貴州省道真至新寨高速公路河溪至流河渡段TJ14標(biāo)段K121+230～K134+370墩柱首件工程施工方案編制：復(fù)核：審核：中交路橋北方工程有限公司道安高速公路TJ14合同段項目經(jīng)理部2014年2月20日目錄1編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12工程概況 13施工技術(shù)方案 23.1施工準(zhǔn)備 23.2測量放樣 23.3墩柱施工 24施工計劃及資源配置 74.1施工進(jìn)度計劃 74.2施工資源配置 75質(zhì)量保證措施 85.1技術(shù)措施 85.2質(zhì)量措施 96安全保證措施及環(huán)境保護(hù)措施 106.1安全保證措施 106.2環(huán)境保護(hù)措施 157文明施工及職業(yè)健康保證措施 161編制依據(jù)1.1編制依據(jù)⑴《貴州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段兩階段施工圖設(shè)計》；⑵《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；⑶《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；⑷《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1-2004）；⑸《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）；⑹《貴州省公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化常用工藝控制要點和管理規(guī)定》。⑺黔交建設(shè)【2013】137號文關(guān)于貴州省交通運輸廳關(guān)于印發(fā)《切實加強(qiáng)貴州省高速公路建設(shè)質(zhì)量安全工作的實施意見（試行）》的通知⑻公路水運工程施工安全標(biāo)準(zhǔn)化指南。⑼道安公司相關(guān)文件。⑽我公司多年的施工生產(chǎn)經(jīng)驗。⑾現(xiàn)行的法律、法規(guī)等；1.2編制原則⑴遵循招標(biāo)文件條款，響應(yīng)招標(biāo)文件要求，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范確保實現(xiàn)業(yè)主要求的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保等各方面要求。⑵指導(dǎo)思想：積極推廣使用新技術(shù)、新材料，施工方案可行，施工組織科學(xué)，重信譽、守合同，如期、優(yōu)質(zhì)、安全、不留后患地圓滿完成本合同段施工任務(wù)。⑶以“安全第一”為原則，滿足現(xiàn)場實際需要，結(jié)合施工最大荷載和最佳作業(yè)空間，確保施工人員及施工機(jī)械相互不干擾，操作安全且施工方便。⑷重視生態(tài)環(huán)境，確保工程一定范圍內(nèi)的原地形、地貌不被破壞。⑸嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求和公路工程施工規(guī)范，力求施工組織設(shè)計重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰。2工程概況貴州省道真至新寨高速公路河溪至流河渡段TJ14標(biāo)段共有橋梁7座，分別為向家寨大橋、畢家灣中橋、李家大橋、羊膽山中橋、朱家山中橋、朱家山大橋、具合村大橋。具合村大橋左幅起訖樁號為K133+514-K133+970.5，左幅橋長456m；右幅起訖樁號為K133+514-K133+973.5，右幅橋長459.5m。上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）體系，橋跨組合分別為15×30m，下部構(gòu)造，橋墩采用柱式墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺均采用重力式。擬將具合村大橋右幅1#-1墩柱作為首件，該墩柱工程數(shù)量見下表。表右幅1#-1墩柱工程數(shù)量墩位墩徑（m）鋼筋（kg）C30砼（m3）Φ25Φ20φ10右幅1#1.52260.9587.44293.6611.483施工技術(shù)方案3.1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：開工前，水泥、鋼筋、外加劑、砂子及碎石取樣試驗，按照規(guī)定頻率和批次進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)場，不合格禁止使用，墩柱模板要提前加工，在施工前及時進(jìn)場，并檢驗?zāi)０遒|(zhì)量、線形、平整度等。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前對施工圖紙進(jìn)行全面復(fù)核；提前做好墩柱混凝土配合比試驗，選擇最優(yōu)配合比并進(jìn)行上報；項目總工對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一級技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對所有施工人員進(jìn)行二級技術(shù)交底，兩級技術(shù)交底都做到明確施工要點注意事項和安全事宜，并對交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)地記錄。機(jī)械準(zhǔn)備：施工用到的挖掘機(jī)、混凝土罐車、汽車吊、塔吊等均提前進(jìn)場。3.2測量放樣測量人員在本分項工程開工前對該項工程施工圖紙中各墩位的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，提前進(jìn)行測量放樣的內(nèi)業(yè)資料計算、復(fù)核工作，支設(shè)墩柱模板后由施工隊吊垂球校正上口，測量技術(shù)人員在墩柱模板校正后進(jìn)行檢查，如果模板上口沒有變形，可以采用前方交會法進(jìn)行測量。現(xiàn)場技術(shù)人員必須控制好墩柱豎向軸線的位置，在墩柱混凝土澆筑前精確測量并固定好墩柱模板的位置，在混凝土澆筑過程中要認(rèn)真觀察墩柱模板是否有跑?，F(xiàn)象，如果有跑模，要及時調(diào)整，以保證墩柱混凝土能按正確的位置軸線澆筑成形，避免發(fā)生偏心、移位等情況。3.3墩柱施工墩柱施工工藝流程圖見下圖圖墩柱施工工藝流程圖3.3.1系梁頂（樁頂）鑿除施工對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的系梁頂面（樁頂面）混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除系梁頂（樁頂）的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。3.3.2測量放線測量人員在工程開工前對該項工程施工圖紙中各墩位的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，提前進(jìn)行測量放樣的內(nèi)業(yè)資料計算、復(fù)核工作，支設(shè)墩柱模板后由施工隊吊垂球校正上口，測量技術(shù)人員一般在墩柱模板校正后進(jìn)行檢查，可以采用前方交會法進(jìn)行測量。現(xiàn)場技術(shù)人員一定要控制好墩柱豎向軸線的位置，在墩柱混凝土澆筑前精確測量并固定好墩柱模板的位置，在混凝土澆筑過程中要認(rèn)真觀察墩柱模板是否有跑?，F(xiàn)象，如果有要及時調(diào)整，以保證墩柱混凝土能按正確的位置軸線澆筑成形，避免發(fā)生偏心、移位等情況。3.3.3鋼筋制作與安裝鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱柱底與樁基樁頂存在箍筋加密區(qū)，加密高度視不同樁徑而定，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接長度（35d）和焊接質(zhì)量滿足要求。