yù)預(yù)防措施組織專(zhuān)項(xiàng)的砼澆澆筑工藝交底底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督人員嚴(yán)格把把關(guān)，責(zé)任落落實(shí)到人。11.3處處理措施將漏振導(dǎo)致的松松散砼剔除，剔剔至砼密實(shí)處處，將松散砼砼清除干凈用用水沖洗，充充分濕潤(rùn)，支支模板，采用用高一標(biāo)號(hào)的的細(xì)石砼（或或灌注漿料）灌灌注，并認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。空調(diào)板根部裂縫縫12.1原原因分析空調(diào)板拆模過(guò)早早、施加荷載載過(guò)早；空調(diào)調(diào)板上排負(fù)筋筋與板下皮過(guò)過(guò)近，保護(hù)層層過(guò)大；空調(diào)調(diào)板與結(jié)構(gòu)墻墻體分兩次澆澆筑，結(jié)合不不牢。12.2預(yù)預(yù)防措施保證鋼筋間距，上上排鋼筋用馬馬蹬鐵支撐；；在達(dá)到允許許條件后，方方可拆除模板板；并且在達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度前禁止對(duì)空空調(diào)板施加任任何荷載。12.3處處理措施將空調(diào)板全部剔剔除，并將空空調(diào)板與主體體的結(jié)合處鑿鑿毛，以剔出出石子為宜，鑿鑿毛后將表面面的松散砼清清理干凈，澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，重新支模模，澆筑高一一強(qiáng)度等級(jí)的的砼，并認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。13墻板表表面沉砂、砼砼離析13.1原原因分析：振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；；振搗不均勻勻；砼下料高高度過(guò)大；砼砼配合比達(dá)不不到要求。13.2預(yù)預(yù)防措施：組織專(zhuān)項(xiàng)的砼澆澆筑工藝交底底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督人員嚴(yán)格把把關(guān)，責(zé)任落落實(shí)到人；控控制砼澆筑高高度小于2米，大于2米時(shí)應(yīng)采取串串筒、溜槽等等措施下料；；混凝土振搗搗時(shí)，必須掌掌握好每點(diǎn)的的振搗時(shí)間。合合適的振搗現(xiàn)現(xiàn)象為：混凝凝土不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡。13.3處處理措施將砼離析，砼表表面起砂嚴(yán)重重的部位全部部剔除，支模模，重新澆筑筑高一強(qiáng)度等等級(jí)的砼，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。樓梯變形梯段板、踏步扭扭曲變形14.1產(chǎn)生原原因：澆筑時(shí)砼沖擊樓樓梯模板支撐撐體系，沖力力不均，模板板支撐不牢固固。砼下料高高度過(guò)高，沖沖力過(guò)大，拆拆模過(guò)早。14.2預(yù)防措措施：砼拆模要達(dá)到規(guī)規(guī)定的拆模強(qiáng)強(qiáng)度；澆筑高高度大于2mm時(shí)要用溜槽槽、串筒等下下料，模板支支撐要牢靠并并承托在達(dá)到到強(qiáng)度的砼面面上。灌注混混凝土?xí)r，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、堵堵縫等情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板走走動(dòng)，立即停停止灌注，并并在混凝土初初凝前修整完完好。14.3處理措措施對(duì)變形位置進(jìn)行行掛線，凸出出部分進(jìn)行剔剔鑿打磨，對(duì)對(duì)剔出鋼筋的的部位，應(yīng)繼繼續(xù)剔至出現(xiàn)現(xiàn)凹槽，將鋼鋼筋調(diào)直，支支模，澆筑高高一標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石砼。凹下下部分視情節(jié)節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹抹灰或鑿毛植植入短鋼筋，灌灌入高一等級(jí)級(jí)細(xì)石砼，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)樓梯梁夾渣漏振振樓梯梁內(nèi)部有較較大孔洞，并并摻有雜物15.1產(chǎn)生原原因：清理不到位，砼砼中有硬塊和和雜物摻入?；蚧蚰緣K等大件件料具掉入砼砼中，砼振搗搗不到位；在在鋼筋密集處處或預(yù)埋件處處，砼灌注不不暢通，不能能充滿模板間間隙。15.2預(yù)預(yù)防措施：澆筑砼前將模板板表面的雜物物清理干凈，控控制澆筑高度度小于2m，澆筑過(guò)程程中及時(shí)振搗搗；鋼筋密集集處，搬開(kāi)一一定空隙，使使砼能充滿整整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面面。15.3處理理措施：將梁內(nèi)松散的砼砼剔除干凈，剔剔至砼密實(shí)處處，以露出石石子為宜，澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，然后按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸寸重新支模，澆澆筑高一標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石砼（內(nèi)內(nèi)摻膨脹劑）。拆拆模后，澆水水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。板面不平樓板上表面有凹凹凸、腳印等等，下表面跨跨中下沉。16.1產(chǎn)生原原因：模板支撐不牢固固，次龍骨大大小不一，澆澆筑承壓后模模板變形，支支座處無(wú)豎向向支撐，板跨跨中未按要求求起拱，后澆澆帶未回頂，板板面上人過(guò)早早，砼收面工工作不到位，標(biāo)標(biāo)高控制不到到位。16.2預(yù)預(yù)防措施模板拼接位置要要拼接緊密，嚴(yán)嚴(yán)格控制龍骨骨標(biāo)高，滿堂堂架按方案要要求搭設(shè)，模模板與龍骨釘釘緊釘牢固，嚴(yán)嚴(yán)格控制板面面標(biāo)高及模板板起拱弧度。16.3處處理措施將不平的凸出部部位掛線剔鑿鑿打磨至控制制標(biāo)高，凹陷陷部位視情況況掛網(wǎng)抹灰，或或植入短鋼筋筋，澆筑細(xì)石石砼并認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。電箱留洞變形17.1產(chǎn)產(chǎn)生原因電箱留洞的木套套盒模具無(wú)三三角支撐；用用聚苯板的輕輕質(zhì)易變形材材料填充留洞洞；砼下料不不均勻或一次次性下料過(guò)多多。17.