面板混凝土施工方案1.1面板混凝土施工布置①施工用水主要用于混凝土養(yǎng)護，采用25KW水泵自河道抽取，供水主管線采用DN100水管沿壩頂布設(shè)，每倉設(shè)置取水閘閥。②施工用電從壩區(qū)供電點的變壓器分別引供電線路至左右壩肩的配電柜，從配電柜分別接1臺移動式配電箱至壩頂。③施工道路材料運輸利用壩后及壩前“之”字道路運至壩頂。1.2面板混凝土施工方案①面板混凝土質(zhì)量目標：表面光潔、內(nèi)部密實，單元工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達90%以上。②施工方案鋼筋及側(cè)模采用簡易坡面運輸小車運輸，鋼筋在現(xiàn)場按照設(shè)計要求進行雙面焊接?；炷劣砂韬险炯羞M行拌制供應(yīng)，計劃采用10m3混凝土罐車運至壩頂，采用溜槽沿坡面運混凝土入倉。采用10t慢速卷揚機牽引，兩套滑模同時分塊跳倉澆筑混凝土，然后人工兩次收面壓光，及時覆蓋無紡布養(yǎng)護，沿坡面采用塑料軟管連續(xù)灑水養(yǎng)護90天。③工期安排2面板混凝土施工工藝流程面板混凝土施工程序見圖2-1。整理工作面整理工作面坡面碾壓坡面碾壓趾板下游瀝青砂漿鋪筑趾板下游瀝青砂漿鋪筑固坡砂漿鋪設(shè)固坡砂漿鋪設(shè)銅止水模具加工止水銅片加工及安裝壓面拆除側(cè)?；炷琉B(yǎng)護銅止水模具加工止水銅片加工及安裝壓面拆除側(cè)?；炷琉B(yǎng)護布設(shè)法向架立筋布設(shè)法向架立筋鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋加工鋼筋焊接側(cè)模加工安裝側(cè)模側(cè)模加工安裝側(cè)模安裝滑模滑模加工安裝滑?；＜庸ぐ惭b溜槽安裝溜槽混凝土澆筑混凝土澆筑吊離滑模吊離滑模表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水圖2-1面板混凝土施工作業(yè)流程圖3面板混凝土施工方法3.1混凝土施工準備混凝土施工準備包括：基礎(chǔ)面清理、測量放樣、周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復等工序。（1）基礎(chǔ)面清理對已完成的機械削坡的墊層料坡面，測量隊采用全站儀放線，測量放線后，根據(jù)測量成果人工清理坡面及周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈，用2m長的直尺檢查，最大偏差不得超過面板設(shè)計線5cm，其中一排網(wǎng)格點必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點采用紅漆標識清楚。（2）周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復趾板周邊坡面處理完成后，清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，并記錄其位置，檢查驗收合格后，方可對混凝土有破損缺陷的視其破損程度按修補方案修補。（3）坡面碾壓依據(jù)坡面碾壓施工場地作業(yè)方式及坡面長度，計劃一次碾壓。坡面碾壓前，進行灑水，灑水要自上而下霧狀反復噴灑，使坡面50cm厚度（法線方向）以內(nèi)潤透，含水量控制在3%～5%以內(nèi)。坡面碾壓參數(shù)（碾壓變數(shù)、振壓方式、加水量）在坡面碾壓初始塊根據(jù)生產(chǎn)試驗確定。初選碾壓參數(shù)為靜碾2遍后再振碾6遍（上下按2遍計數(shù)）。（4）瀝青砂漿鋪筑碾壓完成后，人工開挖趾板下游瀝青砂漿基礎(chǔ)。瀝青砂漿鋪筑前，人工夯實表面，取樣合格后，進行瀝青砂漿鋪筑。瀝青砂漿配合比按照《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計規(guī)范》（DL/T5411-2009）要求設(shè)計（見表3-1），瀝青砂漿按配合比要求拌制后經(jīng)專用自卸汽車運輸至壩頂，經(jīng)卸料小車運輸至作業(yè)面后人工攤鋪，攤鋪層厚為30cm，人工夯實后修補平整。表3-1瀝青砂漿配合比瀝青礦料小于0.075mm0.075~2.36mm2.36~4.75mm322429696697（5）砂漿鋪設(shè)碾壓完成后，經(jīng)取樣檢測壓實質(zhì)量，驗收合格后，進行砂漿鋪設(shè)。砂漿鋪設(shè)采用5cm鋼管做支架，刮杠收平，砂漿鋪平終凝后，及時灑水養(yǎng)護。砂漿由右岸的拌和站拌制，10m3混凝土罐車運輸，溜槽入倉，人工鋪筑。3.2面板垂直縫止水安裝M15砂漿墊層鋪筑完成并達70%強度以上，即可進行面板底部銅止水的安裝。用壓延機壓制成型的銅止水由專業(yè)技術(shù)工人進行雙面焊接，搭接長度不小于30mm。垂直縫和周邊縫間的橡膠棒、聚氨酯泡沫等在二序塊澆筑前按設(shè)計要求安裝。（1）銅止水片加工止水壓延機布置在壩頂上，集中加工銅止水，加工長度以20～30m為宜，施工時，根據(jù)需要長度連續(xù)進行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時，現(xiàn)場調(diào)整壓制止水長度。