主筋下料時要滿足設(shè)計長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行連接。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置M40高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見表3.1鋼筋安裝檢查實測項目。表3.1鋼筋安裝檢查實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架長(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護(hù)層厚度(mm)±10尺量3.3.4模板安裝與支撐⑴測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。⑵模板設(shè)計及安裝①根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在廠家訂購?？筛鶕?jù)實際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，螺栓按照模板上的螺栓孔全部裝上，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。②模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前須檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜（風(fēng)纜直徑不小于10mm）固定，風(fēng)纜上花籃螺絲調(diào)節(jié)、緊固。③模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。④搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，步距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“之”字形人行爬梯。⑤安全防護(hù)：模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。模板加工、安裝允許偏差見表4.2模板加工、安裝允許偏差。表3.2模板加工、安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜≤0.53模板高程±104模板內(nèi)部尺寸±205軸線偏位86模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）53.3.5墩身混凝土澆筑墩柱混凝土標(biāo)號為C30，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，拖泵和串筒配合澆筑混凝土入模，插入式振搗器搗固?；炷涟柚魄案鶕?jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)卣{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，混凝土塌落度設(shè)計值為120mm～140mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場?；炷练謱訚仓?，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆筑時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30cm，混凝土搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5～10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在混凝土澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆筑過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋梁。3.3.6拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝（一般10～15小時，視現(xiàn)場具體情況而定）以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強(qiáng)度按澆筑混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊（或塔吊）吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，提高混凝土表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。3.3.7施工注意事項模板嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。3.3.8墩柱施工技術(shù)措施①墩柱鋼筋接頭采用雙面焊焊接，同一截面鋼筋接頭接頭數(shù)量不大于50%，接頭位置滿足規(guī)范要求。②鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。③模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)、不掉皮。④采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑤結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑥混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4施工計劃及資源配置4.1施工進(jìn)度計劃具合村大橋右幅1#墩墩柱施工計劃2014年2月28日至3月3日完成墩柱施工。4.2施工資源配置表人員投入情況表序號姓名職務(wù)備注1李軍副經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人2許斌項目總工技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人3崔樹棟安保部長安全負(fù)責(zé)人4楊坤技術(shù)質(zhì)量部長技術(shù)質(zhì)量管理5劉曉副總工兼測量組長測量負(fù)責(zé)人6馬立輝試驗室副主任試驗負(fù)責(zé)人7胡小磊工區(qū)主任現(xiàn)場施工管理8混凝土工勞務(wù)人員4人9模板工勞務(wù)人員4人10鋼筋班組勞務(wù)人員4人表5-2機(jī)械投入情況表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1吊車25t12插入式振搗器ZND12523拌和站14混凝土運輸車8m335電焊機(jī)BX3-50026鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/8B17鋼筋彎曲機(jī)QWT6-4028鋼筋切割機(jī)FGQ40A29全站儀TC702110水準(zhǔn)儀AT-G6111試驗設(shè)備15質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部以貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，對施工質(zhì)量實行全過程控制，并對工程施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)，建立質(zhì)量管理組織體系。