文件編號(hào)：GD/FS-4046（（解決方案范本系列）立井井筒管道與電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________立井井筒管道與電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語(yǔ)：本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問(wèn)題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問(wèn)題的具體措施，過(guò)程包含確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、工程概述

****煤礦副立井井筒裝備設(shè)計(jì)電纜線路共計(jì)8趟，其中通訊電纜兩趟、信號(hào)電纜四趟，固定在梯子間小梁上；動(dòng)力電纜兩趟，固定在梯子間另一側(cè)小梁上。電纜線路安裝分為兩組進(jìn)行，其中信號(hào)控制電纜、安全監(jiān)控電纜、人員定位電纜、光纜為第一組，第一組與梯子間安裝同步進(jìn)行，現(xiàn)已經(jīng)完工。通訊電纜兩趟為第二組，現(xiàn)通過(guò)臨時(shí)罐籠為工作平臺(tái)進(jìn)行敷設(shè)。動(dòng)力電纜兩趟為第三組，因?yàn)榉笤O(shè)動(dòng)力電纜的場(chǎng)所-300m水平井底車場(chǎng)及變電所，-600m水平井底車場(chǎng)及變電所均未形成，動(dòng)力電纜敷設(shè)待條件形成再進(jìn)行。

各趟線路參數(shù)如下：

通訊電纜（MHYA32-80*2*0.81300m），直徑45mm，2.86kg/m,總重3718kg。

通訊電纜（MHYA32-80*2*0.81700m），直徑45mm，2.86kg/m,總重4862kg。

動(dòng)力電纜（MYJV42-6KV，3×185mm2，550m），直徑約75mm，總重6800kg，兩趟。

動(dòng)力電纜（MYJV42-6KV

3×185mm2，650m），直徑約75mm，總重8000kg，兩趟。

****煤礦副立井井筒裝備設(shè)計(jì)管道共計(jì)5趟，其中排水管路兩趟，固定在管道間的中間托管支架梁上；消防灑水管路一趟，固定在梯子間（馬頭門進(jìn)車）一側(cè)主梁上。壓縮空氣管路一趟，固定在梯子間（馬頭門出車）一側(cè)主梁上。乳化液管路一趟，固定在梯子間（馬頭門出車）一側(cè)主梁上。

各趟管路參數(shù)如下：

主排水管道（De273×9mm

），直徑273mm，58.6kg/m，上下段管路間通過(guò)管子箍（De299×9mm）焊接連接，管子通過(guò)U型螺栓固定在中間托管支架梁上，層間距為4m。

壓縮空氣管道（De194×6mm

），直徑194mm，27.82kg/m，上下段管路間通過(guò)管子箍（De219×8mm）焊接連接，管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間（馬頭門出車）一側(cè)主梁上梁上，層間距為4m。

消防灑水管道（De159×10mm

），直徑159mm，36.75kg/m，上下段管路間通過(guò)管子箍（De180×9mm）焊接連接，管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間（馬頭門進(jìn)車）一側(cè)主梁上梁上，層間距為4m。

乳化液管道（De42×4mm

），直徑42mm，3.75kg/m，上下段管路間通過(guò)管子箍（De57×5mm）焊接連接，管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間（馬頭門出車）一側(cè)主梁上梁上，層間距為4m。

二、施工措施

①、供電、信號(hào)、照明系統(tǒng)

管路與電纜敷設(shè)期間供電、信號(hào)、照明系統(tǒng)采用原系統(tǒng)。電纜沿臨時(shí)罐籠懸吊鋼絲繩敷設(shè)，通過(guò)電纜卡子卡在鋼絲繩上。

②運(yùn)輸與提升系統(tǒng)

人員下井、升井通過(guò)原系統(tǒng)的2JK3*1.8P提升機(jī)掛吊桶進(jìn)行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設(shè)計(jì)中有詳細(xì)的選型計(jì)算。

一趟排水管路通過(guò)一臺(tái)JZ25-1200的穩(wěn)車下放，管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770，其最小破斷拉力為935KN，繩長(zhǎng)度為800m，總重為4432kg，排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度，最長(zhǎng)為12m，先按照平均12m計(jì)算。安全系數(shù)校驗(yàn)如下：

