防水伐板基礎(chǔ)工程施工方案（一）基礎(chǔ)鋼筋施工方案：1、 材料要求：鋼筋原材料進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋應(yīng)按批次重量不大丁60t檢查驗(yàn)收，每批次鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，送試驗(yàn)部門復(fù)檢，力學(xué)性能復(fù)檢合格后方可使用。2、 鋼筋加工制作要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前活除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3、 安裝底板鋼筋方法：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈出基礎(chǔ)、墻、柱邊線，校核無誤后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。混凝土墊塊支墊鋼筋，問距@ 900設(shè)置一個(gè)。4、 鋼筋接頭：當(dāng)鋼筋直徑A25mm時(shí)采用滾壓直螺紋連接，直徑＜25mnt勺縱筋采用閃光對焊焊接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭白分率V50%。5、地梁鋼筋安裝綁扎：地梁受力主筋20mm時(shí)均采用閃光對焊對接后進(jìn)行下料，現(xiàn)場鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭白分率V 50%。現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊好保護(hù)層，綁扎應(yīng)綁八字扣，箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。6、防水筏板鋼筋安裝：防水筏板厚度250mm雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)需墊①16鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距v1000,以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用機(jī)械或焊接連接，同一截面位置鋼筋接頭白分率v50%,底板上層鋼筋在地梁內(nèi)搭接。底板下層鋼筋在跨中1/3處連接通長設(shè)置。7、 墻、暗柱鋼筋固定：墻、暗柱鋼筋插筋位置，施工中應(yīng)做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，墻、暗柱筋上部用鋼管作"井"字箍定位。墻、暗柱綁筋時(shí)要拉通線，找正后用電焊機(jī)把鋼筋卡具固定好，通長鋼管拉結(jié)定位。8、墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋》①20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m端部應(yīng)插入暗柱以綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交義點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@60（W花形設(shè)置8拉筋。9、 鋼筋保護(hù)層：采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（ 50X50Xd,d-混凝土保護(hù)層厚度）鋼筋保護(hù)層，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。與土壤直接接觸的鋼筋混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增厚保護(hù)層。采用原位增加保護(hù)層厚度的方法，即鋼筋位置按正常情況不變，通過模板外擴(kuò)使得與土壤直接接觸一側(cè)的鋼筋保護(hù)層增加至 45（梁）或35（墻板）。10、檢查驗(yàn)收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿活理干凈，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土澆筑前辦理隱驗(yàn)工作，澆筑后及時(shí)調(diào)整柱主筋的位置。（二） 基礎(chǔ)模板施工方案1、 基礎(chǔ)梁模板方法：定型組合鋼模，鋼管排架支撐體系。墻、柱采用定型組合鋼模，鋼管腳手架支撐體系。4 14的對拉螺栓加固。2、 支設(shè)模板方法：支設(shè)模板時(shí)要檢測垂直度，模上口拉直線控制，基礎(chǔ)梁模板均用414的對拉螺栓加固；對拉螺栓水平■問距按700mm■設(shè)置一道，豎向問距為750mn?置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍橡，形成空間加固體系。基礎(chǔ)、擋墻防水混凝土施工時(shí)，結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板，穿墻預(yù)埋管、對拉螺栓應(yīng)設(shè)60X60X2止水環(huán)。3、 支模要求：支模前應(yīng)雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基礎(chǔ)外尺寸線等。并及時(shí)引測標(biāo)高丁基坑內(nèi)以便支模時(shí)隨時(shí)檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。4、 地基梁、擋土墻施工縫：基礎(chǔ)四周地基梁、擋土墻混凝土一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴(yán)格按照GB50208-2002地下防水工程施工。5、 基礎(chǔ)的留洞：施工時(shí)認(rèn)真控制好各基礎(chǔ)的留洞，施工前認(rèn)真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時(shí)做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)上的洞口會同甲方及各專業(yè)認(rèn)真檢查無誤后，才可進(jìn)行下一道工序施工。（三） 地基混凝土施工方案：1、 設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級要求：擴(kuò)底墩基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防水底板及擋土墻采用C30混凝土，防水底板、擋土墻內(nèi)摻加ULB型混凝土膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為S8。2、澆筑混凝土機(jī)械要求：現(xiàn)場配備1臺汽車泵澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑，泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)活水從管道泵出，達(dá)到濕潤和活潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3、 澆筑基礎(chǔ)混凝土組織要求：充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，勞動力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。4、 澆筑混凝土隔擋要求：商品混凝土坍落度、流動性較大，澆筑混凝土?xí)r混凝土?xí)r每隔15?20m設(shè)鋼板網(wǎng)分格網(wǎng)一道，使用①14橫豎@200?筋骨架雙層小孔鋼板網(wǎng)隔擋。5、 降低水化熱要求：為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實(shí)性，同時(shí)混凝土坍落度不宜過大以達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級要求。6、 混凝土澆筑、振搗方法：混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，活除模板內(nèi)的垃圾等雜物。底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實(shí)，平■板式振搗器將表面振實(shí)，人工整平■,抹光。墻板混凝土澆筑時(shí)從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，混凝土下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30?50厚與混凝土同配合比的去石子水泥交接砂漿。澆筑高度在1.5m以上時(shí)，使用溜管下料，以防混凝土離析。混凝土自由落差凡超過2m者，均設(shè)鐵皮申筒或溜槽?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振，每層振搗時(shí)需插入下層500,以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)度。在施工時(shí)合理進(jìn)行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。7、 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑達(dá)到終凝后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小丁14d,每日適當(dāng)澆水以保持混凝土濕潤。8、 施工縫處理方法：為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對原混凝土施工縫表面鑿毛處理，活除浮粒。澆筑混凝土前，用活水沖洗混凝土表面，并保持濕潤，鋪一層 30?50厚水泥交接砂漿，緊跟澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合墻體水平施工縫留在高出底板表面不少丁200的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少丁300,水平施工縫形式采用"凹”行縫(墻厚大丁300)或加金屆止水片(墻厚小丁300)。9、澆筑混凝土措施：改進(jìn)澆筑混凝土工藝，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快混凝土的澆筑速度，縮短時(shí)間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。控制細(xì)骨料含泥量，以減少混凝土收縮?；炷敛捎脭嚢杌炷凛斔蛙囘\(yùn)輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時(shí)時(shí)觀察，控制好塌落度。澆筑時(shí)應(yīng)注意防止分層