以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一套包含工程計劃、質(zhì)量、安全、環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購，再到工程試驗、項目施工保證等內(nèi)容的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。圖5.1質(zhì)量保證體系框圖5.1技術(shù)措施從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，擬采取以下技術(shù)措施：⑴實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹，并在交底時對工程各方面的要求進(jìn)行闡述，做到開工前人人心中有數(shù)。⑵加強(qiáng)檢測、試驗工作，配備齊全先進(jìn)的檢測儀器和試驗設(shè)備。①對整個工程全過程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制質(zhì)量。各作業(yè)隊在施工過程中對各道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，再進(jìn)行全檢，自始至終做出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，直至驗收合格。②在材料檢驗方面，對原材料進(jìn)場前除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，須進(jìn)行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。⑶實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。⑷制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔，做到及時、準(zhǔn)確、完整。5.2質(zhì)量措施⑴為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，熟悉并掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。⑵實施科學(xué)管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設(shè)計，科學(xué)合理地組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保優(yōu)質(zhì)工程。⑶開展創(chuàng)優(yōu)工程活動，建樣板工程以點帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。⑷加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場技術(shù)員對班組內(nèi)部實行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。⑸實行工序控制，對每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過程中始終處于受控狀態(tài)。⑹建立嚴(yán)格的獎懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的，除堅決返工外，還要給當(dāng)事人予以處罰，對工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的給予獎勵。需要特別注意的幾點：①做好水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑等的試驗檢測，保證混凝土原材質(zhì)量。嚴(yán)格按施工配合比拌和，保證混凝土的各項指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。做好混凝土坍落度、入模溫度的檢測，并做好記錄。嚴(yán)格按要求進(jìn)行混凝土的振搗，確?；炷琳駬v密實，墩身實體內(nèi)實外美。②控制墩身頂標(biāo)高及中心線位置，使其滿足規(guī)范要求。表6.1混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計要求尺量：每件1③模板進(jìn)場后，嚴(yán)格按加工要求進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可用于施工。模板堆放要整齊規(guī)范，以免模板不均勻受壓變形。堆放時，下邊采用方木支墊，上面采用彩條布或帆布覆蓋，防止模板受雨淋生銹。模板拼裝及吊裝過程中，必須輕吊輕放，避免碰撞。模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑。模板拼裝后，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗，確保模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿。④鋼筋原材進(jìn)場后，嚴(yán)格按試驗頻率進(jìn)行試驗檢測，檢測合格后方可用于施工。保證鋼筋焊接質(zhì)量，做好焊接接頭力學(xué)性能試驗。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計，從中切取6個試件（3個做拉力試驗、3個做冷彎試驗）。鋼筋下料成型未運輸前，應(yīng)堆放在半成品區(qū)，堆放時防止鋼筋受壓變形，堆放好后，用帆布遮蓋，以避雨、防濕。鋼筋骨架安裝過程中，嚴(yán)格控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度。6安全保證措施及環(huán)境保護(hù)措施6.1安全保證措施⑴建立健全安全保證體系，執(zhí)行安全管理制度，加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，消除安全隱患；施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識標(biāo)牌。⑵模板吊裝使用的吊車須提前進(jìn)行檢查，確保其工作狀態(tài)良好。吊裝時，須由專人指揮，杜絕安全事故。模板頂搭設(shè)操作平臺時，四周要設(shè)置鋼管欄桿，并掛設(shè)安全網(wǎng)，施工人員在平臺操作時必須系安全帶，安全員要隨時檢查高空作業(yè)人員是否采取了安全保證措施，如有安全隱患應(yīng)及時制止施工，進(jìn)行安全整改，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)。⑶鋼筋加工場地內(nèi)須設(shè)置消防設(shè)施；保證施工用電安全，所用電線無破損和漏電現(xiàn)象；安裝漏電保護(hù)器并保證其狀態(tài)良好。在鋼筋籠加工制作、吊運的過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；焊接時，各人員要注意各種動力線路情況，防止觸電，以確保安全。場內(nèi)的用電線路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。⑷墩身施工屬高空作業(yè)，加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行安全教育。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在墩身上施工時，必須掛安全帶。安全員要不定時地加大現(xiàn)場安全檢查頻率，杜絕重大安全事故的發(fā)生。⑸高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。⑹攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。⑺施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。