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。同時檢查銅止水鼻腔，嚴禁有異物，然后填塞聚氨酯，用橡膠錘擠壓密實，與止水表面齊平，用塑料膠帶固定，防止砂漿等進入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。標識明確，分類碼放，并采用土工布覆蓋防護。在搬運和安裝時，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。（2）銅止水片安裝及焊接a.安裝前應(yīng)將其表面浮皮、銹污、油漬等清除干凈，并檢查和校正加工缺陷。b.安裝前應(yīng)對砂漿表面進行清理，按設(shè)計鋪設(shè)無紡布后，對垂直縫進行測量放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進行明顯標記。c.對準中線，使銅止水嚴格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表規(guī)定。用瀝青條封閉銅止水立腿與無紡布的縫隙，防止混凝土砂漿侵入其間。e.銅止水片連接采用對縫焊接或搭接焊接。直線連接先搭接后焊接，搭接長度不小于30mm。并進行雙面焊接，如果確因條件所限搭接焊接不易進行雙面焊接時，采用雙層焊道的方法進行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用對縫焊接時，在對縫焊接后，用相同止水片形狀和寬度不小于20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條氧——乙炔焊，不能使用手工電弧焊接；焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。f.銅止水片安裝后，應(yīng)采用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。3.3鋼筋制安面板鋼筋在鋼筋加工場按設(shè)計要求機械加工成型，施工時用鋼筋運輸車運至施工平臺，利用自制坡面鋼筋運輸小車運至工作面。根據(jù)測量隊放線結(jié)果，制作鋼筋樣架，然后自下而上依次進行鋼筋焊接。3.4側(cè)模制安側(cè)模為鋼木定型模板，厚5cm，每塊模板長3m，寬度40cm，每澆筑塊左、右為一套。（1）側(cè)模制作制作時，每塊模板豎向用∠50×50×5mm角鋼整體加固，每道角鋼上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝∠50×50×5mm角鋼作為滑模運行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接。每塊模板用三角架（∠63×63×5mm）固定，每塊模板用三個三角支架支撐，每個三角架側(cè)面設(shè)二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應(yīng)，三角架底部設(shè)兩個Ф27mm固定鋼釬穿孔。（2）模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，5t卷揚機牽引運輸材料。側(cè)模安裝按自下而上的順序進行，依據(jù)分縫設(shè)計線和測量放線安裝模板，模板與固定三角架底部加木楔調(diào)整，然后將三角架用Ф25mm長40cm鋼釬固定于墊層護面（墊層護面采用沖擊鉆引孔）。模板安裝偏差要求:偏離設(shè)計線±2.5mm，垂直度±3mm，用2m長的直尺檢查最大偏差±3mm。3.5滑模加工滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模寬1.5m，滑模上、下各設(shè)兩個吊環(huán)，以確保安放位置準確，保證滑模提升到位，并在滑模后布設(shè)2個活動式工作平臺(一個作為1次收面平臺，另一個作為2次收面平臺)。依據(jù)面板混凝土澆筑強度，需配置兩套12m滑模。3.6面板混凝土澆筑面板混凝土施工計劃每天兩個工作面兩班平行作業(yè)。（1）混凝土試驗和檢驗面板混凝土配合比經(jīng)試驗論證，并報監(jiān)理人審批。由質(zhì)檢員在拌和站進行取樣檢測塌落度、含氣量、抗壓強度、抗凍抗?jié)B，在倉面檢測入倉溫度。檢測頻次為塌落度每班測兩次，含氣量和入倉溫度視實際情況按規(guī)范要求增加?；炷翝仓^程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與拌和站負責人溝通，調(diào)整混凝土施工配合比，使混凝土入倉塌落度控制在5～7cm之內(nèi)，從原材料上保證澆筑質(zhì)量和澆筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模設(shè)計尺寸為150×1280cm，鋼面板厚度不小于6mm，滑模重約6.2t。待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用水平臺車運輸至工作面，25t吊車吊裝就位，并及時加載配重約2t（采用1.90×1×0.45m的混凝土預制塊），12m滑模用2臺10t卷揚機牽引，牽引點在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入混凝土澆筑使用。