935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2

求得n≤11.26，所以每次提升管路，做多可以一組焊接11根排水管路，整體下放至安裝位置。

一趟排水管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車下放，管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為18×7W+FC-φ28-1770，其最小破斷拉力為455KN，繩長(zhǎng)度為800m，總重為2448kg，排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度，最長(zhǎng)為12m，先按照平均12m計(jì)算。安全系數(shù)校驗(yàn)如下：

455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2

求得n≤5.36，滿足要求。所以每次提升管路，最多可以一組焊接5根排水管路，整體下放至安裝位置。

消防灑水管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車下放，管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ28-1770，其最小破斷拉力為458KN，繩長(zhǎng)度為800m，總重為2448kg，排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度，最長(zhǎng)為12m，先按照平均12m計(jì)算。

消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗(yàn)：

458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2

求得n≤8.9，滿足要求。所以每次提升管路，做多可以一組焊接8根消防灑水管路，整體下放至安裝位置。

壓縮空氣管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車下放，管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ28-1770，其最小破斷拉力為458KN，繩長(zhǎng)度為800m，總重為2448kg，排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度，最長(zhǎng)為12m，先按照平均12m計(jì)算。

消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗(yàn)：

壓縮空氣管路提升安全系數(shù)校驗(yàn)：

458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2

求得n≤11.8，滿足要求。所以每次提升管路，做多可以一組焊接11根消防灑水管路，整體下放至安裝位置。

信號(hào)電纜通過(guò)JZ25-1200的穩(wěn)車下放，電纜通過(guò)電纜卡子卡固在穩(wěn)車鋼絲繩上。

穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770，其最小破斷拉力為935KN，繩長(zhǎng)度為800m，總重約為4432kg，電纜專用夾具約100kg。電纜最長(zhǎng)的整根為1700mm，總重4862kg。

提升安全系數(shù)校驗(yàn)：

935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg）=9.25>7.2，符合要求

動(dòng)力電纜（MYJV42-6KV）通過(guò)JZ25-1200的穩(wěn)車下放，電纜通過(guò)電纜卡子卡固在穩(wěn)車鋼絲繩上。

穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770，其最小破斷拉力為935KN，繩長(zhǎng)度為800m，總重約為4432kg，電纜專用夾具約100kg。電纜最長(zhǎng)的整根為650mm，總重8000kg。提升安全系數(shù)校驗(yàn)：

935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg）=7.46>7.2，符合要求

③通風(fēng)系統(tǒng)

副立井井筒在-300m水平已經(jīng)與****礦生產(chǎn)系統(tǒng)貫通，能夠形成自然通風(fēng)。故通風(fēng)系統(tǒng)主要-300m水平至-600水平區(qū)段。

因?yàn)榫补艿篱g、梯子間均需要管路電纜敷設(shè)施工，無(wú)法布設(shè)通風(fēng)風(fēng)筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設(shè)由臨時(shí)罐籠組成的施工作業(yè)平臺(tái)，也無(wú)法布設(shè)風(fēng)筒。

考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業(yè)時(shí)間較短（約一個(gè)星期），如果用壓縮氣體進(jìn)行通風(fēng)，亦能夠滿足施工作業(yè)需求。

目前我部的壓縮氣體供應(yīng)，有兩渠道，一趟系統(tǒng)采用****煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的壓風(fēng)；另一趟系統(tǒng)采用我部的6m3壓風(fēng)機(jī)。采用壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)時(shí)一趟系統(tǒng)工作，一趟系統(tǒng)備用。

壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)，需要在作業(yè)平臺(tái)大臨時(shí)罐籠、小臨時(shí)罐籠設(shè)置分風(fēng)器終端。分風(fēng)器由一段長(zhǎng)度300mm的DE273*10的鋼管加工制作，一端用鋼板封死并開(kāi)孔焊接馬牙扣作為進(jìn)風(fēng)端，另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設(shè)30個(gè)Φ6的眼孔。壓縮氣體通過(guò)此眼孔散射至空氣，從而使周圍空氣形成對(duì)流。分風(fēng)器加工制作詳見(jiàn)附圖。

施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣，且必須確保至少一瓶是飽滿狀態(tài)。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時(shí)吊盤必須配備不少于當(dāng)班人數(shù)個(gè)數(shù)的自救器。

井下工作人員發(fā)現(xiàn)身體不適癥狀，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)需快速有序的組織人員升井。