⑻施工作業(yè)現(xiàn)場有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。⑼從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。⑽防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶。⑾檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。⑿高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑的工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。⒀嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。⒅進(jìn)行高空焊接時必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。6.1.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為首，書記、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、各職能部門、項目安保部參與實施的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)，落實“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的責(zé)任制。進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，落實安全工作要點，確保安全生產(chǎn)，預(yù)防人身安全事故。6.1.2領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)⑴落實國家、地方及上級有關(guān)部門的法律法規(guī)及規(guī)章制度；⑵組織制定安全環(huán)保管理制度，制定安全環(huán)保管理的指標(biāo)、目標(biāo)、計劃；⑶審查和考核本項目的安全生產(chǎn)計劃和安全技術(shù)措施計劃的制定和實施情況；⑷對危險性較大的施工作業(yè)進(jìn)行綜合評估；⑸組織定期或不定期的安全生產(chǎn)大檢查，對安全隱患及時監(jiān)督整改，確保安全生產(chǎn)責(zé)任制及制度措施有效落實；⑹檢查作業(yè)工區(qū)特種作業(yè)人員持證上崗情況，杜絕無證作業(yè)；⑺對進(jìn)場人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全生產(chǎn)意識。6.1.3安全應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織體系由項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱領(lǐng)導(dǎo)小組）、各救援職能組構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)小組由項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人組成。社會力量含地方消防、醫(yī)療救護(hù)等力量。項目部應(yīng)急組織體系如圖6.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)圖：圖6.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)圖6.1.3.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)公共事件時，判斷事件的嚴(yán)重程度，負(fù)責(zé)指揮工地應(yīng)急控制、救援工作，發(fā)生傷亡事件后向各應(yīng)急救援小組下達(dá)救援指令，協(xié)調(diào)各組之間的救援工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間根據(jù)突發(fā)事件嚴(yán)重程度向110、119、120、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門、公安部門求援或報告災(zāi)情。突發(fā)公共事件后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機(jī)24小時開通。6.1.3.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)⑴負(fù)責(zé)“預(yù)案”的制定、修訂；⑵建立應(yīng)急救援隊伍，并開展專業(yè)培訓(xùn)和演練；⑶配備應(yīng)急救援所需的各種物資、裝備；⑷檢查、督促、落實事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作；⑸發(fā)生事故，根據(jù)事故的發(fā)生情況按照應(yīng)急救援預(yù)案組織現(xiàn)場應(yīng)急；⑹組織有關(guān)力量，全力支援現(xiàn)場搶救；⑺必要時組織疏散人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財產(chǎn)損失。6.1.3.3應(yīng)急資源⑴救援力量：項目部及所屬的各施工區(qū)職工，都是應(yīng)急救援力量；根據(jù)事故的類型及程度，需要社會力量時，再及時聯(lián)系救援社會救援力量。⑵救援設(shè)備、物資：項目部現(xiàn)有的各種機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)生活物資、材料當(dāng)應(yīng)急救援方案啟動時，根據(jù)需要都將成為應(yīng)急救援的設(shè)備和物資，需要社會設(shè)備、物資時，再及時聯(lián)系社會救援力量提供必須的設(shè)備、物資。⑶交通工具：項目部現(xiàn)有車輛3臺，各施工區(qū)隊各有一臺以上車輛，需要時均可調(diào)集使用。⑷檢查、維護(hù)與更新：由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)。6.1.3.4應(yīng)急救援工作的要求⑴提高認(rèn)識，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。⑵制定方案，組織落實。保證項目部搶險救援人員、物資、設(shè)備、器材的落實到位。⑶熟悉預(yù)案，組織演練。項目部要組織有關(guān)人員熟悉本預(yù)案（專業(yè)預(yù)案），明確各自的職責(zé)和救援任務(wù)，并組織訓(xùn)練和演習(xí)。⑷重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，項目部各部門、各單位要服從命令、聽從組長指揮。真正做到反應(yīng)敏捷、行動迅速、運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、救援有力。凡因不服從命令，致使救援工作不力，造成事故損失擴(kuò)大的，視情節(jié)給予處分，嚴(yán)重的依法追究刑事責(zé)任。⑸項目部在迅速組織搶救人員和財產(chǎn)的同時，必須保護(hù)好事故現(xiàn)場，不得毀滅有關(guān)證據(jù)。⑹任何部門和個人都應(yīng)支持、配合事故搶險，并提供一切便利條件。搶險救助過程中緊急調(diào)用的物資、設(shè)備、人員和場地、道路、通訊設(shè)施等，任何部門和人員不得阻攔或拒絕。6.1.3.5應(yīng)急救援工作的實施⑴事故發(fā)生后，各部門及人員服從應(yīng)急組長，真正做到反應(yīng)敏捷，行動迅速，運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)，救援有力。搶救過程中緊急調(diào)用物質(zhì)、設(shè)備、人員和場地