需注意的是，滑模安裝前，清洗干凈，不粘有已凝固的混凝土，以保證出倉混凝土表面的平整度。每臺牽引鋼絲繩直徑為Ф30mm，長度140m，卷揚機底座為鋼結(jié)構(gòu)，底座用鋼絲繩錨固在已預埋的錨固筋上。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝。溜槽加固采用10#鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭設(shè)必須順直，加固牢靠。（3）混凝土運輸采用10m3混凝土罐車運輸至2286工作平臺?；炷了涠仍趥}面按照5～7cm控制，加上溜槽下料時的塌落度損失，壩頂卸料時的塌落度控制為6～8cm。設(shè)專職的混凝土運輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運輸時間控制在30min以內(nèi)。（4）混凝土入倉溜槽分段安在鋼筋網(wǎng)上，尾部距滑模前緣0.8～1.0m處，溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用濕拖布或灑壺稍許濕潤溜槽表面，不能在溜槽內(nèi)澆水。若出現(xiàn)有水流至倉內(nèi)，及時排除，并適當清理表面混凝土。（5）混凝土平倉及振搗每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm~30cm，及時振搗，嚴禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象?；Ｉ习惭b2臺Ф50mm和3臺Ф70mm插入式振搗器，劃段專人負責。Ф50mm振搗器負責止水部位的混凝土振搗，范圍為1.5m，輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實，嚴防損傷銅止水；Ф70mm插入式振搗器負責中間部位混凝土振搗，每人負責范圍為3m。振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距小于40cm，深入下層混凝土不小于5cm。振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時間控制在15~20s左右。混凝土澆筑時要及時清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。（6）滑?；頁P機控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，設(shè)專人在施工平臺卷揚機旁負責設(shè)備運行，滑?；埃宄淝把爻瑵不炷粒詼p少滑升阻力。每澆筑一層（25~30cm）混凝土提升滑模一次，滑模的滑升速度，與澆筑強度、脫模時間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在1.0～2.0m/h，具體滑升速度通過工地現(xiàn)場試驗確定，滑升間隔時間，不超過30min，最大滑升速度不宜超過3m/h；滑?；龝r做到平穩(wěn)、均衡上升。（7）收面滑?；?，立即進行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，不平整度不大于5mm，確保面板平整度。2～3h后采用人工配合自抹面機二次收面，并對混凝土面進行修整，使混凝土面平整度同樣達到用2m靠尺檢查不大于5mm的要求。（8）拆模混凝土澆筑完成24小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模，若可以拆除，拆模后立即進行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨、粘貼瀝青油氈，施工時嚴防污染銅止水。拆模時上部混凝土澆筑仍在進行，一定要注意施工安全，做好側(cè)模小車卷揚機與滑模卷揚機的協(xié)調(diào)運行指揮工作，切忌指揮混亂，造成意外事故。（9）養(yǎng)護脫模后的混凝土應(yīng)及時修整、壓面和保護。脫模后的混凝土不能立即進行灑水養(yǎng)護，可在滑模后拖一塊與面板等寬的濕土工布保護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜覆蓋嚴密，垂直縫處采用方木壓實，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋土工布進行保溫保濕，土工布豎向鋪設(shè)，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預埋在面板側(cè)面的8#鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴密。養(yǎng)護過程中，安排專職人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時及時補充水分，達到保溫、保濕效果。3.7面板混凝土表層填縫施工面板混凝土澆筑完成后，面板填縫施工從中間向兩邊板塊依次自下而上，采用人工配合填料擠出機分段進行嵌縫施工。