三、施工方法及工序

電纜敷設(shè)在井口、-300m水平，-600m水平預(yù)留量依據(jù)白山坪礦業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)升級(jí)指揮部下發(fā)文件《電纜及通訊電纜布置說(shuō)明》進(jìn)行。

電纜敷設(shè)的步驟如下：

1、將電纜運(yùn)到井口，坐到轉(zhuǎn)盤上。

2、將電纜從井口導(dǎo)向輪穿過(guò)。

3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專用穩(wěn)車鋼絲繩上，每8m設(shè)置一付電纜卡子。

4、下放穩(wěn)繩（速度為3m/s擋），同時(shí)安排四人轉(zhuǎn)動(dòng)電纜轉(zhuǎn)盤下放電纜，每下放8m。

5、電纜下放同時(shí)，需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜，防止電纜被卡、被掛，觀察人員通過(guò)對(duì)講機(jī)與地面保持聯(lián)系。

6、電纜下放至符合設(shè)計(jì)要求位置后，安裝工作人員用臨時(shí)罐籠做為工作平臺(tái)開(kāi)始固定電纜，電纜固定順序從井口往井底進(jìn)行。

7、拆解固定電纜的卡子。

8、將電纜縷直，用永久卡子將電纜固定到設(shè)計(jì)位置。

9、如7、8步驟依次進(jìn)行。

管路敷設(shè)：

1、將管路運(yùn)到井口，分類別碼垛在副提升機(jī)側(cè)（有管子箍的一端朝向井架內(nèi)側(cè)）。

2、管路系統(tǒng)的安裝自下至上進(jìn)行，在井口將數(shù)根管路組焊成組。分組下放至預(yù)定位置，然后進(jìn)行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下：

1、用專用卡具卡住管道，通過(guò)鋼絲繩，懸掛于鉤頭之上。

2、通過(guò)主、副絞車同時(shí)作用，將管道樹(shù)立，懸吊于主絞車鋼絲繩上。

3、井口把鉤工將管路穩(wěn)住，直至管路不再有明顯晃動(dòng)。

4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專用的夾具之上。

5、重復(fù)上述2-4步驟，將新的一段管路插入下一段管路的管子箍?jī)?nèi)。

6、對(duì)管路進(jìn)行找正，定位。

7、對(duì)管路進(jìn)行焊接。焊接接頭進(jìn)行防腐處理。

9、單組管路數(shù)量達(dá)到額定數(shù)量時(shí)候，以3m/s的速度，下放該組管路至預(yù)定位置。下放同時(shí)需要專人乘坐臨時(shí)罐籠觀察管路的運(yùn)行情況，防止管路撞擊井筒設(shè)備。

10、對(duì)成組的管路進(jìn)行找正、定位。

11、安裝管路的永久卡具，焊接管路。

12、對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)斷層裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

2、電纜敷設(shè)的位置和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)在每一支架上固定。

3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

4、立井井筒管道位置允許偏差不大于30mm；垂直度允許偏差5/1000且最大不超過(guò)30mm。

五、安全及注意事項(xiàng)

1、全體施工人員要牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，真正做到不安全不生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，要首先保證安全。

2、應(yīng)確定每班井筒上下的施工人員，每班安排當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行風(fēng)量檢測(cè)。

3、立井井筒施工焊接作業(yè)需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣，同時(shí)立井作業(yè)需風(fēng)量確保施工地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規(guī)范要求。

4、井筒電焊機(jī)和氣焊等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，在焊接工作地點(diǎn)下方10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃材料支墊，并有專人負(fù)責(zé)灑水，按照要求配備滅火器等滅火設(shè)施。

5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。

6、敷設(shè)電纜時(shí)要設(shè)專人指揮。

7、下放電纜速度要均勻、緩慢，井口托電纜人員嚴(yán)禁松手。

8、絞車要信號(hào)操作，聽(tīng)清、聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)在開(kāi)車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)車，必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。

9、各崗位施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。

10、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員必須攜帶對(duì)講機(jī)，方便及時(shí)與地面聯(lián)系。

11、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員要系好安全帶，且要可靠、安全。

12、電纜敷設(shè)時(shí)要按規(guī)定打卡子，防止電纜墜落。

13、施工工具要系好安全繩，防止施工中掉入井筒中。

14、在井筒作業(yè)時(shí)，井口要設(shè)專人看護(hù)，防止墜物。

15、施工中要設(shè)