（1）基礎(chǔ)面處理先用水沖洗槽內(nèi)外，除去表面的浮渣；然后用膩子刀、鋼絲刷除去松動的混凝土表面及污漬。對于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機打磨平整。（2）涂刷底膠待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷完畢后，靜停10～30min（具體可視現(xiàn)場溫度而定）后進入下一道工序。已經(jīng)拌和好而沒有用完的底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑可以使用汽油等有機溶劑。（3）嵌縫填料開始嵌填之前，先將填縫用空壓機吹干凈，再用噴燈烘烤干燥，再用電吹風烘熱填料，使填料表面粘度提高，再進行嵌填。3.8面板混凝土表面裂縫處理施工若面板出現(xiàn)的裂縫首先請照業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場檢查，并按照已上報趾板裂縫處理措施計劃進行處理并驗收。4面板混凝土施工質(zhì)量保證措施4.1面板表面平整度控制（1）根據(jù)實際施工情況及時對滑模改進，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸?。（2）采用三次收面的工藝措施，滑?；罅⒓慈斯つ灸５谝淮问彰妫?-3h后采用人工配合振動抹面機二次收面，同時安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確?；炷馏w型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過5mm，終凝前，人工采用鋼抹收面。4.2面板混凝土防裂控制（1）加強混凝土配合比的控制結(jié)合以往面板壩的施工經(jīng)驗，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑適當減少水泥單位用量，有效降低水化熱，確定最佳面板混凝土施工配合比。（2）加強混凝土拌制質(zhì)量的控制為了確保面板混凝土的施工質(zhì)量，計劃安排專人參與混凝土的拌制質(zhì)量的控制，坍落度每班在機口取樣檢測不少于4次，倉面檢測2次；拌合物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測1次?，F(xiàn)場每4h檢測一次混凝土入倉溫度。（3）為了避免面板混凝土的內(nèi)、外溫差過大，減小混凝土入倉溫度，計劃使用河水拌合。4.3雨季施工措施（1）降雨量不大時，一般可繼續(xù)施工，但應(yīng)對骨料加強含水量測定，及時調(diào)整配合比中的加水量。（2）澆筑過程中遭遇大雨天氣應(yīng)立即停止?jié)仓?，并用遮蓋材料遮蓋，雨后及時排除倉內(nèi)積水。（3）遇到將于天氣時，應(yīng)在倉外修導流設(shè)施，嚴禁倉外積水流入倉內(nèi)；（4）如倉內(nèi)混凝土已初凝，則清除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪同標號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。4.4施工過程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑實行技術(shù)干部24小時輪流值班制度，進行施工全過程質(zhì)量控制，防止“漂模”或鋼筋、止水等發(fā)生變形和位移。（2）倉面振搗指派專業(yè)混凝土工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。（3）施工過程中，對止水嚴格保護，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時，及時進行處理，并做好記錄。（4）嚴格按有關(guān)規(guī)定進行拆模，拆模后及時進行表面覆蓋，以防混凝土內(nèi)部水分散失過大導致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進行混凝土表面保護和養(yǎng)護，并認真做好溫度觀測等施工記錄。4.5面板保溫保濕特殊措施面板施工完成后，養(yǎng)護時間較長，受天氣影響較大。當日平均氣溫高于5℃時，應(yīng)加強灑水養(yǎng)護，混凝土表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。特別是澆筑后3d至7d，混凝土內(nèi)部溫度逐漸升高，應(yīng)加強養(yǎng)護，但嚴禁直接在河道抽水養(yǎng)護，養(yǎng)護水應(yīng)經(jīng)養(yǎng)護水箱溫度逐漸升高后再使用。灑水方法采用在面板頂部布設(shè)φ100主供水管，在分區(qū)分塊布設(shè)φ25花管，長流水進行灑水養(yǎng)護。在外界日平均氣溫低于5℃時,應(yīng)采用塑料紙底層覆蓋，棉被面層覆蓋，灑水時在塑料紙下灑水養(yǎng)護，做到底層保濕面層保溫。5安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護措施5.1為防止小石在陡坡溜槽中飛出，在溜槽內(nèi)每間隔10m安裝橡膠活動擋板防